CN104445975A - 一种玻璃局部防眩加工工艺及其产品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃局部防眩加工工艺，其先将待处理玻璃表面上无需防眩处理的部位覆盖耐酸耐冲击保护层；而后使用压缩空气冲击2000目以上的碳化硅砂至未覆盖耐酸耐冲击保护膜的玻璃表面，喷砂时间为30～60min；喷砂完成后将喷砂好的玻璃放入浓度为10%～25%的强酸混合液中蚀刻25～30分钟。该工艺操作简单，步骤精炼，完全满足光学级的平面显示和触控屏细微的触感技术要求。

Description

一种玻璃局部防眩加工工艺及其产品

技术领域

本发明涉及玻璃表面处理工艺，具体指一种玻璃局部防眩加工工艺。

背景技术

日常生活中我们都有被耀眼的眩光袭击的经历，部分来源于眩光光源，部分来源于眩光的反射：比如我们在操作电脑时常常为显示器外面的景物在显示器表面的反射而无法看清显示内容而烦恼；又如在很多液晶屏面上会加上一层盖板玻璃进行保护，并且这些盖板玻璃的四周边缘会裸露在外，由于玻璃盖板通过机械切割磨边加工而成，四周边缘十分光滑，显示屏上的光线就会由玻璃边缘透出形成刺眼的边缘亮线。这些都是由于玻璃表面的光反射引起的。要减少玻璃反射光的影响，则需要对玻璃表面进行无光（减反射）处理以达到良好的视觉效果，由此诞生了防眩玻璃。

现行市面上的防眩玻璃有部分是通过贴膜或者镀膜以及喷涂方式来实现防眩的。这些防眩玻璃的缺点在于：玻璃表面不耐腐蚀、防划伤性能差，使用时间长后产生磨损发亮，镀膜层脱落或者变色，影响产品的外观等许多问题。

专利号201210107930.8的中国专利公开了一种玻璃满面防眩和局部不防眩处理工艺，其分为八个步骤，先对待处理玻璃进行机械打磨，而后蚀刻，抛光，去除保护胶后进行喷砂。其不但工艺步骤繁琐，最为重要的是其技术方案中蚀刻所用的蒙砂膏只能实现玻璃表面的粗化，会导致蚀刻后的玻璃表面形成不均匀的斑点和版块，透明度较低，在此之后选用1600～2000目的喷砂碳化硅砂进行喷砂，又使玻璃表面更为粗糙。采用该专利公开的方法生产出的玻璃防眩面精度低，无法满足光学级的平面显示和触控屏细微的触感技术要求。

发明内容

本发明的目的之一在与提供一种操作简单，防眩面精度更高的玻璃局部防眩加工工艺。

实现本发明目的的技术方案是：一种玻璃局部防眩加工工艺，其包括以下步骤：

1）先将待处理玻璃表面上无需防眩处理的部位覆盖耐酸耐冲击保护层；

2）喷砂：使用压缩空气冲击2000目以上的碳化硅砂至未覆盖耐酸耐冲击保护膜的玻璃表面，喷砂时间为30～60min；

3）蚀刻：将喷砂好的玻璃放入浓度为10%～25%的强酸混合液中蚀刻25～30分钟，所述强酸混合液中各成分及其占比为：

氢氟酸            90～91%

硫酸              2～3%

盐酸              2～3%

磷酸              1～2%

硝酸              1～2%；

4）清洗：将蚀刻完毕的玻璃放入清洗槽清洗，而后去除耐酸耐冲击保护层再清洗。

进一步地，所述步骤3）蚀刻过程中使用高压气泡发生器让强酸混合液上下翻腾，使强酸混合液充分地与玻璃表面接触，蚀刻反应更为均匀。

本发明的目的之二，在于提供一种局部防眩玻璃，其由发明目的一的加工工艺制得。

本发明无需进行复杂的打磨预处理，对待防眩部位进行喷砂，且利用高压空气喷砂技术，可以将2000目以上的碳化硅砂喷射到玻璃表面形成数千万个纳米级的散光凹坑，这是传统的的机械打磨喷砂设备无法实现的；其次，蚀刻过程采用氢氟酸为主导的混酸溶液，蚀刻速度快，减少氟化钙沉淀物，杜绝了斑点和斑块的产生，提高透明度和透过率，使玻璃防眩部位无段差、无研磨划痕。

该工艺操作简单，步骤精炼，完全满足光学级的平面显示和触控屏细微的触感技术要求。

具体实施方式

本发明公开了一种玻璃局部防眩加工工艺，其包括以下步骤：

1）先将待处理玻璃表面上无需防眩处理的部位覆盖耐酸耐冲击保护层；

2）喷砂：使用压缩空气冲击2000目以上的碳化硅砂至未覆盖耐酸保护膜的玻璃表面，喷砂时间为30～60min；喷砂时间过长影响生产效率，喷砂时间过短会导致防眩面精度不足。

3）蚀刻：将喷砂好的玻璃放入浓度为10%～25%的强酸混合液中蚀刻25～30分钟，所述强酸混合液中各成分及其占比为：

氢氟酸            90～91%

硫酸              2～3%

盐酸              2～3%

磷酸              1～2%

硝酸              1～2%；

4）清洗：将蚀刻完毕的玻璃放入清洗槽清洗，而后去除耐酸耐冲击保护层再清洗，最终制得局部防眩玻璃。

进一步地，所述步骤3）蚀刻过程中使用高压气泡发生器让强酸混合液上下翻腾，使强酸混合液充分地与玻璃表面接触，蚀刻反应更为均匀。

实施例中所采用喷砂设备以及高压气泡发生器均为市售设备，在此不做赘述。

利用本方法可以获得高精度细致的光学玻璃防眩面，能够加工玻璃上的透明摄像孔、玻璃上不需要防眩处理的透明的文字、商标等。由于玻璃边缘砂处理后，原来光滑透亮的玻璃边缘形成了凹凸不平的防眩处理面，凹凸不平的边缘形成了各种方向的漫反射，消除了原来存在的亮线亮边。玻璃边缘原来机械加工后存在的小裂纹，小爆边减弱了玻璃边缘的强度，但这些边缘经过氢氟酸蚀刻处理后，产生了减薄效果，消除了小裂纹，小爆边，消除了锐角延伸破裂隐患，使得玻璃边缘的强度大为提高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种玻璃局部防眩加工工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

1）先将待处理玻璃表面上无需防眩处理的部位覆盖耐酸耐冲击保护层；

2）喷砂：使用压缩空气冲击2000目以上的碳化硅砂至未覆盖耐酸耐冲击保护膜的玻璃表面，喷砂时间为30～60min；

3）蚀刻：将喷砂好的玻璃放入浓度为10%～25%的强酸混合液中蚀刻25～30分钟，所述强酸混合液中各成分及其占比为：

氢氟酸            90～91%

硫酸              2～3%

盐酸              2～3%

磷酸              1～2%

硝酸              1～2%；

4）清洗：将蚀刻完毕的玻璃放入清洗槽清洗，而后去除耐酸耐冲击保护层再清洗。

2.根据权利要求1所述的玻璃局部防眩加工工艺，其特征在于，所述步骤3）蚀刻过程中使用高压气泡发生器让强酸混合液上下翻腾。

3.一种局部防眩玻璃，其特征在于，其根据权利要求1-2任意一项所述的玻璃局部防眩加工工艺制得。