CN108983886A - 一种盖板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盖板，包括钢化玻璃基板和油墨层；其中钢化玻璃基板第一表面的可视区域突出第一表面的非可视区域，而油墨层需要设置在钢化玻璃基板第一表面的非可视区域。相比于在一块平整的钢化玻璃表面设置油墨层，在本发明中油墨层突出钢化玻璃基板的高度减少了钢化玻璃基板第一表面中可视区域突出非可视区域的高度，从而减少了油墨层突出钢化玻璃基板表面的高度，使得盖板表面更加平整，进而可以在将盖板贴合在显示面板表面之后，减少盖板与显示面板之间的气泡。本发明还提供了一种盖板的制备方法，所制备而成的盖板同样具有上述有益效果。

Description

一种盖板及其制备方法

技术领域

本发明涉及移动设备领域，特别是涉及一种盖板的制备方法及一种盖板。

背景技术

随着近年来科技不断的进步以及显示产品行业的发展，显示模组无论是从性能还是生产工艺都取得了极大的发展。相应的，用户对于显示产品的细节，外观等具有了更高的要求。

在现阶段，设置在显示产品表面的盖板通常为钢化玻璃盖板，同时在钢化玻璃盖板与显示面板相贴合的一侧通常需要设置用于遮挡非可视区域的油墨层。而在具体贴合之后，在钢化玻璃盖板与显示面板之间容易出现气泡，这将极大的降低显示模组生产的良品率；同时随着现阶段显示产品厚度的不断降低，在钢化玻璃盖板与显示面板之间更容易出现气泡。

发明内容

本发明的目的是提供一种盖板，可以在贴合于显示面板之后，有效减少盖板与显示面板之间的气泡；本发明的另一目的在于提供一种盖板的制备方法，所制备而成的盖板可以在贴合于显示面板之后，有效减少盖板与显示面板之间的气泡。

为解决上述技术问题，本发明提供一种盖板，包括：

钢化玻璃基板；其中，所述钢化玻璃基板第一表面的可视区域突出所述第一表面的非可视区域；

位于所述第一表面的非可视区域的油墨层。

可选的，所述第一表面的可视区域突出所述第一表面的非可视区域的高度的取值范围在30μm至70μm之间，包括端点值。

可选的，所述盖板还包括设置在所述钢化玻璃基板与所述第一表面相对的第二表面的减反膜。

可选的，所述盖板还包括设置在所述钢化玻璃基板与所述第一表面相对的第二表面的抗指纹油涂层。

可选的，所述盖板还包括设置在所述钢化玻璃基板与所述第一表面相对的第二表面的防眩光膜。

本发明还提供了一种盖板的制备方法，包括：

在玻璃基板第一表面的非可视区域设置隔离层；

在所述设置隔离层之后，对所述玻璃基板进行化学钢化；

在所述对所述玻璃基板进行化学钢化之后，刻蚀所述隔离层，以暴露所述玻璃基板第一表面的非可视区域；

在所述刻蚀所述隔离层之后，在所述玻璃基板第一表面的非可视区域涂布油墨层，以制成所述盖板。

可选的，所述在玻璃基板第一表面的非可视区域设置隔离层包括：

在玻璃基板的第一表面镀隔离层；

刻蚀所述隔离层的可视区域，以暴露所述玻璃基板第一表面的可视区域。

可选的，所述在所述玻璃基板第一表面的非可视区域涂布油墨层包括：

在所述玻璃基板第一表面的非可视区域丝网印刷油墨，以形成所述油墨层。

可选的，所述在玻璃基板第一表面的非可视区域设置隔离层包括：

在玻璃基板第一表面的非可视区域镀ITO膜层；

所述刻蚀所述隔离层包括：

刻蚀所述ITO膜层。

可选的，所述刻蚀所述ITO膜层包括：

对所述ITO膜层进行酸刻，以刻蚀所述ITO膜层。

本发明所提供的一种盖板，包括钢化玻璃基板和油墨层；其中钢化玻璃基板第一表面的可视区域突出第一表面的非可视区域，而油墨层需要设置在钢化玻璃基板第一表面的非可视区域。相比于在一块平整的钢化玻璃表面设置油墨层，在本发明中油墨层突出钢化玻璃基板的高度减少了钢化玻璃基板第一表面中可视区域突出非可视区域的高度，从而减少了油墨层突出钢化玻璃基板表面的高度，使得盖板表面更加平整，进而可以在将盖板贴合在显示面板表面之后，减少盖板与显示面板之间的气泡。

本发明还提供了一种盖板的制备方法，所制备而成的盖板同样具有上述有益效果，在此不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种盖板的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种具体的盖板的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种盖板制备方法的流程图；

图4为本发明实施例所提供的一种具体的盖板制备方法的流程图。

图中：1.钢化玻璃基板、2.油墨层、3.防眩光膜、4.减反膜、5.抗指纹油涂层。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种盖板。在现有技术中，所使用的钢化玻璃盖板的表面通常均为平整表面，即钢化玻璃盖板的表面不具有起伏。而油墨层会设置在上述平整表面的非可视区域，由于油墨层具有一定的厚度，使得油墨层会突出钢化玻璃盖板表面一定的距离。之后再将钢化玻璃盖板贴合在显示面板表面时，设置在钢化玻璃盖板与显示面板之间的光学胶可能不能完全填充油墨层突出钢化玻璃盖板表面所形成的空间，从而在钢化玻璃盖板与显示面板之间形成气泡。同时在现阶段随着显示产品厚度的不断降低，在显示面板与钢化玻璃盖板之间的光学胶层的厚度也在不断的降低，从而进一步的减少了光学胶可以弥补油墨层突出钢化玻璃盖板的厚度，进而现阶段在钢化玻璃盖板与显示面板之间更容易出现气泡。

而本发明所提供的一种盖板，包括钢化玻璃基板和油墨层；其中钢化玻璃基板第一表面的可视区域突出第一表面的非可视区域，而油墨层需要设置在钢化玻璃基板第一表面的非可视区域。相比于在一块平整的钢化玻璃表面设置油墨层，在本发明中油墨层突出钢化玻璃基板的高度减少了钢化玻璃基板第一表面中可视区域突出非可视区域的高度，从而减少了油墨层突出钢化玻璃基板表面的高度，使得盖板表面更加平整，进而可以在将盖板贴合在显示面板表面之后，减少盖板与显示面板之间的气泡。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明实施例所提供的一种盖板的结构示意图。

参见图1，在本发明实施例中，所述盖板包括钢化玻璃基板1；其中，所述钢化玻璃基板1第一表面的可视区域突出所述第一表面的非可视区域；位于所述第一表面的非可视区域的油墨层2。

所谓钢化玻璃基板1，即表面具有压应力的玻璃基板，又称为强化玻璃基板，在本发明实施例中，盖板的主体为钢化玻璃基板1，但是该钢化玻璃基板1的第一表面不是一个平整表面，其中第一表面的可视区域需要突出第一表面的非可视区域。所谓第一表面，即需要设置油墨层2的表面。在具体使用过程中，上述钢化玻璃基板1的第一表面通常会通过光学胶贴合于显示面板的发光表面；而钢化玻璃基板1中，与上述第一表面相对的第二表面会朝向外界环境，与外界环境直接接触。需要说明的是，上述第二表面通常为平整表面。

上述显示面板用于显示图像，相应的该显示面板通常具有一个发光表面，显示面板所发出的光线会从上述发光表面向外界发射，从而形成相应的图像。有关显示面板的具体结构可以参照现有技术，在本发明实施例中并不做具体限定。

上述盖板在本发明实施例中通常被分为可视区域与非可视区域。由于本发明实施例所提供的盖板通常需要与显示面板配合使用，而显示面板通常用来显示图像，相应的显示面板通常分为可视区域与非可视区域；其中显示面板的可视区域通常用来显示图像，而显示面板的非可视区域通常用来设置驱动IC(集成电路)以及FPC(柔性电路板)。而本发明实施例中所提供的盖板的可视区域对应上述显示面板的可视区域，用户可以通过盖板的可视区域查看显示面板所生成的图像；上述盖板的非可视区域对应上述现实面板的非可视区域，设置在钢化玻璃基板1第一表面非可视区域的油墨层2可以遮挡上述显示面板非可视区域的驱动IC以及FPC等部件。

需要说明的是，在本发明实施例中对于上述光学胶的具体成分并不做具体限定，可以参照现有技术，在此不再进行赘述。有关上述钢化玻璃基板1具体的制备方法将在下述发明实施例中做详细介绍，在此同样不再进行赘述。

在本发明实施例中，需要在钢化玻璃基板1第一表面的非可视区域设置油墨层2，该油墨层2通常需要覆盖钢化玻璃基板1第一表面中整个非可视区域。通常情况下，在本发明实施例中所设置的油墨层2为黑色油墨层2。有关油墨层2具体的设置方法将在下述发明实施例中做详细介绍，在此不再进行赘述。有关上述油墨层2的具体成分可以参照现有技术，在此同样不再进行赘述。

通常情况下，在本发明实施例中，所述第一表面的可视区域突出所述第一表面的非可视区域的高度的取值范围在30μm至70μm之间，包括端点值。即上述钢化玻璃基板1的第一表面中，可视区域通常会高于非可视区域30μm至70μm。当然，上述第一表面的可视区域突出第一表面的非可视区域的高度可以恰好为30μm或70μm。有关第一表面的可视区域突出第一表面的非可视区域的高度的具体数值可以根据实际情况自行设定，在本发明实施例中并不做具体限定。

本发明实施例所提供的一种盖板，包括钢化玻璃基板1和油墨层2；其中钢化玻璃基板1第一表面的可视区域突出第一表面的非可视区域，而油墨层2需要设置在钢化玻璃基板1第一表面的非可视区域。相比于在一块平整的钢化玻璃表面设置油墨层2，在本发明中油墨层2突出钢化玻璃基板1的高度减少了钢化玻璃基板1第一表面中可视区域突出非可视区域的高度，从而减少了油墨层2突出钢化玻璃基板1表面的高度，使得盖板表面更加平整，进而可以在将盖板贴合在显示面板表面之后，减少盖板与显示面板之间的气泡。

在本发明中可以对盖板的第二表面进行多种表面处理，有关表面处理的详细内容将在下述发明实施例中做详细介绍。

请参考图2，图2为本发明实施例所提供的一种具体的盖板的结构示意图。

区别于上述发明实施例，本发明实施例是在上述发明实施例的基础上，详细介绍盖板的具体结构。其余内容已在上述发明实施例中做详细介绍，在此不再进行赘述。

参见图2，由于上述钢化玻璃基板1中与第一表面相对的第二表面通常需要与外界环境直接接触，相应的在本发明实施例中可以对盖板的第二表面进行多种表面处理。具体的，在本发明实施例中所述盖板还可以包括设置在所述钢化玻璃基板1与所述第一表面相对的第二表面的防眩光膜3。即第一种表面处理是在钢化玻璃基板1的第二表面设置防眩光膜3，已将钢化玻璃基板1的第二表面设置为粗糙表面。上述防眩光膜3中通常均匀分布有粗糙颗粒，该粗糙颗粒表面的取向都不尽相同，当外界光线照射至上述粗糙颗粒时，外界光线通常会发生散射，从而可以避免眩光情况的发生。

可选的，在本发明实施例中所述盖板还可以包括设置在所述钢化玻璃基板1与所述第一表面相对的第二表面的减反膜4。即第二种表面处理是在钢化玻璃基板1的第二表面设置减反膜4。减反膜4也称为减反射膜，又称增透膜。设置有减反膜4的钢化玻璃基板1的第二表面可以有效减少甚至于消除反射光的产生，同时可以改善钢化玻璃基板1的物理性能，例如力学性能等等。

可选的，在本发明实施例中所述盖板还可以包括设置在所述钢化玻璃基板1与所述第一表面相对的第二表面的抗指纹油涂层5。即第三种表面处理是在钢化玻璃基板1的第二表面设置抗指纹油涂层5。抗指纹油也称为防指纹油、防指纹漆，具有防指纹，抗油污的效果。具体的抗指纹油涂层5可以分为亲油型，拒油型，有关抗指纹油涂层5具体的类型在本发明实施例中不做具体限定。

当然，上述抗指纹油涂层5可以设置在上述减反膜4的表面。上述介绍了三种表面处理的具体方法，在本发明实施例中，可以仅仅对钢化玻璃基板1的第二表面进行任意一种表面处理；也可以同时对钢化玻璃基板1的第二表面进行任意两种表面处理，还可以同时对钢化玻璃基板1的第二表面进行三种表面处理，甚至于还可以进行其他种类的表面处理。有关对钢化玻璃基板1进行表面处理的具体内容在本发明实施例中不做具体限定。

本发明实施例所提供的一种盖板，可以在钢化玻璃基板1中与第一表面相对的第二表面进行多种表面处理，从而有效提升盖板的光学性能以及结构强度。

下面对本发明实施例所提供的一种盖板的制备方法进行介绍，下文描述的制备方法与上文描述的盖板可以相互对应参照。

请参考图3，图3为本发明实施例所提供的一种盖板制备方法的流程图。

参见图3，在本发明实施例中，所述盖板的制备方法包括：

S101：在玻璃基板第一表面的非可视区域设置隔离层。

由于在现阶段，应用在显示模组中的盖板的厚度通常均比较薄，所以通常情况下应用在显示模组中的钢化玻璃盖板均是通过化学钢化的方法所制备而成的。在本步骤中，会在一块普通的玻璃基板的第一表面的非可视区域设置隔离层。上述隔离层的作用是在对玻璃基板进行化学钢化时，将玻璃基板中被隔离层覆盖的区域与钢化液相互隔离，从而避免对玻璃基板的第一表面的非可视区域进行钢化。

具体的，在本发明实施例中，通常会通过两个步骤实现在玻璃基板第一表面的非可视区域设置隔离层。第一步：在玻璃基板的第一表面镀隔离层。在本步骤中，会在玻璃基板的第一表面设置一覆盖整个玻璃基板第一表面的隔离层，即在本步骤中，隔离层会同时覆盖玻璃基板第一表面的可视区域和非可视区域。需要说明的是，此时隔离层同样被分为可视区域和非可视区域，且隔离层的可视区域和非可视区域与玻璃基板第一表面的可视区域和非可视区相互对应。

第二步，刻蚀所述隔离层的可视区域，以暴露所述玻璃基板第一表面的可视区域。在本步骤中，具体可以通过曝光、显影、刻蚀的方法将位于可视区域的隔离层刻蚀掉，以暴露玻璃基板的可视区域，同时通过剩余的隔离层遮挡住玻璃基板的非可视区域。有关曝光、显影、刻蚀以去除位于预设区域的隔离层的工艺可以参照现有技术，在此不再进行赘述。

有关上述可视区域与非可视区域的具体内容请参考上述发明实施例，在此不再进行赘述。在本发明实施例中，对于隔离层的具体材质并不做具体限定，只要能在对玻璃基板进行化学钢化时，将玻璃基板第一表面的非可视区域隔离，避免玻璃基板第一表面的非可视区域被钢化即可。

S102：在设置隔离层之后，对玻璃基板进行化学钢化。

在本步骤中，通常会使用钢化液对玻璃基板进行化学钢化。具体的，上述钢化液通常为硝酸钾溶液，而化学钢化的本质是用硝酸钾溶液中的钾离子置换玻璃基板中的钠离子，而钾离子比钠离子要大，从而可以在玻璃基板表面预设压应力，即将玻璃基板钢化为钢化玻璃基板。相应的，上述隔离层只要能阻绝钠离子与钾离子发生置换即可。

需要说明的是，由于在本步骤中玻璃基板第一表面的可视区域被裸露，而玻璃基板第一表面的非可视区域被遮挡，从而在本步骤中，在玻璃基板的第一表面中，只会有可视区域被钢化，而非可视区域不会被钢化。同时由于钾离子比钠离子要大，此时玻璃基板第一表面的可视区域会突出玻璃基板第一表面的非可视区域，通常情况下上述玻璃基板第一表面的可视区域会突出非可视区域几十微米的高度。当然，上述玻璃基板第一表面的可视区域突出非可视区域的高度会随着玻璃基板钢化深度的变化而变化，在本发明实施例中对于玻璃基板第一表面的可视区域突出非可视区域的高度的具体参数并不做具体限定。需要说明的是，在本步骤中，通常会对玻璃基板第一表面中的可视区域，以及玻璃基板的第二表面进行钢化。在本步骤之后，玻璃基板即变为钢化玻璃基板。

S103：在对玻璃基板进行化学钢化之后，刻蚀隔离层，以暴露玻璃基板第一表面的非可视区域。

在本步骤中，具体会将玻璃基板第一表面中覆盖非可视区域的隔离层刻蚀掉，以暴露出玻璃基板第一表面的非可视区域。有关具体的刻蚀方法根据隔离层材质的不同可以自行选择，在本发明实施例中并不做具体限定。

S104：在刻蚀隔离层之后，在玻璃基板第一表面的非可视区域涂布油墨层，以制成盖板。

在本步骤中，会在玻璃基板第一表面的非可视区域涂布油墨层，以最终制成本发明实施例所提供的盖板。通常情况下，在本步骤中，具体会通过丝网印刷的方法，在所述玻璃基板第一表面的非可视区域丝网印刷油墨，以形成所述油墨层。有关油墨层的具体厚度以及油墨层的具体材质在本发明实施例中同样不做具体限定，视具体情况而定。通常情况下，油墨层自身的厚度会有几十微米，油墨层的厚度的量级与本申请中玻璃基板第一表面中可视区域突出玻璃基板第一表面中非可视区域的高度的量级通常一致。

本发明实施例所提供的一种盖板的制备方法，通过先在玻璃基板第一表面的非可视区域设置隔离层，再对玻璃基板进行化学钢化，可以使的玻璃基板第一表面中的可视区域因为钢化而突出玻璃基板第一表面中的非可视区域，最后在玻璃基板第一表面的非可视区域设置油墨层。通过上述方法可以使得原先油墨层突出钢化玻璃基板的高度减少了钢化玻璃基板第一表面中可视区域突出非可视区域的高度，从而减少了油墨层突出钢化玻璃基板表面的高度，使得盖板表面更加平整，进而可以在将盖板贴合在显示面板表面之后，减少盖板与显示面板之间的气泡。

有关上述隔离层的具体结构及相关制备方法将在下述发明实施例中做详细介绍。

请参考图4，图4为本发明实施例所提供的一种具体的盖板制备方法的流程图。

参见图4，在本发明实施例中，所述盖板的制备方法包括：

S201：在玻璃基板第一表面的非可视区域镀ITO膜层；

在本发明实施例中，具体选用ITO膜层作为隔离层。ITO即氧化铟锡，在现阶段显示模组中大量使用的ITO膜层作为导电层，在本发明实施例中将ITO膜层作为隔离层不需要另行购入其他设备，可以极大的降低制作成本；同时ITO膜层的制作流程在现阶段非常成熟，良品率非常高。

有关具体设置隔离层的步骤已在上述发明实施例中做详细介绍，在此不再进行赘述。

S202：在设置ITO膜层之后，对玻璃基板进行化学钢化。

本步骤与上述发明实施例中S203基本相同，详细内容请参考上述发明实施例，在此不再进行赘述。

S203：在对玻璃基板进行化学钢化之后，对ITO膜层进行酸刻，以刻蚀ITO膜层，暴露玻璃基板第一表面的非可视区域。

在本发明实施例中，由于具体选用ITO膜层作为隔离层，相应的在本步骤中可以具体通过酸刻的方法去除设置在玻璃基板第一表面中非可视区域的ITO膜层，暴露玻璃基板第一表面的非可视区域。上述进行酸刻时所用的刻蚀液通常为盐酸等，当然，在本发明实施例中对于上述刻蚀液的具体成分并不做具体限定，视具体情况而定。

S204：在刻蚀ITO膜层之后，在玻璃基板第一表面的非可视区域涂布油墨层，以制成盖板。

本步骤与上述发明实施例中S104基本相同，详细内容请参考上述发明实施例，在此不再进行赘述。

本发明实施例所提供的一种盖板的制备方法，具体选用ITO膜层作为隔离层，可以有效降低盖板的制作成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种盖板及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种盖板，其特征在于，包括：

钢化玻璃基板；其中，所述钢化玻璃基板第一表面的可视区域突出所述第一表面的非可视区域；

位于所述第一表面的非可视区域的油墨层。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述第一表面的可视区域突出所述第一表面的非可视区域的高度的取值范围在30μm至70μm之间，包括端点值。

3.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板还包括设置在所述钢化玻璃基板与所述第一表面相对的第二表面的减反膜。

4.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板还包括设置在所述钢化玻璃基板与所述第一表面相对的第二表面的抗指纹油涂层。

5.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述盖板还包括设置在所述钢化玻璃基板与所述第一表面相对的第二表面的防眩光膜。

6.一种盖板的制备方法，其特征在于，包括：

在玻璃基板第一表面的非可视区域设置隔离层；

在所述设置隔离层之后，对所述玻璃基板进行化学钢化；

在所述对所述玻璃基板进行化学钢化之后，刻蚀所述隔离层，以暴露所述玻璃基板第一表面的非可视区域；

在所述刻蚀所述隔离层之后，在所述玻璃基板第一表面的非可视区域涂布油墨层，以制成所述盖板。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述在玻璃基板第一表面的非可视区域设置隔离层包括：

在玻璃基板的第一表面镀隔离层；

刻蚀所述隔离层的可视区域，以暴露所述玻璃基板第一表面的可视区域。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述在所述玻璃基板第一表面的非可视区域涂布油墨层包括：

在所述玻璃基板第一表面的非可视区域丝网印刷油墨，以形成所述油墨层。

9.根据权利要求6至8任一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述在玻璃基板第一表面的非可视区域设置隔离层包括：

在玻璃基板第一表面的非可视区域镀ITO膜层；

所述刻蚀所述隔离层包括：

刻蚀所述ITO膜层。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述刻蚀所述ITO膜层包括：

对所述ITO膜层进行酸刻，以刻蚀所述ITO膜层。