CN115256139A - 一种3d蚀砂玻璃手机后盖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D蚀砂玻璃手机后盖的制备方法，包括以下步骤：S1.印保护油+开料；S2.蚀砂液抛；S3.第2次开料；S4.第1次开粗精修；S5.抛光；S6.成型；S7.第2次开粗精修；S8.加硬。本发明的制备方法，取消了扫企身/褪保护油/光孔/磨机凹面1次/磨机凹面2次/喷保护油/除溢墨/磨机凸面1次/磨机凸面2次等8道工序，重新设计新型工艺流程，省略的制备步骤大大降低了生产成本和提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明玻璃领域，具体涉及一种3D蚀砂玻璃手机后盖的制备方法。
背景技术
随着人们消费水平和审美标准的不断提高，消费者对电子穿戴产品的外观要求越来越高，市场数据显示，人们对3D蚀砂玻璃后盖的喜爱度越来越高，该类产品的市场反响越来越好，传统的玻璃表面装饰的效果是通过贴膜或者是物理喷砂，但这种的方式存在易老化，易划伤，附着力差，抗指纹油污能力差、档次低的缺陷，经过技术的不断发展，后来有了3D蚀砂玻璃后盖的制备工艺。
但现有的蚀砂玻璃制备技术，需要经过印保护油+开料-第1次开粗精修-扫企身-褪保护油-清洗-成型-第2次开粗精修-光孔-磨机凹面1次-磨机凹面2次-喷保护油-除溢墨-磨机凸面1次-磨机凸面2次-蚀砂液抛-加硬等17道工序完成。目前现有的工艺流程较复杂，达不到降本增效效果，有些工序经验证不需要生产也可以达到客户的外观和测试需求。
发明内容
本发明提供一种3D蚀砂玻璃手机后盖的制备方法，通过重新设计新型工艺流程，解决了3D蚀砂玻璃后盖的制备现有技术存在步骤繁多，生产成本相对较高的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：3D蚀砂玻璃手机后盖的制备方法，包括以下步骤：S1.印保护油、第1次开料：将玻璃基板一面印保护油，经过紫外固化后使用钻石刀具切割成中片尺寸出货至下工序；S2.蚀砂液抛：将经过步骤S1处理过的产品放入蚀砂液中进行蚀砂处理，蚀砂处理后采用液抛药水对产品进行液抛处理，使产品减薄，然后对产品进行水洗、烘干处理；S3.第2次开料:将中片尺寸产品切割成适合开粗精修加工的小片尺寸；S4.第1次开粗精修：使用数控机床对产品进行外形开粗和精修加工，所述数控机床包括开粗砂轮和精修砂轮，所述开粗砂轮对产品进行外形开粗，所述精修砂轮对产品进行精修加工；S5.抛光：使用抛光设备对经过第1次后的开粗精修产品进行抛光处理，完成抛光作业后对产品进行褪保护油清洗；S6.成型：经过步骤S5抛光处理过的产品进行超声波清洗干净后，使用成型机台对产品进行热弯处理；S7.第2次开粗精修：使用所述数控机床对经过步骤S6处理过的产品进行第2次外形开粗和精修加工；S8.加硬：对经过步骤S7处理的产品放入加硬炉内进行加硬处理。
优选的，在步骤S2中，产品经过所述蚀砂处理后，产品的蚀砂雾度为65-75。
优选的，在步骤S2中，产品经过所述蚀砂处理后，产品的粗糙度为2.5-3.5。
优选的，在步骤S4中，使用所述开粗砂轮对产品进行外形开粗，所述开粗砂轮的转速设置为26000转/min-32000转/min，进给设置为150-250。
优选的，在步骤S4中，使用所述精修砂轮对产品进行精修加工，所述精修砂轮的转速设置为26000转/min-32000转/min，进给设置为700-1000。
优选的，在步骤S5中，所述抛光设备为周边抛光机。
优选的，在步骤S7中，使用所述开粗砂轮对产品进行外形开粗，所述开粗砂轮的转速设置为26000转/min-32000转/min，进给设置为150-250。
优选的，在步骤S7中，使用所述精修砂轮对产品进行精修加工，所述精修砂轮的转速设置为26000转/min-32000转/min，进给设置为700-1000。
优选的，在步骤S8中，所述加硬处理包括一强和二强，所述一强包括一强预热和一强强化，所述一强预热温度为100℃-300℃，时间为45min-75min，所述一强强化温度为390℃-400℃，时间为150min-210min。
优选的，所述二强包括二强预热和二强强化，所述二强预热温度为100℃-300℃，时间为45min-75min，所述二强强化温度为390℃-400℃，时间为150min-210min。
本发明实现的有益效果：(1)本发明的制备方法，取消了扫企身/褪保护油/光孔/磨机凹面1次/磨机凹面2次/喷保护油/除溢墨/磨机凸面1次/磨机凸面2次等8道工序，重新设计新型工艺流程，省略的制备步骤大大降低了生产成本和提高了生产效率，而经过简化后的本发明的制备方法所制备出的3D蚀砂玻璃后盖和原有技术制备出的3D蚀砂玻璃后盖完全一样；(2)本发明所提供的制备方法所制备的3D蚀砂玻璃后盖，装配到手机上后视觉效果佳，大大提高手机的外观效果；(3)本发明适用于所有手机项目3D蚀砂玻璃后盖加工，具有通用性强，节省成本的特点；(4)本发明所制备的3D蚀砂玻璃后盖还具有硬度高，耐刮伤寿命长，手触感好且具有相当程度的抗指纹表现的优点。
附图说明
图1为本发明制备方法的流程图；
图2为本发明中步骤S1-S4具体流程图；
图3为本发明中步骤S5-S8具体流程图.
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，绝不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。以下结合技术方案和附图详细说明本发明的具体实施方式：
实施例1：
3D蚀砂玻璃手机后盖的制备方法，包括以下步骤：
S1.印保护油+开料：先将玻璃基板一面印保护油，印保护油之后经过紫外固化，紫外固化后使用钻石刀具切割成中片尺寸出货至下工序；
S2.蚀砂液抛：将经过步骤S1印保护油、开料处理过的产品放在治具上，然后连同治具整体放入蚀砂机台内，通过机械传动将产品移入蚀砂液中进行蚀砂处理，蚀砂雾度为70，粗糙度为3，蚀砂处理后采用液抛药水将玻璃单边减薄0.025mm，然后水洗烘干出货；
S3.第2次开料：将经过步骤S2蚀砂液抛处理过的中片尺寸产品开料成适合开粗精修加工的小片尺寸，出货至下工序；
S4.第1次开粗精修：将经过步骤S2开料成适合的小片尺寸放在开粗精修底座上，按下真空吸和开启键，机台上的开粗砂轮和精修砂轮按照设定程序对产品进行外形开粗和精修加工，开粗砂轮型号为400#，开粗砂轮的转速设置为29000/min，进给设置为200，精修砂轮型号为800#，精修砂轮的转速设置为29000/min，进给设置为850，完成开粗和精修之后出货至下一工序；
S5.抛光：将经过步骤S4开粗和精修处理过后的产品整齐叠放、放入周边抛光机中对产品进行抛光处理，完成抛光作业后对产品进行褪保护油清洗，清洗之后出货至下一工序；
S6.成型：将经过步骤S5抛光并清洗干净的产品进行超声波清洗，清洗干净后，放入成型模具内，然后放入成型机台内进行热弯处理，成型完成后将产品从模具内取出，放入吸塑盒内；
S7.第2次开粗精修：将经过步骤S6成型处理过的产品放在开粗精修底座上，按下真空吸和开启键，机台上的开粗砂轮和精修砂轮按照设定程序对产品进行外形开粗和精修加工，开粗砂轮型号为400#，开粗砂轮的转速设置为29000/min，进给设置为200，精修砂轮型号为800#，精修砂轮的转速设置为29000/min，进给设置为850，完成开粗和精修之后出货至下一工序；
S8.加硬：将经过步骤S7开粗和精修处理过的产品进行超声波清洗，清洗干净后放在加硬架内，然后放入加硬炉内进行加硬处理，加硬分为二强，一强预热炉温度为200℃，预热时间为60min，一强强化炉温度395℃，强化时间为18030min，二强预热炉温度为200℃，预热时间为60min，二强强化炉温度395℃，强化时间为180min。
实施例2：
3D蚀砂玻璃手机后盖的制备方法，包括以下步骤：
S1.印保护油+开料：先将玻璃基板一面印保护油，印保护油之后经过紫外固化，紫外固化后使用钻石刀具切割成中片尺寸出货至下工序；
S2.蚀砂液抛：将经过步骤S1印保护油、开料处理过的产品放在治具上，然后连同治具整体放入蚀砂机台内，通过机械传动将产品移入蚀砂液中进行蚀砂处理，蚀砂雾度为65，粗糙度为2.5，蚀砂处理后采用液抛药水将玻璃单边减薄0.025mm，然后水洗烘干出货；
S3.第2次开料：将经过步骤S2蚀砂液抛处理过的中片尺寸产品开料成适合开粗精修加工的小片尺寸，出货至下工序；
S4.第1次开粗精修：将经过步骤S2开料成适合的小片尺寸放在开粗精修底座上，按下真空吸和开启键，机台上的开粗砂轮和精修砂轮按照设定程序对产品进行外形开粗和精修加工，开粗砂轮型号为400#，开粗砂轮的转速设置为26000/min，进给设置为150，精修砂轮型号为800#，精修砂轮的转速设置为26000/min，进给设置为700，完成开粗和精修之后出货至下一工序；
S5.抛光：将经过步骤S4开粗和精修处理过后的产品整齐叠放、放入周边抛光机中对产品进行抛光处理，完成抛光作业后对产品进行褪保护油清洗，清洗之后出货至下一工序；
S6.成型：将经过步骤S5抛光并清洗干净的产品进行超声波清洗，清洗干净后，放入成型模具内，然后放入成型机台内进行热弯处理，成型完成后将产品从模具内取出，放入吸塑盒内；
S7.第2次开粗精修：将经过步骤S6成型处理过的产品放在开粗精修底座上，按下真空吸和开启键，机台上的开粗砂轮和精修砂轮按照设定程序对产品进行外形开粗和精修加工，开粗砂轮型号为400#，开粗砂轮的转速设置为26000/min，进给设置为150，精修砂轮型号为800#，精修砂轮的转速设置为26000/min，进给设置为700，完成开粗和精修之后出货至下一工序；
S8.加硬：将经过步骤S7开粗和精修处理过的产品进行超声波清洗，清洗干净后放在加硬架内，然后放入加硬炉内进行加硬处理，加硬分为二强，一强预热炉温度为100℃，预热时间为75min，一强强化炉温度390℃，强化时间为210min，二强预热炉温度为100℃，预热时间为75min，二强强化炉温度390℃，强化时间为210min。
本实施例2与实施例1的制备方法和流程一致，主要区别在于：在制备过程中，比如在步骤S4和步骤S7中，可以微调开粗砂轮和精修砂轮的转速和进给，不影响产品的生产效果，在步骤S2中微调蚀砂雾度和粗糙度，也可以实现同等技术效果，在步骤S8中可以适当降低热炉温度，预热时间和强化时间就会相应增加，可以实现同等技术效果。
实施例3：
3D蚀砂玻璃手机后盖的制备方法，包括以下步骤：
S1.印保护油+开料：先将玻璃基板一面印保护油，印保护油之后经过紫外固化，紫外固化后使用钻石刀具切割成中片尺寸出货至下工序；
S2.蚀砂液抛：将经过步骤S1印保护油、开料处理过的产品放在治具上，然后连同治具整体放入蚀砂机台内，通过机械传动将产品移入蚀砂液中进行蚀砂处理，蚀砂雾度为75，粗糙度为3.5，蚀砂处理后采用液抛药水将玻璃单边减薄0.025mm，然后水洗烘干出货；
S3.第2次开料：将经过步骤S2蚀砂液抛处理过的中片尺寸产品开料成适合开粗精修加工的小片尺寸，出货至下工序；
S4.第1次开粗精修：将经过步骤S2开料成适合的小片尺寸放在开粗精修底座上，按下真空吸和开启键，机台上的开粗砂轮和精修砂轮按照设定程序对产品进行外形开粗和精修加工，开粗砂轮型号为400#，开粗砂轮的转速设置为32000/min，进给设置为250，精修砂轮型号为800#，精修砂轮的转速设置为32000/min，进给设置为1000，完成开粗和精修之后出货至下一工序；
S5.抛光：将经过步骤S4开粗和精修处理过后的产品整齐叠放、放入周边抛光机中对产品进行抛光处理，完成抛光作业后对产品进行褪保护油清洗，清洗之后出货至下一工序；
S6.成型：将经过步骤S5抛光并清洗干净的产品进行超声波清洗，清洗干净后，放入成型模具内，然后放入成型机台内进行热弯处理，成型完成后将产品从模具内取出，放入吸塑盒内；
S7.第2次开粗精修：将经过步骤S6成型处理过的产品放在开粗精修底座上，按下真空吸和开启键，机台上的开粗砂轮和精修砂轮按照设定程序对产品进行外形开粗和精修加工，开粗砂轮型号为400#，开粗砂轮的转速设置为32000/min，进给设置为250，精修砂轮型号为800#，精修砂轮的转速设置为32000/min，进给设置为1000，完成开粗和精修之后出货至下一工序；
S8.加硬：将经过步骤S7开粗和精修处理过的产品进行超声波清洗，清洗干净后放在加硬架内，然后放入加硬炉内进行加硬处理，加硬分为二强，一强预热炉温度为200℃，预热时间为60min，一强强化炉温度395℃，强化时间为18030min，二强预热炉温度为200℃，预热时间为60min，二强强化炉温度395℃，强化时间为180min。
本实施例3与实施例1的制备方法和流程一致，主要区别在于：在制备过程中，比如在步骤S4和步骤S7中，可以微调开粗砂轮和精修砂轮的转速和进给，不影响产品的生产效果，在步骤S2中微调蚀砂雾度和粗糙度，也可以实现同等技术效果，在步骤S8中可以通过适当提高热炉温度来缩短预热时间和强化时间，提高生产效率。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本发明范围的限制。本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本发明的示意性实现方式的解释，并非对本发明包含范围的限定。在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种3D蚀砂玻璃手机后盖的制备方法，包括以下步骤：S1.印保护油、第1次开料：将玻璃基板一面印保护油，经过紫外固化后使用钻石刀具切割成中片尺寸出货至下工序；S2.蚀砂液抛：将经过步骤S1处理过的产品放入蚀砂液中进行蚀砂处理，蚀砂处理后采用液抛药水对产品进行液抛处理，使产品减薄，然后对产品进行水洗、烘干处理；S3.第2次开料:将中片尺寸产品切割成适合开粗精修加工的小片尺寸；S4.第1次开粗精修：使用数控机床对产品进行外形开粗和精修加工，所述数控机床包括开粗砂轮和精修砂轮，所述开粗砂轮对产品进行外形开粗，所述精修砂轮对产品进行精修加工；S5.抛光：使用抛光设备对经过第1次后的开粗精修产品进行抛光处理，完成抛光作业后对产品进行褪保护油清洗；S6.成型：经过步骤S5抛光处理过的产品进行超声波清洗干净后，使用成型机台对产品进行热弯处理；S7.第2次开粗精修：使用所述数控机床对经过步骤S6处理过的产品进行第2次外形开粗和精修加工；S8.加硬：对经过步骤S7处理的产品放入加硬炉内进行加硬处理。
2.根据权利要求1所述的3D蚀砂玻璃手机后盖的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，产品经过所述蚀砂处理后，产品的蚀砂雾度为65-75。
3.根据权利要求2所述的3D蚀砂玻璃手机后盖的制备方法，其特征在于：在步骤S2中，产品经过所述蚀砂处理后，产品的蚀粗糙度为2.5-3.5。
4.根据权利要求1所述的3D蚀砂玻璃手机后盖的制备方法，其特征在于：在步骤S4中，使用所述开粗砂轮对产品进行外形开粗，所述开粗砂轮的转速设置为26000转/min-32000转/min，进给设置为150-250。
5.根据权利要求4所述的3D蚀砂玻璃手机后盖的制备方法，其特征在于：在步骤S4中，使用所述精修砂轮对产品进行精修加工，所述精修砂轮的转速设置为26000转/min-32000转/min，进给设置为700-1000。
6.根据权利要求1所述的3D蚀砂玻璃手机后盖的制备方法，其特征在于：在步骤S5中，所述抛光设备为周边抛光机。
7.根据权利要求1所述的3D蚀砂玻璃手机后盖的制备方法，其特征在于：在步骤S7中，使用所述开粗砂轮对产品进行外形开粗，所述开粗砂轮的转速设置为26000转/min-32000转/min，进给设置为150-250。
8.根据权利要求7所述的3D蚀砂玻璃手机后盖的制备方法，其特征在于：在步骤S7中，使用所述精修砂轮对产品进行精修加工，所述精修砂轮的转速设置为26000转/min-32000转/min，进给设置为700-1000。
9.根据权利要求1所述的3D蚀砂玻璃手机后盖的制备方法，其特征在于：在步骤S8中，所述加硬处理包括一强和二强，所述一强包括一强预热和一强强化，所述一强预热温度为100℃-300℃，时间为45min-75min，所述一强强化温度为390℃-400℃，时间为150min-210min。
10.根据权利要求9所述的3D蚀砂玻璃手机后盖的制备方法，其特征在于：所述二强包括二强预热和二强强化，所述二强预热温度为100℃-300℃，时间为45min-75min，所述二强强化温度为390℃-400℃，时间为150min-210min。
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