CN107422512A - 一种防眩光液晶玻璃盖板的制造方法 - Google Patents

一种防眩光液晶玻璃盖板的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于液晶显示技术领域，具体涉及一种防眩光液晶玻璃盖板的制造方法；包括如下制造步骤：（1）玻璃预处理，（2）玻璃物理强化，（3）镀膜前处理，（4）防眩涂膜。本发明提供的工艺先对玻璃进行精切研磨，将玻璃加工成所需尺寸，然后通过对玻璃进行热处理，改善玻璃的物理性能，挺高玻璃硬度和透明度，最后向玻璃表面通过涂膜蒸镀的方式得到一层防眩光膜。本发明生产的液晶玻璃盖板具有硬度高、耐磨、抗划伤的特点，并且具有很好的过滤蓝光防炫目的性能。

Description

一种防眩光液晶玻璃盖板的制造方法
技术领域
本发明属于液晶显示技术领域，具体涉及一种防眩光液晶玻璃盖板的制造方法。
背景技术
液晶显示屏是一种平面薄型显示设备，是计算机系统的重要组成部分。液晶显示屏的结构包括背光模块、偏光片、薄膜晶体管、液晶、彩色滤光片等，用户使用的显示屏的最上层为液晶玻璃盖板，液晶玻璃盖板一般通过无缝贴合技术粘合在液晶屏上方，可以起到包括液晶显示模组的作用，比较著名的是美国康宁公司的大猩猩系列玻璃和中国蓝思科技的蓝宝石玻璃，这些玻璃的突出特点就是玻璃硬度高，可以抵御较强的冲击力，具备很好的耐磨损抗划伤性能，用户无需为显示屏贴保护膜，就能够抵御使用过程产生的一般性损伤。
一些较大型的显示屏幕，例如液晶电视显示屏和计算机显示屏，因为使用环境的限制，可能会出现眩光的现象，导致用户不能正常使用，严重时对用户眼睛造成损伤。因此生产商都在进行改善眩光现象的研究，眩光的主要原因是光线中的蓝光成分的存在，过滤掉这部分的光线，就可以解决这个问题。专利公布号CN 105524563A公开了一种阻隔蓝光防眩光学膜及其制备方法，该方法可以生产一种具有防眩光效果的光学膜，但是这种膜在使用时需为显示增加了新的结构，影响屏幕的透光性和显示效果；另外由于该膜层不具有较强的结构强度和硬度，贴合在显示屏外层的时候容易被损伤，影响性能。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的在于提供一种防眩光玻璃盖板的制造方法，为玻璃盖板进行防眩光处理，既使获得液晶显示屏获得防眩光性能，还不会对液晶屏幕的显示效果和防护性能造成影响。
一种防眩光液晶玻璃盖板的制造方法，包括如下制造步骤：
(1)玻璃预处理：使用精切机对钠钙玻璃进行切割，然后将玻璃送入到研磨机中进行倒角磨边，最后将研磨好的玻璃送入到清洗机中进行酸洗和去离子水清洗，清洗后进行烘干，得到所需玻璃。
(2)玻璃物理强化：将预处理后的玻璃投入到180-210℃的预热炉中，在50-60min内升温到280-320℃，接着在20-40min内升温到370-390℃，最后在50-70min内升温到400-420℃，预热完成后在钢化炉中高温处理3-5h，温度为400-420℃，然后将玻璃送入到退火炉，温度在150-170min内降到90-100℃进行退火处理得到强化之后的玻璃，再将玻璃冷却到室温。
(3)镀膜前处理：将强化后的玻璃用去离子水冲洗再放入到清洗剂中进行超声波清洗，然后再用去离子水进行超声波清洗，清洗后的玻璃送入到镀膜腔室中，将腔室抽成真空，通入惰性气体，用射频电源起辉，生成等离子体，进行等离子清洁，然后让玻璃在真空中冷却，等待镀膜。
(4)防眩涂膜：按质量份数将5-7份正丁基三乙氧基硅烷、2-3份缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，1-2份聚乙烯醇或聚乙烯比咯烷酮，2-3份苯乙烯-甲基丙烯酸酯-乙烯基三甲氧基硅烷共聚物和1-2份成膜剂乙基纤维素溶解于70-80份溶剂中；得到耐磨防眩光药液，将药液喷涂到玻璃盖板表面，喷涂量为60-70g/m2，然后将玻璃盖板送入隧道炉中，烘烤30-40分钟，得到防眩液晶玻璃盖板。
优选的，步骤(1)所述钠钙玻璃的厚度为0.3-0.8mm。
优选的，步骤(1)所述酸洗中的溶液为盐酸或硫酸。
优选的，步骤(2)所述退火处理为分级降温过程，先在70-90min内将温度从400-420℃降到200-250℃，再在70-90min内将温度从200-250℃内降到90-100℃。
优选的，步骤(3)所述清洗剂为异丙醇溶液。
优选的，步骤(3)所述惰性气体为氩气。
优选的，步骤(4)所述溶剂为乙醇或乙二醇。
优选的，步骤(4)所述隧道炉的烘烤温度为180-220℃。
本发明提供的一种防眩光液晶玻璃盖板的制造方法，具有如下有益效果：
该方法制造的玻璃盖板，结构强度高，硬度大，可以抵御用户使用中可能产生的损伤和冲击，保护液晶显示模组的正常使用，具有良好耐磨损、抗划伤性能，防止屏幕在使用过程中出现划痕裂纹影响显示效果。
该液晶玻璃盖板透光性强，透明度高，平整度好，可以提高显示模组的显示效果，并且在玻璃盖板内侧还喷涂防眩光涂层，避免使用过程中眩光现象的出现，可以对用户的眼睛起到很好的防护作用。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
(1)玻璃预处理：使用精切机对钠钙玻璃进行切割，钠钙玻璃的厚度为0.3mm，然后将玻璃送入到研磨机中进行倒角磨边，最后将研磨好的玻璃送入到清洗机中进行酸洗和去离子水清洗，酸洗的溶液为盐酸，清洗后进行烘干，得到所需玻璃。
(2)玻璃物理强化：将预处理后的玻璃投入到210℃的预热炉中，在60min内升温到320℃，接着在40min内升温到390℃，最后在70min内升温到420℃，预热完成后在钢化炉中高温处理5h，温度为420℃，然后将玻璃送入到退火炉，温度在170min内降到100℃进行退火处理得到强化之后的玻璃，退火处理为分级降温过程，先在80min内将温度从420℃降到250℃，再在90min内将温度从250℃内降到100℃，最后将玻璃冷却到室温。
(3)镀膜前处理：将强化后的玻璃用去离子水冲洗，再放入到异丙醇溶液中进行超声波清洗，然后再用去离子水进行超声波清洗，清洗后的玻璃送入到镀膜腔室中，将腔室抽成真空，通入氩气，用射频电源起辉，生成等离子体，进行等离子清洁，然后让玻璃在真空中冷却，等待镀膜。
(4)防眩涂膜：按质量份数将7份正丁基三乙氧基硅烷、3份缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，2份聚乙烯醇或聚乙烯比咯烷酮，3份苯乙烯-甲基丙烯酸酯-乙烯基三甲氧基硅烷共聚物和2份成膜剂乙基纤维素溶解于80份乙二醇中；得到耐磨防眩光药液，将药液喷涂到玻璃盖板表面，喷涂量为70g/m2，然后将玻璃盖板送入隧道炉中，隧道炉的烘烤温度为220℃，烘烤40分钟，得到防眩液晶玻璃盖板。
实施例2
(1)玻璃预处理：使用精切机对钠钙玻璃进行切割，钠钙玻璃的厚度为0.8mm，然后将玻璃送入到研磨机中进行倒角磨边，最后将研磨好的玻璃送入到清洗机中进行酸洗和去离子水清洗，酸洗的溶液为盐酸，清洗后进行烘干，得到所需玻璃。
(2)玻璃物理强化：将预处理后的玻璃投入到180℃的预热炉中，在50min内升温到280℃，接着在20min内升温到370℃，最后在50min内升温到400℃，预热完成后在钢化炉中高温处理3h，温度为400℃，然后将玻璃送入到退火炉，温度在150min内降到90℃进行退火处理得到强化之后的玻璃，退火处理为分级降温过程，先在70min内将温度从400℃降到200℃，再在80min内将温度从200℃内降到90℃，最后将玻璃冷却到室温。
(3)镀膜前处理：将强化后的玻璃用去离子水冲洗，再放入到异丙醇溶液中进行超声波清洗，然后再用去离子水进行超声波清洗，清洗后的玻璃送入到镀膜腔室中，将腔室抽成真空，通入氩气，用射频电源起辉，生成等离子体，进行等离子清洁，然后让玻璃在真空中冷却，等待镀膜。
(4)防眩涂膜：按质量份数将5份正丁基三乙氧基硅烷、2份缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，1份聚乙烯醇或聚乙烯比咯烷酮，2份苯乙烯-甲基丙烯酸酯-乙烯基三甲氧基硅烷共聚物和1份成膜剂乙基纤维素溶解于70份乙醇或乙二醇中；得到耐磨防眩光药液，将药液喷涂到玻璃盖板表面，喷涂量为60g/m2，然后将玻璃盖板送入隧道炉中，隧道炉的烘烤温度为180℃，烘烤30分钟，得到防眩液晶玻璃盖板。
实施例3
(1)玻璃预处理：使用精切机对钠钙玻璃进行切割，钠钙玻璃的厚度为0.5mm，然后将玻璃送入到研磨机中进行倒角磨边，最后将研磨好的玻璃送入到清洗机中进行酸洗和去离子水清洗，酸洗的溶液为盐酸，清洗后进行烘干，得到所需玻璃。
(2)玻璃物理强化：将预处理后的玻璃投入到210℃的预热炉中，在55min内升温到300℃，接着在30min内升温到380℃，最后在60min内升温到410℃，预热完成后在钢化炉中高温处理4h，温度为410℃，然后将玻璃送入到退火炉，温度在160min内降到95℃进行退火处理得到强化之后的玻璃，退火处理为分级降温过程，先在80min内将温度从410℃降到230℃，再在80min内将温度从230℃内降到95℃，最后将玻璃冷却到室温。
(3)镀膜前处理：将强化后的玻璃用去离子水冲洗，再放入到异丙醇溶液中进行超声波清洗，然后再用去离子水进行超声波清洗，清洗后的玻璃送入到镀膜腔室中，将腔室抽成真空，通入氩气，用射频电源起辉，生成等离子体，进行等离子清洁，然后让玻璃在真空中冷却，等待镀膜。
(4)防眩涂膜：按质量份数将6份正丁基三乙氧基硅烷、2.5份缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，1.5份聚乙烯醇或聚乙烯比咯烷酮，2.5份苯乙烯-甲基丙烯酸酯-乙烯基三甲氧基硅烷共聚物和1.5份成膜剂乙基纤维素溶解于75份乙醇中；得到耐磨防眩光药液，将药液喷涂到玻璃盖板表面，喷涂量为65g/m2，然后将玻璃盖板送入隧道炉中，隧道炉的烘烤温度为200℃，烘烤35分钟，得到防眩液晶玻璃盖板。
实施例4
(1)玻璃预处理：使用精切机对钠钙玻璃进行切割，钠钙玻璃的厚度为0.7mm，然后将玻璃送入到研磨机中进行倒角磨边，最后将研磨好的玻璃送入到清洗机中进行酸洗和去离子水清洗，酸洗的溶液为硫酸，清洗后进行烘干，得到所需玻璃。
(2)玻璃物理强化：将预处理后的玻璃投入到200℃的预热炉中，在50min内升温到310℃，接着在30min内升温到390℃，最后在65min内升温到420℃，预热完成后在钢化炉中高温处理4.5h，温度为420℃，然后将玻璃送入到退火炉，温度在150min内降到100℃进行退火处理得到强化之后的玻璃，退火处理为分级降温过程，先在90min内将温度从420℃降到220℃，再在60min内将温度从220℃内降到100℃，最后将玻璃冷却到室温。
(3)镀膜前处理：将强化后的玻璃用去离子水冲洗，再放入到异丙醇溶液中进行超声波清洗，然后再用去离子水进行超声波清洗，清洗后的玻璃送入到镀膜腔室中，将腔室抽成真空，通入氩气，用射频电源起辉，生成等离子体，进行等离子清洁，然后让玻璃在真空中冷却，等待镀膜。
(4)防眩涂膜：按质量份数将6.5份正丁基三乙氧基硅烷、2份缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，1份聚乙烯醇或聚乙烯比咯烷酮，2.5份苯乙烯-甲基丙烯酸酯-乙烯基三甲氧基硅烷共聚物和1份成膜剂乙基纤维素溶解于75份乙二醇中；得到耐磨防眩光药液，将药液喷涂到玻璃盖板表面，喷涂量为60g/m2，然后将玻璃盖板送入隧道炉中，隧道炉的烘烤温度为210℃，烘烤30分钟，得到防眩液晶玻璃盖板。
性能测试
使用可见光测试仪和雾度仪测试本实施例的可见光透过率和雾度，再根据GB/T6739-2006中色漆和清漆铅笔法测试硬度的方法，测试本实施例的玻璃盖板的硬度和抗划伤性能，得到如下测试结果：
表1：本实施例的光学性能和结构性能测试结果
实验的测试数据表明，本发明提供的一种防眩光液晶玻璃盖板的制造方法生产的玻璃，具有很好的抗蓝光和防炫目效果，并且玻璃盖板的硬度高，具有很好的耐磨性和抗划伤性能。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种防眩光液晶玻璃盖板的制造方法，其特征在于：包括如下制造步骤：
（1）玻璃预处理：使用精切机对钠钙玻璃进行切割，然后将玻璃送入到研磨机中进行倒角磨边，最后将研磨好的玻璃送入到清洗机中进行酸洗和去离子水清洗，清洗后进行烘干，得到所需玻璃；
（2）玻璃物理强化：将预处理后的玻璃投入到180-210℃的预热炉中，在50-60min内升温到280-320℃，接着在20-40min内升温到370-390℃，最后在50-70min内升温到400-420℃，预热完成后在钢化炉中高温处理3-5h，温度为400-420℃，然后将玻璃送入到退火炉，温度在150-170min内降到90-100℃进行退火处理得到强化之后的玻璃，再将玻璃冷却到室温；
（3）镀膜前处理：将强化后的玻璃用去离子水冲洗再放入到清洗剂中进行超声波清洗，然后再用去离子水进行超声波清洗，清洗后的玻璃送入到镀膜腔室中，将腔室抽成真空，通入惰性气体，用射频电源起辉，生成等离子体，进行等离子清洁，然后让玻璃在真空中冷却，等待镀膜；
（4）防眩涂膜：按质量份数将5-7份正丁基三乙氧基硅烷、2-3份缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，1-2份聚乙烯醇或聚乙烯比咯烷酮，2-3份苯乙烯-甲基丙烯酸酯-乙烯基三甲氧基硅烷共聚物和1-2份成膜剂乙基纤维素溶解于70-80份溶剂中；得到耐磨防眩光药液，将药液喷涂到玻璃盖板表面，喷涂量为60-70g/m2，然后将玻璃盖板送入隧道炉中，烘烤30-40分钟，得到防眩液晶玻璃盖板。
2.根据权利要求1所述一种防眩光液晶玻璃盖板的制造方法，其特征在于：步骤（1）所述钠钙玻璃的厚度为0.3-0.8mm。
3.根据权利要求1所述一种防眩光液晶玻璃盖板的制造方法，其特征在于：步骤（1）所述酸洗中的溶液为盐酸或硫酸。
4.根据权利要求1所述一种防眩光液晶玻璃盖板的制造方法，其特征在于：步骤（2）所述退火处理为分级降温过程，先在70-90min内将温度从400-420℃降到200-250℃，再在70-90min内将温度从200-250℃内降到90-100℃。
5.根据权利要求1所述一种防眩光液晶玻璃盖板的制造方法，其特征在于：步骤（3）所述清洗剂为异丙醇溶液。
6.根据权利要求1所述一种防眩光液晶玻璃盖板的制造方法，其特征在于：步骤（3）所述惰性气体为氩气。
7.根据权利要求1所述防眩光液晶玻璃盖板的制造方法，其特征在于：步骤（4）所述溶剂为乙醇或乙二醇。
8.根据权利要求1所述防眩光液晶玻璃盖板的制造方法，其特征在于：步骤（4）所述隧道炉的烘烤温度为180-220℃。
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