CN113462228A - 一种彩色油墨制备用调配方法 - Google Patents

一种彩色油墨制备用调配方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种彩色油墨制备用调配方法，所述彩色油墨调配的具体方法采用如下步骤：S2：选取一定比例质量份数的生物可降解淀粉树脂、聚酯树脂、纤维素树脂和氨基树脂混合均匀；S5：将质量份数为20‑45的透明油墨放入到混合搅拌机中，室温下加入油墨助剂和混合溶剂混合均匀，形成改性原色油墨；本发明的油墨不含苯、酮类溶剂，重金属含量达标，安全环保，联接料在纤维素树脂和氨基树脂的基础上，大量添加可降解的生物可降解淀粉树脂和聚酯树脂，可自主降解，对环境友好，同时在混合时，原色油墨与彩色油墨分开进行处理，然后进行混合，减少了多余的原色油墨加工步骤，有效提升加工调配的效率，同时降低加工量，研磨过筛时更加的充分。

Description

一种彩色油墨制备用调配方法
技术领域
本发明涉及一种调配方法，特别涉及一种彩色油墨制备用调配方法，属于油墨调配技术领域。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
彩色油墨因为其添加的丰富色彩在多种领域得到充分的应用，现有彩色油墨在生产时，为了快速生产，通常在将原有原色油墨中加入彩色颜料进行混合调配，在对混合油墨进行整体过筛研磨处理，由于原色油墨比重较大，且在原有加工时已经处理完成，再次进行加工处理会加重油墨处理负担，从而降低调配效率，同时现有联接料树脂大多为不可降解的聚合树脂，使用完毕后，难以降解，对环境不友好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种彩色油墨制备用调配方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种彩色油墨制备用调配方法，其特征在于，所述彩色油墨调配的具体方法采用如下步骤：
S1：选取一定比例质量份数的乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、正丁醇和醋酸乙酯混合均匀，作为混合溶剂备用；
S2：选取一定比例质量份数的生物可降解淀粉树脂、聚酯树脂、纤维素树脂和氨基树脂混合均匀，作为混合树脂备用；
S3：选取一定比例质量份数的玫红色料、永固黄和酞青蓝混合均匀，作为混合色料备用；
S4：选取质量份数为15-25的混合色料、质量份数为35-55的混合树脂，质量份数为20-45的透明油墨、质量份数为5-7的油墨助剂和质量份数为20-27的混合溶剂待用；
S5：将质量份数为20-45的透明油墨放入到混合搅拌机中，室温下加入质量份数为1-2的油墨助剂和质量份数为10-15的混合溶剂混合均匀，形成改性原色油墨；
S6：将混合色料放入到筛选机内部，进行震动过筛，将色料中的细小颗粒与大颗粒分开，分离出的大颗粒物质粉碎，并继续筛选，直至全部变为小颗粒物质并输送到混合桶内部；
S7：向混合桶内部加入混合树脂和助剂，通过高速电机带动混合轴对混合树脂和助剂进行搅拌，随着混合进度调节电机转速，使得混合树脂、助剂和色料可以充分的混合，其中控制搅拌时长为10-25min，混合的过程中，根据混合粘稠度和油墨颜色，调节性的加入混合溶剂，形成半成品彩色油墨；
S8：将混合完成的半成品彩色油墨放置到研磨机上进行研磨，油墨分别通过三辊机和磨砂机进行研磨，将研磨完成的半成品彩色油墨放置到分筛器上再次进行分筛过滤；
S9：根据所需要得到的彩色油墨的颜色来进行油墨调节，在配比时将半成品彩色油墨和改性原色油墨分别按所需比例进行混合，同时可根据所需的浓度、粘稠度再次加入调节剂和稀释剂。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤S2中，氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂、甲醚化脲醛树脂、甲醚化三聚氰胺树脂、丁醚化脲醛树脂、丁醚化三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂中的至少一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述助剂包括填充剂、稀释剂、防沉剂、消泡剂、分散剂和增滑剂，其中，填充剂1.5-2重量份、稀释剂1-1.2重量份、防沉剂0.5-1重量份、消泡剂0.5-重量份、分散剂1.5-2.5重量份和增滑剂0.7-1.3重量份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述半成品彩色油墨在研磨前，再次进行过筛，筛选出在加入混合树脂和助剂过程中带入的杂质，使油墨中所含杂质和油墨分离，避免其内部含有杂质影响后序研磨操作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、正丁醇和醋酸乙酯的质量份数比为14:10:6:7:3。
作为本发明的一种优选技术方案，所述生物可降解淀粉树脂、聚酯树脂、纤维素树脂和氨基树脂的质量份数比为10:15:10:15:10或15:20:10:10:5或20:20:5:5:10。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种彩色油墨制备用调配方法，本发明的油墨不含苯、酮类溶剂，重金属含量达标，安全环保，附着力好，且联接料在纤维素树脂和氨基树脂的基础上，大量添加可降解的生物可降解淀粉树脂和聚酯树脂，使用完毕后，可自主降解，对环境友好，同时在混合时，原色油墨与彩色油墨分开进行处理，然后进行混合，减少了多余的原色油墨加工步骤，有效提升加工调配的效率，同时降低加工量，研磨过筛时更加的充分。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种彩色油墨制备用调配方法的技术方案：
实施例一：
一种彩色油墨制备用调配方法，彩色油墨调配的具体方法采用如下步骤：
S1：选取一定比例质量份数的乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、正丁醇和醋酸乙酯混合均匀，作为混合溶剂备用；
具体的，乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、正丁醇和醋酸乙酯的质量份数比为14:10:6:7:3。
S2：选取一定比例质量份数的生物可降解淀粉树脂、聚酯树脂、纤维素树脂和氨基树脂混合均匀，作为混合树脂备用；
具体的，步骤S2中，氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂、甲醚化脲醛树脂、甲醚化三聚氰胺树脂、丁醚化脲醛树脂、丁醚化三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂中的至少一种；
生物可降解淀粉树脂、聚酯树脂、纤维素树脂和氨基树脂的质量份数比为10:15:10:15:10；
S3：选取一定比例质量份数的玫红色料、永固黄和酞青蓝混合均匀，作为混合色料备用；
S4：选取质量份数为15的混合色料、质量份数为35的混合树脂，质量份数为45的透明油墨、质量份数为5的油墨助剂和质量份数为20的混合溶剂待用；
具体的，助剂包括填充剂、稀释剂、防沉剂、消泡剂、分散剂和增滑剂，其中，填充剂1.5重量份、稀释剂1重量份、防沉剂0.重量份、消泡剂0.5重量份、分散剂1.5重量份和增滑剂0.7重量份。
S5：将质量份数为45的透明油墨放入到混合搅拌机中，室温下加入质量份数为1的油墨助剂和质量份数为10的混合溶剂混合均匀，形成改性原色油墨；
S6：将混合色料放入到筛选机内部，进行震动过筛，将色料中的细小颗粒与大颗粒分开，分离出的大颗粒物质粉碎，并继续筛选，直至全部变为小颗粒物质并输送到混合桶内部；
S7：向混合桶内部加入混合树脂和助剂，通过高速电机带动混合轴对混合树脂和助剂进行搅拌，随着混合进度调节电机转速，使得混合树脂、助剂和色料可以充分的混合，其中控制搅拌时长为10min，混合的过程中，根据混合粘稠度和油墨颜色，调节性的加入混合溶剂，形成半成品彩色油墨；
S8：将混合完成的半成品彩色油墨放置到研磨机上进行研磨，油墨分别通过三辊机和磨砂机进行研磨，将研磨完成的半成品彩色油墨放置到分筛器上再次进行分筛过滤；
具体的，半成品彩色油墨在研磨前，再次进行过筛，筛选出在加入混合树脂和助剂过程中带入的杂质，使油墨中所含杂质和油墨分离，避免其内部含有杂质影响后序研磨操作。
S9：根据所需要得到的彩色油墨的颜色来进行油墨调节，在配比时将半成品彩色油墨和改性原色油墨分别按所需比例进行混合，同时可根据所需的浓度、粘稠度再次加入调节剂和稀释剂。
实施例二：
一种彩色油墨制备用调配方法，彩色油墨调配的具体方法采用如下步骤：
S1：选取一定比例质量份数的乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、正丁醇和醋酸乙酯混合均匀，作为混合溶剂备用；
具体的，乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、正丁醇和醋酸乙酯的质量份数比为14:10:6:7:3。
S2：选取一定比例质量份数的生物可降解淀粉树脂、聚酯树脂、纤维素树脂和氨基树脂混合均匀，作为混合树脂备用；
具体的，步骤S2中，氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂、甲醚化脲醛树脂、甲醚化三聚氰胺树脂、丁醚化脲醛树脂、丁醚化三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂中的至少一种；
生物可降解淀粉树脂、聚酯树脂、纤维素树脂和氨基树脂的质量份数比为15:20:10:10:5。
S3：选取一定比例质量份数的玫红色料、永固黄和酞青蓝混合均匀，作为混合色料备用；
S4：选取质量份数为15的混合色料、质量份数为35的混合树脂，质量份数为45的透明油墨、质量份数为5的油墨助剂和质量份数为20的混合溶剂待用；
具体的，助剂包括填充剂、稀释剂、防沉剂、消泡剂、分散剂和增滑剂，其中，填充剂1.5重量份、稀释剂1重量份、防沉剂0.重量份、消泡剂0.5重量份、分散剂1.5重量份和增滑剂0.7重量份。
S5：将质量份数为45的透明油墨放入到混合搅拌机中，室温下加入质量份数为1的油墨助剂和质量份数为10的混合溶剂混合均匀，形成改性原色油墨；
S6：将混合色料放入到筛选机内部，进行震动过筛，将色料中的细小颗粒与大颗粒分开，分离出的大颗粒物质粉碎，并继续筛选，直至全部变为小颗粒物质并输送到混合桶内部；
S7：向混合桶内部加入混合树脂和助剂，通过高速电机带动混合轴对混合树脂和助剂进行搅拌，随着混合进度调节电机转速，使得混合树脂、助剂和色料可以充分的混合，其中控制搅拌时长为10min，混合的过程中，根据混合粘稠度和油墨颜色，调节性的加入混合溶剂，形成半成品彩色油墨；
S8：将混合完成的半成品彩色油墨放置到研磨机上进行研磨，油墨分别通过三辊机和磨砂机进行研磨，将研磨完成的半成品彩色油墨放置到分筛器上再次进行分筛过滤；
具体的，半成品彩色油墨在研磨前，再次进行过筛，筛选出在加入混合树脂和助剂过程中带入的杂质，使油墨中所含杂质和油墨分离，避免其内部含有杂质影响后序研磨操作。
S9：根据所需要得到的彩色油墨的颜色来进行油墨调节，在配比时将半成品彩色油墨和改性原色油墨分别按所需比例进行混合，同时可根据所需的浓度、粘稠度再次加入调节剂和稀释剂。
实施例三：
一种彩色油墨制备用调配方法，彩色油墨调配的具体方法采用如下步骤：
S1：选取一定比例质量份数的乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、正丁醇和醋酸乙酯混合均匀，作为混合溶剂备用；
具体的，乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、正丁醇和醋酸乙酯的质量份数比为14:10:6:7:3。
S2：选取一定比例质量份数的生物可降解淀粉树脂、聚酯树脂、纤维素树脂和氨基树脂混合均匀，作为混合树脂备用；
具体的，步骤S2中，氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂、甲醚化脲醛树脂、甲醚化三聚氰胺树脂、丁醚化脲醛树脂、丁醚化三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂中的至少一种；
生物可降解淀粉树脂、聚酯树脂、纤维素树脂和氨基树脂的质量份数比为20:20:5:5:10；
S3：选取一定比例质量份数的玫红色料、永固黄和酞青蓝混合均匀，作为混合色料备用；
S4：选取质量份数为15的混合色料、质量份数为35的混合树脂，质量份数为45的透明油墨、质量份数为5的油墨助剂和质量份数为20的混合溶剂待用；
具体的，助剂包括填充剂、稀释剂、防沉剂、消泡剂、分散剂和增滑剂，其中，填充剂1.5重量份、稀释剂1重量份、防沉剂0.重量份、消泡剂0.5重量份、分散剂1.5重量份和增滑剂0.7重量份。
S5：将质量份数为45的透明油墨放入到混合搅拌机中，室温下加入质量份数为1的油墨助剂和质量份数为10的混合溶剂混合均匀，形成改性原色油墨；
S6：将混合色料放入到筛选机内部，进行震动过筛，将色料中的细小颗粒与大颗粒分开，分离出的大颗粒物质粉碎，并继续筛选，直至全部变为小颗粒物质并输送到混合桶内部；
S7：向混合桶内部加入混合树脂和助剂，通过高速电机带动混合轴对混合树脂和助剂进行搅拌，随着混合进度调节电机转速，使得混合树脂、助剂和色料可以充分的混合，其中控制搅拌时长为10-25min，混合的过程中，根据混合粘稠度和油墨颜色，调节性的加入混合溶剂，形成半成品彩色油墨；
S8：将混合完成的半成品彩色油墨放置到研磨机上进行研磨，油墨分别通过三辊机和磨砂机进行研磨，将研磨完成的半成品彩色油墨放置到分筛器上再次进行分筛过滤；
具体的，半成品彩色油墨在研磨前，再次进行过筛，筛选出在加入混合树脂和助剂过程中带入的杂质，使油墨中所含杂质和油墨分离，避免其内部含有杂质影响后序研磨操作。
S9：根据所需要得到的彩色油墨的颜色来进行油墨调节，在配比时将半成品彩色油墨和改性原色油墨分别按所需比例进行混合，同时可根据所需的浓度、粘稠度再次加入调节剂和稀释剂。
实施例四：
一种彩色油墨制备用调配方法，彩色油墨调配的具体方法采用如下步骤：
S1：选取一定比例质量份数的乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、正丁醇和醋酸乙酯混合均匀，作为混合溶剂备用；
具体的，乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、正丁醇和醋酸乙酯的质量份数比为14:10:6:7:3。
S2：选取一定比例质量份数的生物可降解淀粉树脂、聚酯树脂、纤维素树脂和氨基树脂混合均匀，作为混合树脂备用；
具体的，步骤S2中，氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂、甲醚化脲醛树脂、甲醚化三聚氰胺树脂、丁醚化脲醛树脂、丁醚化三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂中的至少一种；
生物可降解淀粉树脂、聚酯树脂、纤维素树脂和氨基树脂的质量份数比为10:15:10:15:10；
S3：选取一定比例质量份数的玫红色料、永固黄和酞青蓝混合均匀，作为混合色料备用；
S4：选取质量份数为15的混合色料、质量份数为35的混合树脂，质量份数为45的透明油墨、质量份数为5的油墨助剂和质量份数为20的混合溶剂待用；
具体的，助剂包括填充剂、稀释剂、防沉剂、消泡剂、分散剂和增滑剂，其中，填充剂1.5重量份、稀释剂1重量份、防沉剂0.重量份、消泡剂0.5重量份、分散剂1.5重量份和增滑剂0.7重量份。
S5：将质量份数为20的透明油墨放入到混合搅拌机中，室温下加入质量份数为1的油墨助剂和质量份数为10的混合溶剂混合均匀，形成改性原色油墨；
S6：将混合色料放入到筛选机内部，进行震动过筛，将色料中的细小颗粒与大颗粒分开，分离出的大颗粒物质粉碎，并继续筛选，直至全部变为小颗粒物质并输送到混合桶内部；
S7：向混合桶内部加入混合树脂、助剂和剩下的透明油墨，通过高速电机带动混合轴对混合树脂、助剂和透明油墨进行搅拌，随着混合进度调节电机转速，使得混合树脂、透明油墨、助剂和色料可以充分的混合，其中控制搅拌时长为25min，混合的过程中，根据混合粘稠度和油墨颜色，调节性的加入混合溶剂，形成半成品彩色油墨；
S8：将混合完成的半成品彩色油墨放置到研磨机上进行研磨，油墨分别通过三辊机和磨砂机进行研磨，将研磨完成的半成品彩色油墨放置到分筛器上再次进行分筛过滤；
具体的，半成品彩色油墨在研磨前，再次进行过筛，筛选出在加入混合树脂和助剂过程中带入的杂质，使油墨中所含杂质和油墨分离，避免其内部含有杂质影响后序研磨操作。
S9：根据所需要得到的彩色油墨的颜色来进行油墨调节，在配比时将半成品彩色油墨和改性原色油墨分别按所需比例进行混合，同时可根据所需的浓度、粘稠度再次加入调节剂和稀释剂。
综合对比实施例一、实施例二、实施例三、实施例四，对其加工过程和加工成品性能进行测试，得到如下表格：
Figure BDA0003138359260000111
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种彩色油墨制备用调配方法，其特征在于，所述彩色油墨调配的具体方法采用如下步骤：
S1：选取一定比例质量份数的乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、正丁醇和醋酸乙酯混合均匀，作为混合溶剂备用；
S2：选取一定比例质量份数的生物可降解淀粉树脂、聚酯树脂、纤维素树脂和氨基树脂混合均匀，作为混合树脂备用；
S3：选取一定比例质量份数的玫红色料、永固黄和酞青蓝混合均匀，作为混合色料备用；
S4：选取质量份数为15-25的混合色料、质量份数为35-55的混合树脂，质量份数为20-45的透明油墨、质量份数为5-7的油墨助剂和质量份数为20-27的混合溶剂待用；
S5：将质量份数为20-45的透明油墨放入到混合搅拌机中，室温下加入质量份数为1-2的油墨助剂和质量份数为10-15的混合溶剂混合均匀，形成改性原色油墨；
S6：将混合色料放入到筛选机内部，进行震动过筛，将色料中的细小颗粒与大颗粒分开，分离出的大颗粒物质粉碎，并继续筛选，直至全部变为小颗粒物质并输送到混合桶内部；
S7：向混合桶内部加入混合树脂和助剂，通过高速电机带动混合轴对混合树脂和助剂进行搅拌，随着混合进度调节电机转速，使得混合树脂、助剂和色料可以充分的混合，其中控制搅拌时长为10-25min，混合的过程中，根据混合粘稠度和油墨颜色，调节性的加入混合溶剂，形成半成品彩色油墨；
S8：将混合完成的半成品彩色油墨放置到研磨机上进行研磨，油墨分别通过三辊机和磨砂机进行研磨，将研磨完成的半成品彩色油墨放置到分筛器上再次进行分筛过滤；
S9：根据所需要得到的彩色油墨的颜色来进行油墨调节，在配比时将半成品彩色油墨和改性原色油墨分别按所需比例进行混合，同时可根据所需的浓度、粘稠度再次加入调节剂和稀释剂。
2.根据权利要求1所述的一种彩色油墨制备用调配方法，其特征在于：步骤S2中，氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂、甲醚化脲醛树脂、甲醚化三聚氰胺树脂、丁醚化脲醛树脂、丁醚化三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种彩色油墨制备用调配方法，其特征在于：所述助剂包括填充剂、稀释剂、防沉剂、消泡剂、分散剂和增滑剂，其中，填充剂1.5-2重量份、稀释剂1-1.2重量份、防沉剂0.5-1重量份、消泡剂0.5-重量份、分散剂1.5-2.5重量份和增滑剂0.7-1.3重量份。
4.根据权利要求1所述的一种彩色油墨制备用调配方法，其特征在于：所述半成品彩色油墨在研磨前，再次进行过筛，筛选出在加入混合树脂和助剂过程中带入的杂质，使油墨中所含杂质和油墨分离，避免其内部含有杂质影响后序研磨操作。
5.根据权利要求1所述的一种彩色油墨制备用调配方法，其特征在于：所述乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、正丁醇和醋酸乙酯的质量份数比为14:10:6:7:3。
6.根据权利要求1所述的一种彩色油墨制备用调配方法，其特征在于：所述生物可降解淀粉树脂、聚酯树脂、纤维素树脂和氨基树脂的质量份数比为10:15:10:15:10或15:20:10:10:5或20:20:5:5:10。
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