CN108357224B - 玻璃盖板表面颜色渐变的印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了玻璃盖板表面颜色渐变的印刷工艺，涉及盖板表面加工技术领域。该印刷工艺包括：(1)制作五层的网版；(2)丝印A颜色油墨；(3)丝印B颜色油墨；(4)丝印白色半透油墨；(5)丝印白色油墨；(6)丝印黑色油墨；其中A颜色和B颜色为不同颜色。本发明通过设计网版的结构，以及通过网版在盖板表面印刷多层颜色的油墨，通过多层油墨相互叠加和渗透，从而实现印刷区域颜色自然渐变的效果；渐变颜色均匀和自然，同时渐变颜色清晰、不单调，外观视觉效果佳。本发明不需要购买价格高昂的设备，成本较低，制备工艺简单，符合工业化生产的需求。

Description

玻璃盖板表面颜色渐变的印刷工艺
技术领域
本发明涉及玻璃盖板表面加工技术领域，具体涉及一种玻璃盖板表面颜色渐变的印刷工艺。
背景技术
玻璃盖板(Cover Glass，CG)在电子产品中应用非常广泛，但是直接在玻璃盖板上形成精度很高的色彩渐变效果比较困难。目前，在玻璃盖板表面形成渐变效果的方法大致分为喷涂、电镀和印刷三种，其中喷涂是将有色液态涂料喷到玻璃基板表面，通过控制喷涂角度，实现涂层厚度不均，来达到颜色的渐变，也有采用双色喷涂，在同一个玻璃基板上喷涂两种不同颜色或者光泽的涂料。但是，由于玻璃基板与涂料的表面张力，容易在边缘积油，效果不理想，喷涂时对喷枪角度的要求较高，涂料的浪费较严重，渐变分界面的控制比较困难。而电镀颜色渐变的设备贵，从而导致生产成本高，无法满足市场需要。印刷方法采用的是网点渐变丝网印刷，而传统的网点印刷是在印刷一种颜色的基础上直接翻印另一种颜色，该方法将两种颜色叠加产生的渐变效果不明显，过渡也不自然，从而极大影响玻璃盖板表面颜色渐变的外观效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种渐变效果好且成本低的玻璃盖板表面颜色渐变印刷的工艺。
本发明的技术解决方案如下：
玻璃盖板表面颜色渐变的印刷工艺，包括以下步骤：
(1)制作与盖板表面待加工区域大小相适应的五层网版，并在盖板表面待加工区域规划出A颜色区域、渐变区域以及B颜色区域；
(2)丝印A颜色油墨：通过第一层网版在盖板表面A颜色区域和渐变区域丝印A颜色的油墨，并在印刷过程中，将网版网点的大小由0.2～0.28mm逐渐缩小到0.04～0.12mm；
(3)丝印B颜色油墨：通过第二层网版在步骤(2)处理后的渐变区域和B颜色区域丝印B颜色的油墨，将步骤(2)在渐变区域印刷的所有A颜色网点以及未印刷到的部分全部覆盖B颜色油墨，同时在B颜色区域丝印B颜色的油墨；
(4)丝印白色半透油墨：通过第三层网版在步骤(3)处理后的盖板表面丝印白色半透油墨，丝印位置同步骤(3)；
(5)丝印白色油墨：通过第四层网版在步骤(4)处理后的的盖板表面B颜色区域再次丝印白色油墨；
(6)丝印黑色油墨：通过第五层网版在步骤(5)处理后的盖板表面A颜色区域、渐变区域以及B颜色区域再次丝印黑色油墨。
所述A颜色和B颜色为不同颜色。
作为优选，所述步骤(2)中，网版网点的大小由0.24mm逐渐缩小到0.08m。逐渐缩小网点，使得下一步骤能在网点空隙间丝印红色油墨，从而实现颜色均匀渐变的效果。
作为优选，所述步骤(2)中，第一层网版的目数为420目；丝印后干燥的温度为120～150℃，干燥时间为3～5min，所得单层油墨厚度为3～5μm。
作为优选，所述步骤(3)中，第二层网版的目数为350目；丝印后干燥的温度为120～150℃，干燥时间为3～5min，所得单层油墨厚度为4～6μm。
作为优选，所述步骤(4)中，第三层网版的目数为420目；丝印后干燥的温度为120～150℃，干燥时间为3～5min，所得单层油墨厚度为3～5μm。
作为优选，所述步骤(5)中，第四层网版的目数为为420目，更优选的为420目；丝印后干燥的温度为120～150℃，干燥时间为3～5min，所得单层油墨厚度为3～5μm。
作为优选，所述步骤(6)中，第五层网版的目数为350目，更优选的为350目；丝印后干燥的温度为120～150℃，干燥时间为15～25min，所得单层油墨厚度为4～6μm。
作为优选，步骤(1)至步骤(6)处理后得到的油墨层总厚度为14～16μm。
本发明的有益效果是：本发明通过设计网版的结构，以及通过网版在盖板表面印刷多层颜色的油墨，通过多层油墨相互叠加和渗透，从而实现印刷区域颜色自然渐变的效果；特别是本发明通过增加印刷半透油墨，使得渐变颜色更加均匀和自然，同时渐变颜色清晰、不单调，外观视觉效果佳。本发明不需要购买价格高昂的设备，成本较低，制备工艺简单，符合工业化生产的需求。
附图说明
图1是现有技术制作的红黑渐变效果的玻璃盖板图片；
图2是实施例一制作的红黑渐变效果的玻璃盖板图片。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
实施例一制作红黑渐变效果的玻璃盖板
(1)设计和制作菲林，并制作与盖板表面待加工区域大小相适应的五层网版，在盖板表面待加工区域规划出纯黑区域、渐变区域以及纯红区域；将盖板放入丝印机中开始丝印；
(2)丝印黑色油墨：通过第一层网版在盖板表面纯黑区域和渐变区域丝印黑色油墨，将网版网点的大小由0.24mm逐渐缩小到0.08mm，以使得下一步骤能在网点空隙间丝印红色油墨；所述网版目数为420目；丝印后将盖板进行干燥，干燥的温度为120℃，干燥时间为5min，所得单层油墨厚度为3μm。
(3)丝印红色油墨：通过第二层网版在步骤(2)处理后的渐变区域和纯红区域丝印红色油墨，将步骤(2)在渐变区域丝印的所有黑色网点以及未丝印到的部分全部覆盖红色油墨，同时将纯红区域丝印红色油墨；所述网版的目数为350目；丝印后将盖板进行干燥，干燥的温度为120℃，干燥时间为5min，所得单层油墨厚度为4μm；
(4)丝印白色半透油墨：通过第三层网版在步骤(3)处理后的盖板表面丝印白色半透油墨，印刷位置同步骤(3)；所述网版目数为420目；丝印后将盖板进行干燥，干燥的温度为120℃，干燥时间为5min，所得单层油墨厚度为3μm。
(5)丝印白色油墨：通过第四层网版在步骤(4)处理后的的盖板表面纯红区域再次印刷白色油墨；所述网版目数为420目；丝印后将盖板进行干燥，干燥的温度为120℃，干燥时间为5min，所得单层油墨厚度为3μm。
(6)丝印黑色油墨：通过第五层网版在步骤(5)处理后的盖板表面纯黑区域、渐变区域以及纯红区域再次印刷黑色油墨，所述网版的目数为350目；干燥的温度为120℃，干燥时间为20min，所得单层油墨厚度为4μm，总厚度17μm，干燥完成后，即得到附图2所示的具有红黑渐变效果的盖板。
与图1比较可以看出，本实施例制的具有红黑渐变效果的盖板，其渐变区域的颜色过渡更加均匀和自然，同时渐变颜色清晰、不单调，外观视觉效果佳。
实施例二制作红蓝渐变效果的玻璃盖板
(1)设计和制作菲林，并制作与盖板表面待加工区域大小相适应的五层网版，在盖板表面待加工区域规划出纯红区域、渐变区域以及纯蓝区域；将盖板放入丝印机中开始丝印；
(2)丝印蓝色油墨：通过第一层网版在盖板表面纯蓝区域和渐变区域丝印蓝色油墨，将网版网点的大小由0.24mm逐渐缩小到0.08mm，以使得下一步骤能在网点空隙间丝印红色油墨；所述网版目数为420目；丝印后将盖板进行干燥，干燥的温度为120℃，干燥时间为5min，所得油墨厚度为3μm。
(3)丝印红色油墨：通过第二层网版在步骤(2)处理后的渐变区域和纯红区域丝印红色油墨，将步骤(2)在渐变区域丝印的所有蓝色网点以及未丝印到的部分全部覆盖红色油墨，同时将纯红区域丝印红色油墨；所述网版的目数为350目；丝印后将盖板进行干燥，干燥的温度为120℃，干燥时间为5min，所得油墨厚度为3.5μm；
(4)丝印白色半透油墨：通过第三层网版在步骤(3)处理后的盖板表面丝印白色半透油墨，印刷位置同步骤(3)；所述网版目数为420目；丝印后将盖板进行干燥，干燥的温度为120℃，干燥时间为5min，所得油墨厚度为3μm。
(5)丝印白色油墨：通过第四层网版在步骤(4)处理后的的盖板表面纯红区域再次印刷白色油墨；所述网版目数为420目；丝印后将盖板进行干燥，干燥的温度为120℃，干燥时间为5min，所得油墨厚度为3μm。
(6)丝印黑色油墨：通过第五层网版在步骤(5)处理后的盖板表面纯蓝区域、渐变区域以及纯红区域再次印刷黑色油墨，所述网版的目数为350目；丝印后将盖板进行干燥，干燥的温度为120℃，干燥时间为20min，所得油墨厚度为4μm，干燥完成后，即得到具有红蓝渐变效果的盖板。
以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (8)

1.玻璃盖板表面颜色渐变的印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制作与盖板表面待加工区域大小相适应的五层网版，并在盖板表面待加工区域规划出A颜色区域、渐变区域以及B颜色区域；
(2)丝印A颜色油墨：通过第一层网版在盖板表面A颜色区域和渐变区域丝印A颜色的油墨，并在印刷过程中，将网版网点的大小由0.2～0.28mm逐渐缩小到0.04～0.12mm；
(3)丝印B颜色油墨：通过第二层网版在步骤(2)处理后的渐变区域和B颜色区域丝印B颜色的油墨，将步骤(2)在渐变区域印刷的所有A颜色网点以及未印刷到的部分全部覆盖B颜色油墨，同时在B颜色区域丝印B颜色的油墨；
(4)丝印白色半透油墨：通过第三层网版在步骤(3)处理后的盖板表面丝印白色半透油墨，丝印位置同步骤(3)；
(5)丝印白色油墨：通过第四层网版在步骤(4)处理后的的盖板表面B颜色区域再次丝印白色油墨；
(6)丝印黑色油墨：通过第五层网版在步骤(5)处理后的盖板表面A颜色区域、渐变区域以及B颜色区域再次丝印黑色油墨；
所述A颜色和B颜色为不同颜色。
2.根据权利要求1所述的玻璃盖板表面颜色渐变的印刷工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，网版网点的大小由0.24mm逐渐缩小到0.08m。
3.根据权利要求1所述的玻璃盖板表面颜色渐变的印刷工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，第一层网版的目数为420目；丝印后干燥的温度为120～150℃，干燥时间为3～5min，所得单层油墨厚度为3～5μm。
4.根据权利要求1所述的玻璃盖板表面颜色渐变的印刷工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，第二层网版的目数为350目；丝印后干燥的温度为120～150℃，干燥时间为3～5min，所得单层油墨厚度为4～6μm。
5.根据权利要求1所述的玻璃盖板表面颜色渐变的印刷工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，第三层网版的目数为420目；丝印后干燥的温度为120～150℃，干燥时间为3～5min，所得单层油墨厚度为3～5μm。
6.根据权利要求1所述的玻璃盖板表面颜色渐变的印刷工艺，其特征在于：所述步骤(5)中，第四层网版的目数为为420目，丝印后干燥的温度为120～150℃，干燥时间为3～5min，所得单层油墨厚度为3～5μm。
7.根据权利要求1所述的玻璃盖板表面颜色渐变的印刷工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，第五层网版的目数为350目；丝印后干燥的温度为120～150℃，干燥时间为15～25min，所得单层油墨厚度为4～6μm。
8.根据权利要求1所述的玻璃盖板表面颜色渐变的印刷工艺，其特征在于：经步骤(1)至步骤(6)处理后得到的油墨层总厚度为14～16μm。
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