CN112473508A - 一种分布均匀的彩色印刷用油墨制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分布均匀的彩色印刷用油墨制备方法，进料口内侧放置有下料斗，下料斗两端焊接有中空支撑块，中空支撑块底端焊接有第一震动弹簧，下料斗一端与第一震动电机相连接，下料斗内侧卡接有细筛网，固定安装架顶端安装有升降电机，联动齿轮通过联动杆与绞龙焊接相连，下料斗内侧放置有方形刮板，通过震动弹簧和震动电机对放置在下料斗内的色料进行分筛和下料，从而对色料进行过滤，同时通过绞龙和升降支撑板进行升降粉碎，避免在下料时大颗粒色料堵塞网眼，使得色料颗粒变小，从而更加有效的与溶剂进行混合，并通过刮板对色料进行刮除，避免一次性大量下料导致的混合不均匀的情况出现。

Description

一种分布均匀的彩色印刷用油墨制备方法
技术领域
本发明涉及油墨制造技术领域，具体为一种分布均匀的彩色印刷 用油墨制备方法。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表 现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并 经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料、颜料、填料、助剂和 溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种 印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
但是目前的油墨生产时，一般直接对搅拌罐内投入色料，此时加 入的色料未经分筛过滤，部分的大颗粒物质无法有效的被溶解到联接 料中，使得在研磨时大颗粒物质被碾碎时，油墨出现颜色较重的斑点 位置，造成残次品，同时在下料时，一次性大量的下料容易导致过速 的挤压，从而降低了混合效率，而无法有效的保证色料均匀的分布在 联接料内，从而影响到最终生产出的油墨的颜色。
发明内容
本发明提供一种分布均匀的彩色印刷用油墨制备方法，可以有效 解决上述背景技术中提出目前的油墨生产时，一般直接对搅拌罐内投 入色料，此时加入的色料未经分筛过滤，部分的大颗粒物质无法有效 的被溶解到联接料中，使得在研磨时大颗粒物质被碾碎时，油墨出现 颜色较重的斑点位置，造成残次品，同时在下料时，一次性大量的下 料容易导致过速的挤压，从而降低了混合效率，而无法有效的保证色 料均匀的分布在联接料内，从而影响到最终生产出的油墨的颜色的问 题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分布均匀的彩 色印刷用油墨制备方法，包括如下步骤：
S1：原料挑选：根据所需要的油墨的颜色、粘稠度的情况选择色 料、联接料和填充剂、稀释剂、冲淡剂、防结皮剂、防反印剂、增滑 剂以及其他助剂；
S2：筛选下料：将色料放置到下料斗内，第一震动电机带动其进 行震动过筛，将色料中的细小颗粒与大颗粒分开，同时将细小颗粒输 送到混合桶内侧，在通过绞龙和方形刮板对其进行粉碎刮除，将分离 出的大颗粒物质粉碎，并继续筛选，直至全部变为小颗粒物质并输送 到混合桶内，再通过方形刮板将附着在下料斗斗壁的色料刮除，再通 过输液管输入联接料和助剂，从而便于同步加料，加快混合的速度并 保证混合分布的均匀度；
S3：原料混合：通过高速电机带动混合扇叶对联接剂和助剂进行 搅拌，通过两种不同方向、不同转速的搅拌，使得联接剂和助剂可以 充分的混合，使得在于色料混合时不会出现混合分层的情况，搅拌时 长为十分钟，在混合完成后，通过连接搅拌杆、竖直刮板和斜刮板对 联接剂、助剂和色料进行混合，同时对混合桶内部进行清理，进一步 打散色料，使其充分与联接剂和助剂混合；
S4：油墨过筛：将混合完成的油墨放置到筛选桶，在下料时，通 过第二震动电机、刮除电机和搅拌混合板侧端的锥形斜角对筛选桶的 桶壁进行刮除，同时加速油墨的过筛速度，并将油墨中筛选出的杂质 进行集中刮除，使油墨中所含杂质和油墨分离，将油墨进行初步分筛， 避免其内部含有杂质影响后序研磨；
S5：原色研磨：将混合完成的原色油墨放置到研磨机上进行研磨， 油墨分别通过三辊机和磨砂机进行研磨；
S6：原色分筛：将研磨完成的原色油墨放置到分筛器上再次进行 分筛过滤；
S7：原色混合：根据所需要得到的印刷油墨的颜色来进行油墨调 节，在配比时将四种原色油墨分别按所需比例进行混合，同时可根据 所需的浓度、粘稠度再次加入调节剂和稀释剂；
S8：油墨分装：将调配好的油墨灌装到封装罐内，完成油墨生产， 并且喷码标号，记录，接着运输到仓库中。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使 用安全方便：
1.通过震动弹簧和震动电机对放置在下料斗内的色料进行分筛 和下料，从而对色料进行过滤，同时保证下料的速度和均匀度，通过 绞龙和升降支撑板进行升降粉碎，避免在下料时大颗粒色料堵塞网眼， 对色料进一步粉碎，使得色料颗粒变小，从而更加有效的与溶剂进行 混合，同时配合震动过筛，加速过筛的速度，而在下料斗粘附的油墨 会随着时间产生反应，出现色差，而同时刮板对色料进行刮除，一方 面保证了正常的同批色泽，降低了原料浪费，另一方面避免在震动和 粉碎时油墨附着在下料斗内，从而保证了下料的均匀度和稳定性，避 免一次性大量下料或出料逐步减少的情况出现，保持了匀速的效果， 从而有效的避免了混合不均匀的情况出现。
2.设通过搅拌和和混合扇叶同步进行搅动，使得在加入联接料和 助剂时能够有效的将其混合，同时在初步加入色料时可以避免因高速 转动导致色料分布不均的情况，通过两种不同的转速的搅拌调节，使 得色料分布的更加均匀，同时可以根据不同的色料的需要更换不同类 型的搅拌杆，从而保证了搅拌混合使得均匀性，保证了油墨的色彩均 匀度。
综上所述，通过下料组件和混合组件的相互配合，使得在下料时 可以控制色料的下落速度，避免一次性大量下料导致的混合不均匀， 同时通过两种不同转速搅拌，从而应对不同时期的色料混合，使得在 色料、联接料和助剂相互混合时，更加均匀，保证了生产出的油墨的 色彩更加均匀，同时色料在溶剂中分布也更加均匀。
3.设置有分筛组件，通过震动弹簧和震动电机带动油墨通过筛网， 从而对生产过程中油墨中所含的杂质进行过滤，避免杂质影响油墨的 质量和颜色的均匀度，同时通过刮板加快油墨的过滤速度，避免油墨 大量的堆积，从而保证了过滤的效果，通过开合板便于工作人员对分 离出的杂质进行清理，从而避免堆积而导致的筛网堵塞，影响后序的 分筛过滤的效果和效率。
4.设置有辅助组件，通过排风扇对生产过程中罐体内产生的芳香 烃类物质进行吸收，并通过活性炭进行吸附，避免了因大量芳香烃给 工作人员的身体带来的损伤，同时通过密封板和密封环板对罐体进行 密封，避免在生产过程中有杂质掉落到罐体内，保证了油墨生产环境 的安全性，并且通过滑动弧形密封板，便于工作人员随时观察油墨的 具体情况，避免油墨搅拌过度产生离心的情况出现。
5.设置有搅拌配合组件，通过移动承重板带动液压支撑架进行移 动，同时液压支撑架与移动承重板之间相互转动，从而便于对搅拌杆 进行移动和更换，使得在需要对搅拌杆进行清洁和更换时更加便捷， 同时也便于在不用时对整体进行检修和维护。
结合使用，通过下料组件和分筛组件相互配合，使得在油墨生产 过程中，保证了对色料的筛选和油墨的过滤，避免杂质混合到油墨中 影响油墨的颜色和质量，通过混合组件、分筛组件和吸收组将相互配 合，使得在生产过程中能够有效的减少芳香烃类物质的扩散，同时避 免在油墨生产时外界杂质掉落到桶内影响油墨的质量，通过混合组件 和搅拌配合组件相互配合，从而便于根据不同的色料更换不同的搅拌 器，同时便于对叫搅拌器进行维修和清洗，减轻了工作人员的劳动强 度，通过多个组件相互配合，从而保证了油墨的均匀性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分， 与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。 在附图中：
图1是本发明的方法流程示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的下料组件的结构示意图；
图4是本发明的联动链条的安装结构示意图；
图5是本发明的混合组件的结构示意图；
图6是本发明的搅拌传动杆的安装结构示意图；
图7是本发明的混合扇叶的安装结构示意图；
图8是本发明的安装腔的安装结构示意图；
图9是本发明的区域A的安装结构示意图；
图10是本发明的分筛组件结构示意图；
图11是本发明的筛选桶的安装结构示意图；
图12是本发明的边缘刮板的安装结构示意图；
图13是本发明的辅助组件的结构示意图；
图14是本发明的吸附盒的安装结构示意图；
图15是本发明的搅拌配合组件的结构示意图；
图中标号：1、混合桶；2、固定支撑架；3、承重安装板；4、电 磁铁；5、进料口；6、保护盖；
7、下料组件；701、下料斗；702、中空支撑块；703、限位支撑 柱；704、第一震动弹簧；705、第一震动电机；706、细筛网；707、 固定安装架；708、升降电机；709、升降丝杆；710、升降支撑板； 711、联动齿轮；712、联动链条；713、搅拌电机；714、绞龙；715、 移动口；716、方形刮板；717、双向丝杆；718、清洁电机；719、输 液管；720、液流限制阀；721、液流计量器；
8、观察窗；9、排料管；10、排出限制阀；
11、混合组件；
1101、搅拌传动杆；1102、混合电机；1103、升降固定板；1104、 液压缸；1105、液压支撑架；1106、螺纹孔；1107、连接螺杆；1108、 锥形连接杆；1109、连接搅拌杆；1110、竖直刮板；1111、斜刮板； 1112、安装腔；1113、高速电机；1114、传动齿轮；1115、传动链条； 1116、从动齿轮；1117、混合扇叶；
12、分筛组件；1201、第二震动弹簧；1202、内环支撑块；1203、 筛选桶；1204、限位固定柱；1205、筛选网；1206、第二震动电机； 1207、刮除电机；1208、清洁传动杆；1209、搅拌混合板；1210、切 割刮板；1211、边缘刮板；1212、开合弧形板；1213、底端密封条； 1214、电磁吸附条；1215、输出管；
13、辅助组件；1301、弧形密封板；1302、密封环板；1303、风 扇卡接口；1304、排风扇；1305、输气管；1306、进气管；1307、吸 附盒；1308、排气管；1309、气体检测仪；1310、气体限制阀；1311、 滑动限制板；1312、滑动限制槽；
14、搅拌配合组件；1401、固定安装台；1402、移动限制槽；1403、 移动承重板；1404、定向轮；1405、移动丝杆；1406、滑动电机；1407、 限制固定孔；1408、限制固定柱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处 所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明提供分布均匀的彩色印刷用油墨 制备方法技术方案，一种分布均匀的彩色印刷用油墨制备方法，包括 如下步骤：
S1：原料挑选：根据所需要的油墨的颜色、粘稠度的情况选择色 料、联接料和填充剂、稀释剂、冲淡剂、防结皮剂、防反印剂、增滑 剂以及其他助剂；
S2：筛选下料：将色料放置到下料斗701内，第一震动电机705 带动其进行震动过筛，将色料中的细小颗粒与大颗粒分开，同时将细 小颗粒输送到混合桶1内侧，在通过绞龙714和方形刮板716对其进 行粉碎刮除，将分离出的大颗粒物质粉碎，并继续筛选，直至全部变 为小颗粒物质并输送到混合桶1内，再通过方形刮板716将附着在下 料斗701斗壁的色料刮除，再通过输液管719输入联接料和助剂，从 而便于同步加料，加快混合的速度并保证混合分布的均匀度；
S3：原料混合：通过高速电机1113带动混合扇叶1117对联接剂 和助剂进行搅拌，通过两种不同方向、不同转速的搅拌，使得联接剂 和助剂可以充分的混合，使得在于色料混合时不会出现混合分层的情 况，搅拌时长为十分钟，在混合完成后，通过连接搅拌杆1109、竖 直刮板1110和斜刮板1111对联接剂、助剂和色料进行混合，同时对 混合桶1内部进行清理，进一步打散色料，使其充分与联接剂和助剂 混合；
S4：油墨过筛：将混合完成的油墨放置到筛选桶1203，在下料 时，通过第二震动电机1206、刮除电机1207和搅拌混合板1209侧 端的锥形斜角对筛选桶1203的桶壁进行刮除，同时加速油墨的过筛 速度，并将油墨中筛选出的杂质进行集中刮除，使油墨中所含杂质和油墨分离，将油墨进行初步分筛，避免其内部含有杂质影响后序研磨；
S5：原色研磨：将混合完成的原色油墨放置到研磨机上进行研磨， 油墨分别通过三辊机和磨砂机进行研磨；
S6：原色分筛：将研磨完成的原色油墨放置到分筛器上再次进行 分筛过滤；
S7：原色混合：根据所需要得到的印刷油墨的颜色来进行油墨调 节，在配比时将四种原色油墨分别按所需比例进行混合，同时可根据 所需的浓度、粘稠度再次加入调节剂和稀释剂；
S8：油墨分装：将调配好的油墨灌装到封装罐内，完成油墨生产， 并且喷码标号，记录，接着运输到仓库中。
根据上述技术方案，S2中色料比例为12％，联接料比例为82％， 助剂比例为70％。
如图2-15所示，混合桶1侧端焊接有固定支撑架2，混合桶1 顶端转动连接有承重安装板3，混合桶1和承重安装板3一端均焊接 有电磁铁4；
承重安装板3顶端开设有进料口5，承重安装板3位于进料口5 位置处安装有下料组件7；
下料组件7包括下料斗701、中空支撑块702、限位支撑柱703、 第一震动弹簧704、第一震动电机705、细筛网706、固定安装架707、 升降电机708、升降丝杆709、升降支撑板710、联动齿轮711、联动 链条712、搅拌电机713、绞龙714、移动口715、方形刮板716、双 向丝杆717、清洁电机718、输液管719、液流限制阀720和液流计 量器721；
进料口5内侧放置有下料斗701，下料斗701两端中部对称焊接 有中空支撑块702，中空支撑块702底端中部插入有限位支撑柱703， 限位支撑柱703对应中空支撑块702顶端和底端位置处焊接有限位圆 板，便于进行支撑，中空支撑块702靠近限位支撑柱703位置处粘接 有弹性橡胶垫圈,避免在震动过程中撞击，中空支撑块702底端一侧 对应限位支撑柱703和下料斗701之间焊接有第一震动弹簧704，第 一震动弹簧704底端点焊安装于承重安装板3顶端，下料斗701一端 中部通过电机座与第一震动电机705相连接，下料斗701内侧卡接有 细筛网706；
下料斗701顶端焊接有固定安装架707，固定安装架707顶端中 部通过电机座安装有升降电机708，升降电机708输出轴与升降丝杆 709顶端相连接，升降丝杆709贯穿固定安装架707，升降丝杆709 侧端对应固定安装架707内侧底端位置处通过丝杆座连接有升降支撑板710，升降支撑板710一端贯穿有升降导向杆，便于进行限位， 升降支撑板710顶端对称转动连接有联动齿轮711，两个联动齿轮711 分别与联动链条712啮合，位于升降支撑板710顶端一侧的联动齿轮 711顶端与搅拌电机713输出轴相连接，联动齿轮711通过联动杆与绞龙714焊接相连；
下料斗701两端靠近固定安装架707位置处均开设有移动口715， 下料斗701内侧两端滑动放置有方形刮板716，方形刮板716顶端两 侧滑动嵌入于移动口715内侧，两个方形刮板716均通过丝杆座与双 向丝杆717转动连接，双向丝杆717一端与清洁电机718输出轴相连 接；
承重安装板3顶端两侧对称贯穿有输液管719，输液管719一端 嵌入安装有液流限制阀720，输液管719一端靠近液流限制阀720位 置处嵌入安装有液流计量器721，升降支撑板710顶端对应联动链条 712位置处卡接有保护盖6；
而为了便于更好的电性控制与后期的电性连接液流计量器721 信号端与外部控制器输出端电性连接；
电磁铁4、第一震动电机705、升降电机708、搅拌电机713、清 洁电机718的输入端均与外部控制器输出端相连
外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
混合桶1一端贯穿卡接有观察窗8，混合桶1底端贯穿有排料管 9，排料管9一端嵌入安装有排出限制阀10，混合桶1内侧安装有混 合组件11；
混合组件11包括搅拌传动杆1101、混合电机1102、升降固定板 1103、液压缸1104、液压支撑架1105、螺纹孔1106、连接螺杆1107、 锥形连接杆1108、连接搅拌杆1109、竖直刮板1110、斜刮板1111、 安装腔1112、高速电机1113、传动齿轮1114、传动链条1115、从动 齿轮1116和混合扇叶1117；
混合桶1内侧放置有搅拌传动杆1101，搅拌传动杆1101顶端与 混合电机1102输出轴相连接，混合电机1102通过电机座安装于升降 固定板1103顶端，升降固定板1103顶端远离混合电机1102的一侧 通过法兰与液压缸1104底端相连接，升降固定板1103为T型板，升降固定板1103顶端靠近液压缸1104的两侧贯穿有固定导向杆，便于 进行安装和限位，液压缸1104固定安装于液压支撑架1105一端；
搅拌传动杆1101底端中部开设有螺纹孔1106，搅拌传动杆1101 底端对应螺纹孔1106内侧转动连接有连接螺杆1107，连接螺杆1107 底端焊接有锥形连接杆1108，锥形连接杆1108侧端靠近混合桶1内 壁位置处均匀焊接有若干个连接搅拌杆1109，连接搅拌杆1109顶端 靠近桶壁位置处的一侧焊接有竖直刮板1110，连接搅拌杆1109底端 靠近桶壁位置处的一侧焊接有斜刮板1111；
锥形连接杆1108和连接搅拌杆1109内侧均开设有安装腔1112， 位于锥形连接杆1108位置处安装腔1112内侧放置有高速电机1113， 高速电机1113通过电机座与锥形连接杆1108相连接，高速电机1113 底端对称焊接有传动齿轮1114，两个传动齿轮1114均与传动链条 1115啮合，传动链条1115一端两侧对称啮合有从动齿轮1116，竖直 刮板1110和斜刮板1111侧面端均为45度，传动齿轮1114直径为从 动齿轮1116直径的1.5倍，便于对桶壁进行清洁，从动齿轮1116通 过联动杆与混合扇叶1117固定连接，混合扇叶1117转动安装于连接 搅拌杆1109顶端中部，混合电机1102和高速电机1113输入端与外 部控制器输出端电性连接。
分筛组件12包括第二震动弹簧1201、内环支撑块1202、筛选桶1203、限位固定柱1204、筛选网1205、第二震动电机1206、刮除电 机1207、清洁传动杆1208、搅拌混合板1209、切割刮板1210、边缘 刮板1211、开合弧形板1212、底端密封条1213、电磁吸附条1214 和输出管1215；
固定支撑架2两端一侧均对称焊接有第二震动弹簧1201，第二 震动弹簧1201顶端点焊安装于内环支撑块1202，两个内环支撑块 1202相对的一端焊接有筛选桶1203，内环支撑块1202底端位于两个 第二震动弹簧1201之间贯穿有限位固定柱1204，内环支撑块1202内侧靠近限位固定柱1204位置处粘接有弹性橡胶环，避免震动时受 到撞击，限位固定柱1204底端焊接安装于固定支撑架2一端，限位 固定柱1204对应内环支撑块1202顶端和底端位置处均焊接有圆形限 位板，便于进行支撑限位，筛选桶1203内侧嵌入卡接有筛选网1205， 筛选桶1203底端通过电机座安装有第二震动电机1206；
筛选桶1203底端通过电机座与刮除电机1207相连接，刮除电机 1207输出轴与清洁传动杆1208底端相连接，清洁传动杆1208贯穿 筛选桶1203，清洁传动杆1208侧端顶部焊接有搅拌混合板1209，清 洁传动杆1208侧端中部焊接有切割刮板1210，切割刮板1210顶端与筛选网1205底端贴合，便于对筛选网1205底端的油墨进行刮除， 切割刮板1210底端焊接有边缘刮板1211；
筛选桶1203一端铰接有开合弧形板1212，开合弧形板1212远 离筛选桶1203的一端底部粘接有底端密封条1213，开合弧形板1212 远离筛选桶1203的一端一侧焊接有电磁吸附条1214，筛选桶1203 底端靠近刮除电机1207两端位置处贯穿有输出管1215，第二震动电 机1206、刮除电机1207和电磁吸附条1214输入端均与外部控制器 输出端电性连接。
混合桶1一侧安装有辅助组件13,辅助组件13包括弧形密封板 1301、密封环板1302、风扇卡接口1303、排风扇1304、输气管1305、 进气管1306、吸附盒1307、排气管1308、气体检测仪1309、气体限 制阀1310、滑动限制板1311和滑动限制槽1312；
混合桶1顶端一侧卡接有弧形密封板1301，筛选桶1203顶端焊 接有密封环板1302，弧形密封板1301和密封环板1302顶端一侧均 开设有风扇卡接口1303，风扇卡接口1303内侧卡接有排风扇1304， 弧形密封板1301和密封环板1302顶端对应风扇卡接孔1303位置处 均固定安装有输气管1305，输气管1305出气端通过法兰与进气管 1306进气端相连接，进气管1306一端贯穿吸附盒1307，吸附盒1307 远离进气管1306的一端中部贯穿有排气管1308，排气管1308一端 嵌入安装有气体检测仪1309，排气管1308一端靠近气体检测仪1309 位置处贯穿有气体限制阀1310，吸附盒1307通过T型卡条卡接安装 于固定支撑架2一端，固定支撑架2顶端一侧靠近弧形密封板1301 位置处焊接有滑动限制板1311，滑动限制板1311顶端两侧对称开设 有滑动限制槽1312，弧形密封板1301底端一侧活动卡接于滑动限制 槽1312内侧。
固定支撑架2底部顶端对应混合组件11一侧安装有搅拌配合组 件14，搅拌配合组件14包括固定安装台1401、移动限制槽1402、 移动承重板1403、定向轮1404、移动丝杆1405、滑动电机1406、限 制固定孔1407和限制固定柱1408；
固定支撑架2底部顶端一侧焊接有固定安装台1401，固定安装 台1401顶端两侧对称开设有移动限制槽1402，固定安装台1401顶 端靠近移动限制槽1402位置处滑动放置有移动承重板1403，固定安 装台1401顶端靠近移动承重板1403位置处焊接有限制阻挡块，便于 进行限位，移动承重板1403底端两侧对应移动限制槽1402位置处焊 接有定向轮1404，移动承重板1403一端通过丝杆座与移动丝杆1405 相连接，移动丝杆1405远离移动承重板1403的一端与滑动电机1406 输出轴相连接，滑动电机1406通过电机座安装于固定安装台1401一 端，移动承重板1403和液压支撑架1105顶端均开设有限制固定孔 1407，限制固定孔1407内侧卡接有限制固定柱1408，移动承重板1403 与液压支撑架1105转动连接，液压支撑架1105的最大转动角度为 180度，便于进行角度调节，排风扇1304和滑动电机1406输入端均 与外部控制器输出端电性连接。
本发明的工作原理及使用流程：在需要对油墨生产时，工作人员 根据色料的需求调节不同使用不同的搅拌器，工作人员将锥形连接杆 1108顶端的连接螺杆1107插入到螺纹孔1106内，并通过螺纹对其 进行固定，在固定完成后，工作人员启动液压缸1104，由液压缸1104 带动升降固定板1103上升，从而带动混合电机1102、搅拌传动杆1101 和锥形连接杆1108上升，在上升到限定位置后，工作人员转动液压 支撑架1105，将液压支撑架1105转动到与混合桶1同一位置后，将 限制固定柱1408插入到限制固定孔1407内，在插入固定后，工作人 员启动滑动电机1406，由滑动电机1406带动移动丝杆1405转动， 在移动丝杆1405正转时，移动承重板1403在定向轮1404的作用下 沿移动限制槽1402向混合桶1位置处进行移动，在移动到限定位置 后关闭滑动电机1406，工作人员再次启动液压缸1104，由液压缸1104 带动升降固定板1103下移，从而将锥形连接杆1108放入混合桶1内， 使得在需要更换不同的搅拌器或者对搅拌器进行清洗时，可以快速便 捷的将搅拌器从混合桶1内取出，从而减轻工作人员清洗或更换搅拌 器的劳动强度，同时减少了更换或清洗搅拌器的时间，此时完成所有 的制备之前的基本操作；
按照配方表，将所需原料开始混合，此时在锥形连接杆1108放 入混合桶1后，工作人员转动承重安装板3，在承重安装板3一端电 磁铁4与混合桶1一端的电磁铁4贴合后，启动电磁铁4的电源供给， 从而对承重安装板3进行固定，在固定完成后工作人员将输液管719 与外部液流管道相连接，在连接完成后，打开液流限制阀720，同时 启动液流计量器721，联接料和助剂通过输液管719进入到混合桶1 内，在联接料和助剂通过输液管719时，液流计量器721对流量进行 记录，从而便于工作人员实时了解进入到罐体内部的联接料和助剂的 量，从而便于控制其的量；
在联接料和助剂进入到混合桶1内时，工作人员启动混合电机 1102和高速电机1113，由混合电机1102带动搅拌传动杆1101低速 转动，由搅拌传动杆1101带动锥形连接杆1108转动，由锥形连接杆1108带动连接搅拌杆1109进行转动，同时高速电机1113带动传动齿轮1114转动，由传动齿轮1114带动传动链条1115转动，由传动 链条1115带动从动齿轮1116转动，由从动齿轮1116带动混合扇叶 1117转动，从而对加入到混合桶1内部的联接料和助剂进行混合， 在联接料和助剂加料完成后关闭液流限制阀720，然后继续对联接料 和助剂进行搅拌混合；
在搅拌十分钟后，工作人员将色料放置到下料斗701内，在放置 完成后，启动第一震动电机705，由第一震动电机705带动下料斗701 在第一震动弹簧704的作用下进行震动，从而使得放置在下料斗701 内的色料通过细筛网706掉落到混合桶1内，在第一震动电机705震 动的同时，工作人员启动升降电机708，由升降电机708带动升降丝 杆709转动，由升降丝杆709带动升降支撑板710下移，在下移的同 时，启动搅拌电机713，由搅拌电机713带动一个联动齿轮711转动， 由联动齿轮711带动联动链条712转动，从而使得另一个联动齿轮 711同步转动，有联动齿轮711带动绞龙714转动，使得在对色料进 行过筛时，可以同步将过筛中所过滤出的大颗粒进行绞碎，从而将大 颗粒变成小颗粒，使得其在可以通过细筛网706进入到混合桶1内， 从而避免了因直接将色料投入到混合桶1内而导致的色料中较大的 颗粒物质无法快速有效的与联接料和助剂进行混合，从而影响到后序 的研磨，同时避免一次性投入大量的色料导致色料混合不均匀的情况 出现，从而保证了色料在混合时的均匀度，保证了颜色的均匀，同时 通过控制联接料、助剂和色料的量，从而精确的控制其的比例，保证 了生产出的油墨颜色、粘稠度和浓度的正常性，避免油墨生产过程中 产生出现较大的色差，同时避免其出现大规模的质量问题；
在对内部粉碎完成后，再次启动升降电机708，由升降电机708 带动升降丝杆709反转，从而带动升降支撑板710上升，在升降支撑 板710上升到固定位置后，关闭搅拌电机713，然后工作人员启动清 洁电机718，由清洁电机718带动双向丝杆717转动，由双向丝杆717 带动方形刮板716对附着在下料斗701表面以及边角的色料推出，同 时将卡在细筛网706内的色料推出，从而减少了色料的浪费的同时对 细筛网706进行清洁，避免因长期使用导致网眼堵塞而影响下料的速 度的情况出现；
在色料进入到混合桶1内时，由混合电机1102带动搅拌传动杆 1101和锥形连接杆1108转动，从而带动连接搅拌杆1109转动，由 高速电机1113带动混合扇叶1117转动，从而对进入到混合桶1内的 色料进行混合，避免色料进入到混合桶1内时，大量堆积在单一位置而影响其混合效果，在色料投入完成后，工作人员关闭高速电机1113， 同时使得混合电机1102高速转动，从而对色料进行快速搅拌，在色 料搅拌时，通过竖直刮板1110和斜刮板1111对混合桶1的桶壁进行 刮除，避免色料在高速转动离心作用下粘接在桶壁上影响其混合效果， 同时工作人员再次启动液压缸1104，由液压缸1104带动升降固定板 1103往复升降，从而保证了对色料、联接料和助剂之间的混合效果， 保证了色料能够均匀的融入到联接料和助剂内，从而保证了生产出的 原色油墨的色彩均匀，同时工作人员可以通过观察窗8对内部情况进 行观察，在混合完成后，工作人员将混合电机1102调节为低速状态， 同时再次启动高速电机1113并打开排出限制阀10，原色油墨顺着排 料管9排出到筛选桶1203内，在排料的同时，由连接搅拌杆1109保 证其下料速度，同时通过竖直刮板1110和斜刮板1111对附着在桶壁 的原色油墨进行刮除，从而保证了油墨的下料速度，同时避免大量的油墨附着在桶壁而影响下料的量，并通过高速电机1113继续多桶内 的油墨进行搅动，避免油墨出现沉积的情况，保证了油墨的流动性， 通过上述的配合使用，一方面可以便于更好的对于原料粉碎和混合， 一方面将粘附的油墨进行了刮除；
在原色油墨进入到筛选桶1203内时，工作人员启动第二震动电 机1206和刮除电机1207，由第二震动电机1206带动筛选桶1203在 第二震动弹簧1201的作用下进行震动分筛，原色油墨通过筛选网 1205进入到筛选桶1203底端，由刮除电机1207带动清洁传动杆1208 转动，由清洁传动杆1208带动搅拌混合板1209转动，由搅拌混合板 1209带动原色油墨转动，从而加快了油墨的下漏速度，由清洁传动 杆1208带动切割刮板1210，由切割刮板1210对筛选网1205底端的 油墨进行刮除，避免油墨附着在筛选网1205上，影响油墨的过滤速 度，同时由清洁传动杆1208带动边缘刮板1211对筛选桶1203桶壁 进行刮除，避免油墨附着在桶壁上，过滤完成后的油墨通过输出管 1215输出，在油墨过滤完成后，工作人员关闭电磁吸附条1214的电 源，并转动开合弧形板1212，从而对筛选桶1203内筛选出的杂质进行清理，从而保证了油墨的纯净度，减小油墨中杂质的含量，同时通 过底端密封条1213和电磁吸附条1214对其进行密封，避免在筛选过 程中油墨沿缝隙溢出；
在需要对油墨进行制备前，工作人员推动弧形密封板1301，弧 形密封板1301沿滑动限制槽1312向混合桶1顶端移动，从而对混合 桶1进行固定，并将输气管1305和进气管1306通过法兰连接，在连 接完成后，将吸附盒1307卡接到固定支撑架2上，从而便于快速对吸附盒1307进行更换，吸附盒1307内填充有活性炭板，搅拌混合过 程中所散发出芳香烃类物质被活性炭吸收，从而减少生产环境中的芳 香烃类物质，从而避免因长期工作在大量芳香烃物质的环境内，导致 工作人员身体受损，同时通过对混合桶1和筛选桶1203进行密封，从而避免在生产过程中外界环境的杂质掉落到桶内，影响油墨生产出 的质量；
通过混合组件11和搅拌配合组件14相互配合，使得在对油墨进 行搅拌时可以改变连接搅拌杆1109的位置，同时对连接搅拌杆1109 进行固定，避免在高速转动时出现剧烈抖动的情况，从而解决了在对 油墨混合过程中应搅拌杆位置固定，导致的偏心力方向固定而影响色 料混合，使得色料在离心作用下远离搅拌杆，从而影响油墨的混合效 率和效果的问题，同时在改变连接搅拌杆1109的位置的同可以对连 接搅拌杆1109的高度进行改变，从而能有效的改变搅拌时偏心力的 中心，通过不断改变偏心力的中心，从而达到最佳的混合效果；
通过混合扇叶1117高速反转和1109低速正转，使得在对油墨进 行混合时，两种不同转速不同方向的转动方法，从而在油墨搅拌时避 免其因长时间处于同一方向导致油墨中色料因进料口固定的原因而 趋于堆积的情况出现，从而有效的将色料打散到联接剂中，保证了油 墨混合时的颜色均匀；
通过搅拌混合板1209和第二震动弹簧1201的配合，使得筛选桶 1203在筛选时，通过离心加震动，保证了其更好的过筛效果，同时 将部分无法过筛的物质分离到边缘，从而不会影响到油墨的正常过筛 速度，同时通过搅拌混合板1209的单向偏心力对油墨进行初步研磨 和再次打散，使得油墨中含有的部分溶解不完全颗粒再次混合溶解， 保证了油墨出产时的颜色的均匀度和混合的均匀度，且在下料时通倒 三角的边缘刮板1211对筛选桶1203的同步进行刮除，同时切割刮板 1210对筛选网1205进行刮除，避免油墨粘接堆积在桶壁附近，从而 保证了出料的速度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用 于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对 于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术 方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含 在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分布均匀的彩色印刷用油墨制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：原料挑选：根据所需要的油墨的颜色、粘稠度的情况选择色料、联接料和填充剂、稀释剂、冲淡剂、防结皮剂、防反印剂、增滑剂以及其他助剂；
S2：筛选下料：将色料放置到下料斗(701)内，第一震动电机(705)带动其进行震动过筛，将色料中的细小颗粒与大颗粒分开，同时将细小颗粒输送到混合桶(1)内侧，在通过绞龙(714)和方形刮板(716)对其进行粉碎刮除，将分离出的大颗粒物质粉碎，并继续筛选，直至全部变为小颗粒物质并输送到混合桶(1)内，再通过方形刮板(716)将附着在下料斗(701)斗壁的色料刮除，再通过输液管(719)输入联接料和助剂，从而便于同步加料，加快混合的速度并保证混合分布的均匀度；
S3：原料混合：通过高速电机(1113)带动混合扇叶(1117)对联接剂和助剂进行搅拌，通过两种不同方向、不同转速的搅拌，使得联接剂和助剂可以充分的混合，使得在于色料混合时不会出现混合分层的情况，搅拌时长为十分钟，在混合完成后，通过连接搅拌杆(1109)、竖直刮板(1110)和斜刮板(1111)对联接剂、助剂和色料进行混合，同时对混合桶(1)内部进行清理，进一步打散色料，使其充分与联接剂和助剂混合；
S4：油墨过筛：将混合完成的油墨放置到筛选桶(1203)，在下料时，通过第二震动电机(1206)、刮除电机(1207)和搅拌混合板(1209)侧端的锥形斜角对筛选桶(1203)的桶壁进行刮除，同时加速油墨的过筛速度，并将油墨中筛选出的杂质进行集中刮除，使油墨中所含杂质和油墨分离，将油墨进行初步分筛，避免其内部含有杂质影响后序研磨；
S5：原色研磨：将混合完成的原色油墨放置到研磨机上进行研磨，油墨分别通过三辊机和磨砂机进行研磨；
S6：原色分筛：将研磨完成的原色油墨放置到分筛器上再次进行分筛过滤；
S7：原色混合：根据所需要得到的印刷油墨的颜色来进行油墨调节，在配比时将四种原色油墨分别按所需比例进行混合，同时可根据所需的浓度、粘稠度再次加入调节剂和稀释剂；
S8：油墨分装：将调配好的油墨灌装到封装罐内，完成油墨生产，并且喷码标号，记录，接着运输到仓库中。
2.根据权利要求1所述的一种分布均匀的彩色印刷用油墨制备方法，其特征在于，所述S2中色料比例为5％至20％，联接料比例为75％至85％，助剂比例为5％至10％。
3.根据权利要求1所述的一种分布均匀的彩色印刷用油墨制备方法，其特征在于，所述混合桶(1)侧端焊接有固定支撑架(2)，所述混合桶(1)顶端转动连接有承重安装板(3)，所述混合桶(1)和承重安装板(3)一端均焊接有电磁铁(4)；
所述承重安装板(3)顶端开设有进料口(5)，所述承重安装板(3)位于进料口(5)位置处安装有下料组件(7)；
所述下料组件(7)包括下料斗(701)、中空支撑块(702)、限位支撑柱(703)、第一震动弹簧(704)、第一震动电机(705)、细筛网(706)、固定安装架(707)、升降电机(708)、升降丝杆(709)、升降支撑板(710)、联动齿轮(711)、联动链条(712)、搅拌电机(713)、绞龙(714)、移动口(715)、方形刮板(716)、双向丝杆(717)、清洁电机(718)、输液管(719)、液流限制阀(720)和液流计量器(721)；
所述进料口(5)内侧放置有下料斗(701)，所述下料斗(701)两端中部对称焊接有中空支撑块(702)，所述中空支撑块(702)底端中部插入有限位支撑柱(703)，所述中空支撑块(702)底端一侧对应限位支撑柱(703)和下料斗(701)之间焊接有第一震动弹簧(704)，所述第一震动弹簧(704)底端点焊安装于承重安装板(3)顶端，所述下料斗(701)一端中部通过电机座与第一震动电机(705)相连接，下料斗(701)内侧卡接有细筛网(706)；
所述下料斗(701)顶端焊接有固定安装架(707)，所述固定安装架(707)顶端中部通过电机座安装有升降电机(708)，所述升降电机(708)输出轴与升降丝杆(709)顶端相连接，所述升降丝杆(709)贯穿固定安装架(707)，所述升降丝杆(709)侧端对应固定安装架(707)内侧底端位置处通过丝杆座连接有升降支撑板(710)，所述升降支撑板(710)顶端对称转动连接有联动齿轮(711)，两个所述联动齿轮(711)分别与联动链条(712)啮合，位于所述升降支撑板(710)顶端一侧的联动齿轮(711)顶端与搅拌电机(713)输出轴相连接，所述联动齿轮(711)通过联动杆与绞龙(714)焊接相连；
所述下料斗(701)两端靠近固定安装架(707)位置处均开设有移动口(715)，所述下料斗(701)内侧两端滑动放置有方形刮板(716)，所述方形刮板(716)顶端两侧滑动嵌入于移动口(715)内侧，两个所述方形刮板(716)均通过丝杆座与双向丝杆(717)转动连接，所述双向丝杆(717)一端与清洁电机(718)输出轴相连接；
所述承重安装板(3)顶端两侧对称贯穿有输液管(719)，所述输液管(719)一端嵌入安装有液流限制阀(720)，所述输液管(719)一端靠近液流限制阀(720)位置处嵌入安装有液流计量器(721)，所述升降支撑板(710)顶端对应联动链条(712)位置处卡接有保护盖(6)。
4.根据权利要求3所述的一种分布均匀的彩色印刷用油墨制备方法，其特征在于，所述中空支撑块(702)靠近限位支撑柱(703)位置处粘接有弹性橡胶垫圈，所述限位支撑柱(703)对应中空支撑块(702)顶端和底端位置处焊接有限位圆板，所述升降支撑板(710)一端贯穿有升降导向杆；
所述液流计量器(721)信号端与外部控制器输出端信号连接；
所述电磁铁(4)、第一震动电机(705)、升降电机(708)、搅拌电机(713)、清洁电机(718)电源输入端均与外部控制器输出端相连，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
5.根据权利要求3所述的一种分布均匀的彩色印刷用油墨制备方法，其特征在于，所述混合桶(1)一端贯穿卡接有观察窗(8)，所述混合桶(1)底端贯穿有排料管(9)，所述排料管(9)一端嵌入安装有排出限制阀(10)，所述混合桶(1)内侧安装有混合组件(11)；
所述混合组件(11)包括搅拌传动杆(1101)、混合电机(1102)、升降固定板(1103)、液压缸(1104)、液压支撑架(1105)、螺纹孔(1106)、连接螺杆(1107)、锥形连接杆(1108)、连接搅拌杆(1109)、竖直刮板(1110)、斜刮板(1111)、安装腔(1112)、高速电机(1113)、传动齿轮(1114)、传动链条(1115)、从动齿轮(1116)和混合扇叶(1117)；
所述混合桶(1)内侧放置有搅拌传动杆(1101)，所述搅拌传动杆(1101)顶端与混合电机(1102)输出轴相连接，所述混合电机(1102)通过电机座安装于升降固定板(1103)顶端，所述升降固定板(1103)顶端远离混合电机(1102)的一侧通过法兰与液压缸(1104)底端相连接，所述液压缸(1104)固定安装于液压支撑架(1105)一端；
所述搅拌传动杆(1101)底端中部开设有螺纹孔(1106)，所述搅拌传动杆(1101)底端对应螺纹孔(1106)内侧转动连接有连接螺杆(1107)，连接螺杆(1107)底端焊接有锥形连接杆(1108)，所述锥形连接杆(1108)侧端靠近混合桶(1)内壁位置处均匀焊接有若干个连接搅拌杆(1109)，所述连接搅拌杆(1109)顶端靠近桶壁位置处的一侧焊接有竖直刮板(1110)，所述连接搅拌杆(1109)底端靠近桶壁位置处的一侧焊接有斜刮板(1111)；
所述锥形连接杆(1108)和连接搅拌杆(1109)内侧均开设有安装腔(1112)，位于所述锥形连接杆(1108)位置处安装腔(1112)内侧放置有高速电机(1113)，所述高速电机(1113)通过电机座与锥形连接杆(1108)相连接，所述高速电机(1113)底端对称焊接有传动齿轮(1114)，两个所述传动齿轮(1114)均与传动链条(1115)啮合，所述传动链条(1115)一端两侧对称啮合有从动齿轮(1116)，所述从动齿轮(1116)通过联动杆与混合扇叶(1117)固定连接，所述混合扇叶(1117)转动安装于连接搅拌杆(1109)顶端中部。
6.根据权利要求5所述的一种分布均匀的彩色印刷用油墨制备方法，其特征在于，所述升降固定板(1103)为T型板，所述升降固定板(1103)顶端靠近液压缸(1104)的两侧贯穿有固定导向杆，所述竖直刮板(1110)和斜刮板(1111)侧面端均为45度，所述传动齿轮(1114)直径为从动齿轮(1116)直径的1.5倍，所述混合电机(1102)和高速电机(1113)输入端与外部控制器输出端电性连接。
7.根据权利要求3所述的一种分布均匀的彩色印刷用油墨制备方法，其特征在于，所述分筛组件(12)包括第二震动弹簧(1201)、内环支撑块(1202)、筛选桶(1203)、限位固定柱(1204)、筛选网(1205)、第二震动电机(1206)、刮除电机(1207)、清洁传动杆(1208)、搅拌混合板(1209)、切割刮板(1210)、边缘刮板(1211)、开合弧形板(1212)、底端密封条(1213)、电磁吸附条(1214)和输出管(1215)；
所述固定支撑架(2)两端一侧均对称焊接有第二震动弹簧(1201)，所述第二震动弹簧(1201)顶端点焊安装于内环支撑块(1202)，两个所述内环支撑块(1202)相对的一端焊接有筛选桶(1203)，所述内环支撑块(1202)底端位于两个第二震动弹簧(1201)之间贯穿有限位固定柱(1204)，所述限位固定柱(1204)底端焊接安装于固定支撑架(2)一端，所述筛选桶(1203)内侧嵌入卡接有筛选网(1205)，所述筛选桶(1203)底端通过电机座安装有第二震动电机(1206)；
所述筛选桶(1203)底端通过电机座与刮除电机(1207)相连接，所述刮除电机(1207)输出轴与清洁传动杆(1208)底端相连接，所述清洁传动杆(1208)贯穿筛选桶(1203)，所述清洁传动杆(1208)侧端顶部焊接有搅拌混合板(1209)，所述清洁传动杆(1208)侧端中部焊接有切割刮板(1210)，所述切割刮板(1210)底端焊接有边缘刮板(1211)；
所述筛选桶(1203)一端铰接有开合弧形板(1212)，所述开合弧形板(1212)远离筛选桶(1203)的一端底部粘接有底端密封条(1213)，所述开合弧形板(1212)远离筛选桶(1203)的一端一侧焊接有电磁吸附条(1214)，所述筛选桶(1203)底端靠近刮除电机(1207)两端位置处贯穿有输出管(1215)。
8.根据权利要求7所述的一种分布均匀的彩色印刷用油墨制备方法，其特征在于，所述内环支撑块(1202)内侧靠近限位固定柱(1204)位置处粘接有弹性橡胶环，所述限位固定柱(1204)对应内环支撑块(1202)顶端和底端位置处均焊接有圆形限位板，所述切割刮板(1210)顶端与筛选网(1205)底端贴合，第二震动电机(1206)、刮除电机(1207)和电磁吸附条(1214)输入端均与外部控制器输出端电性连接。
9.根据权利要求2所述的一种分布均匀的彩色印刷用油墨制备方法，其特征在于，所述混合桶(1)一侧安装有辅助组件(13),所述辅助组件(13)包括弧形密封板(1301)、密封环板(1302)、风扇卡接口(1303)、排风扇(1304)、输气管(1305)、进气管(1306)、吸附盒(1307)、排气管(1308)、气体检测仪(1309)、气体限制阀(1310)、滑动限制板(1311)和滑动限制槽(1312)；
所述混合桶(1)顶端一侧卡接有弧形密封板(1301)，所述筛选桶(1203)顶端焊接有密封环板(1302)，所述弧形密封板(1301)和密封环板(1302)顶端一侧均开设有风扇卡接口(1303)，所述风扇卡接口(1303)内侧卡接有排风扇(1304)，所述弧形密封板(1301)和密封环板(1302)顶端对应风扇卡接孔(1303)位置处均固定安装有输气管(1305)，所述输气管(1305)出气端通过法兰与进气管(1306)进气端相连接，所述进气管(1306)一端贯穿吸附盒(1307)，所述吸附盒(1307)远离进气管(1306)的一端中部贯穿有排气管(1308)，所述排气管(1308)一端嵌入安装有气体检测仪(1309)，所述排气管(1308)一端靠近气体检测仪(1309)位置处贯穿有气体限制阀(1310)，所述吸附盒(1307)通过T型卡条卡接安装于固定支撑架(2)一端，所述固定支撑架(2)顶端一侧靠近弧形密封板(1301)位置处焊接有滑动限制板(1311)，所述滑动限制板(1311)顶端两侧对称开设有滑动限制槽(1312)，所述弧形密封板(1301)底端一侧活动卡接于滑动限制槽(1312)内侧；
所述气体检测仪(1309)信号端与外界控制器信号输出端相连。
10.根据权利要求9所述的一种分布均匀的彩色印刷用油墨制备方法，其特征在于，所述固定支撑架(2)底部顶端对应混合组件(11)一侧安装有搅拌配合组件(14)，所述搅拌配合组件(14)包括固定安装台(1401)、移动限制槽(1402)、移动承重板(1403)、定向轮(1404)、移动丝杆(1405)、滑动电机(1406)、限制固定孔(1407)和限制固定柱(1408)；
所述固定支撑架(2)底部顶端一侧焊接有固定安装台(1401)，所述固定安装台(1401)顶端两侧对称开设有移动限制槽(1402)，所述固定安装台(1401)顶端靠近移动限制槽(1402)位置处滑动放置有移动承重板(1403)，所述移动承重板(1403)底端两侧对应移动限制槽(1402)位置处焊接有定向轮(1404)，所述移动承重板(1403)一端通过丝杆座与移动丝杆(1405)相连接，所述移动丝杆(1405)远离移动承重板(1403)的一端与滑动电机(1406)输出轴相连接，所述滑动电机(1406)通过电机座安装于固定安装台(1401)一端，所述移动承重板(1403)和液压支撑架(1105)顶端均开设有限制固定孔(1407)，所述限制固定孔(1407)内侧卡接有限制固定柱(1408)，所述移动承重板(1403)与液压支撑架(1105)转动连接；
所述固定安装台(1401)顶端靠近移动承重板(1403)位置处焊接有限制阻挡块，所述液压支撑架(1105)的最大转动角度为180度，所述排风扇(1304)和滑动电机(1406)输入端均与外部控制器输出端电性连接。
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