CN111777321A - 一种曲面钢化膜及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及屏幕保护膜技术领域，特别是涉及一种曲面钢化膜及其制备工艺，其中，制备工艺包括以下步骤：S1开料；S2热弯；S3再强化；S4超声清洗；S5正面涂层；S6背面涂层；S7双面覆膜；本发明制备工艺简单，减少了以往CNC孔加工的步骤，通过模具对小基板进行裁切，可一次性成型批量基材，方便快捷，尺寸大小统一度高，通过热弯加工进行弧边处理，在具备高质量的基料情况下，成型效果好，其成型的弧边能很好的与手机屏幕的弧边相贴附，避免灰尘堆积、翘边，提高了曲面钢化膜的整体保护效果。

Description

一种曲面钢化膜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及屏幕保护膜技术领域，特别是涉及一种曲面钢化膜及其制备工艺。
背景技术
随着经济的发展，智能手机、平板电脑已经融入到人们的生活中，伴随着大屏智能设备的广泛应用，玻璃钢化膜的出现给人们带来了安全保障，通过钢化膜对外力的吸收来避免屏幕受力而破损。伴随的结果往往是钢化膜通过破裂来抵消外力。
伴随着曲面屏手机逐渐成为手机市场的主流，应用于曲屏手机的曲屏钢化膜也逐渐占领钢化膜市场。虽然曲面钢化膜与普通钢化膜在加工方面有很多共同之处，但采用传统的加工方法加工曲面钢化膜，由于曲屏手机弧边的存在，加工完成后的曲面钢化膜难以在弧边出进行稳定的贴附，从而影响整个曲面钢化膜的保护效果。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种一种曲面钢化膜及其制备工艺。
为了解决上述问题，本发明实施例公开了一种曲面钢化膜的制备工艺，包括以下步骤：
S1、开料，采用开料机按规格将大基板裁切成小基板，采用适配模具将小基板模切成所需基材；
S2、热弯，采用热弯机将所述基材通过热弯工艺形成弧边；
S3、再强化，将所热弯的基材放入钢化炉中进行钢化处理；
S4、超声清洗，采用超声清洗机对已热弯的基材进行清洗；
S5、正面涂层，对所清洗的基材正面涂覆纳米疏油层；
S6、背面涂层，对所清洗的基材背面依次涂覆丝印硬边层、软性纤维层、钢化液压层、蓝光玻璃层、静电吸附层、AB胶层；
S7、双面覆膜，对正、背面已涂层的基材贴附保护膜。
进一步地，在步骤S1中，所述小基板铺设于所述模具内部，通过所述模具的动定模相互运动压切出与待加工手机型号相适配的基材。
进一步地，在步骤S2之前，对所述基材边缘进行抛光打磨。
进一步地，在步骤S3中，将所述基材配合硝酸钠放至钢化炉中加温至390～430℃，时长4～6H，以达到对所述基材进行钢化增强处理。
进一步地，在步骤S5中，在真空的环境中采用电镀工艺将以纳米二氧化硅为主材料的纳米疏油层喷涂在所述基材的正面上。
进一步地，所述大基板为二氧化硅、氧化硼、氧化铝、氧化铋、纳米二氧化钛、多羟基丙烯酸树脂、石墨粉和改性纳米碳纤维所形成的玻璃液增温至600～700℃后淬火制得。
进一步地，所述大基板厚度为0.15～0.38mm，AB胶层的厚度为0.085～0.18mm。
还提供一种曲面钢化膜，所述曲面钢化膜由以上制备方法制得。
进一步地，所述基料在热弯前的两相对应的短边一体设有延伸，通过热弯加工后形成扣合在手机顶底弧边上的扣边。
本发明实施例包括以下优点：
本发明制备工艺简单，减少了以往CNC孔加工的步骤，通过模具对小基板进行裁切，可一次性成型批量基材，方便快捷，尺寸大小统一度高，通过热弯加工进行弧边处理，在具备高质量的基料情况下，成型效果好，其成型的弧边能很好的与手机屏幕的弧边相贴附，避免灰尘堆积、翘边，提高了曲面钢化膜的整体保护效果；再者，本发明为进一步提高曲面钢化膜的效果，将曲面钢化膜的顶底边作出延伸，开料时基料保留延伸余量，方便热弯直接形成扣边以扣合手机屏幕的顶底弧边处，进而提高曲面钢化膜的保护效果。
附图说明
图1是本发明的一种曲面钢化膜的制备工艺实施例的步骤流程图；
图2是本发明的一种曲面钢化膜实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1，示出了本发明的一种曲面钢化膜制备工艺实施例的步骤流程图，具体可以包括如下步骤：
S1、开料，采用开料机按规格将大基板裁切成小基板，采用适配模具将小基板模切成所需基材10；
S2、热弯，采用热弯机将所述基材10通过热弯工艺形成弧边；
S3、再强化，将所热弯的基材10放入钢化炉中进行钢化处理；
S4、超声清洗，采用超声清洗机对已热弯的基材10进行清洗；
S5、正面涂层，对所清洗的基材10正面涂覆纳米疏油层；
S6、背面涂层，对所清洗的基材10背面依次涂覆丝印硬边层、软性纤维层、钢化液压层、蓝光玻璃层、静电吸附层、AB胶层；
S7、双面覆膜，对正、背面已涂层的基材10贴附保护膜。
通过开料机大基板裁切成多块尺寸大小一致的小基板，在将多块小基板堆叠成一体，因为基板的钢化程度较低，在进行裁切时不会造成内部破损，对成品率影响较低。将堆叠一体的小基板通过适配模具进行边部模切，形成多块所需基材10。
为达到全屏覆盖的效果，同时提高曲面钢化膜防尘的效果，进而减去以往孔加工步骤，对已开料完毕的基材10直接进行热弯工艺加工，采用热弯机对曲面钢化膜的弧边进行弯边处理，以形成与手机弧边相对应的结构。
考虑在前加工步骤中的基材10钢化程度不高，进而对其进行进一步的再强化处理，这里的钢化处理一般分为物理钢化步骤和化学钢化步骤，通常是对原基材10进行快速升温后加入化学原料进行第二步升温以提高原基材10的钢化程度。
在一实施例中，所述小基板铺设于所述模具内部，通过所述模具的动定模相互运动压切出与待加工手机型号相适配的基材10，通过适配模具对小基板的边沿作进一步处理，热弯后的弧边边角处通常设有圆角，通过模具即可进行圆角的模切处理。
在一实施例中，模切后的所需基材10边缘通常会有毛边得瑕疵，对所述基材10边缘进行抛光打磨，提高基材10边缘光滑度。
在一实施例中，将所述基材10配合硝酸钠放至钢化炉中加温至390～430℃，时长4～6H，以达到对所述基材10进行钢化增强处理，通过基材10中Na离子与K离子的充分交换使得在钢化膜表面形成应力层，从而达到耐弯和防冲击的效果，以起到保护手机屏幕的作用，大大增加韧性，保证玻璃膜就算碎裂，也不会对人体产生伤害，强化后的基材10抗压强度可达125MPa以上，比普通原来基材10大4～5倍；抗冲击强度也很高，用钢球法测定时，0.8kg的钢球从1.2m高度落下，强化后的基材10可保持完好。
上述加工工艺步骤对基材10材质要求比较高，相较后续步骤的不良率较高，然而存在不良缺点的基材10在上述加工过程中会直接呈现出来，进而直接淘汰后剩下加工合格的基材10，不会影响后续加工。
在一实施例中，在真空的环境中采用电镀工艺将以纳米二氧化硅为主材料的纳米疏油层喷涂在所述基材10的正面上，对清洗后的基材10进行正面涂层处理，将基材10放在真空且无尘的空间内，把纳米疏油射进去，油滴在遇到真空环境后就会变成雾状，然后粘附在玻璃上，以此提高了基材10的正面顺滑度和防指纹效果。
接着对基材10背面依次涂覆丝印硬边层、软性纤维层、钢化液压层、蓝光玻璃层、静电吸附层、AB胶层，其中，丝印硬边层具有全包保护防止碎边的作用、软性纤维层具有增强抗外压力的作用、钢化液压层具有加固防爆裂的效果、蓝光玻璃层具有抵挡蓝光伤害的作用、静电吸附层通过纳米分子强吸附静电的作用、AB胶层主要将保护膜贴附在静电吸附层上。
在一实施例中，所述大基板为二氧化硅、氧化硼、氧化铝、氧化铋、纳米二氧化钛、多羟基丙烯酸树脂、石墨粉和改性纳米碳纤维所形成的玻璃液增温至600～700℃后淬火制得。
在一实施例中，所述大基板厚度为0.15～0.38mm，AB胶层的厚度为0.085～0.18mm，通过上述加工工艺，经量保证所加工制得的曲面钢化膜厚度降低，提高保护效果的同时还要提升使用寿命和使用的舒适度。
参照图2，示出了本发明的一种曲面钢化膜的结构示意图，所述曲面钢化膜由以上制备方法制得。
所述基料10在热弯前的两相对应的短边一体设有延伸，通过热弯加工后形成扣合在手机顶底弧边上的扣边20，所述基料10在热弯前的两相对应的短边一体设有延伸，通过热弯加工后形成扣合在手机顶底弧边上的扣边20。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种曲面钢化膜及其制备工艺，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种曲面钢化膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、开料，采用开料机按规格将大基板裁切成小基板，采用适配模具将小基板模切成所需基材；
S2、热弯，采用热弯机将所述基材通过热弯工艺形成弧边；
S3、再强化，将所热弯的基材放入钢化炉中进行钢化处理；
S4、超声清洗，采用超声清洗机对已热弯的基材进行清洗；
S5、正面涂层，对所清洗的基材正面涂覆纳米疏油层；
S6、背面涂层，对所清洗的基材背面依次涂覆丝印硬边层、软性纤维层、钢化液压层、蓝光玻璃层、静电吸附层、AB胶层；
S7、双面覆膜，对正、背面已涂层的基材贴附保护膜。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述小基板铺设于所述模具内部，通过所述模具的动定模相互运动压切出与待加工手机型号相适配的基材。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在步骤S2之前，对所述基材边缘进行抛光打磨。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在步骤S3中，将所述基材配合硝酸钠放至钢化炉中加温至390～430℃，时长4～6H，以达到对所述基材进行钢化增强处理。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在步骤S5中，在真空的环境中采用电镀工艺将以纳米二氧化硅为主材料的纳米疏油层喷涂在所述基材的正面上。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述大基板为二氧化硅、氧化硼、氧化铝、氧化铋、纳米二氧化钛、多羟基丙烯酸树脂、石墨粉和改性纳米碳纤维所形成的玻璃液增温至600～700℃后淬火制得。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述大基板厚度为0.15～0.38mm，AB胶层的厚度为0.085～0.18mm。
8.一种曲面钢化膜，其特征在于，所述曲面钢化膜根据权利要求1-7任一项所述的方法制得。
9.根据权利要求8所述的曲面钢化膜，其特征在于，所述基料在热弯前的两相对应的短边一体设有延伸，通过热弯加工后形成扣合在手机顶底弧边上的扣边。
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