CN218393420U - 一种脱色吸附剂预混合设备 - Google Patents

Abstract

一种脱色吸附剂预混合设备，涉及油脂精炼技术领域，技术方案是：包括罐体，所述罐体中设有搅拌机构，所述罐体的上端两侧均贯穿设有进料机构，所述罐体的上部设置有振动机构，所述振动机构与两个进料机构连接，所述进料机构包括第一进料管和第二进料管，所述第二进料管的下端贯穿罐体的侧壁并延伸至罐体内。本技术方案的有益效果是：通过进料机构、振动机构和限位组件之间的配合，使活性白土和活性炭与植物油先进行预混合，吸附剂不是以固态形式进入脱色器而是以流体形式进入脱色器，输送方式更加便利，不会因负压产生吸附剂的排空损失，在脱色器中吸附剂和油脂的接触是流体间的混合，混合更加均匀，容易取得好的脱色效果。

Description

一种脱色吸附剂预混合设备

技术领域

本实用新型涉及油脂精炼技术领域，尤其涉及一种脱色吸附剂预混合设备。

背景技术

在吸附脱色中，影响吸附脱色效果的因素很多。其中吸附剂是影响吸附脱色效果最为关键的因素。不同种类的吸附剂具有各自的特性，根据油脂脱色的具体要求，合理选择吸附剂，才能最经济地获得最佳脱色效果。活性白土比天然漂土的吸附脱色能力强，尤其对叶绿素及其它胶溶性杂质(如磷脂、蛋白质、粘液物等)吸附能力很强，对于碱性原子团和极性原子团则表现出更强的吸附能力，价格便宜，供应充足有保证。但它具有吸油性，且容易造成油脂少量水解，致使脱色后油脂酸价上升。活性炭脱色能力很强，并具有疏水性，能够吸附高分子物质，对除去油中绿色和红色色素非常有效。此外，对气体、多环芳烃和农药残毒等也有较强的吸附能力，并且脱色后不会给油脂带来异味，但活性炭价格昂贵。所以目前采用活性炭与活性白土混合使用，这样可以互相取长补短，既明显提高脱色能力，又能除去白土的土腥味。

目前，活性炭与活性白土是按比例利用脱色器的负压直接加入与油脂混合，存在吸附剂排空损失以及吸附剂与油脂混合不均匀等问题导致油品脱色效果不好，所以需要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现在活性炭与活性白土和油脂混合不均匀，降低油品脱色效果，增加使用成本的不足，而提出的一种脱色吸附剂预混合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脱色吸附剂预混合设备，包括罐体，所述罐体中设有搅拌机构，所述罐体的上端两侧均贯穿设有进料机构，所述罐体的上部设置有振动机构，所述振动机构与两个进料机构连接，所述进料机构包括第一进料管和第二进料管，所述第二进料管的下端贯穿罐体的侧壁并延伸至罐体内，所述第一进料管的下端延伸至第二进料管内，所述第二进料管内的下部设置限位组件。

振动机构和进料机构使油脂和对应的吸附剂先预混合，方便后期搅拌，提高混合效率，限位组件可以阻挡油脂下落的速度，使吸附剂和油脂混合更加充分，方便后期的搅拌。

优选地，所述振动机构包括位于罐体侧壁上的支撑架，所述支撑架上安装有电机，所述电机的输出轴上连接有转盘，所述转盘上设置两个偏心组件，所述罐体的侧壁上固定有两个安装板，两个所述安装板上贯穿设有振动杆，两个振动杆的下端共同固定有连接板，两个所述振动杆的下部均套设有弹簧，所述弹簧的下端固定在连接板上，所述弹簧的上端固定在安装板的下表面，两个所述振动杆的上端均固定有固定板，所述固定板与第二进料管连接，所述连接板的底面与偏心组件抵接。

当固定板上下移动时带动第二进料管上下一起移动，第二进料管会带动被限位组件阻挡的液体一起上下移动，加速混合。

优选地，所述限位组件包括导流板和出料板，所述导流板的一端固定在第二进料管内侧壁上，所述出料板固定在导流板远离第二进料管侧壁的一端，所述导流板远离出料板的一端固定在第二进料管内的侧壁，所述导流板上设置多个第二出料孔，所述出料板上设置多个第一出料孔。

第一出料孔在出料板上的密集度大于第二出料孔在导流板的密集度，这样大量的油脂会通过第一出料孔流出，油脂在导流板上流动时也会上上方直接落下的吸附剂混合，加速混合速度。

优选地，所述第一出料孔的直径大于第二出料孔的直径。

第一出料孔的设置，保证所以材料均落入到罐体内，避免堵塞。

优选地，所述搅拌机构包括位于罐体上方的减速电机，所述减速电机的输出轴延伸至罐体内并连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端通过定位支架连接在罐体内的底部，所述搅拌轴上设置多个搅拌叶片。

搅拌叶片带动油脂在内部转动，使内部油脂和吸附剂充分混合，最底部搅拌叶片安装在距离封头50mm位置，更能使吸附剂固体颗粒悬浮分散与植物油混合。

优选地，所述第二进料管的侧壁上设置进料口。

油脂用过进料口输送到第二进料管内。

优选地，所述罐体内的侧壁上设置挡板机构。

混合油遇到挡板机构，罐体周边混合油线速度有效降低，折回与吸附剂颗粒再次混合，使油脂与两种吸附剂充分混合。

优选地，所述罐体上部的侧壁上设有带视镜人孔，所述罐体的底部设置有出油管。

人孔门与罐壁的连接水平角度为5°，即便于拆卸，又能保证设备运行过程中在密封状态下清楚地观察到吸附剂与植物油的混合情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料机构、振动机构和限位组件之间的配合，使活性白土和活性炭与植物油先进行预混合，吸附剂不是以固态形式进入脱色器而是以流体形式进入脱色器，输送方式更加便利，不会因负压产生吸附剂的排空损失，在脱色器中吸附剂和油脂的接触是流体间的混合，混合更加均匀，容易取得好的脱色效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的罐体外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的罐体内的结构示意图；

图3为图1的A处放大图；

图4为本实用新型实施例中限位组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中进料机构结构示意图。

图中：1罐体、2搅拌机构、3进料机构、4带视镜人孔、5振动杆、6安装板、7弹簧、8连接板、9转盘、10电机、11偏心组件、12挡板机构、13限位组件、14搅拌轴、15搅拌叶片、16出油管、17第一出料孔、18导流板、19第二出料孔、20出料板、21进料口、22第一进料管、23第二进料管、24支撑架、25固定板。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

参照图1-5，一种脱色吸附剂预混合设备，包括罐体1，罐体1上部的侧壁上设有带视镜人孔4，人孔门与罐壁的连接水平角度为5°，即便于拆卸，又能保证设备运行过程中在密封状态下清楚地观察到吸附剂与植物油的混合情况，罐体1的底部设置有出油管16，混合均匀后的材料通过出油管16输出，罐体1中设有搅拌机构2，罐体1内的侧壁上设置挡板机构12，混合油遇到挡板机构12，罐体1周边混合油线速度有效降低，折回与吸附剂颗粒再次混合，使油脂与两种吸附剂充分混合。

参照图1-5，罐体1的上端两侧均贯穿设有进料机构3，罐体1的上部设置有振动机构，振动机构与两个进料机构3连接，振动机构和进料机构3使油脂和对应的吸附剂先预混合，方便后期搅拌，提高混合效率，振动机构使进料机构3内的材料混合更加充分，进料机构3包括第一进料管22和第二进料管23，第二进料管23的下端贯穿罐体1的侧壁并延伸至罐体1内，第一进料管22的下端延伸至第二进料管23内，第一进料管22输送对应的吸附剂，第二进料管23的进料口21输入油脂，加速混合效果，第二进料管23的侧壁上设置进料口21，第二进料管23内的下部设置限位组件13，限位组件13可以阻挡油脂下落的速度，使吸附剂和油脂混合更加充分，方便后期的搅拌。

参照图1和3，振动机构包括位于罐体1侧壁上的支撑架24，支撑架24上安装有电机10，支撑架24对电机10进行支撑，电机10的输出轴上连接有转盘9，转盘9上设置两个偏心组件11，罐体1的侧壁上固定有两个安装板6，两个安装板6上贯穿设有振动杆5，两个振动杆5的下端共同固定有连接板8，转盘9带动两个偏心组件11转动，控制连接板8向上移动，两个振动杆5的下部均套设有弹簧7，振动杆5和连接板8使弹簧7挤压，之后弹簧7的自动拉伸会使振动杆5形成上下移动，从而控制第二进料管23上下移动，第二进料管23上下移动，使内部的油脂混合更加充分，弹簧7的下端固定在连接板8上，弹簧7的上端固定在安装板6的下表面，两个振动杆5的上端均固定有固定板25，固定板25与第二进料管23连接，连接板8的底面与偏心组件11抵接，连接处可以采用卡箍等连接，当固定板25上下移动时带动第二进料管23上下一起移动，第二进料管23会带动被限位组件13阻挡的液体一起上下移动，加速混合，同时油脂不会在限位组件13的位置阻挡，加快下落速度。

参照图2和4，限位组件13包括导流板18和出料板20，导流板18的一端固定在第二进料管23内侧壁上，出料板20固定在导流板18远离第二进料管23侧壁的一端，导流板18为倾斜设置，方便油脂落到出料板20上，导流板18远离出料板20的一端固定在第二进料管23内的侧壁，导流板18上设置多个第二出料孔19，出料板20上设置多个第一出料孔17，第一出料孔17的直径大于第二出料孔19的直径，第一出料孔17在出料板20上的密集度大于第二出料孔19在导流板18的密集度，这样大量的油脂会通过第一出料孔17流出，油脂在导流板18上流动时也会和上方直接落下的吸附剂混合，加速混合速度。

参照图2，搅拌机构2包括位于罐体1上方的减速电机，减速电机的输出轴延伸至罐体1内并连接有搅拌轴14，搅拌轴14的下端通过定位支架连接在罐体1内的底部，搅拌轴14上设置多个搅拌叶片15，搅拌叶片15带动油脂在内部转动，使内部油脂和吸附剂充分混合，最底部搅拌叶片15安装在距离封头50mm位置，更能使吸附剂固体颗粒悬浮分散与植物油混合。

在使用时，油脂通过两个进料口21分别输送到两个第二进料管23内，同时活性白土和活性炭分别从两个第一进料管22的上方输送，从第一进料管22输送到第二进料管23内，在第二进料管23内时，油脂分别与活性白土和活性炭预先混合，落到第二进料管23的底部时会被限位组件13阻挡，同时电机10带动转盘9转动，转盘9带动两个偏心组件11转动，偏心组件11转动时会抵接在连接板8的下表面，使连接板8向上移动，连接板8向上推动振动杆5，之后复位由于弹簧7的设置，弹簧7控制振动杆5上下振动，通过固定板25使第二进料管23上下移动，加速第二进料管23内油脂与活性白土和活性炭预先混合，并且由于限位组件13的阻挡和振动杆5的控制，再次加速材料的混合，材料下落时先落在导流板18上，由于导流板18为倾斜设置，部分材料通过第二出料孔19流出，部分材料落在出料板20上，由于第一出料孔17的直径大于第二出料孔19的直径，同时第一出料孔17更加密集，材料通过第一出料孔17落到罐体1内，同时搅拌机构2上的搅拌叶片15转动对下落的油脂混合，同时罐体1内的侧壁设置挡板机构12，可降低液体流速，增加混合强度，使植物油脂与吸附剂接触面增大，延长与吸附剂混合时间，利于吸附剂与植物油快速混合均匀。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种脱色吸附剂预混合设备，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)中设有搅拌机构(2)，所述罐体(1)的上端两侧均贯穿设有进料机构(3)，所述罐体(1)的上部设置有振动机构，所述振动机构与两个进料机构(3)连接，所述进料机构(3)包括第一进料管(22)和第二进料管(23)，所述第二进料管(23)的下端贯穿罐体(1)的侧壁并延伸至罐体(1)内，所述第一进料管(22)的下端延伸至第二进料管(23)内，所述第二进料管(23)内的下部设置限位组件(13)。

2.根据权利要求1所述的脱色吸附剂预混合设备，其特征在于：所述振动机构包括位于罐体(1)侧壁上的支撑架(24)，所述支撑架(24)上安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴上连接有转盘(9)，所述转盘(9)上设置两个偏心组件(11)，所述罐体(1)的侧壁上固定有两个安装板(6)，两个所述安装板(6)上贯穿设有振动杆(5)，两个振动杆(5)的下端共同固定有连接板(8)，两个所述振动杆(5)的下部均套设有弹簧(7)，所述弹簧(7)的下端固定在连接板(8)上，所述弹簧(7)的上端固定在安装板(6)的下表面，两个所述振动杆(5)的上端均固定有固定板(25)，所述固定板(25)与第二进料管(23)连接，所述连接板(8)的底面与偏心组件(11)抵接。

3.根据权利要求1所述的脱色吸附剂预混合设备，其特征在于：所述限位组件(13)包括导流板(18)和出料板(20)，所述导流板(18)的一端固定在第二进料管(23)内侧壁上，所述出料板(20)固定在导流板(18)远离第二进料管(23)侧壁的一端，所述导流板(18)远离出料板(20)的一端固定在第二进料管(23)内的侧壁，所述导流板(18)上设置多个第二出料孔(19)，所述出料板(20)上设置多个第一出料孔(17)。

4.根据权利要求3所述的脱色吸附剂预混合设备，其特征在于：所述第一出料孔(17)的直径大于第二出料孔(19)的直径。

5.根据权利要求1所述的脱色吸附剂预混合设备，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括位于罐体(1)上方的减速电机，所述减速电机的输出轴延伸至罐体(1)内并连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)的下端通过定位支架连接在罐体(1)内的底部，所述搅拌轴(14)上设置多个搅拌叶片(15)。

6.根据权利要求1所述的脱色吸附剂预混合设备，其特征在于：所述第二进料管(23)的侧壁上设置进料口(21)。

7.根据权利要求1所述的脱色吸附剂预混合设备，其特征在于：所述罐体(1)内的侧壁上设置挡板机构(12)。

8.根据权利要求1所述的脱色吸附剂预混合设备，其特征在于：所述罐体(1)上部的侧壁上设有带视镜人孔(4)，所述罐体(1)的底部设置有出油管(16)。

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