CN109485238A - 一种手机盖板的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手机盖板的加工工艺,具体包括以下步骤:S1、原料选择和毛坯板的加工:首先根据客户提供的图纸选择所需类型的生产材料玻璃板,将原料玻璃板开成比产品的长度和宽度大1‑2mm的毛坯板,然后进入单槽超声波清洗干净,再转到下工序生产,将开料过来的材料通过数控玻璃雕刻机进行成型加工,加工成与客户提供的图纸一致的形状,涉及手机配件加工技术领域。该手机盖板的加工工艺,很好的避免手机盖板摔坏的情况发生,实现了在对玻璃盖板进行高温钢化处理的过程中,在玻璃盖板的表面粘附抗冲击性能高的功能膜,很好的达到了通过双重抗冲击处理来增强收集盖板的抗冲击性能的目的,从而大大延长了收集盖板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及手机配件加工技术领域,具体为一种手机盖板的加工工艺。
背景技术
随着数位化生活的流行,各种如行动通讯装置、个人数字助理、笔记本电脑及平板型电脑等3C产品成为了我们生活中的必需品,在3C产品中以手机尤为普遍,现有的手机产品中以显示屏以触控显示为主流,而在这些触控显示屏中多采用结构,曲面屏的特殊设计具有新颖性与质感佳,又可增加弧形边角触控功能带来出色的触控手感、无线充电机能,并能解决天线布置空间不足及增强收讯功能,使产品更美观出色,产品设计差异化使消费者更能青睐,为了更好的保护手机的曲面显示屏,通常在该显示屏上覆盖一层盖板,该盖板通常将曲面玻璃盖板和保护膜贴合而成,在现有技术中将玻璃盖板与保护膜贴合过程中,利用人工将玻璃盖板与保护膜贴合,在玻璃盖板的曲面位置处,容易产生气泡使得玻璃盖板与保护膜贴合不紧密,影响贴合质量,同时贴合效率低。
目前的手机盖板大多是通过对盖板玻璃材料进行高温钢化处理,来增强玻璃盖板的抗冲击性,然而,这样的手机盖板处理工艺只能抵抗一定程度的冲击性能,而对于一些特殊环境中,会出现手机盖板摔坏的情况发生,不能实现在对玻璃盖板进行高温钢化处理的过程中,在玻璃盖板的表面粘附抗冲击性能高的功能膜,无法达到通过双重抗冲击处理来增强收集盖板的抗冲击性能的目的,从而不能大大缩短了收集盖板的使用寿命。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种手机盖板的加工工艺,解决了现有的手机盖板处理工艺只能抵抗一定程度的冲击性能,而对于一些特殊环境中,会出现手机盖板摔坏的情况发生,不能实现在对玻璃盖板进行高温钢化处理的过程中,在玻璃盖板的表面粘附抗冲击性能高的功能膜,无法达到通过双重抗冲击处理来增强收集盖板的抗冲击性能的目的,从而不能大大缩短了收集盖板使用寿命的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种手机盖板的加工工艺,具体包括以下步骤:
S1、原料选择和毛坯板的加工:首先根据客户提供的图纸选择所需类型的生产材料玻璃板,将原料玻璃板开成比产品的长度和宽度大1-2mm的毛坯板,然后进入单槽超声波清洗干净,再转到下工序生产,将开料过来的材料通过数控玻璃雕刻机进行成型加工,加工成与客户提供的图纸一致的形状;S2、毛坯板的倒边和精雕处理:将S1车边完成的产品通过倒边机进行磨边处理,按客户要求达到外观和性能的要求,然后将倒边完成后的毛坯板放入数控雕刻机上进行精准雕刻,之后放入单槽超声波清洗机内进行再次清洗;S3、平磨、清洗和热弯处理:将S2精雕完成后的产品加入抛光粉,通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动,将玻璃原料磨至要求厚度,并抛光成表面镜面效果,然后将平磨加工完成的产品再次进行超声波清洗,直至产品透光效果完好为止,之后会将清洗完成后的玻璃板产品放置在石墨模具中,再将模具放进热弯机中,经过预热、压型和冷却,玻璃在模具中成型成曲面玻璃,从而完成热弯处理;
S4、强化处理:将S3热弯热弯后的玻璃板产品放入高纯度的硝酸钾溶液和与之搭配的催化剂混合液中,在400-5000℃的温度内,高温处理4-6h,即可完成抗冲击强化;
S5、功能膜的制作:分别选取聚醚多元醇5-10份、二异氰酸酯5-10份、活泼氢化合物1-5份、增塑剂1-5份、催化剂0.1-0.6份、填料1-5份、稳定剂0.1-0.6份和杀菌防霉剂0.1-0.6份,然后将5-10份的聚醚多元醇加入反应器,100-120℃真空脱水1-2h,降温至40℃,加入5-10份的二异氰酸酯80-90℃反应2-3h,即得聚氨酯预聚体,将聚氨酯预聚体预热至70-80℃后,分别1-5份的活泼氢化合物、1-5份的增塑剂、0.1-0.6份的催化剂、1-5份的填料、0.1-0.6份的稳定剂和0.1-0.6份的杀菌防霉剂,搅拌混合均匀,之后进行压制成型纸片,即可得到功能膜;
S6、压片粘合:先将S4强化处理后的玻璃板产品平铺在压片机上,然后在玻璃板产品的上表面涂覆一层粘合剂,然后将S5制得的功能膜平铺在玻璃板产品上对齐,启动压片机进行压片操作,即可完成玻璃盖板的贴膜制作;S7、盖板片清洗和包装:将S6得到的盖板片放入超声波加入清洗剂清洗干净,清洗后的效果是不允许有划伤,水印,白点,手指印,磨粉,灰尘残留在上面,然后将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装,从而得到客户所需的手机盖板。
优选的,所述步骤S5中的活泼氢化合物用作双组分聚氨酯密封胶的固化剂,为多元醇和芳香族多元胺其中的一种。
优选的,所述步骤S5中的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸异葵酯、己二酸二辛酸、磷酸三甲酚酯和氯化石蜡终端一种或多种。
优选的,所述步骤S5中的催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、辛酸铅、N-甲基吗啉、三乙烯二胺和金属羧酸盐中的一种或者多种。
优选的,所述步骤S5中的填料为轻质碳酸钙、钛白粉、滑石粉、氢氧化钙、白炭黑、炭黑、立德粉、氧化铁、PVC糊和三氧化二锑中的一种或多种。
(三)有益效果
本发明提供了一种手机盖板的加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果:该手机盖板的加工工艺,通过在具体包括以下步骤:S1、原料选择和毛坯板的加工:首先根据客户提供的图纸选择所需类型的生产材料玻璃板,将原料玻璃板开成比产品的长度和宽度大1-2mm的毛坯板,然后进入单槽超声波清洗干净,S2、毛坯板的倒边和精雕处理:将S1车边完成的产品通过倒边机进行磨边处理,按客户要求达到外观和性能的要求,然后将倒边完成后的毛坯板放入数控雕刻机上进行精准雕刻,之后放入单槽超声波清洗机内进行再次清洗,S3、平磨、清洗和热弯处理:将S2精雕完成后的产品加入抛光粉,通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动,将玻璃原料磨至要求厚度,并抛光成表面镜面效果,S4、强化处理:将S3热弯热弯后的玻璃板产品放入高纯度的硝酸钾溶液和与之搭配的催化剂混合液中,在400-5000℃的温度内,高温处理4-6h,即可完成抗冲击强化,S5、功能膜的制作:分别选取聚醚多元醇5-10份、二异氰酸酯5-10份、活泼氢化合物1-5份、增塑剂1-5份、催化剂0.1-0.6份、填料1-5份、稳定剂0.1-0.6份和杀菌防霉剂0.1-0.6份,然后将5-10份的聚醚多元醇加入反应器,100-120℃真空脱水1-2h,S6、压片粘合:先将S4强化处理后的玻璃板产品平铺在压片机上,然后在玻璃板产品的上表面涂覆一层粘合剂, S7、盖板片清洗和包装:将S6得到的盖板片放入超声波加入清洗剂清洗干净,清洗后的效果是不允许有划伤,水印,白点,手指印,磨粉,灰尘残留在上面,很好的避免手机盖板摔坏的情况发生,实现了在对玻璃盖板进行高温钢化处理的过程中,在玻璃盖板的表面粘附抗冲击性能高的功能膜,很好的达到了通过双重抗冲击处理来增强收集盖板的抗冲击性能的目的,从而大大延长了收集盖板的使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种技术方案:一种手机盖板的加工工艺,具体包括以下步骤:
S1、原料选择和毛坯板的加工:首先根据客户提供的图纸选择所需类型的生产材料玻璃板,将原料玻璃板开成比产品的长度和宽度大1-2mm的毛坯板,然后进入单槽超声波清洗干净,再转到下工序生产,将开料过来的材料通过数控玻璃雕刻机进行成型加工,加工成与客户提供的图纸一致的形状;S2、毛坯板的倒边和精雕处理:将S1车边完成的产品通过倒边机进行磨边处理,按客户要求达到外观和性能的要求,然后将倒边完成后的毛坯板放入数控雕刻机上进行精准雕刻,之后放入单槽超声波清洗机内进行再次清洗;S3、平磨、清洗和热弯处理:将S2精雕完成后的产品加入抛光粉,通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动,将玻璃原料磨至要求厚度,并抛光成表面镜面效果,然后将平磨加工完成的产品再次进行超声波清洗,直至产品透光效果完好为止,之后会将清洗完成后的玻璃板产品放置在石墨模具中,再将模具放进热弯机中,经过预热、压型和冷却,玻璃在模具中成型成曲面玻璃,从而完成热弯处理;
S4、强化处理:将S3热弯热弯后的玻璃板产品放入高纯度的硝酸钾溶液和与之搭配的催化剂混合液中,在400-5000℃的温度内,高温处理4-6h,即可完成抗冲击强化;
S5、功能膜的制作:分别选取聚醚多元醇5-10份、二异氰酸酯5-10份、活泼氢化合物1-5份、增塑剂1-5份、催化剂0.1-0.6份、填料1-5份、稳定剂0.1-0.6份和杀菌防霉剂0.1-0.6份,然后将5-10份的聚醚多元醇加入反应器,100-120℃真空脱水1-2h,降温至40℃,加入5-10份的二异氰酸酯80-90℃反应2-3h,即得聚氨酯预聚体,将聚氨酯预聚体预热至70-80℃后,分别1-5份的活泼氢化合物、1-5份的增塑剂、0.1-0.6份的催化剂、1-5份的填料、0.1-0.6份的稳定剂和0.1-0.6份的杀菌防霉剂,搅拌混合均匀,之后进行压制成型纸片,即可得到功能膜;
S6、压片粘合:先将S4强化处理后的玻璃板产品平铺在压片机上,然后在玻璃板产品的上表面涂覆一层粘合剂,然后将S5制得的功能膜平铺在玻璃板产品上对齐,启动压片机进行压片操作,即可完成玻璃盖板的贴膜制作;S7、盖板片清洗和包装:将S6得到的盖板片放入超声波加入清洗剂清洗干净,清洗后的效果是不允许有划伤,水印,白点,手指印,磨粉,灰尘残留在上面,然后将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装,从而得到客户所需的手机盖板。
本发明中,步骤S5中的活泼氢化合物用作双组分聚氨酯密封胶的固化剂,为多元醇和芳香族多元胺其中的一种。
本发明中,步骤S5中的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸异葵酯、己二酸二辛酸、磷酸三甲酚酯和氯化石蜡终端一种或多种。
本发明中,步骤S5中的催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、辛酸铅、N-甲基吗啉、三乙烯二胺和金属羧酸盐中的一种或者多种。
本发明中,步骤S5中的填料为轻质碳酸钙、钛白粉、滑石粉、氢氧化钙、白炭黑、炭黑、立德粉、氧化铁、PVC糊和三氧化二锑中的一种或多种。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种手机盖板的加工工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:
S1、原料选择和毛坯板的加工:首先根据客户提供的图纸选择所需类型的生产材料玻璃板,将原料玻璃板开成比产品的长度和宽度大1-2mm的毛坯板,然后进入单槽超声波清洗干净,再转到下工序生产,将开料过来的材料通过数控玻璃雕刻机进行成型加工,加工成与客户提供的图纸一致的形状;S2、毛坯板的倒边和精雕处理:将S1车边完成的产品通过倒边机进行磨边处理,按客户要求达到外观和性能的要求,然后将倒边完成后的毛坯板放入数控雕刻机上进行精准雕刻,之后放入单槽超声波清洗机内进行再次清洗;S3、平磨、清洗和热弯处理:将S2精雕完成后的产品加入抛光粉,通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动,将玻璃原料磨至要求厚度,并抛光成表面镜面效果,然后将平磨加工完成的产品再次进行超声波清洗,直至产品透光效果完好为止,之后会将清洗完成后的玻璃板产品放置在石墨模具中,再将模具放进热弯机中,经过预热、压型和冷却,玻璃在模具中成型成曲面玻璃,从而完成热弯处理;
S4、强化处理:将S3热弯热弯后的玻璃板产品放入高纯度的硝酸钾溶液和与之搭配的催化剂混合液中,在400-5000℃的温度内,高温处理4-6h,即可完成抗冲击强化;
S5、功能膜的制作:分别选取聚醚多元醇5-10份、二异氰酸酯5-10份、活泼氢化合物1-5份、增塑剂1-5份、催化剂0.1-0.6份、填料1-5份、稳定剂0.1-0.6份和杀菌防霉剂0.1-0.6份,然后将5-10份的聚醚多元醇加入反应器,100-120℃真空脱水1-2h,降温至40℃,加入5-10份的二异氰酸酯80-90℃反应2-3h,即得聚氨酯预聚体,将聚氨酯预聚体预热至70-80℃后,分别1-5份的活泼氢化合物、1-5份的增塑剂、0.1-0.6份的催化剂、1-5份的填料、0.1-0.6份的稳定剂和0.1-0.6份的杀菌防霉剂,搅拌混合均匀,之后进行压制成型纸片,即可得到功能膜;
S6、压片粘合:先将S4强化处理后的玻璃板产品平铺在压片机上,然后在玻璃板产品的上表面涂覆一层粘合剂,然后将S5制得的功能膜平铺在玻璃板产品上对齐,启动压片机进行压片操作,即可完成玻璃盖板的贴膜制作;S7、盖板片清洗和包装:将S6得到的盖板片放入超声波加入清洗剂清洗干净,清洗后的效果是不允许有划伤,水印,白点,手指印,磨粉,灰尘残留在上面,然后将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装,从而得到客户所需的手机盖板。
2.根据权利要求1所述的一种手机盖板的加工工艺,其特征在于:所述步骤S5中的活泼氢化合物用作双组分聚氨酯密封胶的固化剂,为多元醇和芳香族多元胺其中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种手机盖板的加工工艺,其特征在于:所述步骤S5中的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸异葵酯、己二酸二辛酸、磷酸三甲酚酯和氯化石蜡终端一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种手机盖板的加工工艺,其特征在于:所述步骤S5中的催化剂为二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、辛酸铅、N-甲基吗啉、三乙烯二胺和金属羧酸盐中的一种或者多种。
5.根据权利要求1所述的一种手机盖板的加工工艺,其特征在于:所述步骤S5中的填料为轻质碳酸钙、钛白粉、滑石粉、氢氧化钙、白炭黑、炭黑、立德粉、氧化铁、PVC糊和三氧化二锑中的一种或多种。
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