CN103495736A - 一种硬质合金生坯回收利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硬质合金生坯回收利用方法，其特征在于先将硬质合金生坯在120号溶剂油中浸泡12～48h后生坯溶解形成料浆；浸泡结束后在双螺旋混合器中搅拌0.5～4h,料浆在真空状态下70～100℃进行干燥去除溶剂油,然后随炉冷却到25℃；最后利用擦筛机将粉末过筛60～100目过筛，去除大块颗粒，获得可压制的混合料。本发明具有不采用外力对生坯加工，不会在回收过程中引入杂质，处理温度低，生坯不会因加热而产生固相烧结而硬化等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种回收利用方法，特别是硬质合金生坯回收利用方法，属于粉末冶金领域。
背景技术
硬质合金制造属于典型的粉末冶金过程，其基本制造方法是球磨制料、压制和烧结。球磨制料是在一定介质下将一定成分的粉末原料经过球磨混合均匀，获得含有成型剂、成分均匀且具有一定流动性的混合料；压制是利用模具在一定压力作用下将松散混合料粉末压制成具有一定形状硬质合金生坯；烧结是在一定温度下对生坯进行热处理，实现生坯的致密化，获得具有一定物理力学性能的硬质合金制品。由于工序较长，控制要求严格，在制造过程中极易产生废品。特别是压制环节中，若控制不当，容易因尺寸不合格、分层、裂纹等原因而产生硬质合金生坯废品。
目前的硬质合金生坯废品的处理方法主要包括，一是直接将压制后的硬质合金生坯废品进行锤击破碎，然后进行过筛变成粉末；二是将硬质合金生坯废品在800℃以下煅烧，去除橡胶成型剂，冷却后生坯经过球磨、过滤干燥、掺胶成为混合原料粉末。其中第一种方法，简单便捷，但是粉末经过破碎后，产生加工硬化导致其压制性能降低，难以获得致密的生坯，而且锤击过程容易带入杂质，这些因素都容易导致压制后生坯缺陷的产生。第二种方法可避免上述缺陷，但是煅烧等工序相对复杂，而且煅烧后生坯会产生一定程度的固相烧结硬化现象，经过后续处理的粉末料的压制性能也大幅度下降。总之，上述处理方法对获得的混合料都会带来不利的影响，因此硬质合金生坯废品获得粉末都只能降档使用。
发明内容
为克服目前技术缺陷，本发明提供一种工艺简便，回收过程不会造成粉末硬化、压制性能良好硬质合金生坯回收利用方法。
本发明的硬质合金生坯回收利用方法，其特征在于依次包含以下步骤：
（1） 浸泡：将硬质合金生坯放入120号溶剂油中，硬质合金生坯与120号溶剂油的重量比为2：1～5：1,浸泡时间为12～48h后生坯溶解形成料浆；
（2） 搅拌：浸泡结束后进行搅拌以实现料浆均匀化，搅拌转速为20～100r/min，搅拌时间为0.5～4h；
（3） 干燥：料浆在真空状态下进行干燥以去除溶剂油，真空度为1～5Pa,加热温度为70～100℃，干燥时间为1～6h。
（4） 过筛：料浆干燥后的粉末经过60～100目过筛，去除大块颗粒，获得可压制的混合料。
本发明的硬质合金生坯回收利用方法，其进一步特征在于：
（1） 浸泡时容器为真空状态，真空度为1～5Pa，以防止水份进入料浆；
（2） 搅拌在双螺旋混合器中进行，搅拌过程中的真空度为1～5Pa；
（3） 干燥结束随炉冷却到25℃方可取出粉末；
（4） 过筛在擦筛机上进行，擦筛机转速为50～150r/min。
本发明所述的硬质合金生坯回收利用方法的优点在于：（1）不采用外力对生坯加工，不会因产生加工硬化而使回收后的粉末压制性能下降。（2）不会在回收过程中引入杂质。（3）处理温度低，生坯不会因加热而产生固相烧结而硬化。
附图说明
图1 本发明的硬质合金生坯回收利用方法示意图
具体实施方式
实例1：将5kg的YG8硬质合金生坯放入1kg的120号溶剂油中，浸泡24h,真空度为2Pa；浸泡结束后在双螺旋混合器中2 Pa下搅拌2h, 搅拌转速为60r/min；料浆在75℃和1Pa下进行干燥，干燥时间为5h,然后随炉冷却到25℃；最后利用擦筛机将粉末过筛60目，擦筛机转速为55r/min，获得可压制的混合料。
实例2：将3kg的YW2硬质合金生坯放入1kg的120号溶剂油中，浸泡36h,真空度为2Pa；浸泡结束后在双螺旋混合器中3 Pa下搅拌1h, 搅拌转速为20r/min；料浆在85℃和2Pa下进行干燥，干燥时间为2h,然后随炉冷却到25℃；最后利用擦筛机将粉末过筛80目，擦筛机转速为95r/min，获得可压制的混合料。
实例3：将2kg的YT5硬质合金生坯放入1kg的120号溶剂油中，浸泡48h,真空度为3Pa；浸泡结束后在双螺旋混合器中1 Pa下搅拌3h, 搅拌转速为90r/min；料浆在95℃和3Pa下进行干燥，干燥时间为1h,然后随炉冷却到25℃；最后利用擦筛机将粉末过筛100目，擦筛机转速为150r/min，获得可压制的混合料。
Claims (3)
1.一种硬质合金生坯回收利用方法，其特征在于依次包含以下步骤：
浸泡：将硬质合金生坯放入120号溶剂油中，硬质合金生坯与120号溶剂油的重量比为2：1～5：1,浸泡时间为12～48h后生坯溶解形成料浆；
搅拌：浸泡结束后进行搅拌以实现料浆均匀化，搅拌转速为20～100r/min，搅拌时间为0.5～4h；
干燥：料浆在真空状态下进行干燥以去除溶剂油，真空度为1～5Pa,加热温度为70～100℃，干燥时间为1～6h。
2.过筛：料浆干燥后的粉末经过60～100目过筛，去除大块颗粒，获得可压制的混合料。
3.根据权利要求1所述的硬质合金生坯回收利用方法，其进一步特征在于：
浸泡时容器为真空状态，真空度为1～5Pa，以防止水份进入料浆；
搅拌在双螺旋混合器中进行，搅拌过程中的真空度为1～5Pa；
干燥结束随炉冷却到25℃方可取出粉末；
过筛在擦筛机上进行，擦筛机转速为50～150r/min。
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