CN211988484U - 一种涂料生产原料的配料下料一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产原料的配料下料一体化装置，包括罐体、升降柱、转动组件、第一盖体和第二盖体；升降柱固定在罐体的侧方；转动组件固定在升降柱的升降端，第一盖体和第二盖体分别固定在转动组件两侧，且转动组件转动致使第一盖体、第二盖体能运动至罐体上方；升降柱的升降端下降致使位于罐体上方的第一盖体和第二盖体与其盖合；第一盖体包括第一本体和第一筛网，第一筛网装配在第一本体上；第二盖体包括第二本体和第二筛网，第二筛网装配在第二本体上；第一筛网和第二筛网的孔径不同。本实用新型通过升降柱和转动组件的设置，可实现第一盖体和第二盖体工位的灵活切换，不同粒径的原料分批下料，提高配料下料速率。

Description

一种涂料生产原料的配料下料一体化装置

技术领域

本实用新型涉及涂料设备领域，具体为一种涂料生产原料的配料下料一体化装置。

背景技术

涂料的生产工艺包括：原料配料、原料搅拌混合、半成品研磨、涂料粗品过滤、涂料成品包装，以及后续的检验操作。涂料是由多种原料进行混合制备而成，而在将原料进行混合前需要进行配料，紧接着再将配制好的原料下料到混合装置中，实现涂料生产的预处理过程。

现有的涂料制备的工艺需先人工配制原料，再人工将原料加入到搅拌容器中进行搅拌混合，配料及下料工序都需要一步一步逐一进行。但是现有的涂料的原料配料工序和下料工序存在以下缺陷：每种原料需要分别并依次配制，配置好的原料需要分别过筛，并依次下料至搅拌容器中，下料速度慢，效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种集分筛和下料为一体的，且可分筛下料不同粒径原料的配料下料一体化装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种涂料生产原料的配料下料一体化装置，包括罐体、升降柱、转动组件、第一盖体和第二盖体；所述升降柱固定在所述罐体的侧方；所述转动组件固定在所述升降柱的升降端，所述第一盖体和第二盖体分别固定在所述转动组件两侧，且所述转动组件转动致使第一盖体、第二盖体能交替运动至所述罐体上方；

所述升降柱的升降端下降致使位于所述罐体上方的对应盖体与其盖合；

所述第一盖体包括第一本体和第一筛网，所述第一筛网装配在所述第一本体上，并保证从所述第一本体的进料口流进的原料能完全落至第一筛网上；

所述第二盖体包括第二本体和第二筛网，所述第二筛网装配在所述第二本体上，并保证从所述第二本体的进料口流进的原料能完全落至第二筛网上；

所述第一筛网和所述第二筛网的孔径不同。

通过启动升降柱，升降柱的上将端上升带动转动组件以及第一盖体和第二盖体整体上升，直至第一盖体和第二盖体的位置高于罐体，关闭升降柱，启动转动组件转动致使第一盖体或者第二盖体能运动至罐体上方，关闭转动组件，再次启动升降柱，升降柱的升降端下降致使位于罐体上方的第一盖体或者第二盖体与其盖合，开始下料，原料从第一本体或者第二本体的进料口流进并能完全落至第一筛网或者第二筛网上，原料经过第一筛网和第二筛网落至罐体内部。本实用新型通过通过升降柱和转动组件的设置，利用升降柱带动转动组件以及第一盖体和第二盖体整体升降，再利用转动组件带动第一盖体和第二盖体转动到位，可实现第一盖体和第二盖体工位的灵活切换，不同粒径的原料可分别经过第一筛网和第二筛网分批下料，提高配料下料速率。

优选地，还包括支撑座，所述支撑座固定连接在所述罐体底部；

在所述支撑座上且与所述罐体相对的位置开设有安装口，所述罐体的侧壁与所述安装口内壁固定连接；

所述支撑座底部固定连接有多个支撑柱。

优选地，所述罐体底部开设有出料口，且所述出料口上装配有电磁阀。

下料结束后可打开电磁阀，混合好后的原料从出料口流出；通过在出料口上装配有电磁阀，可有效地控制混合物料的出料。

优选地，所述转动组件包括电机和转动轴；所述电机固定连接在所述升降柱的升降端；所述转动轴下端与所述电机的输出轴端部固定。

通过启动升降柱将第一盖体或第二盖体升到位，启动电机，电机的输出轴转动带动转动轴转动，进而带动第一盖体或第二盖体转动至罐体上方为止，再次启动升降柱，升降柱的升降端下降致使位于罐体上方的第一盖体或者第二盖体与其盖合，开始下料，原料从第一本体或者第二本体的进料口流进并能完全落至第一筛网或者第二筛网上，原料经过第一筛网和第二筛网落至罐体内部，下料结束后可打开电磁阀，混合好后的原料从出料口流出。

优选地，所述第一盖体还包括第一连杆；所述第一连杆一端与所述转动轴顶端固定连接，所述第一连杆另一端与所述第一本体侧端固定连接。

优选地，所述第一本体的内壁两侧对称开设有第一卡槽；所述第一筛网的两侧上端对称固定有第一弹性卡扣，且所述第一弹性卡扣与所述第一卡槽相配合；利用第一弹性卡扣与第一卡槽的配合，使得第一筛网拆装方便。

优选地，所述第一本体顶部开设有第一进料孔，所述第一进料孔设置有多个，且每个所述第一进料孔上均预留有连接软管；通过在第一本体顶部开设有多个第一进料孔，并在多个第一进料孔均预留有连接软管，使用时可将连接软管分别与不同的原料罐进行连接，实现多个粒径相同的原料同时下料和筛分。

优选地，所述第二盖体还包括第二连杆；所述第二连杆一端与所述转动轴顶端固定连接，所述第二连杆另一端与所述第二本体的侧端固定连接。

优选地，所述第二本体的内壁两侧对称开设有第二卡槽；所述第二筛网的两侧上端对称固定有第二弹性卡扣，所述第二弹性卡扣与所述第二卡槽相配合；利用第二弹性卡扣与第二卡槽的配合，使得第二筛网拆装方便。

优选地，所述第二本体顶部开设有第二进料孔，所述第二进料孔设置有多个，且每个第二进料孔上均预留有连接软管；通过在第二本体顶部开设有多个第二进料孔，并在多个第二进料孔均预留有连接软管，使用时可将连接软管分别与不同的原料罐进行连接，实现多个粒径相同的原料同时下料和筛分。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过通过升降柱和转动组件的设置，利用升降柱带动转动组件以及第一盖体和第二盖体整体升降，再利用转动组件带动第一盖体和第二盖体转动到位，可实现第一盖体和第二盖体工位的灵活切换，不同粒径的原料可分别经过第一筛网和第二筛网分批下料，提高配料下料速率。

2、利用第一弹性卡扣与第一卡槽的配合，使得第一筛网拆装方便，利用第二弹性卡扣与第二卡槽的配合，使得第二筛网拆装方便，可定期进行清洗和更换。

3、通过在第一本体顶部开设有多个第一进料孔，在第二本体顶部开设有多个第二进料孔，并在每个第一进料孔和每个第二进料孔均预留有连接软管，使用时可将连接软管分别与不同的原料罐进行连接，实现多个粒径相同的原料同时下料和筛分。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种涂料生产原料的配料下料一体化装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的配料下料一体化装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第一种下料状态的正视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第一种下料状态的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的第二种下料状态的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例的第一盖体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的第二盖体的结构示意图。

附图标号说明：

罐体1、出料口11、升降柱2、转动组件3、电机31、转动轴32、第一盖体4、第一本体41、第一卡槽411、第一进料孔412、第一筛网42、第一弹性卡扣421、第一连杆43、第二盖体5、第二本体51、第二卡槽511、第二进料孔512、第二筛网52、第二弹性卡扣521、第二连杆53、支撑座6、支撑柱61。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例公开了一种涂料生产原料的配料下料一体化装置，包括罐体1、升降柱2、转动组件3、第一盖体4和第二盖体5。

如图1所示，升降柱2固定在罐体1的侧方；转动组件3固定在升降柱2的升降端，第一盖体4和第二盖体5分别固定在转动组件3两侧，且转动组件3转动致使对应盖体4、第二盖体5能交替运动至罐体1上方；升降柱2的升降端下降致使位于罐体1上方的对应盖体与其盖合；第一盖体4包括第一本体41和第一筛网42，第一筛网42装配在第一本体41上，并保证从第一本体41的进料口流进的原料能完全落至第一筛网42上；第二盖体5包括第二本体51和第二筛网52，第二筛网52装配在第二本体51上，并保证从第二本体51的进料口流进的原料能完全落至第二筛网52上；第一筛网42和第二筛网52的孔径不同。

通过启动升降柱2，升降柱2的上将端上升带动转动组件3以及第一盖体4和第二盖体5整体上升，直至第一盖体4和第二盖体5的位置高于罐体1，关闭升降柱2，启动转动组件3转动致使第一盖体4或者第二盖体5能运动至罐体1上方，关闭转动组件3，再次启动升降柱2，升降柱2的升降端下降致使位于罐体1上方的第一盖体4或者第二盖体5与其盖合，开始下料，原料从第一本体41或者第二本体51的进料口流进并能完全落至第一筛网42或者第二筛网52上，原料经过第一筛网42和第二筛网52落至罐体1内部。本实用新型通过通过升降柱2和转动组件3的设置，利用升降柱2带动转动组件3以及第一盖体4和第二盖体5整体升降，再利用转动组件3带动第一盖体4和第二盖体5转动到位，可实现第一盖体4和第二盖体5工位的灵活切换，不同粒径的原料可分别经过第一筛网42和第二筛网52分批下料，提高配料下料速率。

本实施例的罐体1可以直接放置在地面上，也可以通过现有的罐子的支撑架支撑起，也可以放置在平台上，如图1、图3所示，罐体1的底部开设有出料口11，且在该出料口11上通过现有的管道与电磁阀转配的方式安装有一个电磁阀；下料结束后可打开电磁阀，混合好后的原料从出料口11流出；通过在出料口上装配有电磁阀，可有效地控制混合物料的出料。

升降柱2的安装端采用现有的螺栓连接的方式或者焊接的方式安装在罐体1的一侧，本实施例的升降柱2采用现有技术的升降台、液压升降杆以及气压升降杆等。

如图1所示，转动组件3包括电机31和转动轴32；电机31固定连接在升降柱2的升降端；转动轴32下端与电机31的输出轴端部固定。电机31采用现有的电机支架并通过螺栓固定的方式安装在升降柱3的升降端的顶部；且转动轴42下端与电机41的输出轴端部焊接固定。

通过启动升降柱2，升降柱2的上将端上升带动转动组件3以及第一盖体4和第二盖体5整体上升，直至第一盖体4和第二盖体5的位置高于罐体1，关闭升降柱2，然后启动电机31，电机31的输出轴转动带动转动轴32转动，进而带动第一盖体4或第二盖体5转动至罐体1上方为止，再次启动升降柱2，升降柱2的升降端下降致使位于罐体1上方的第一盖体4或者第二盖体5与其盖合，开始下料，原料从第一本体41或者第二本体51的进料口流进并能完全落至第一筛网42或者第二筛网52上，原料经过第一筛网42和第二筛网52落至罐体1内部，下料结束后可打开电磁阀，混合好后的原料从出料口11流出。

第一盖体4包括第一本体41和第一筛网42，第一本体41的侧端通过现有的连接杆连接的方式与转动轴32的上端通过焊接的方式进行连接，也可以直接在第一本体41的侧端固定有与其一体成型的连接杆并通过焊接的方式与转动轴32的上端进行连接；第一筛网42与第一本体41之间的装配可采用现有技术的螺栓装配的方式，螺栓可随时拆装，也可以采用现有的卡扣与卡槽之间配的关系进行连接。

同样的第二盖体5包括第二本体51和第二筛网52，第二本体51的侧端通过现有的连接杆连接的方式与转动轴32的上端通过焊接的方式进行连接，也可以直接在第二本体51的侧端固定有与其一体成型的连接杆并通过焊接的方式与转动轴32的上端进行连接；第二筛网52与第二本体51之间的装配可采用现有技术的螺栓装配的方式，螺栓可随时拆装，也可以采用现有的卡扣与卡槽之间配的关系进行连接。

本实施例的工作原理是：本实用新型提供一种涂料生产原料的配料下料一体化装置，图2为本实用新型的装置使用之前的状态，此时第一盖体4和第二盖体5位于罐体2两侧的上方，且到罐体2之间的距离也相同，需要进行第一筛网42孔径的原料进行分筛下料时，可先启动升降柱2，升降柱2的上将端上升带动转动组件3以及第一盖体4和第二盖体5整体上升，直至第一盖体4和第二盖体5的位置高于罐体1，关闭升降柱2，然后启动电机31，电机31的输出轴转动带动转动轴32转动，进而带动第一盖体4转动至罐体1上方为止，再次启动升降柱2，升降柱2的升降端下降致使位于罐体1上方的第一盖体4其盖合，如图3和图4所示的位置，开始下料，原料从第一本体41的进料口流进并能完全落至第一筛网42上，原料经过第一筛网42落至罐体1内部，下料结束后可打开电磁阀，混合好后的原料从出料口11流出。

同样的，当需要进行第二筛网52孔径的原料进行分筛下料时，可先启动升降柱2，升降柱2的上将端上升带动转动组件3以及第一盖体4和第二盖体5整体上升，直至第一盖体4和第二盖体5的位置高于罐体1，关闭升降柱2，然后启动电机31，电机31的输出轴转动带动转动轴32转动，进而带动第二盖体5转动至罐体1上方为止，再次启动升降柱2，升降柱2的升降端下降致使位于罐体1上方的第二盖体5其盖合，如图5所示的位置，开始下料，原料从第二本体51的进料口流进并能完全落至第二筛网52上，原料经过第二筛网52落至罐体1内部，下料结束后可打开电磁阀，混合好后的原料从出料口11流出。

本实用新型相比现有技术存在以下优点：本实用新型通过通过升降柱2和转动组件3的设置，利用升降柱2带动转动组件3以及第一盖体4和第二盖体5整体升降，再利用转动组件3带动第一盖体4和第二盖体5转动到位，可实现第一盖体4和第二盖体5工位的灵活切换，不同粒径的原料可分别经过第一筛网42和第二筛网52分批下料，提高配料下料速率。其二，通过在出料口11上装配有电磁阀，可有效地控制混合物料的出料。

优选地，本实施例的罐体1内部还设置有搅拌装置，该搅拌装置可采用现有技术的，如专利号：201220153455.3的方式进行搅拌。

实施例二

本实施例与上述实施例的区别在于：如图1-5所示，本实施例还包括支撑座6，支撑座6固定连接在罐体1底部；在支撑座6上且与罐体1相对的位置开设有安装口(图中未示出)，罐体1的侧壁与安装口内壁固定连接。

如图1、图3所示，支撑座6底部固定连接有多个支撑柱61，本实施例的支撑柱61可以采用现有的液压升缩杆或者气动升缩杆，可以在具体使用时根据现场的需求，使得支撑座6整体升高，进而方便下料。

支撑柱61通过焊接的方式固定在支撑座6的底部，也可以通过现有的螺栓连接的方式安装在支撑座6底部四角；本实施例的罐体1通过现有的镶嵌的方式固定在该安装口内，罐体1的底部边缘处可以通过现有的焊接的方式与该安装口的内壁进行固定；升降柱2底部与支撑座6顶部右端且靠后一侧焊接固定，也可以通过现有的螺栓连接的方式进行固定。

利用支撑座6和支撑柱61将罐体1支撑起，使得罐体1底部能够悬空，通过在罐体1的底部开设有出料口11，便于放料。

实施例三

本实施例与上述实施例的区别在于：如图1-7所示，本实用新型的第一盖体4还包括第一连杆43；第一连杆43一端与转动轴32顶端焊接连接，第一连杆43另一端与第一本体41侧端焊接固定，也可以是一体成型的。

第二盖体5还包括第二连杆53；第二连杆53一端与转动轴32顶端焊接固定，第二连杆53另一端与第二本体51的侧端焊接固定，也可以是一体成型的。

实施例四

本实施例与上述实施例的区别在于：如图6所示，第一本体41的内壁两侧对称开设有第一卡槽411；第一筛网42的两侧上端对称固定有第一弹性卡扣421，第一弹性卡扣421通过现有的螺栓连接的方式固定在第一筛网42的两侧上端，且第一弹性卡扣421与第一卡槽411相配合；利用第一弹性卡扣421与第一卡槽411的配合，使得第一筛网42拆装方便。

如图7所示，第二本体51的内壁两侧对称开设有第二卡槽511；第二筛网52的两侧上端对称固定有第二弹性卡扣521，第二弹性卡扣521通过现有的螺栓连接的方式固定在第二筛网52的两侧上端，第二弹性卡扣521与第二卡槽511相配合；利用第二弹性卡扣521与第二卡槽511的配合，使得第二筛网52拆装方便。

实施例五

本实施例与上述实施例的区别在于：如图1-7所示，第一本体41顶部开设有第一进料孔412，第一进料孔412设置有多个，且每个第一进料孔412上均预留有连接软管。

第二本体51顶部开设有第二进料孔512，第二进料孔512设置有多个，且每个第二进料孔512上均预留有连接软管。

使用时，可根据实施例1的工作原理，当第一盖体4或者第二盖体5移动到位时，然后将连接管道上均预留有活接头与多个原料桶的出料端装配好，电脑计算每个原料的下料的量，输出信号启动电磁阀进行多个粒径相同的原料同时分筛下料。通过在第一本体41顶部开设有多个第一进料孔412，在第二本体51顶部开设有多个第二进料孔512，并在每个第一进料孔412和每个第二进料孔512均预留有连接软管，使用时可将连接软管分别与不同的原料罐进行连接，实现多个粒径相同的原料同时下料和筛分；且本实施例的多个连接软管上均预留有活接头，实现与原料桶的出料端快速拆装，且原料桶的出料端均装配有电磁阀，每个原料桶上的电磁阀通过同一个电脑控制，用以控制下料的量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种涂料生产原料的配料下料一体化装置，其特征在于：包括罐体、升降柱、转动组件、第一盖体和第二盖体；所述升降柱固定在所述罐体的侧方；所述转动组件固定在所述升降柱的升降端，所述第一盖体和第二盖体分别固定在所述转动组件两侧，且所述转动组件转动致使第一盖体、第二盖体能交替运动至所述罐体上方；

所述升降柱的升降端下降致使位于所述罐体上方的对应盖体与其盖合；

所述第一盖体包括第一本体和第一筛网，所述第一筛网装配在所述第一本体上，并保证从所述第一本体的进料口流进的原料能完全落至第一筛网上；

所述第二盖体包括第二本体和第二筛网，所述第二筛网装配在所述第二本体上，并保证从所述第二本体的进料口流进的原料能完全落至第二筛网上；

所述第一筛网和所述第二筛网的孔径不同。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产原料的配料下料一体化装置，其特征在于：还包括支撑座，所述支撑座固定连接在所述罐体底部；

在所述支撑座上且与所述罐体相对的位置开设有安装口，所述罐体的侧壁与所述安装口内壁固定连接；

所述支撑座底部固定连接有多个支撑柱。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产原料的配料下料一体化装置，其特征在于：所述罐体底部开设有出料口，且所述出料口上装配有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种涂料生产原料的配料下料一体化装置，其特征在于：所述转动组件包括电机和转动轴；所述电机固定连接在所述升降柱的升降端；所述转动轴下端与所述电机的输出轴端部固定。

5.根据权利要求4所述的一种涂料生产原料的配料下料一体化装置，其特征在于：所述第一盖体还包括第一连杆；所述第一连杆一端与所述转动轴顶端固定连接，所述第一连杆另一端与所述第一本体侧端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种涂料生产原料的配料下料一体化装置，其特征在于：所述第一本体的内壁两侧对称开设有第一卡槽；所述第一筛网的两侧上端对称固定有第一弹性卡扣，且所述第一弹性卡扣与所述第一卡槽相配合。

7.根据权利要求6所述的一种涂料生产原料的配料下料一体化装置，其特征在于：所述第一本体顶部开设有第一进料孔，所述第一进料孔设置有多个，且每个所述第一进料孔上均预留有连接软管。

8.根据权利要求4所述的一种涂料生产原料的配料下料一体化装置，其特征在于：所述第二盖体还包括第二连杆；所述第二连杆一端与所述转动轴顶端固定连接，所述第二连杆另一端与所述第二本体的侧端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种涂料生产原料的配料下料一体化装置，其特征在于：所述第二本体的内壁两侧对称开设有第二卡槽；所述第二筛网的两侧上端对称固定有第二弹性卡扣，所述第二弹性卡扣与所述第二卡槽相配合。

10.根据权利要求9所述的一种涂料生产原料的配料下料一体化装置，其特征在于：所述第二本体顶部开设有第二进料孔，所述第二进料孔设置有多个，且每个第二进料孔上均预留有连接软管。

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