CN107265882A - 一种玻璃盖板的加工方法及移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玻璃盖板的加工方法及移动终端，其中玻璃盖板的加工方法包括:提供一玻璃基板；对玻璃基板表面进行抛光处理；在玻璃基板的视窗区域上形成保护层，对非视窗部分对应的第一区域进行蚀砂处理；对第一区域进行化抛钝化，并去除视窗区域上的保护层；在成型后的玻璃基板的背面进行丝印盖底处理，得到玻璃盖板。本发明实施例提供的玻璃盖板的加工方法，通过用特定溶液与玻璃基板进行化学腐蚀反应，对玻璃基板表面进行改造加工处理，使得玻璃基板的表面形成喷砂的效果，提升玻璃基板的触感，同时配合丝印工艺和镀层，实现新的外观效果，提升产品竞争力，打破当前玻璃盖板效果的局限性。

Description

一种玻璃盖板的加工方法及移动终端

技术领域

本发明涉及工艺制造技术领域，尤其涉及一种玻璃盖板的加工方法及移动终端。

背景技术

当前移动终端的玻璃基板多为2D/2.5D/3D玻璃面+表面镀AF-coating防指纹膜，背部加丝印效果形成，其触摸手感光滑，易留指纹；在玻璃基板外观效果寻求差异化时，大多是通过更改造型以及丝印样式和镀层样式来实现，材质自身并没有做大的变动和优化。导致现有技术中的玻璃基板表面效果单一，手感单调；部分镀层效果或者纹理效果透过光滑玻璃表面难以呈现高质感，且玻璃基板多效果可拓展性不足。

发明内容

本发明实施例提供一种玻璃盖板的加工方法及移动终端，以解决现有技术中玻璃盖板表面效果单一，手感单调以及玻璃盖板多效果可拓展性不足的问题。

第一方面，本发明实施例提供一种玻璃盖板的加工方法，包括:

提供一玻璃基板；

对玻璃基板表面进行抛光处理；

在玻璃基板的视窗区域上形成保护层，对非视窗部分对应的第一区域进行蚀砂处理；

对第一区域进行化抛钝化，并去除视窗区域上的保护层；

在成型后的玻璃基板的背面进行丝印盖底处理，得到玻璃盖板。

第二方面，本发明实施例还提供一种移动终端，包括采用上述方法得到的玻璃盖板。

本发明实施例技术方案的有益效果至少包括：

本发明技术方案，通过对玻璃基板表面进行抛光处理后，对非视窗部分对应的第一区域进行蚀砂及化抛钝化处理，并在成型后的玻璃基板的背面进行丝印盖底处理，可以实现根据产品需求，对玻璃基板表面进行改造加工处理，使得玻璃基板的表面形成喷砂的效果，提升玻璃基板的触感，同时配合丝印工艺和镀层，创造出具有新质感体验和良好视觉效果的玻璃盖板，提升产品竞争力，打破当前玻璃盖板效果的局限性。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1表示本发明玻璃基板处理方法示意图一；

图2表示本发明玻璃基板处理方法示意图二；

图3a表示本发明对玻璃基板进行数控铣轮廓以及弧边处理之前的示意图；

图3b表示本发明对玻璃基板进行数控铣轮廓以及弧边处理之后的示意图；

图3c表示本发明玻璃基板确定视窗区域后的示意图；

图4a表示本发明对非视窗区域进行蚀砂处理之前的示意图；

图4b表示本发明对非视窗区域进行蚀砂处理之后的示意图；

图5a表示对玻璃基板设置镀层之前的示意图；

图5b表示对玻璃基板设置镀层之后的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种玻璃盖板的加工方法，如图1所示，包括:

步骤101、提供一玻璃基板。

首先获取预定尺寸的玻璃，根据所需的玻璃基板的尺寸，对预定尺寸的玻璃进行切割处理，得到所需的玻璃基板。其中这里的玻璃可以选用强度较好的康宁五代玻璃，当然并不局限于此种玻璃，本领域技术人员可以根据使用需求和制作成本来选用使用的玻璃类型。

步骤102、对玻璃基板表面进行抛光处理。

在获取玻璃基板之后，需要对玻璃基板的表面进行抛光处理，对玻璃基板的表面进行抛光处理的目的是管控玻璃基板的厚度到达所需要的设计值，同时磨光去除玻璃基板表面的划伤、压印等不良外观。在对玻璃基板的表面进行抛光处理时，需要对玻璃基板的前后两端面均进行处理，在抛光过程中，抛光的时间不宜过长，通常设定在15min-20min之内，抛光时间过长，容易产生大量的抛光痕，双面化抛处理后抛光痕会放大影响外观。

在对玻璃基板的表面进行抛光处理时，所选用的抛光液的成分主要为氧化硅、氧化铈以及有机溶剂等，所采用的抛光液的中心粒径为1μm左右，浓度1±0.2g/ml。对玻璃基板的表面进行抛光的平磨机的盘转速为20-30r/min，正压为0.1±0.05Mpa，负压为0.04±0.02Mpa。在对玻璃基板的表面进行抛光处理之后，执行步骤103。

步骤103、在玻璃基板的视窗区域上形成保护层，对非视窗部分对应的第一区域进行蚀砂处理。

对经过抛光处理后的玻璃基板，需要确定玻璃基板的视窗区域，然后在玻璃基板的视窗区域设置保护层，其中在视窗区域设置保护层时，需要在玻璃基板的视窗区域所在的两端面均设置保护层，避免视窗区域受到腐蚀。在对视窗区域设置保护层之后，需要对非视窗区域进行蚀砂处理。

其中，在视窗区域设置的保护层可以为保护油墨，这里的保护油墨为耐酸油墨，可以保护视窗区域在蚀砂过程中不受蚀砂溶液影响，蚀砂完成后可以用碱性溶液退掉。在视窗区域设置保护层之后，对非视窗区域进行蚀砂处理，由于视窗区域设置有保护油墨，可以保证视窗区域不会受到蚀砂溶液的影响。

步骤104、对第一区域进行化抛钝化，并去除视窗区域上的保护层。

在对非视窗部分对应的第一区域进行蚀砂处理之后，需要继续对第一区域进行化抛钝化处理，进行化抛钝化处理的目的是减少第一区域的披锋凸起等不良，从而使产品整体性更好，提升整体强度。其中进行化抛钝化处理的温度在60-70℃之间，时间在1min以内，具体的情况需要视第一区域的粗糙度而定。在对第一区域进行化抛钝化处理之后，需要去除视窗区域上的保护层，在去除视窗区域上的保护层时，可以采用与耐酸油墨反应的碱性溶液，所选用的碱性溶液的类型以及碱性溶液的用量，需要根据具体的情况来确定。

步骤105、在成型后的玻璃基板的背面进行丝印盖底处理，得到玻璃盖板。

在完成对第一区域的化抛钝化处理，并去除视窗区域的保护层之后，需要在玻璃基板的背面进行丝印盖底处理，提升产品的外观视觉效果，得到最终的玻璃盖板。

通过上述流程，可以根据产品需求，对玻璃基板表面进行改造加工处理，使得玻璃基板的表面形成喷砂的效果，提升玻璃基板的触感，同时配合丝印工艺，创造出具有新质感体验和良好视觉效果的玻璃盖板，提升产品竞争力，打破当前玻璃盖板效果的局限性。

在本发明另一实施例中，如图2所示，玻璃盖板的加工方法包括：

步骤201、提供一玻璃基板。

首先根据所需的玻璃基板的尺寸，对预定尺寸的玻璃进行切割处理，得到所需的玻璃基板。

步骤202、对玻璃基板进行数控铣轮廓处理以及弧边处理。

在获取玻璃基板之后，需要依据玻璃基板所应用的移动终端的结构形式，使用耐磨性好的银钢支砂轮进行数控铣轮廓处理和弧边处理，利用精雕机一次性成型。如图3a所示，为对玻璃基板进行数控铣轮廓处理以及弧边处理之前的示意图，如图3b所示，为对玻璃基板进行数控铣轮廓处理以及弧边处理之后的示意图。

步骤203、对玻璃基板表面进行抛光处理。

在对玻璃基板进行抛光处理时，需要利用双面平磨机和抛光液对玻璃基板的前后两端面进行抛光处理，使得玻璃基板的厚度处于预设范围区间。同时在对玻璃基板进行抛光处理时，还可以磨光去除玻璃基板表面的划伤、压印等不良外观。

抛光的时间不宜过长，通常设定在15min-20min之内，抛光时间过长，容易产生大量的抛光痕，双面化抛处理后抛光痕会放大影响外观。所选用的抛光液的成分主要为氧化硅、氧化铈以及有机溶剂等，所采用的抛光液的中心粒径为1μm左右，浓度1±0.2g/ml。对玻璃基板的表面进行抛光的双面平磨机的盘转速为20-30r/min，正压为0.1±0.05Mpa，负压为0.04±0.02Mpa。

其中采用双面平磨机对玻璃基板进行抛光处理，可以减少抛光处理所用的时间，提高抛光效率，且保证玻璃基板两端面抛光效果的一致性。

步骤204、在玻璃基板的视窗区域上形成保护层，对非视窗部分对应的第一区域进行蚀砂处理。

在对玻璃基板进行抛光处理之后，需要在玻璃基板的视窗区域上设置保护层，具体为：在玻璃基板上确定视窗区域；在视窗区域所在的端面上覆盖不与蚀砂溶液反应的保护油墨。其中图3c所示的条纹区域即为视窗区域。

其中这里的保护油墨可以为耐酸油墨，由于耐酸油墨不与蚀砂溶液反应，可以保证视窗区域不受蚀砂溶液的影响。在确定视窗区域时，需要根据所使用的移动终端的显示屏幕的结构形式和尺寸来确定视窗区域，在视窗区域上覆盖保护油墨时，可以在视窗区域所在的两端面均覆盖保护油墨，避免视窗区域与蚀砂溶液的反应，保护视窗区域。

在视窗区域上设置保护层之后，需要对非视窗部分对应的第一区域进行蚀砂处理，在对第一区域进行蚀砂处理时，具体为：在玻璃基板上，确定除视窗区域之外的非视窗部分为第一区域；在第一区域所在的第一端面涂抹蚀砂溶液；将玻璃基板置于第一预设温度范围内在第一预设时长与蚀砂溶液进行化学反应。其中第一端面为远离移动终端壳体的端面，且第一端面与玻璃基板的背面相对。当然由于仅在第一区域所在的第一端面涂抹蚀砂溶液，为了保证成本也可以仅在视窗区域所在的第一端面覆盖保护油墨，本领域技术人员可根据实际需求来处理。

在玻璃基板上抠除视窗区域，确定除视窗区域之外的部分为第一区域，这里的第一区域为非视窗部分。在确定第一区域之后，对第一区域进行蚀砂处理，在进行蚀砂处理时，在第一区域所在的第一端面涂抹蚀砂溶液，在第一区域所在的第一端面涂抹蚀砂溶液之后，将玻璃基板置于第一预设温度范围的环境中，在第一预设时长内，使得第一区域所在的第一端面与蚀砂溶液进行化学反应，由于视窗区域设置有保护油墨，可以保证视窗区域不会受到蚀砂溶液的影响。

其中，在对第一区域进行蚀砂处理时，所采用的蚀砂溶液主要由氢氟酸加少量其他酸性溶剂(草酸等)与有机溶剂(甘油等)配比组成，蚀砂溶液的浓度根据需要蚀砂的深度而特殊定制(一般蚀砂深度为10±5μm，粗糙度0.5±0.2)。蚀砂时通过溶液与氧化硅发生化学反应腐蚀玻璃基板表面，形成细腻致密的微孔结构层，达到类似物理喷砂质感的外观效果，温度60℃左右，时间2-3min(视具体蚀刻深度而定)。图4a为对非视窗区域进行蚀砂处理之前的示意图，图4b为对非视窗区域进行蚀砂处理之后的示意图。

步骤205、对第一区域进行化抛钝化，并去除视窗区域上的保护层。

在对第一区域进行蚀砂处理之后，需要对第一区域进行化抛钝化处理，具体为，当在第一预设温度范围内，第一区域与蚀砂溶液反应的时长达到第一预设时长后，采用氢氟酸混合溶液对蚀砂后的第一区域所在的第一端面，在第二预设时长范围内，以第二预设温度范围进行化抛钝化处理。

其中，进行化抛钝化处理的目的是减少第一区域表面的披锋凸起等不良，从而使产品整体性更好，提升整体强度。具体过程为：利用氢氟酸混合溶液对蚀砂后的产品表面做化抛钝化处理，此时氢氟酸会与产品表面尖锐或凸起处优先反应，反应的温度范围在60-70℃之间，反应的时间长度在1min以内(视具体粗糙度而定)。

在对第一区域进行化抛钝化处理完成后，需要去除在视窗区域上的保护油墨，其中保护油墨为耐酸保护油墨，可使用浓度为5％-10％NaOH溶液与耐酸保护油墨反应，去除掉视窗区域上设置的保护油墨。

步骤206、将玻璃基板置于第三预设温度的熔盐中，在达到第三预设时长后将玻璃基板取出。

其中所采用的熔盐中的至少一种元素的体积大于玻璃基板中钠元素的体积。在对非视窗区域进行化抛钝化、去除视窗区域上的保护层之后，将玻璃基板置于高温熔盐中，其中，熔盐浴池的温度在380-550℃的范围内；根据离子扩散的机理来改变玻璃基板的表面组成，熔盐材料可以为：KNO3，AL2O3，硅酸钾，硅藻土，其他助剂等。当熔盐材料为KNO3时，玻璃基板中的Na+与熔盐中的K+因扩散而发生互相交换，由于K+体积比Na+要大，交换时会产生“挤塞”现象，使玻璃基板表面产生压缩应力，从而提高玻璃基板的强度。针对康宁五代玻璃强度需求，进行两次重复强化。其中玻璃基板在第三预设温度的熔盐的时长需要在7小时以上。在7小时以后，将玻璃基板在熔盐中取出。

步骤207、在玻璃基板的第一端面或者第二端面设置镀层；当镀层设置于第一端面时，在镀层上设置防指纹膜。

其中第一端面为远离移动终端壳体的端面，第二端面为玻璃基板的背面，第一端面与第二端面相对。

在对玻璃基板进行二次强化处理之后，可以在玻璃基板的第一端面或者第二端面设置镀层，以提升产品的外观视觉效果。其中当在第一端面上设置镀层时，需要在镀层上设置防指纹膜做保护层，其中防指纹膜的厚度范围在0.05um左右。

步骤208、在成型后的玻璃基板的背面进行丝印盖底处理，得到玻璃盖板。

最后需要在成型后的玻璃基板的背面进行丝印盖底处理，使得盖底上形成丝印图案，以提升玻璃基板的外观效果。

需要说明的是，玻璃基板的背面即为上述的第二端面，玻璃基板的正面为上述的第一端面，第一端面远离移动终端的壳体，并形成腐蚀层。当在玻璃基板的第一端面设置镀层时，镀层位于腐蚀层的上方，可在腐蚀层上设置防指纹膜，此时防指纹膜、镀层、腐蚀层、玻璃基板、盖底依次排列。

如图5a所示，为未对玻璃基板设置镀层之前的示意图，此时腐蚀层11、玻璃基板12以及盖底13依次排列；如图5b所示，为在玻璃基板的第二端面设置镀层之后的示意图，此时腐蚀层11、玻璃基板12、镀层14以及盖底13依次排列。

需要注意的是，在进行蚀砂处理时，腐蚀深度不能太深：当蚀砂深度较深，工序为蚀砂-液抛(双面化抛)-退油时，蚀砂面与视窗区域易产生明显台阶，影响操作手感；进一步的对应的工序还可以为蚀砂-退油-液抛(双面化抛)，既能体现腐蚀质感，又无明显台阶，过渡顺滑，手感更佳。

其中，在蚀砂工序后，可以将产品周边蚀砂区域用扫磨机扫光，搭配镀层样式效果，可呈现周身晶莹质感，效果更加炫丽。进一步的，随着玻璃、陶瓷工艺在移动终端制造工艺上的逐渐流行，玻璃蚀砂同样能用在移动终端后盖上，为其带来多种样式的变化，提供更多外观样式的可能。

本发明提供的玻璃盖板的加工方法，可以展现更多色彩与质感变化的玻璃基板，产品正面视觉效果更能吸引消费者，可提升产品整体外观竞争力。

本发明实施例还提供一种移动终端，其中移动终端包括采用上述方法得到的玻璃盖板。

以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃盖板的加工方法，其特征在于，包括:

提供一玻璃基板；

对所述玻璃基板表面进行抛光处理；

在所述玻璃基板的视窗区域上形成保护层，对非视窗部分对应的第一区域进行蚀砂处理；

对所述第一区域进行化抛钝化，并去除所述视窗区域上的保护层；

在成型后的所述玻璃基板的背面进行丝印盖底处理，得到玻璃盖板。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在对所述玻璃基板表面进行抛光处理之前，所述方法还包括：

对所述玻璃基板进行数控铣轮廓处理以及弧边处理。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述玻璃基板表面进行抛光处理的步骤包括：

利用双面平磨机和抛光液对所述玻璃基板的前后两端面进行抛光处理，使得所述玻璃基板的厚度处于预设范围区间。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述玻璃基板的视窗区域上形成保护层的步骤包括：

在所述玻璃基板上确定视窗区域；

在所述视窗区域所在的端面上覆盖不与蚀砂溶液反应的保护油墨。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对非视窗部分对应的第一区域进行蚀砂处理的步骤包括：

在所述玻璃基板上，确定除所述视窗区域之外的非视窗部分为所述第一区域；

在所述第一区域所在的第一端面涂抹蚀砂溶液，其中所述第一端面为远离移动终端壳体的端面，且所述第一端面与所述玻璃基板的背面相对；

将所述玻璃基板置于第一预设温度范围内在第一预设时长与蚀砂溶液进行化学反应。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，对所述第一区域进行化抛钝化的步骤包括：

当在第一预设温度范围内，所述第一区域与蚀砂溶液反应的时长达到第一预设时长后，采用氢氟酸混合溶液对蚀砂后的所述第一区域所在的第一端面，在第二预设时长范围内，以第二预设温度范围进行化抛钝化处理。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，去除所述视窗区域上的保护层的步骤包括：

采用预设浓度的与保护油墨反应的溶解液，去除所述视窗区域上的保护油墨。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在去除所述视窗区域上的保护层之后，所述方法还包括：

将所述玻璃基板置于第三预设温度的熔盐中，在达到第三预设时长后将所述玻璃基板取出；

其中所采用的熔盐中的至少一种元素的体积大于所述玻璃基板中钠元素的体积。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在成型后的所述玻璃基板的背面进行丝印盖底处理之前，所述方法还包括：

在所述玻璃基板的第一端面或者第二端面设置镀层；

当镀层设置于第一端面时，在所述镀层上设置防指纹膜，所述第一端面为远离移动终端壳体的端面，所述第二端面为所述玻璃基板的背面，所述第一端面与所述第二端面相对。

10.一种移动终端，所述移动终端包括采用如权利要求1至9任一项所述的方法得到的玻璃盖板。