CN107244812A - 一种二强钢化玻璃膜及其制造方法 - Google Patents

一种二强钢化玻璃膜及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种二强钢化玻璃膜及其制造方法，制造方法按以下步骤制造进行①开料，玻璃白片材料切割成合适尺寸的多块小玻璃白片；②精雕，将小玻璃白片放入CNC精雕机中打孔、磨边；③扫光；④清洗；⑤一次强化，把玻璃白片放入预装有蚀刻液的蚀刻容器中完全浸泡1～2分钟，蚀刻液破坏玻璃表面原有的硅氧膜，均匀蚀去CNC切割所产生的表面微裂纹和边缘锯齿状微裂纹，使表面微裂纹尖端钝化和边缘光滑平整，硬度达到7H；⑥二次强化，将清洗后的玻璃白片放入钢化架中，钢化架送入预热炉中升温到340～380℃，加热时间30～60min，然后再放入钢化炉中升温380～420℃，钢化3～6小时，硬度达到9H；⑦等离子喷涂指纹油；⑧贴合；⑨包装。

Description

一种二强钢化玻璃膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种二强钢化玻璃膜及其制造方法。
背景技术
钢化玻璃膜，又叫钢化膜，是一种贴在手机屏膜表面防止手机滑落时摔碎屏幕的保护膜，其利用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性和冲击性等，获得相当硬度高、韧性低、耐磨特性好、不易刮花等优良性能。现有市场上的钢化玻璃膜生产方法通常是先采用CNC数控机床把大块的玻璃机械切削加工成小块玻璃，再依次经过清洗、抛光、钢化等工序制成，硬度值达到3～5H，这种传统的加工方法的缺点在于，使用CNC数控机床切削加工时，由于受切刀速度、进给时间、刀具施加应力等各种因素的影响，在放大镜观测下玻璃边缘会出现不平整锯齿状，而表面会出现微裂纹，这些加工缺陷造成玻璃膜的硬度最多只能达到5～6H，玻璃的强度不足，一旦受到强烈冲击时，玻璃膜非常容易碎裂，使用寿命有限，不能很好的保护手机屏幕，满足不了实际使用需要。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种二强钢化玻璃膜及其制造方法，具体技术方案如下：
一种二强钢化玻璃膜，包括由二氧化硅制成的玻璃基层，玻璃基层经钢化炉热处理成为钢化玻璃膜，钢化玻璃膜四边缘采用蚀刻液蚀刻形成为强化层，钢化玻璃膜变成二强钢化玻璃膜。
一种二强钢化玻璃膜的制造方法，按以下步骤制造，
①开料，将玻璃白片材料放置在三轴开料机工作台面，启动合金刀轮，进给速度达700～1000mm/s切割玻璃白片材料成合适尺寸的多块小玻璃白片；
②精雕，将小玻璃白片放入CNC精雕机中打孔、磨边，CNC精雕机的主刀转速为30000～50000转/min，主刀打孔时的进给速度为200～400mm/min，开粗磨四边时的进给速度为1000～1500mm/min，精修1000～3000mm/min；
③扫光，玻璃扫光机对玻璃白片进行扫光处理，使其表面更光滑、美观，增强立体感；
④清洗，超声波清洗机清洗掉玻璃白片表面残留废渣；
⑤一次强化，把玻璃白片放入预装有蚀刻液的蚀刻容器中完全浸泡1～2分钟，蚀刻液破坏玻璃表面原有的硅氧膜，均匀蚀去CNC切割所产生的表面微裂纹和边缘锯齿状微裂纹，使表面微裂纹尖端钝化和边缘光滑平整，硬度达到7H；
⑥二次强化，将清洗后的玻璃白片放入钢化架中，钢化架送入预热炉中升温到340～380℃，加热时间30～60min，然后再放入钢化炉中升温380～420℃，钢化3～6小时，硬度达到9H；
⑦等离子喷涂，将玻璃白片放入指纹油喷涂机，表面等离子喷涂指纹油，在温度120～140℃下烘烤25～30分钟烘干；
⑧贴合，玻璃白片上下表面贴合离型膜；
⑨包装，放入包装袋入库。
作为本发明的一种优选方案，所述步聚⑤还包括把从钢化炉中取出的玻璃白片放入65℃的热水中浸泡30分钟解水。
作为本发明的一种优选方案，所述步聚⑦还包括预先采用弱碱性清洗剂或溶剂去除玻璃白片表面油分、水分等污渍，再在表面涂覆AF药液。
作为本发明的一种优选方案，所述步聚②CNC精雕机的真空吸附压力为-0.08～-0.06Mpa，吹风压力为0.5～0.8Mpa。
作为本发明的一种优选方案，所述步聚②CNC精雕机的主刀转速为40000转/min，主刀打孔时的进给速度为1000mm/min，主刀磨四边时的进给速度为1200mm/min。
作为本发明的一种优选方案，在步聚④和⑤之间加入热弯工序，玻璃白片放入热弯模具中，热弯模具放入热弯炉或玻璃热弯机中，预加热热弯模具800～850℃，使玻璃白片软化后，成型部件下移给模具施加压力，玻璃白片在模具内热弯加工成型为3D曲面。
本发明的有益效果：工艺流程设计合理，生产速度快，有效消除生产过程中玻璃边缘和表面的生产缺陷，降低成本，经过两次强化后，硬度可到9H,所生产的钢化玻璃膜美观大方，表面光滑，透明洁净，具有具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性、设计新颖、质感好等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
结合附图1，对本发明二强钢化玻璃膜的具体实施方式做进一步说明，二强钢化玻璃膜包括由二氧化硅制成的玻璃基层1，玻璃基层1经钢化炉热处理成为钢化玻璃膜，钢化玻璃膜四边缘采用蚀刻液蚀刻形成为强化层2，钢化玻璃膜变成二强钢化玻璃膜。
另外，下面对本发明制造方法的具体实施方式做进一步说明：
实施方式一：一种二强钢化玻璃膜的制造方法，按以下步骤制造，
①开料，将玻璃白片材料放置在三轴开料机工作台面，启动合金刀轮，进给速度达700～1000mm/s切割玻璃白片材料成合适尺寸的多块小玻璃白片；
②精雕，将小玻璃白片放入CNC精雕机中打孔、磨边，CNC精雕机的主刀转速为30000～50000转/min，优选为40000转/min，主刀打孔时的进给速度为200～400mm/min，，优选为300mm/min，开粗磨四边时的进给速度为1000～1500mm/min，CNC精雕机的真空吸附压力为-0.08～-0.06Mpa，吹风压力为0.5～0.8Mpa；
③扫光，玻璃扫光机对玻璃白片进行扫光处理，使其表面更光滑、美观，增强立体感；
④清洗，超声波清洗机清洗掉玻璃白片表面残留废渣；
⑤一次强化，把玻璃白片放入预装有蚀刻液的蚀刻容器中完全浸泡1～2分钟，蚀刻液破坏玻璃表面原有的硅氧膜，均匀蚀去CNC切割所产生的表面微裂纹和边缘锯齿状微裂纹，使表面微裂纹尖端钝化和边缘光滑平整，硬度达到7H；
⑥二次强化，将清洗后的玻璃白片放入钢化架中，钢化架送入预热炉中升温到340～380℃，加热时间30～60min，然后再放入钢化炉中升温380～420℃，钢化3～6小时，硬度达到9H；
⑦等离子喷涂，预先采用弱碱性清洗剂或溶剂去除玻璃白片表面油分、水分等污渍，再在表面涂覆AF药液后，将玻璃白片放入指纹油喷涂机，表面等离子喷涂指纹油，在温度120～140℃下烘烤25～30分钟烘干；
⑧贴合，玻璃白片上下表面贴合离型膜做出直板钢化玻璃膜；
⑨包装，放入包装袋入库。
实施方式二：一种二强钢化玻璃膜的制造方法，按以下步骤制造，
①开料，将玻璃白片材料放置在三轴开料机工作台面，启动合金刀轮，进给速度达700～1000mm/s切割玻璃白片材料成合适尺寸的多块小玻璃白片；
②精雕，将小玻璃白片放入CNC精雕机中打孔、磨边，CNC精雕机的主刀转速为30000～50000转/min，优选为40000转/min，主刀打孔时的进给速度为200～400mm/min，，优选为300mm/min，开粗磨四边时的进给速度为1000～1500mm/min，CNC精雕机的真空吸附压力为-0.08～-0.06Mpa，吹风压力为0.5～0.8Mpa；
③扫光，玻璃扫光机对玻璃白片进行扫光处理，使其表面更光滑、美观，增强立体感；
④清洗，超声波清洗机清洗掉玻璃白片表面残留废渣；
⑤热弯工序，玻璃白片放入热弯模具中，热弯模具放入热弯炉或玻璃热弯机中，预加热热弯模具800～850℃，使玻璃白片软化后，成型部件下移给模具施加压力，玻璃白片在模具内热弯加工成型为3D曲面。
⑥一次强化，把玻璃白片放入预装有蚀刻液的蚀刻容器中完全浸泡1～2分钟，蚀刻液破坏玻璃表面原有的硅氧膜，均匀蚀去CNC切割所产生的表面微裂纹和边缘锯齿状微裂纹，使表面微裂纹尖端钝化和边缘光滑平整，硬度达到7H；
⑦二次强化，将清洗后的玻璃白片放入钢化架中，钢化架送入预热炉中升温到340～380℃，加热时间30～60min，然后再放入钢化炉中升温380～420℃，钢化3～6小时，从钢化炉中取出的玻璃白片放入65℃的热水中浸泡30分钟解水，硬度达到9H；
⑧等离子喷涂，预先采用弱碱性清洗剂或溶剂去除玻璃白片表面油分、水分等污渍，再在表面涂覆AF药液后，将玻璃白片放入指纹油喷涂机，表面等离子喷涂指纹油，在温度120～140℃下烘烤25～30分钟烘干；
⑨贴合，玻璃白片上下表面贴合离型膜做出3D曲面钢化玻璃膜；
⑩包装，放入包装袋入库。
其中，蚀刻液为酸性氯化铜或碱性氯化铜或氯化铁或过硫酸铵或硫酸/铬酸或硫酸/双氧水等，蚀刻过程把玻璃表面和边缘锯齿剥离而形成玻璃砂，玻璃砂若沉积在蚀刻容器内将影响玻璃蚀刻速率与表面质量，因此需定期对蚀刻容器进行清洗，采用两次强化后的钢化玻璃膜有效提高产品的4Pb（4 point bend 玻璃的四点弯曲）能力，提高抗击力、边缘防爆力，蚀刻后的玻璃膜边缘平整、光滑，无裂纹，强度提高到9H, 可通过落球破碎性测试法、静压测试法、压应力层深度测试法的检测，落球破碎性测试法：用钢球对玻璃进行抗冲击强度测；静压测试法：用顶针在玻璃中心位进行递增加压，直至玻璃破碎瞬间的压力值大小；压应力层深度测试法：用压应力测试仪对玻璃表面进行定量测定，计算出玻璃表面的压力层深度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种二强钢化玻璃膜，其特征在于：包括由二氧化硅制成的玻璃基层，玻璃基层经钢化炉热处理成为钢化玻璃膜，钢化玻璃膜四边缘采用蚀刻液蚀刻形成为强化层，钢化玻璃膜变成二强钢化玻璃膜。
2.一种用于生产上述权利要求1所述二强钢化玻璃膜的制造方法，其特征在于:按以下步骤制造，
①开料，将玻璃白片材料放置在三轴开料机工作台面，启动合金刀轮，进给速度达700～1000mm/s切割玻璃白片材料成合适尺寸的多块小玻璃白片；
②精雕，将小玻璃白片放入CNC精雕机中打孔、磨边，CNC精雕机的主刀转速为30000～50000转/min，主刀打孔时的进给速度为200～400mm/min，开粗磨四边时的进给速度为1000～1500mm/min，精修1000～3000mm/min；
③扫光，玻璃扫光机对玻璃白片进行扫光处理，使其表面更光滑、美观，增强立体感；
④清洗，超声波清洗机清洗掉玻璃白片表面残留废渣；
⑤一次强化，把玻璃白片放入预装有蚀刻液的蚀刻容器中完全浸泡1～2分钟，蚀刻液破坏玻璃表面原有的硅氧膜，均匀蚀去CNC切割所产生的表面微裂纹和边缘锯齿状微裂纹，使表面微裂纹尖端钝化和边缘光滑平整，硬度达到7H；
⑥二次强化，将清洗后的玻璃白片放入钢化架中，钢化架送入预热炉中升温到340～380℃，加热时间30～60min，然后再放入钢化炉中升温380～420℃，钢化3～6小时，硬度达到9H；
⑦等离子喷涂，将玻璃白片放入指纹油喷涂机，表面等离子喷涂指纹油，在温度120～140℃下烘烤25～30分钟烘干；
⑧贴合，玻璃白片上下表面贴合离型膜；
⑨包装，放入包装袋入库。
3.根据权利要求2所述的一种二强钢化玻璃膜的制造方法，其特征在于:所述步聚⑤还包括把从钢化炉中取出的玻璃白片放入65℃的热水中浸泡30分钟解水。
4.根据权利要求2所述的一种二强钢化玻璃膜的制造方法，其特征在于: 所述步聚⑦还包括预先采用弱碱性清洗剂或溶剂去除玻璃白片表面油分、水分等污渍，再在表面涂覆AF药液。
5.根据权利要求2所述的一种二强钢化玻璃膜的制造方法，其特征在于: 所述步聚②CNC精雕机的真空吸附压力为-0.08～-0.06Mpa，吹风压力为0.5～0.8Mpa。
6.根据权利要求2所述的一种二强钢化玻璃膜的制造方法，其特征在于: 所述步聚②CNC精雕机的主刀转速为40000转/min，主刀打孔时的进给速度为300mm/min，主刀磨四边时的进给速度为1200mm/min。
7.根据权利要求2～6任一所述的一种二强钢化玻璃膜的制造方法，其特征在于:在步聚④和⑤之间加入热弯工序，玻璃白片放入热弯模具中，热弯模具放入热弯炉或玻璃热弯机中，预加热热弯模具600～750℃，使玻璃白片软化后，成型部件下移给模具施加压力，玻璃白片在模具内热弯加工成型为3D曲面。
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