CN114734735A - 一种具有贴膜效果的玻璃后盖加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种具有贴膜效果的玻璃后盖加工方法，包括：对玻璃后盖丝印颜色油墨，烘烤固化后，在玻璃后盖表面形成油墨印刷层；所述油墨印刷层具有玻璃后盖表面贴附膜片的外观效果。本发明提出的一种具有贴膜效果的玻璃后盖加工方法，通过全新的印刷工艺制作形成油墨印刷层，从而在玻璃后盖表面实现不同颜色、不同形状、图案的成品要求，并达到了贴膜才能达到的外观效果，因此解决了现有技术中玻璃后盖实现颜色效果时需要贴膜并在膜片上染色或印刷从而导致工序复杂且成本较高的问题。

Description

一种具有贴膜效果的玻璃后盖加工方法
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种具有贴膜效果的玻璃后盖加工方法。
背景技术
手机颜值越来越多被消费者所看重，在不少用户眼中，产品的外观设计已经超过硬件配置，成为影响消费者选购一款手机的第一因素。由于玻璃的透明特性，手机后盖的主流材料从金属变成了玻璃，随着玻璃与工艺膜片复合后能呈现出多彩多样的炫丽效果，后盖玻璃可以实现纯色、渐变、纹理等多种效果，甚至是做成半透明效果也有不错的美感，这为厂商提供了更多的设计空间。
目前，玻璃后盖实现不同颜色效果基本上都是通过在膜片上进行染色或平板印刷得到。需要说明的是，通过在膜片上进行印刷的方式制作的玻璃后盖，不仅印刷成本较高，而且印刷区域会有像素噪点；而通过在膜片上进行染色的方式制作的玻璃后盖，由于染色设备具有局限性，使得颜色效果比较局限。因此，无论是通过染色的方式还是通过印刷的方式制作玻璃后盖，对于材料的准备工作要求高，工序复杂，且需要多用一层或多层膜片作为载体从而导致膜片成本压力巨大。
发明内容
本发明提供了一种具有贴膜效果的玻璃后盖加工方法，从而解决现有技术中玻璃后盖实现颜色效果时需要贴膜并在膜片上染色或印刷从而导致工序复杂且成本较高的问题。
本发明提出的一种具有贴膜效果的玻璃后盖加工方法，包括：对玻璃后盖丝印颜色油墨，烘烤固化后，在玻璃后盖表面形成油墨印刷层；
所述油墨印刷层具有玻璃后盖表面贴附膜片的外观效果。
本发明中，通过丝网印刷工艺使颜色油墨附着在玻璃后盖表面，从而在玻璃后盖表面形成一层丝印膜层，所得丝印膜层在玻璃表面呈现不同颜色，从而达到在玻璃后盖贴膜并在膜片染色或印刷的外观效果。
优选地，所述油墨印刷层的厚度为5-20μm。
优选地，所述玻璃后盖为经过AG处理后的玻璃后盖；
优选地，所述AG处理后的玻璃后盖的表面粗糙度为0.5-3.0μm。
本发明中，AG处理后的玻璃后盖表面凹凸不平，保证了丝印油墨与玻璃盖板之间粘结牢固；与此同时，控制玻璃后盖的表面粗糙度，使所得玻璃后盖的透光效果与油墨印刷层层叠复配，所得印刷层不仅附着性能好，而且色彩艳丽，具有良好抗开裂能力和流变性能。
优选地，丝印颜色油墨中，丝印网版目数为350-420目，网版张力为16-20N。
优选地，丝印颜色油墨中，印刷速度为100-200mm/s，回墨速度为50-300mm/s，刮刀硬度为75-85Hs，刮刀压力为0.5-0.7MPa，刮胶角度为25-45°。
本发明中，通过控制丝印颜色油墨的工艺参数，除了避免出现填墨不足，印迹不完整，流动性差等情况以保证所得油墨层的印刷质量以外，更重要的是通过控制丝网印刷的工艺参数，避免油墨层厚度不均，保证颜色的一致性。
优选地，烘烤固化中，烘烤温度为140-180℃，时间为10-30min。
优选地，烘烤固化之后，还包括在玻璃后盖的油墨印刷层上再丝印一层油墨印刷层。
优选地，对玻璃后盖丝印颜色油墨之前，还包括对玻璃后盖进行镀膜，在玻璃后盖表面形成镀膜层。
优选地，所述镀膜层与油墨印刷层复合后具有玻璃后盖表面贴附有膜片的外观效果。
本发明还提出一种具有贴膜效果的玻璃后盖，其是采用上述加工方法制作而成。
本发明提出的一种具有贴膜效果的玻璃后盖加工方法，通过全新的印刷工艺制作形成油墨印刷层，从而在玻璃后盖表面实现不同颜色、不同形状、图案的成品要求，并达到了贴膜才能达到的外观效果。
一方面，由于丝印油墨容易操作，效率高，且通透感比较好，因此无需贴膜就可以达到比膜片更优的效果；另一方面，相对于贴膜使用的膜片基材，油墨的材料成本有巨大优势，因此不仅突破了现有平板印刷工艺可选择性少以及技术的限制，而且在不影响外观效果的同时，可以大大降低玻璃后盖的制作成本：直通率提升60-70％，人力节省50％人，效率提升30％。
附图说明
图1为本发明实施例1所述玻璃盖板的示意图。
图2为本发明实施例2所述玻璃盖板的示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确，提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。
实施例1
本实施例中提出了一种具有贴膜效果的玻璃后盖加工方法，包括如下步骤：
(1)对玻璃后盖的基板进行入料检验，检验合格后对玻璃后盖进行AG处理，利用AG涂料对玻璃后盖进行AG磨砂处理，AG磨砂处理后的玻璃后盖的表面粗糙度为0.8μm；
(2)准备丝网印刷装置，包括丝印网版、刮刀和丝印底座；丝印网版的网板目数为400目，网板张力为18±2N，丝印底座上开设有与玻璃后盖相适配的底座槽；
(3)将玻璃后盖置于丝印底座的底座槽内，再将所述丝印网版置于所述弧玻璃基板上进行丝网印刷，丝网印刷前需要保证丝印车间的温度为18±3℃，湿度为65％±10％RH，同时需要千级洁净度，在丝印网版的一端倒入印刷油墨，再用刮刀对丝印网版上的印刷油墨施加一定的压力，同时朝向丝印网版的另一端匀速移动，印刷油墨在移动中被刮刀从网孔中挤压到玻璃基板上，此时丝网印刷的速度控制为150mm/s，回墨速度控制为200mm/s，刮刀压力控制为0.6MPa，刮胶角度为30°，丝网印刷完毕后进入烘干工序中，烘烤固化使印刷油墨附着于玻璃基板表面，烘烤固化的温度控制为150±5℃，时间为15min，即在玻璃后盖表面形成油墨印刷层；再在丝印网版的一端倒入印刷油墨，用刮刀对丝印网版上的印刷油墨进行印刷，烘烤固化后，再在所述油墨印刷层上印刷一层油墨印刷层；
参照图1可知，上述实施例中，印刷油墨的颜色与膜片的颜色一致，通过丝网印刷将相应颜色的油墨(例如黑色或白色)固着在所述玻璃盖板上，即形成相应的油墨印刷层，从而得到具有贴膜效果的玻璃盖板。
实施例2
本实施例中提出了一种具有贴膜效果的玻璃后盖加工方法，包括如下步骤：
(1)对玻璃后盖的基板进行入料检验，检验合格后对玻璃后盖进行AG处理，利用AG涂料对玻璃后盖进行AG磨砂处理，AG磨砂处理后的玻璃后盖的表面粗糙度为0.8μm；
(2)使用超声波清洗机将玻璃后盖洗净，放入真空电镀机中进行真空镀膜处理，根据所需颜色效果，在玻璃后盖上形成相应颜色的镀膜层；
(3)准备丝网印刷装置，包括丝印网版、刮刀和丝印底座；丝印网版的网板目数为400目，网板张力为18±2N，丝印底座上开设有与玻璃后盖相适配的底座槽；将玻璃后盖置于丝印底座的底座槽内，再将所述丝印网版置于所述弧玻璃基板上进行丝网印刷，丝网印刷前需要保证丝印车间的温度为18±3℃，湿度为65％±10％RH，同时需要千级洁净度，在丝印网版的一端倒入黑色油墨，再用刮再对丝印网版上的黑色油墨施加一定的压力，同时朝向丝印网版的另一端匀速移动，黑色油墨在移动中被刮刀从网孔中挤压到玻璃基板上，此时丝网印刷的速度控制为150mm/s，回墨速度控制为200mm/s，刮刀压力控制为0.6MPa，刮刀硬度为80Hs，丝网印刷完毕后进入烘干工序中，烘烤固化使印刷油墨附着于玻璃基板表面，烘烤固化的温度控制为150±5℃，时间为20min，即在玻璃后盖表面的镀膜层上形成一层黑色油墨层。
参照图2，上述实施例中，镀膜处理时采用SiO2/TiO2的药液，所得镀膜层与黑色油墨层层叠组合得到特定颜色的显色层，从而实现各式各样的绚丽色彩效果，其效果和贴膜外观效果一致，从而得到了具有贴膜效果的玻璃盖板。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有贴膜效果的玻璃后盖加工方法，其特征在于，包括：对玻璃后盖丝印颜色油墨，烘烤固化后，在玻璃后盖表面形成油墨印刷层；
所述油墨印刷层具有玻璃后盖表面贴附膜片的外观效果。
2.根据权利要求1所述具有贴膜效果的玻璃后盖加工方法，其特征在于，所述油墨印刷层的厚度为5-20μm。
3.根据权利要求1或2所述具有贴膜效果的玻璃后盖加工方法，其特征在于，所述玻璃后盖为经过AG处理后的玻璃后盖；
优选地，所述AG处理后的玻璃后盖的表面粗糙度为0.5-3.0μm。
4.根据权利要求1-3任一项所述具有贴膜效果的玻璃后盖加工方法，其特征在于，丝印颜色油墨中，丝印网版目数350-420目，网版张力为16-20N。
5.根据权利要求1-4任一项所述具有贴膜效果的玻璃后盖加工方法，其特征在于，丝印颜色油墨中，印刷速度为100-200mm/s，回墨速度为50-300mm/s，刮刀硬度为75-85Hs，刮刀压力为0.5-0.7MPa，刮胶角度为25-45°。
6.根据权利要求1-5任一项所述具有贴膜效果的玻璃后盖加工方法，其特征在于，烘烤固化中，烘烤温度为140-180℃，时间为10-30min。
7.根据权利要求1-5任一项所述具有贴膜效果的玻璃后盖加工方法，其特征在于，烘烤固化之后，还包括在玻璃后盖的油墨印刷层上再丝印一层油墨印刷层。
8.根据权利要求1-7任一项所述具有贴膜效果的玻璃后盖加工方法，其特征在于，对玻璃后盖丝印颜色油墨之前，还包括对玻璃后盖进行镀膜，在玻璃后盖表面形成镀膜层。
9.根据权利要求8所述具有贴膜效果的玻璃后盖加工方法，其特征在于，所述镀膜层与油墨印刷层复合后具有玻璃后盖表面贴附有膜片的外观效果。
10.一种具有贴膜效果的玻璃后盖，其特征在于，其是采用权利要求1-9任一项所述加工方法制作而成。
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