CN112661411A - 一种玻璃盖板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃盖板及其制备方法。其中，玻璃盖板包括：玻璃盖板本体，所述玻璃盖板本体朝向所述终端内侧的表面印制有镜面油墨层。通过在玻璃盖板本体表面印制镜面油墨，利用镜面油墨的反光特性，模拟出电镀视觉效果。由于印制镜面油墨的制成工艺成本低于电镀膜片，使得该玻璃盖板能够适用于中低端手机项目。

Description

一种玻璃盖板及其制备方法

技术领域

本发明涉及移动终端后盖技术领域，尤其涉及一种玻璃盖板及其制备方法。

背景技术

2.5D和3D玻璃贴电镀膜片工艺盖板，因其具有视觉感饱满、表面圆滑，拿取时更好的手感的特点，常被用在高端手机项目上。对于中低端手机项目来说，由于贴电镀膜片工艺盖板成本较高，使得无法采用。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种玻璃盖板及其制备方法，旨在提供一种模拟电镀效果的玻璃盖板，以适用于中低端手机项目。

本发明的技术方案如下：

本发明的第一方面，提供一种玻璃盖板，用于终端后盖，其中，包括：玻璃盖板本体，所述玻璃盖板本体朝向所述终端内侧的表面印制有镜面油墨层。

本发明通过在玻璃盖板本体表面印制镜面油墨，利用镜面油墨的反光特性，模拟出电镀视觉效果。由于印制镜面油墨的制成工艺成本低于电镀膜片，使得该玻璃盖板能够适用于中低端手机项目。

所述的玻璃盖板，其中，所述玻璃盖板本体的侧边上设有斜面，所述斜面与所述玻璃盖板本体的印制有镜面油墨层的表面相交。

可选地，所述的玻璃盖板，其中，所述镜面油墨层表面依序印制有光油层及哑光油墨层。

可选地，所述的玻璃盖板，其中，所述镜面油墨层的厚度为14-18μm。

本发明的第二方面，提供一种玻璃盖板的制备方法，其中，包括步骤：

提供预加工的玻璃盖板本体；

在所述玻璃盖板本体朝向所述终端内侧的表面印刷形成镜面油墨层。

可选地，所述的玻璃盖板的制备方法，其中，所述提供预加工的玻璃盖板本体，其中，预加工的方法包括：

提供玻璃原材，对所述玻璃原材进行蚀刻AG，得到玻璃片材；

对所述玻璃片材通过CNC加工，在所述玻璃片材的侧边形成斜面，并对所述斜面进行扫光；

将扫光后的半成本清洗后放入钢化炉内钢化处理，得到所述预加工的玻璃盖板本体。

可选地，所述的玻璃盖板的制备方法，其中，所述将扫光后的半成本清洗后放入钢化炉内钢化处理之后，还包括：

在钢化处理后的半成品的预设位置，采用UV玻璃油墨印刷形成文字和/或图案。

可选地，所述的玻璃盖板的制备方法，其中，所述在所述玻璃盖板本体朝向所述终端内侧的表面印刷形成镜面油墨层，具体包括：

采用镜面油墨在所述预加工的玻璃盖板本体表面，印刷形成第一镜面油墨层；

采用镜面油墨在所述第一镜面油墨层的表面印刷形成第二镜面油墨层；所述第一镜面油墨层的厚度小于所述第二镜面油墨层的厚度。

可选地，所述的玻璃盖板的制备方法，其中，所述在所述玻璃盖板本体朝向所述终端内侧的表面印刷形成镜面油墨层之后，还包括：

采用光油在所述镜面油墨层的表面，印刷形成光油层；

采用哑光油墨在所述光油层表面，印刷形成哑光油墨层。

可选地，所述的玻璃盖板的制备方法，其中，所述光油层的厚度为15-17μm。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的玻璃盖板的结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的玻璃盖板制程示意图；

图3为本发明实施例中提供的2.25D玻璃盖板与2.5D玻璃盖板的形状对比示意图；

图4为本发明实施例提供的玻璃盖板的制备方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

本发明提供一种玻璃盖板及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

本发明实施例提供一种玻璃盖板，用于终端后盖，其中，包括：玻璃盖板本体，所述玻璃盖板本体朝向所述终端内侧的表面印制有镜面油墨层。

在本实施例中，所述终端可以是智能手机、IPD等电子产品，所述终端的内侧是相对于终端的外部而言的，例如终端为智能手机，智能手机的后盖外表面即是所谓的外部。所述镜面油墨是一种具有特殊效果的溶剂型油墨，将该油墨印刷在透明材料的反面，通过反光从而在正面获得镜面效果。

在本实施例中，所述镜面油墨为镜面银油墨，即，油墨中添加了银粉，利用银粉的反光特性，形成镜面效果。容易理解的是，在整个玻璃盖板本体的内表面印制有镜面银油墨层，利用镜面银油墨的反光效果，模拟出电镀效果，从而可以提升整个产品的外观视觉效果。由于镜面银油墨的成本相较于电镀膜，具有成本低的特点，生产加工成本能够被中低端手机项目所接受。

在本实施例中，所述玻璃盖板本体的侧边上还设置有斜面，所述斜面与所述玻璃盖板本体朝向所述终端内侧的表面相交，即，所述斜面的倾斜方向朝向内侧。所述玻璃盖板本体通常为方形，在玻璃盖板本体的四个侧边上均设置有所述斜面。通过在侧边上设置斜面，可以在视觉上产生类似直边的效果。同时，也可以使生成制备过程中，边缘抛光时间缩短，有利于降低生产成本。

在本实施例的一种实施方式中，在所述镜面油墨层上还印制有光油层，所述的光油层是由印刷光油成膜形成，所述光油通常是一种没有添加颜料的、仅有部分辅助成膜的助剂及溶剂的树脂(基料)，光油因为不含颜料，通常是透明的，也称之为透明光油，在镜面油墨层上印制光油层可以对镜面油墨层进行保护，同时由于光油层具有很高的丰满度，因此可以在外观上起到正向协同作用，使外观更加的饱满。

在本实施例中，在所述光油层上还印制有哑光油墨层，如印制哑黑色油墨。利用哑黑色油墨的吸光特性，可以使玻璃盖板整体的反光效果弱化，在视觉上更加柔和。

在本实施例的一种实施方式中，所述玻璃盖板本体上还设置有开孔以及倒角。其中，所述开孔开设在所述玻璃盖板本体的一端(如图1中所示的左上角)开孔处主要用于与摄像头相适配。所述倒角设置在玻璃盖板本体的四个拐角处。在玻璃盖板本体的中上部开有预留的指纹识别孔，主要用于与指纹识别模块适配。

基于相同的发明构思，本发明实施例还提供一种玻璃盖板的制备方法，所述方法包括步骤：

S10、提供预加工的玻璃盖板本体。

具体来说，所述玻璃盖板本体主要是指没有经过印制镜面油墨的玻璃盖板，该玻璃盖板本体是先经过预加工得到。其中，结合图2，预加工的步骤可以包括如下步骤：

S1、提供玻璃原材，对所述玻璃原材进行蚀刻AG，得到玻璃片材。

具体来说，根据生产设计需要选择玻璃原料，如选择0.55mm的玻璃原材料，采用蒙砂液，在全密闭水平线体进行蚀刻AG，在玻璃原材料的表面上采用化学蒙砂后进行表面化抛，以调节玻璃表面颗粒和透过率。其中，作为举例蒙砂液的配方可以是，按照重量百分比计，氢氟酸40、氟化铵27、水30。蒙砂时间的选择要与选择的蒙砂液相对应，以获得更好的蒙砂效果。

S2、对所述玻璃片材通过CNC加工，在所述玻璃片材的侧边形成斜面，并对所述斜面进行扫光。

具体来说，在所述步骤S2之前还包括玻片材开料，即将蚀刻AG后的大片玻璃切割成小片，如切割成75.59*165.64mm尺寸大小。其中，对片材的切割可以是使用砖石或硬金属轮划线切割或进行激光切割。使用钻石或硬金属轮划线切割出类似于最终产品但尺寸放大的玻璃片，然后用机械的方法折断玻璃。激光切割采用熔融切割法，在很短的时间内将激光能量集中到玻璃表面的一个微区，使玻璃蒸发，从而使玻璃切开。

在本实施例中，对裁切好的玻璃半成品进行清洁检查，对不清洁的玻璃半成品进行清洁处理(如清洗、擦拭等)，接着通过CNC精雕机在玻璃的侧边加工出需要的斜面(如3所示的2.25D斜面，所述2.25D是相对与2.5D而言的)在玻璃的正面加工出开孔以及在玻璃的拐角处加工出倒角，其中，斜面的加工要求玻璃边缘有一定的宽度和厚度，比如说，玻璃边缘的宽度为2.45-2.55mm，边缘厚度为0.35-0.45mm，以保证，在玻璃盖板本体的侧边上出现斜面的视觉效果。同时，通过CNC精雕加工可以去除切割时产生的产生锋利棱角。

在本实施例中，由于是加工出了2.25D的斜面，因此在对侧边进行抛光时，只需要轻微扫光即可，节省了抛光时间，降低了生产成本。

在本实施例的一种实施方式中，结合图4，在经过CNC加工过的玻璃盖板本体上贴一层保护膜，以确保玻璃正面已AG的部分不会被抛光到。其中，所书保护膜可以是具有粘性较强的偏硬保护膜。从图4中能够清楚地得出玻璃盖板本体仅有一面进行了AG，即，贴膜的那一面，另外一面(印制镜面油墨的)没有进行AG处理。容易理解的是，玻璃盖板本体上贴膜的那一面将来装配时是朝向终端外侧的。

在本实施例中，对已贴好保护膜的玻璃盖板本体放置在抛光机齿轮板上进行固定，通过抛光机上盘的毛毯对玻璃表面(除贴保护膜以外的其他面)进行高压高速抛光，从而获得光滑的玻璃表面状态。其中，抛光皮选用尼龙材质，抛光粉选择主要成分是氧化铈的抛光粉。

在本实施例的一种实施方式中，抛光后的玻璃盖板本体通过超声波清洗后放入钢化炉内进行钢化处理，在钢化炉内，玻璃盖板本体通过与硝酸钾的作用让玻璃盖板本体的强度和韧性得到提升。

在本实施例中，在钢化后的玻璃盖板本体上采用丝网印刷出文字和或图案。比如，采用丝印油墨按照图纸设计进行logo丝网印刷处理。丝网印刷时的温度为15-25摄氏度(如20摄氏度)，采用树脂类UV玻璃油墨，对alcatel logo等字符进行相应效果的色油印刷。印刷后在室温下静置20-30分钟，之后放入烘烤设备中进行烘烤，烘烤温度可以是60-80摄氏度(如80摄氏度)，烘烤时间可以是10-15分钟。

S20、在所述玻璃盖板本体朝向所述终端内侧的表面印刷形成镜面油墨层。

具体来说，将调配好的粘度的镜面银色油墨采用丝网印制，在所述玻璃盖板本体朝向所述终端内侧的表面上印制一层镜面银色油墨，湿膜厚度5-7μm，放入烘烤设备中在150摄氏度条件下烘烤20-30分钟，取出后接着印制第二层镜面银色油墨，湿膜厚度为9-11μm，放入烘烤设备进行烘烤，烘烤时间为25-35分钟。烘干后得到具有电镀效果的玻璃盖板。

在本实施例的一种实施方式中，在上述步骤S20之后，还包括：在所述镜面银色油墨表面印制透明光油层及在所述透明光油层上印制哑光油墨层。印制完成后，经质检合格后可入库备用。

具体来说，将透明光油调整到事宜粘度，在印制好镜面银色油墨的表面印制透明光油层，其中，透明光油层的厚度可以是15-17μm，放入烘烤设备中进行烘烤，烘烤时间可以是20-30分钟，烘烤温度为150摄氏度。通过印制透明光油层可以度所述镜面银色油墨层进行保护，同时由于透明光油具有一定的鲜映性和丰满度，对镜面银色油墨的所产生的仿电镀的视觉效果起到增强作用。在印制好的透明光油层上印制一层哑黑色油墨层，即，将调整好粘度的哑黑色油墨，印制在所述透明光油层上，放入烘烤设备中进行高温烘烤，烘烤温度为150摄氏度，烘烤时间为45-70分钟。哑黑色油墨层的厚度为20-30μm。需要说明的是，在本实施例中，所述烘烤设备可以是固定的电烤箱、也可以是链路的电加热烘道。镜面银色油墨的施工粘度、透明光油的施工粘度以及哑光黑色油墨的施工粘度可以根据现场施工条件进行调整，在此不做限定。

在本实施例中，通过将镜面银色油墨进行二次印制，可以避免镜面银色油墨层，出现肥边、针孔等漆膜弊病。因为，如果要达到一定的遮盖力，需要达到一定的膜厚，如果一次施工(印刷)就要达到膜厚，那么在烘烤时，极易出现肥边、针孔等。镜面银色油墨层采用二次印刷成膜可以使所得到的漆膜既能达到预设的膜厚，也不会出现肥边、针孔等漆膜弊病。保证了镜面油墨的视觉效果。

在本实施例的一种实施方式中，按质量百分比计，所述镜面银色油墨包含如下组分：

仿电镀银浆8％-12％、色浆1％-3％，固化剂5％-12％，稀释剂3％-5％，助剂1％-2％，树脂10％-20％。

在本实施例中，所述仿电镀银浆可以是银元型仿电镀银浆，色浆包括蓝色色浆、白色色浆等，固化剂可以是异氰酸酯，稀释剂为丁酯与异氟尔酮的混合物，所述助剂包括流平剂、催干剂，所述树脂为丙烯酸树脂，聚氨酯。

作为举例，所述镜面银色油墨包括：按质量百分比计，仿电镀银树脂10％，蓝色色浆1.5％，白色色浆0.05％，异氰酸酯10％，丁酯3％，异氟尔酮2％，BYK-110 1.5％，二月桂酸二丁基锡0.05％，丙烯酸树脂10％。

在本实施例中，通过调节仿电镀银浆与树脂的含量，使得镜面油墨层的柔韧性增强，不易出现漆膜开裂、银粉排列不均匀、发花等漆膜不良问题。

综上所述，本发明提供一种玻璃盖板及其制备方法。其中，玻璃盖板包括：玻璃盖板本体，所述玻璃盖板本体朝向所述终端内侧的表面印制有镜面油墨层。通过在玻璃盖板本体表面印制镜面油墨，利用镜面油墨的反光特性，模拟出电镀视觉效果。由于印制镜面油墨的制成工艺成本低于电镀膜片，使得该玻璃盖板能够适用于中低端手机项目。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃盖板，用于终端后盖，其特征在于，包括：玻璃盖板本体，所述玻璃盖板本体朝向所述终端内侧的表面印制有镜面油墨层。

2.根据权利要求1所述的玻璃盖板，其特征在于，所述玻璃盖板本体的侧边上设有斜面，所述斜面与所述玻璃盖板本体的印制有镜面油墨层的表面相交。

3.根据权利要求1所述的玻璃盖板，其特征在于，所述镜面油墨层表面依序印制有光油层及哑光油墨层。

4.根据权利要求1-3任一所述的玻璃盖板，其特征在于，所述镜面油墨层的厚度为14-18μm。

5.一种权利要求1-4任一项所述的玻璃盖板的制备方法，其特征在于，包括步骤：

提供预加工的玻璃盖板本体；

在所述玻璃盖板本体朝向所述终端内侧的表面印刷形成镜面油墨层。

6.根据权利要求5所述的玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述提供预加工的玻璃盖板本体，其中，预加工的方法包括：

提供玻璃原材，对所述玻璃原材进行蚀刻AG，得到玻璃片材；

对所述玻璃片材通过CNC加工，在所述玻璃片材的侧边形成斜面，并对所述斜面进行扫光；

将扫光后的半成本清洗后放入钢化炉内钢化处理，得到所述预加工的玻璃盖板本体。

7.根据权利要求5所述的玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述将扫光后的半成本清洗后放入钢化炉内钢化处理之后，还包括：

在钢化处理后的半成品的预设位置，采用UV玻璃油墨印刷形成文字和/或图案。

8.根据权利要求5所述的玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述在所述玻璃盖板本体朝向所述终端内侧的表面印刷形成镜面油墨层，具体包括：

采用镜面油墨在所述预加工的玻璃盖板本体表面，印刷形成第一镜面油墨层；

采用镜面油墨在所述第一镜面油墨层的表面印刷形成第二镜面油墨层；所述第一镜面油墨层的厚度小于所述第二镜面油墨层的厚度。

9.根据权利要求5所述的玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述在所述玻璃盖板本体朝向所述终端内侧的表面印刷形成镜面油墨层之后，还包括：

采用光油在所述镜面油墨层的表面，印刷形成光油层；

采用哑光油墨在所述光油层表面，印刷形成哑光油墨层。

10.根据权利要求9所述的玻璃盖板的制备方法，其特征在于，所述光油层的厚度为15-17μm。

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