CN108947239A - 一种手机钢化玻璃膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种手机钢化玻璃膜的制备方法，以石英砂为主要原料，并添加碳化硅、硼砂、钠长石、氢氧化铝、石墨粉、正硅酸乙酯、水杨酸钠、氯化镁等，通过玻璃原材料的准备、玻璃的烧制、精雕、扫光、钢化、浸泡、初洗、再洗、烘干、上涂层等步骤，生产的手机钢化玻璃膜，具有耐磨损、韧性好、抗冲击性能高的特点。

Description

一种手机钢化玻璃膜的制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体是一种手机钢化玻璃膜的制备方法。
背景技术
钢化膜，即表面具有压应力的玻璃，常规技术中可通过物理方法或化学方法获得，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。这些玻璃破裂时没有尖边，安全性较好。
随着经济发展和人们生活水平的不断提高，智能手机已经成为人们生活中不可或缺的工具，智能手机屏幕为玻璃制成，其易碎不耐刮蹭，影响手机的使用寿命，因此，钢化玻璃手机贴膜成为了一种必需品。然而，目前因工艺的限制，市面上生产的钢化玻璃手机贴膜，普遍存在耐磨硬度低，韧性差，抗冲击性能不好，易刮蹭的缺点，影响了贴膜的使用寿命，同时影响了使用者的手感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手机钢化玻璃膜的制备方法，生产的手机钢化玻璃膜，具有耐磨损、韧性好、抗冲击性能高的特点。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种手机钢化玻璃膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、玻璃原材料的准备：将石英砂、碳化硅、硼砂、钠长石、氢氧化铝、石墨粉、正硅酸乙酯、水杨酸钠、氯化镁、氧化镍准备好备用；
S2、玻璃的烧制：将S1步骤准备的玻璃各原材料混合均匀，并置于真空电炉内，在熔制温度为1350℃～1500℃、熔制时间为4h～6h的条件下熔制玻璃液，然后以30rpm～50rpm的速率搅拌，搅拌结束后在真空环境内浇铸成适宜厚度的玻璃板，最后根据需要裁剪成适宜大小的玻璃块；
S3、精雕：将S2步骤生产的玻璃块，通过精雕机进行精雕，形成与手机屏相适宜的形状、尺寸；
S4、扫光：对精雕后的玻璃块进行扫光处理，使玻璃块的棱角磨光、钝化；
S5、钢化：将扫光后的玻璃块，置于钢化炉内，均匀加热到680℃～750℃后出炉，并置于氮气下环境下急速气冷，形成钢化玻璃面板；
S6、浸泡：将硝酸钠、硝酸钾以质量比1:(0.3～0.5)的比例混合制得足量的混合物，然后加热至熔盐状态，最后将钢化后的玻璃面板置于熔盐状态的硝酸钠、硝酸钾混合物中，浸泡5～7h后取出；
S7、初洗：将浸泡的钢化玻璃面板置于超声波清洗池内，通过超声波清洗30～60min后取出；
S8、再洗、烘干：将初洗后的钢化玻璃面板置于清水中浸泡30～60min后取出，并烘干；
S9、上涂层：将烘干后的钢化玻璃面板表面覆盖上具有相应作用的涂料，使钢化玻璃表面形成目的涂层，从而制得手机钢化玻璃膜。
优选地，以重量份计，所述玻璃原材料分别为：石英砂60～80份、碳化硅10～20份、硼砂7～15份、钠长石3～9份、氢氧化铝4～8份、石墨粉3～7份、正硅酸乙酯4～10份、水杨酸钠2～6份、氯化镁3～7份、氯化镍1～3份。
优选地，所述精雕机型号为远洋精雕500。
优选地，所述超声波清洗池为4～7个相邻直线排列的清洗池，所述4～7个清洗池的池面成阶梯形排列。
优选地，所述初洗的具体方法为：将浸泡的钢化玻璃面板陆续通过清洗池，其中先通过最低位置的清洗池，最后通过最高位置的清洗池，钢化玻璃面板在每个清洗池中的浸泡清洗时间为6～12min。
优选地，所述4～7个清洗池中处于最高位置的清洗池中安装有进水管，在超声波清洗过程中，所述进水管连续进水；所述4～7个清洗池中处于高位置的清洗池中的水会溢出至相邻的处于低位置的清洗池中；在超声波清洗过程中，所述4～7个清洗池均处于流水浸泡清洗状态。
优选地，以重量份计，所述玻璃原材料分别为：石英砂70份、碳化硅15份、硼砂11份、钠长石6份、氢氧化铝6份、石墨粉5份、正硅酸乙酯7份、水杨酸钠4份、氯化镁5份、氯化镍2份。
本发明的有益效果：
本发明手机钢化玻璃膜的制备方法，以石英砂为主要原料，并添加碳化硅、硼砂、钠长石、氢氧化铝、石墨粉、正硅酸乙酯、水杨酸钠、氯化镁等，通过玻璃原材料的准备、玻璃的烧制、精雕、扫光、钢化、浸泡、初洗、再洗、烘干、上涂层等步骤，生产的手机钢化玻璃膜，具有耐磨损、韧性好、抗冲击性能高的特点。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
一种手机钢化玻璃膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、玻璃原材料的准备：按重量份将各原料准备好备用，其中包括：石英砂60份、碳化硅20份、硼砂7份、钠长石3份、氢氧化铝4份、石墨粉7份、正硅酸乙酯4份、水杨酸钠2份、氯化镁7份、氯化镍1份。
S2、玻璃的烧制：将S1步骤准备的玻璃各原材料混合均匀，并置于真空电炉内，在熔制温度为1350℃～1500℃、熔制时间为4h～6h的条件下熔制玻璃液，然后以30rpm～50rpm的速率搅拌，搅拌结束后在真空环境内浇铸成适宜厚度的玻璃板，最后根据需要裁剪成适宜大小的玻璃块。
S3、精雕：将S2步骤生产的玻璃块，通过远洋精雕500型精雕机进行精雕，形成与手机屏相适宜的形状、尺寸。
S4、扫光：对精雕后的玻璃块进行扫光处理，使玻璃块的棱角磨光、钝化。
S5、钢化：将扫光后的玻璃块，置于钢化炉内，均匀加热到680℃～750℃后出炉，并置于氮气下环境下急速气冷，形成钢化玻璃面板。
S6、浸泡：将硝酸钠、硝酸钾以质量比1:0.3的比例混合制得足量的混合物，然后加热至熔盐状态，最后将钢化后的玻璃面板置于熔盐状态的硝酸钠、硝酸钾混合物中，浸泡5h后取出。
S7、初洗：将浸泡的钢化玻璃面板置于超声波清洗池内，通过超声波清洗30～60min后取出。其中超声波清洗池为4个相邻直线排列的清洗池，4个清洗池的池面成阶梯形排列，处于最高位置的清洗池中安装有进水管；在超声波清洗过程中，进水管连续进水，处于高位置的清洗池中的水会溢出至相邻的处于低位置的清洗池中，使4个清洗池均处于流水浸泡清洗状态。其中，初洗的具体方法为：将浸泡的钢化玻璃面板陆续通过清洗池，其中先通过最低位置的清洗池，最后通过最高位置的清洗池，钢化玻璃面板在每个清洗池中的浸泡清洗时间为12min。
S8、再洗、烘干：将初洗后的钢化玻璃面板置于清水中浸泡60min后取出，并烘干。
S9、上涂层：将烘干后的钢化玻璃面板表面覆盖上具有相应作用的涂料，使钢化玻璃表面形成目的涂层，从而制得手机钢化玻璃膜。
实施例2：
一种手机钢化玻璃膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、玻璃原材料的准备：按重量份将各原料准备好备用，其中包括：石英砂80份、碳化硅10份、硼砂15份、钠长石9份、氢氧化铝8份、石墨粉3份、正硅酸乙酯10份、水杨酸钠6份、氯化镁3份、氯化镍3份。
S2、玻璃的烧制：将S1步骤准备的玻璃各原材料混合均匀，并置于真空电炉内，在熔制温度为1350℃～1500℃、熔制时间为4h～6h的条件下熔制玻璃液，然后以30rpm～50rpm的速率搅拌，搅拌结束后在真空环境内浇铸成适宜厚度的玻璃板，最后根据需要裁剪成适宜大小的玻璃块。
S3、精雕：将S2步骤生产的玻璃块，通过远洋精雕500型精雕机进行精雕，形成与手机屏相适宜的形状、尺寸。
S4、扫光：对精雕后的玻璃块进行扫光处理，使玻璃块的棱角磨光、钝化。
S5、钢化：将扫光后的玻璃块，置于钢化炉内，均匀加热到680℃～750℃后出炉，并置于氮气下环境下急速气冷，形成钢化玻璃面板。
S6、浸泡：将硝酸钠、硝酸钾以质量比1:0.5的比例混合制得足量的混合物，然后加热至熔盐状态，最后将钢化后的玻璃面板置于熔盐状态的硝酸钠、硝酸钾混合物中，浸泡7h后取出。
S7、初洗：将浸泡的钢化玻璃面板置于超声波清洗池内，通过超声波清洗30～60min后取出。其中超声波清洗池为7个相邻直线排列的清洗池，7个清洗池的池面成阶梯形排列，处于最高位置的清洗池中安装有进水管；在超声波清洗过程中，进水管连续进水，处于高位置的清洗池中的水会溢出至相邻的处于低位置的清洗池中，使7个清洗池均处于流水浸泡清洗状态；其中，初洗的具体方法为：将浸泡的钢化玻璃面板陆续通过清洗池，其中先通过最低位置的清洗池，最后通过最高位置的清洗池，钢化玻璃面板在每个清洗池中的浸泡清洗时间为6min。
S8、再洗、烘干：将初洗后的钢化玻璃面板置于清水中浸泡30min后取出，并烘干。
S9、上涂层：将烘干后的钢化玻璃面板表面覆盖上具有相应作用的涂料，使钢化玻璃表面形成目的涂层，从而制得手机钢化玻璃膜。
实施例3：
一种手机钢化玻璃膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、玻璃原材料的准备：按重量份将各原料准备好备用，其中包括：石英砂70份、碳化硅15份、硼砂11份、钠长石6份、氢氧化铝6份、石墨粉5份、正硅酸乙酯7份、水杨酸钠4份、氯化镁5份、氯化镍2份。
S2、玻璃的烧制：将S1步骤准备的玻璃各原材料混合均匀，并置于真空电炉内，在熔制温度为1350℃～1500℃、熔制时间为4h～6h的条件下熔制玻璃液，然后以30rpm～50rpm的速率搅拌，搅拌结束后在真空环境内浇铸成适宜厚度的玻璃板，最后根据需要裁剪成适宜大小的玻璃块。
S3、精雕：将S2步骤生产的玻璃块，通过远洋精雕500型精雕机进行精雕，形成与手机屏相适宜的形状、尺寸。
S4、扫光：对精雕后的玻璃块进行扫光处理，使玻璃块的棱角磨光、钝化。
S5、钢化：将扫光后的玻璃块，置于钢化炉内，均匀加热到680℃～750℃后出炉，并置于氮气下环境下急速气冷，形成钢化玻璃面板。
S6、浸泡：将硝酸钠、硝酸钾以质量比1:0.4的比例混合制得足量的混合物，然后加热至熔盐状态，最后将钢化后的玻璃面板置于熔盐状态的硝酸钠、硝酸钾混合物中，浸泡6h后取出。
S7、初洗：将浸泡的钢化玻璃面板置于超声波清洗池内，通过超声波清洗30～60min后取出.其中超声波清洗池为6个相邻直线排列的清洗池，6个清洗池的池面成阶梯形排列，处于最高位置的清洗池中安装有进水管；在超声波清洗过程中，进水管连续进水，处于高位置的清洗池中的水会溢出至相邻的处于低位置的清洗池中，使6个清洗池均处于流水浸泡清洗状态；其中，初洗的具体方法为：将浸泡的钢化玻璃面板陆续通过清洗池，其中先通过最低位置的清洗池，最后通过最高位置的清洗池，钢化玻璃面板在每个清洗池中的浸泡清洗时间为10min。
S8、再洗、烘干：将初洗后的钢化玻璃面板置于清水中浸泡45min后取出，并烘干。
S9、上涂层：将烘干后的钢化玻璃面板表面覆盖上具有相应作用的涂料，使钢化玻璃表面形成目的涂层，从而制得手机钢化玻璃膜。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种手机钢化玻璃膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、玻璃原材料的准备：将石英砂、碳化硅、硼砂、钠长石、氢氧化铝、石墨粉、正硅酸乙酯、水杨酸钠、氯化镁、氧化镍准备好备用；
S2、玻璃的烧制：将S1步骤准备的玻璃各原材料混合均匀，并置于真空电炉内，在熔制温度为1350℃～1500℃、熔制时间为4h～6h的条件下熔制玻璃液，然后以30rpm～50rpm的速率搅拌，搅拌结束后在真空环境内浇铸成适宜厚度的玻璃板，最后根据需要裁剪成适宜大小的玻璃块；
S3、精雕：将S2步骤生产的玻璃块，通过精雕机进行精雕，形成与手机屏相适宜的形状、尺寸；
S4、扫光：对精雕后的玻璃块进行扫光处理，使玻璃块的棱角磨光、钝化；
S5、钢化：将扫光后的玻璃块，置于钢化炉内，均匀加热到680℃～750℃后出炉，并置于氮气下环境下急速气冷，形成钢化玻璃面板；
S6、浸泡：将硝酸钠、硝酸钾以质量比1:(0.3～0.5)的比例混合制得足量的混合物，然后加热至熔盐状态，最后将钢化后的玻璃面板置于熔盐状态的硝酸钠、硝酸钾混合物中，浸泡5～7h后取出；
S7、初洗：将浸泡的钢化玻璃面板置于超声波清洗池内，通过超声波清洗30～60min后取出；
S8、再洗、烘干：将初洗后的钢化玻璃面板置于清水中浸泡30～60min后取出，并烘干；
S9、上涂层：将烘干后的钢化玻璃面板表面覆盖上具有相应作用的涂料，使钢化玻璃表面形成目的涂层，从而制得手机钢化玻璃膜。
2.根据权利要求1所述的一种手机钢化玻璃膜的制备方法，其特征在于，以重量份计，所述玻璃原材料分别为：石英砂60～80份、碳化硅10～20份、硼砂7～15份、钠长石3～9份、氢氧化铝4～8份、石墨粉3～7份、正硅酸乙酯4～10份、水杨酸钠2～6份、氯化镁3～7份、氯化镍1～3份。
3.根据权利要求1所述的一种手机钢化玻璃膜的制备方法，其特征在于，所述精雕机型号为远洋精雕500。
4.根据权利要求1所述的一种手机钢化玻璃膜的制备方法，其特征在于，所述超声波清洗池为4～7个相邻直线排列的清洗池，所述4～7个清洗池的池面成阶梯形排列。
5.根据权利要求4所述的一种手机钢化玻璃膜的制备方法，其特征在于，所述初洗的具体方法为：将浸泡的钢化玻璃面板陆续通过清洗池，其中先通过最低位置的清洗池，最后通过最高位置的清洗池，钢化玻璃面板在每个清洗池中的浸泡清洗时间为6～12min。
6.根据权利要求4所述的一种手机钢化玻璃膜的制备方法，其特征在于，所述4～7个清洗池中处于最高位置的清洗池中安装有进水管，在超声波清洗过程中，所述进水管连续进水；所述4～7个清洗池中处于高位置的清洗池中的水会溢出至相邻的处于低位置的清洗池中；在超声波清洗过程中，所述4～7个清洗池均处于流水浸泡清洗状态。
7.根据权利要求1所述的一种手机钢化玻璃膜的制备方法，其特征在于，以重量份计，所述玻璃原材料分别为：石英砂70份、碳化硅15份、硼砂11份、钠长石6份、氢氧化铝6份、石墨粉5份、正硅酸乙酯7份、水杨酸钠4份、氯化镁5份、氯化镍2份。
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