CN109761493A - 一种超薄电子触摸屏玻璃及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超薄电子触摸屏玻璃及其加工工艺，其中包括二氧化硅、三氧化二铝、第一添加剂、熔盐处理剂等组分，其中第一添加剂用于改善玻璃基体的性能和成分，在改善热性和化学稳定性的同时也优化了玻璃基体的结构，提高了离子交换的效果；熔盐处理剂选用的是多组分熔盐共混体系，提高热分解温度，降低亚硝酸根离子的影响。本发明提供了一种超薄电子触摸屏玻璃及其加工工艺，组分配比设计合理，优化了制备工艺，不仅实现了触摸屏玻璃的制备，提高玻璃基体的表面压应力值及其抗折强度，同时缩短了化学钢化所需的时间，提高生产效率，降低成本，具有较高的实用性。

Description

一种超薄电子触摸屏玻璃及其加工工艺

技术领域

本发明涉及超薄玻璃领域，具体是一种超薄电子触摸屏玻璃及其加工工艺。

背景技术

触摸屏玻璃，一种化学强化玻璃，主要用于触摸屏面板等电子产品中，使用范围较广，现如今一般采用1mm以下的超薄玻璃，常用的有0.7mm的钠钙玻璃、硅铝玻璃和硼硅玻璃。

由于厚度的降低，玻璃的力学强度会大大降低，为了解决这个问题，我们渐渐研究出化学钢化法，利用熔盐中半径较大的钾离子置换玻璃网络中半径较小的钠离子，以挤压玻璃表面的网络结构，提高玻璃的力学强度；常用的熔盐多为硝酸钾熔盐，而在实际使用中，硝酸钾熔盐易分解，生成亚硝酸钾，钢化过程中亚硝酸根离子会极大的影响钢化效果；同时硝酸钾熔盐中还存在较多杂质离子，这也大大的降低了钢化效果。

随着科技的进步和发展，我们对于超薄玻璃性能要求非常高，需要制备出具有高透过率、抗划伤、抗冲击、高韧性、低密度的超薄玻璃，针对这种情况，我们设计了一种超薄电子触摸屏玻璃及其加工工艺，有效提高熔盐的纯度，优化玻璃钢化的效果，这是我们亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄电子触摸屏玻璃及其加工工艺，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超薄电子触摸屏玻璃，所述触摸屏玻璃各原料组分如下：以重量计，二氧化硅65-75份、三氧化二铝10-15份、第一添加剂7-14份、熔盐处理剂5-7份、第二添加剂3-5份、第三添加剂6-9份、澄清剂5-8份。

较优化地，所述第一添加剂各原料组分如下：以重量计，氧化锌1-4份、氧化镁2-5份、三氧化二硼1-3份、二氧化锆0.5-2份、氧化钠1.5-3份、氧化锂0.5-1份。

较优化地，所述第二添加剂各原料组分如下：氧化石墨烯1-6份、氢氧化钠2-8份、过氧化苯甲酰8-10份、二乙烯基苯10-14份、苯乙烯10-16份。

较优化地，所述熔盐处理剂各原料组分如下：以重量计，硝酸钾55-65份、硝酸钠8-16份、亚硝酸钠35-45份、助剂15-18份、加速剂3-7份。

较优化地，所述助剂为碳酸钠、碳酸钾、碳酸铯中的一种或多种。

较优化地，所述第三添加剂为焦锑酸钾；所述加速剂为氢氧化钾；所述澄清剂为氯化钠。

本发明中提供了一种超薄电子触摸屏玻璃及其加工工艺，其中包括二氧化硅、三氧化二铝、第一添加剂、熔盐处理剂等组分，其中第一添加剂用于改善玻璃基体的性能和成分，在改善热性和化学稳定性的同时也优化了玻璃基体的结构，提高了离子交换的效果；熔盐处理剂选用的是多组分熔盐共混体系，现如今在利用熔盐进行离子交换处理时，我们常常会选择硝酸盐熔盐，但硝酸盐熔盐高温下易分解，生成的亚硝酸根离子会影响离子交换的效果，因此本发明中选择采用多组分熔盐共混，制备的熔盐处理剂使用效果更好，提高热分解温度，降低亚硝酸根离子的影响。

由于硝酸盐熔盐中的杂质较多，其中Ca²⁺、Mg²⁺、Na⁺、对离子交换的影响较大，Na⁺含量多时会降低玻璃基体表面与熔盐之间的离子浓度差，降低交换的推动力，交换效率也随之降低；Ca²⁺、Mg²⁺离子的存在会发生逆向交换，Ca²⁺、Mg²⁺离子代替K⁺与Na⁺进行交换，使得玻璃基体表面出现“疏松”的情况，影响玻璃基体的表面强度，因此在制备过程中，我们需要除去多组分熔盐体系中的杂质离子。

本发明中制备了钠化石墨烯，再通过钠化石墨烯与苯乙烯、过氧化苯甲酰、二乙烯基苯聚合制备了第二添加剂，在本发明中，第二添加剂为苯乙烯系离子交换树脂，钠化石墨烯的添加提高了第二添加剂的热稳定性，将第二添加剂加入制备好的多组分熔盐体系中，第二添加剂可以释放出H⁺和Na⁺离子，与多组分熔盐体系中的Ca²⁺、Mg²⁺离子结合，降低Ca²⁺、Mg²⁺离子的含量，提高多组分熔盐体系的纯度；同时第二添加剂中高温下分解，钠化石墨烯会与多组分熔盐体系结合，提高多组分熔盐体系的热稳定性和热分解温度，极大程度的降低亚硝酸根离子的影响。

当第二添加剂处理后，多组分熔盐体系中的Na⁺离子较多，此时我们选择添加第三添加剂，第三添加剂选择了焦锑酸钾，能够有效降低多组分熔盐体系的Na⁺离子含量，同时也能与Ca²⁺、Mg²⁺离子反应，降低Ca²⁺、Mg²⁺离子的含量，保证多组分熔盐体系的纯度，提高玻璃基体的离子交换效果。

其中反应原理如下所示：Na⁺+KH₆SbO₆=NaH₆SbO₆↓+K⁺；

Ca⁺+2KH₆SbO₆=Ca(H₆SbO₃)₂↓+2K⁺；

Mg⁺+2KH₆SbO₆=Mg(H₆SbO₃)₂↓+2K⁺；

本发明中第一添加剂包括氧化锌、氧化镁、三氧化二硼、二氧化锆、氧化钠和氧化锂，其中氧化锌、氧化镁的添加可以提高离子交换效果，同时还能增强玻璃基体的性能，避免玻璃失透；三氧化二硼、二氧化锆的添加游戏提高了玻璃基体的表面强化层的厚度和强度，同时二氧化锆与三氧化二铝具有协同作用，能够提高强化效果；氧化钠和氧化锂的添加可以有提高强化效果，提高化学稳定性，同时改善了玻璃的力学性能。

本发明中添加了加速剂KOH，KOH能够破坏玻璃基体表面的硅氧结构，打开离子交换通道，促进Na⁺离子外迁，提高离子交换速度；同时助剂我们可以选择碳酸钠、碳酸钾、碳酸铯中的一种或多种，优选碳酸钠，当我们添加碳酸钠时，碳酸钠会与KOH协同作用，提高玻璃基体的表面压应力，增加玻璃层的应力层深度，优化处理效果。

较优化地，一种超薄电子触摸屏玻璃的加工工艺，包括以下步骤：

1)准备原料；

2)制备熔盐处理剂；

3)制备玻璃基体；

4)将步骤3）制备的玻璃基体浸入步骤2）制备的熔盐处理剂中，离子交换处理，得到成品。

较优化地，包括以下步骤：

1)准备原料：

a)按比例称取二氧化硅、三氧化二铝、第三添加剂和澄清剂，备用；

b)按比例称取氧化锌、氧化镁、三氧化二硼、二氧化锆、氧化钠和氧化锂，备用；

c)按比例称取氧化石墨烯、氢氧化钠、过氧化苯甲酰、二乙烯基苯、苯乙烯，备用；

d)按比例称取硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠、助剂和加速剂，备用；

2)制备熔盐处理剂：

a)取步骤1）中准备的氧化石墨烯，去离子水溶解，超声分散，再滴加氢氧化钠溶液，调节PH，搅拌，过滤，去离子水洗涤，干燥，得到物料A；

b)将步骤a）制备的物料A放入烧杯中，加入苯乙烯，超声分散，再加入过氧化苯甲酰、二乙烯基苯，混合搅拌均匀，65-75℃聚合，再加热至80-90℃聚合，冷却、洗涤、过滤，干燥，得到物料B，物料B进行氯甲基化反应、胺化反应、氢氧化钠水溶液淋洗、交换转型处理，得到第二添加剂；

c)取步骤1）准备的硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠和助剂，倒入研磨钵中研磨，混合均匀，烘干，加热至350-360℃，保温2-3h，观察是否全部熔融，若还未达到熔融状态，继续升高50-60℃，保温2-3h，直到混合物料达到熔融状态，冷却至室温，得到物料C；

d)将步骤c）制备的物料C放入加热器中，加热至物料C完全熔化，加入步骤b）制备的第二添加剂，恒温振荡，再加热至200-220℃，超声并搅拌混合2-3h，冷却至室温后，过滤；再加入步骤1）准备的第三添加剂，加热至300-320℃，搅拌均匀，得到熔盐处理剂；

3)制备玻璃基体：取步骤1）准备的二氧化硅、三氧化二铝、氧化锌、氧化镁、三氧化二硼、二氧化锆、氧化钠和氧化锂，加热至1400-1500℃下熔融，保温，再加热至1550-1650℃，加入澄清剂澄清，冷却成型，得到所述玻璃基体；

4)将步骤3）制备的玻璃基体清洗、烘干，加热至400-420℃，保温30-40min，再将玻璃基体浸入步骤2）制备的熔盐处理剂中，加入加速剂，恒温下处理1-2h，得到成品。

较优化地，包括以下步骤：

1)准备原料：

a)按比例称取二氧化硅、三氧化二铝、第三添加剂和澄清剂，备用；

b)按比例称取氧化锌、氧化镁、三氧化二硼、二氧化锆、氧化钠和氧化锂，备用；

c)按比例称取氧化石墨烯、氢氧化钠、过氧化苯甲酰、二乙烯基苯、苯乙烯，备用；

d)按比例称取硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠、助剂和加速剂，备用；本发明中步骤1）进行原料准备，为后续的制备提供基础；

2)制备熔盐处理剂：

a)取步骤1）中准备的氧化石墨烯，去离子水溶解，超声分散1.5-2.5h，再滴加氢氧化钠溶液，调节PH至9-10，25-35℃下搅拌3-5h，过滤，去离子水洗涤2-3次，在70-90℃下干燥20-24h，得到物料A；本发明中首先通过氧化石墨烯与氢氧化钠反应，控制反应条件并生成物料A，物料A为钠化石墨烯；

b) 将步骤a）制备的物料A放入烧杯中，加入苯乙烯，超声分散1-1.5h，再加入过氧化苯甲酰、二乙烯基苯，混合搅拌均匀，65-75℃聚合5-8h，再加热至80-90℃聚合3-4h，冷却、洗涤、过滤，干燥，得到物料B，物料B进行氯甲基化反应、胺化反应、氢氧化钠水溶液淋洗、交换转型处理，得到第二添加剂；本发明将物料A与苯乙烯、过氧化苯甲酰、二乙烯基苯聚合，控制反应调节，制备第二添加剂，即有钠化石墨烯掺杂的离子交换树脂，这样设计提高了第二添加剂的热稳定性和分解温度，同时提高了第二添加剂表面的交换容量；

c) 取步骤1）准备的硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠和助剂，倒入研磨钵中研磨，混合均匀，烘干，加热至350-360℃，保温2-3h，观察是否全部熔融，若还未达到熔融状态，继续升高50-60℃，保温2-3h，直到混合物料达到熔融状态，冷却至室温，得到物料C；步骤c）中，通过硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠制备多组分熔盐体系，得到物料C，可以提高熔盐处理剂的稳定性，降低亚硝酸离子的影响；

d) 将步骤c）制备的物料C放入加热器中，加热至物料C完全熔化，加入步骤b）制备的第二添加剂，28-32℃下恒温振荡1-1.5h，再加热至200-220℃，超声并搅拌混合2-3h，搅拌速率为200-220r/min，冷却至室温后，过滤；再加入步骤1）准备的第三添加剂，加热至300-320℃，搅拌均匀，得到熔盐处理剂；本发明步骤d）中首先将第二添加剂加入物料C中，利用第二添加剂对Ca²⁺、Mg²⁺离子的吸附，降低Ca²⁺、Mg²⁺离子的含量，提高熔盐处理剂的纯度；接着加热至200-220℃，第二添加剂中的钠化石墨烯会与熔盐体系结合，提高熔盐体系的热分解温度和热稳定性，降低亚硝酸离子的影响，提高离子交换处理的效果，强化效果更好；再添加第三添加剂，去除物料C中的Na⁺离子，得到熔盐处理剂；

3) 制备玻璃基体：取步骤1）准备的二氧化硅、三氧化二铝、氧化锌、氧化镁、三氧化二硼、二氧化锆、氧化钠和氧化锂，加热至1400-1500℃下熔融，保温20-40min，再加热至1550-1650℃，加入澄清剂澄清1-2h，冷却成型，得到所述玻璃基体；本发明中在玻璃组分中添加了第一添加剂，有效改善了玻璃基体的性能和成分，在改善热性和化学稳定性的同时也优化了玻璃基体的结构，增强了离子交换的效果；

4)将步骤3）制备的玻璃基体清洗、烘干，加热至400-420℃，保温30-40min，再将玻璃基体浸入步骤2）制备的熔盐处理剂中，加入加速剂，恒温为450-460℃下处理1-2h，得到成品。步骤4）中将制备好的玻璃基体通过熔盐处理剂离子交换处理，在玻璃基体表面形成预压应力层，以阻止表面裂纹受力扩展，提高玻璃力学强度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明首先对第二添加剂进行改性，通过掺杂钠化石墨烯，以此来提高第二添加剂吸附Ca²⁺、Mg²⁺离子的容量，降低熔盐处理剂中的Ca²⁺、Mg²⁺离子含量；再利用第二添加剂中的钠化石墨烯改善多组分硝酸盐熔盐体系的热稳定性，提高热分解温度，避免硝酸钾在高温下分解，降低亚硝酸根离子的影响；同时通过第三添加剂降低熔盐处理剂中的Na⁺离子含量，提高钢化效果；通过第一添加剂的掺杂来改善玻璃基体的结构，通过玻璃基体通过处理好的熔盐处理剂进行钢化，在玻璃基体表面形成预压应力层，以阻止表面裂纹受力扩展，提高玻璃力学强度。

本发明提供了一种超薄电子触摸屏玻璃及其加工工艺，组分配比设计合理，优化了制备工艺，不仅实现了触摸屏玻璃的制备，提高玻璃基体的表面压应力值及其抗折强度，同时缩短了化学钢化所需的时间，提高生产效率，降低成本，具有较高的实用性。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

首先准备原料，按比例称取二氧化硅、三氧化二铝、第三添加剂和澄清剂，备用；按比例称取氧化锌、氧化镁、三氧化二硼、二氧化锆、氧化钠和氧化锂，备用；按比例称取氧化石墨烯、氢氧化钠、过氧化苯甲酰、二乙烯基苯、苯乙烯，备用；按比例称取硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠、助剂和加速剂，备用；

再制备熔盐处理剂，首先取氧化石墨烯，去离子水溶解，超声分散1.5h，再滴加氢氧化钠溶液，调节PH至9，25℃下搅拌3h，过滤，去离子水洗涤2次，在70℃下干燥20h，得到物料A；再将物料A放入烧杯中，加入苯乙烯，超声分散1h，再加入过氧化苯甲酰、二乙烯基苯，混合搅拌均匀，65℃聚合5h，再加热至80℃聚合3h，冷却、洗涤、过滤，干燥，得到物料B，物料B进行氯甲基化反应、胺化反应、氢氧化钠水溶液淋洗、交换转型处理，得到第二添加剂；接着取硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠和助剂，倒入研磨钵中研磨，混合均匀，烘干，加热至350℃，保温2h，观察是否全部熔融，若还未达到熔融状态，继续升高50℃，保温2h，直到混合物料达到熔融状态，冷却至室温，得到物料C；再将物料C放入加热器中，加热至物料C完全熔化，加入第二添加剂，28℃下恒温振荡1h，再加热至200℃，超声并搅拌混合2h，搅拌速率为200r/min，冷却至室温后，过滤；再加入第三添加剂，加热至300℃，搅拌均匀，得到熔盐处理剂；

再制备玻璃基体，先取二氧化硅、三氧化二铝、氧化锌、氧化镁、三氧化二硼、二氧化锆、氧化钠和氧化锂，加热至1400℃下熔融，保温20min，再加热至1550℃，加入澄清剂澄清1h，冷却成型，得到所述玻璃基体；再将玻璃基体清洗、烘干，加热至400℃，保温30min，再将玻璃基体浸入熔盐处理剂中，加入加速剂，恒温为450℃下处理1h，得到成品。

本实施例中，触摸屏玻璃各原料组分如下：以重量计，二氧化硅65份、三氧化二铝10份、第一添加剂7份、熔盐处理剂5份、第二添加剂3份、第三添加剂6份、澄清剂5份。

其中第一添加剂各原料组分如下：以重量计，氧化锌1份、氧化镁2份、三氧化二硼1份、二氧化锆0.5份、氧化钠1.5份、氧化锂0.5份；第二添加剂各原料组分如下：氧化石墨烯1份、氢氧化钠2份、过氧化苯甲酰8份、二乙烯基苯10份、苯乙烯10份；熔盐处理剂各原料组分如下：以重量计，硝酸钾55份、硝酸钠8份、亚硝酸钠35份、助剂15份、加速剂3份。

助剂为碳酸钠；第三添加剂为焦锑酸钾；加速剂为氢氧化钾；澄清剂为氯化钠。

实施例2：

首先准备原料，按比例称取二氧化硅、三氧化二铝、第三添加剂和澄清剂，备用；按比例称取氧化锌、氧化镁、三氧化二硼、二氧化锆、氧化钠和氧化锂，备用；按比例称取氧化石墨烯、氢氧化钠、过氧化苯甲酰、二乙烯基苯、苯乙烯，备用；按比例称取硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠、助剂和加速剂，备用；

再制备熔盐处理剂，首先取氧化石墨烯，去离子水溶解，超声分散2h，再滴加氢氧化钠溶液，调节PH至9，30℃下搅拌4h，过滤，去离子水洗涤3次，在80℃下干燥22h，得到物料A；再将物料A放入烧杯中，加入苯乙烯，超声分散1.3h，再加入过氧化苯甲酰、二乙烯基苯，混合搅拌均匀，70℃聚合7h，再加热至85℃聚合3.5h，冷却、洗涤、过滤，干燥，得到物料B，物料B进行氯甲基化反应、胺化反应、氢氧化钠水溶液淋洗、交换转型处理，得到第二添加剂；接着取硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠和助剂，倒入研磨钵中研磨，混合均匀，烘干，加热至355℃，保温2.5h，观察是否全部熔融，若还未达到熔融状态，继续升高55℃，保温2.5h，直到混合物料达到熔融状态，冷却至室温，得到物料C；再将物料C放入加热器中，加热至物料C完全熔化，加入第二添加剂，30℃下恒温振荡1.3h，再加热至210℃，超声并搅拌混合2.5h，搅拌速率为210r/min，冷却至室温后，过滤；再加入第三添加剂，加热至310℃，搅拌均匀，得到熔盐处理剂；

再制备玻璃基体，先取二氧化硅、三氧化二铝、氧化锌、氧化镁、三氧化二硼、二氧化锆、氧化钠和氧化锂，加热至1450℃下熔融，保温30min，再加热至1600℃，加入澄清剂澄清1.5h，冷却成型，得到所述玻璃基体；再将玻璃基体清洗、烘干，加热至410℃，保温35min，再将玻璃基体浸入熔盐处理剂中，加入加速剂，恒温为455℃下处理1.5h，得到成品。

本实施例中，触摸屏玻璃各原料组分如下：以重量计，二氧化硅70份、三氧化二铝13份、第一添加剂10份、熔盐处理剂6份、第二添加剂4份、第三添加剂7份、澄清剂6份。

其中第一添加剂各原料组分如下：以重量计，氧化锌3份、氧化镁4份、三氧化二硼2份、二氧化锆1份、氧化钠2.5份、氧化锂0.8份；第二添加剂各原料组分如下：氧化石墨烯4份、氢氧化钠5份、过氧化苯甲酰9份、二乙烯基苯12份、苯乙烯14份；熔盐处理剂各原料组分如下：以重量计，硝酸钾60份、硝酸钠12份、亚硝酸钠40份、助剂16份、加速剂5份。

助剂为碳酸钾；第三添加剂为焦锑酸钾；加速剂为氢氧化钾；澄清剂为氯化钠。

实施例3：

首先准备原料，按比例称取二氧化硅、三氧化二铝、第三添加剂和澄清剂，备用；按比例称取氧化锌、氧化镁、三氧化二硼、二氧化锆、氧化钠和氧化锂，备用；按比例称取氧化石墨烯、氢氧化钠、过氧化苯甲酰、二乙烯基苯、苯乙烯，备用；按比例称取硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠、助剂和加速剂，备用；

再制备熔盐处理剂，首先取氧化石墨烯，去离子水溶解，超声分散2.5h，再滴加氢氧化钠溶液，调节PH至10， 35℃下搅拌5h，过滤，去离子水洗涤3次，在90℃下干燥24h，得到物料A；再将物料A放入烧杯中，加入苯乙烯，超声分散1-1.5h，再加入过氧化苯甲酰、二乙烯基苯，混合搅拌均匀，75℃聚合8h，再加热至90℃聚合4h，冷却、洗涤、过滤，干燥，得到物料B，物料B进行氯甲基化反应、胺化反应、氢氧化钠水溶液淋洗、交换转型处理，得到第二添加剂；接着取硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠和助剂，倒入研磨钵中研磨，混合均匀，烘干，加热至360℃，保温3h，观察是否全部熔融，若还未达到熔融状态，继续升高60℃，保温3h，直到混合物料达到熔融状态，冷却至室温，得到物料C；再将物料C放入加热器中，加热至物料C完全熔化，加入第二添加剂，32℃下恒温振荡1.5h，再加热至220℃，超声并搅拌混合3h，搅拌速率为220r/min，冷却至室温后，过滤；再加入第三添加剂，加热至320℃，搅拌均匀，得到熔盐处理剂；

再制备玻璃基体，先取二氧化硅、三氧化二铝、氧化锌、氧化镁、三氧化二硼、二氧化锆、氧化钠和氧化锂，加热至1500℃下熔融，保温40min，再加热至1650℃，加入澄清剂澄清2h，冷却成型，得到所述玻璃基体；再将玻璃基体清洗、烘干，加热至420℃，保温40min，再将玻璃基体浸入熔盐处理剂中，加入加速剂，恒温为460℃下处理2h，得到成品。

本实施例中，触摸屏玻璃各原料组分如下：以重量计，二氧化硅75份、三氧化二铝15份、第一添加剂14份、熔盐处理剂7份、第二添加剂5份、第三添加剂9份、澄清剂8份。

其中第一添加剂各原料组分如下：以重量计，氧化锌4份、氧化镁5份、三氧化二硼3份、二氧化锆2份、氧化钠3份、氧化锂1份；第二添加剂各原料组分如下：氧化石墨烯6份、氢氧化钠8份、过氧化苯甲酰10份、二乙烯基苯14份、苯乙烯16份；熔盐处理剂各原料组分如下：以重量计，硝酸钾65份、硝酸钠16份、亚硝酸钠45份、助剂18份、加速剂7份。

助剂为碳酸铯；第三添加剂为焦锑酸钾；加速剂为氢氧化钾；澄清剂为氯化钠。

实施例4：

首先准备原料，按比例称取二氧化硅、三氧化二铝、第三添加剂和澄清剂，备用；按比例称取氧化锌、氧化镁、三氧化二硼、二氧化锆、氧化钠和氧化锂，备用；按比例称取硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠、助剂和加速剂，备用；

再制备熔盐处理剂，首先取硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠和助剂，倒入研磨钵中研磨，混合均匀，烘干，加热至355℃，保温2.5h，观察是否全部熔融，若还未达到熔融状态，继续升高55℃，保温2.5h，直到混合物料达到熔融状态，冷却至室温，得到物料C；加入第三添加剂，加热至310℃，搅拌均匀，得到熔盐处理剂；

再制备玻璃基体，先取二氧化硅、三氧化二铝、氧化锌、氧化镁、三氧化二硼、二氧化锆、氧化钠和氧化锂，加热至1450℃下熔融，保温30min，再加热至1600℃，加入澄清剂澄清1.5h，冷却成型，得到所述玻璃基体；再将玻璃基体清洗、烘干，加热至410℃，保温35min，再将玻璃基体浸入熔盐处理剂中，加入加速剂，恒温为455℃下处理1.5h，得到成品。

本实施例中，触摸屏玻璃各原料组分如下：以重量计，二氧化硅70份、三氧化二铝13份、第一添加剂10份、熔盐处理剂6份、第三添加剂7份、澄清剂6份。

其中第一添加剂各原料组分如下：以重量计，氧化锌3份、氧化镁4份、三氧化二硼2份、二氧化锆1份、氧化钠2.5份、氧化锂0.8份；熔盐处理剂各原料组分如下：以重量计，硝酸钾60份、硝酸钠12份、亚硝酸钠40份、助剂16份、加速剂5份。

助剂为碳酸钾；第三添加剂为焦锑酸钾；加速剂为氢氧化钾；澄清剂为氯化钠。

实验1：

取实施例1-4中制备的成品与普通的超薄玻璃，并进行以下检测，记录数据。

1、利用玻璃强度测量仪检测玻璃强度；

2、利用FSM6000表面应力仪，记录玻璃表面应力和应力深度；

3、耐冲击性检测：利用落球试验架，130g不锈钢球从20cm开始自由落体，如果玻璃不碎，升高 5cm冲击，直至玻璃破碎；

4、检测实施例1-4中试样玻璃，检测透光率；

实施例1-3中制备的玻璃成品为本发明技术方案，实施例4中的超薄玻璃没有添加第二添加剂，实施例1-3分别与实施例4、普通超薄玻璃形成对照实验，从表中数据可以看出，本发明制备的玻璃的破碎高度达到了65m，抗冲击性能好，同时抗弯强度也有较大的提升，这充分说明了本发明能够有效提高玻璃基体的表面压应力值及其抗折强度，同时缩短了化学钢化所需的时间，优化离子交换处理的效果，提高生产效率，降低成本，具有较高的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (9)

1.一种超薄电子触摸屏玻璃，其特征在于：所述触摸屏玻璃各原料组分如下：以重量计，二氧化硅65-75份、三氧化二铝10-15份、第一添加剂7-14份、熔盐处理剂5-7份、第二添加剂3-5份、第三添加剂6-9份、澄清剂5-8份。

2.根据权利要求1所述的一种超薄电子触摸屏玻璃，其特征在于：所述第一添加剂各原料组分如下：以重量计，氧化锌1-4份、氧化镁2-5份、三氧化二硼1-3份、二氧化锆0.5-2份、氧化钠1.5-3份、氧化锂0.5-1份。

3.根据权利要求2所述的一种超薄电子触摸屏玻璃，其特征在于：所述第二添加剂各原料组分如下：以重量计，氧化石墨烯1-6份、氢氧化钠2-8份、过氧化苯甲酰8-10份、二乙烯基苯10-14份、苯乙烯10-16份。

4.根据权利要求3所述的一种超薄电子触摸屏玻璃，其特征在于：所述熔盐处理剂各原料组分如下：以重量计，硝酸钾55-65份、硝酸钠8-16份、亚硝酸钠35-45份、助剂15-18份、加速剂3-7份。

5.根据权利要求4所述的一种超薄电子触摸屏玻璃，其特征在于：所述助剂为碳酸钠、碳酸钾、碳酸铯中的一种或多种。

6.根据权利要求5所述的一种超薄电子触摸屏玻璃，其特征在于：所述第三添加剂为焦锑酸钾；所述加速剂为氢氧化钾；所述澄清剂为氯化钠。

7.一种超薄电子触摸屏玻璃的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

准备原料；

制备熔盐处理剂；

制备玻璃基体；

将步骤3）制备的玻璃基体浸入步骤2）制备的熔盐处理剂中，离子交换处理，得到成品。

8.根据权利要求7所述的一种超薄电子触摸屏玻璃的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

准备原料：

按比例称取二氧化硅、三氧化二铝、第三添加剂和澄清剂，备用；

按比例称取氧化锌、氧化镁、三氧化二硼、二氧化锆、氧化钠和氧化锂，备用；

按比例称取氧化石墨烯、氢氧化钠、过氧化苯甲酰、二乙烯基苯、苯乙烯，备用；

按比例称取硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠、助剂和加速剂，备用；

制备熔盐处理剂：

取步骤1）中准备的氧化石墨烯，去离子水溶解，超声分散，再滴加氢氧化钠溶液，调节PH，搅拌，过滤，去离子水洗涤，干燥，得到物料A；

将步骤a）制备的物料A放入烧杯中，加入苯乙烯，超声分散，再加入过氧化苯甲酰、二乙烯基苯，混合搅拌均匀，65-75℃聚合，再加热至80-90℃聚合，冷却、洗涤、过滤，干燥，得到物料B，物料B进行氯甲基化反应、胺化反应、氢氧化钠水溶液淋洗、交换转型处理，得到第二添加剂；

取步骤1）准备的硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠和助剂，倒入研磨钵中研磨，混合均匀，烘干，加热至350-360℃，保温2-3h，观察是否全部熔融，若还未达到熔融状态，继续升高50-60℃，保温2-3h，直到混合物料达到熔融状态，冷却至室温，得到物料C；

将步骤c）制备的物料C放入加热器中，加热至物料C完全熔化，加入步骤b）制备的第二添加剂，恒温振荡，再加热至200-220℃，超声并搅拌混合2-3h，冷却至室温后，过滤；再加入步骤1）准备的第三添加剂，加热至300-320℃，搅拌均匀，得到熔盐处理剂；

制备玻璃基体：取步骤1）准备的二氧化硅、三氧化二铝、氧化锌、氧化镁、三氧化二硼、二氧化锆、氧化钠和氧化锂，加热至1400-1500℃下熔融，保温，再加热至1550-1650℃，加入澄清剂澄清，冷却成型，得到所述玻璃基体；

将步骤3）制备的玻璃基体清洗、烘干，加热至400-420℃，保温30-40min，再将玻璃基体浸入步骤2）制备的熔盐处理剂中，加入加速剂，恒温下处理1-2h，得到成品。

9.根据权利要求8所述的一种超薄电子触摸屏玻璃的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

准备原料：

按比例称取二氧化硅、三氧化二铝、第三添加剂和澄清剂，备用；

按比例称取氧化锌、氧化镁、三氧化二硼、二氧化锆、氧化钠和氧化锂，备用；

按比例称取氧化石墨烯、氢氧化钠、过氧化苯甲酰、二乙烯基苯、苯乙烯，备用；

按比例称取硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠、助剂和加速剂，备用；

制备熔盐处理剂：

取步骤1）中准备的氧化石墨烯，去离子水溶解，超声分散1.5-2.5h，再滴加氢氧化钠溶液，调节PH至9-10，25-35℃下搅拌3-5h，过滤，去离子水洗涤2-3次，在70-90℃下干燥20-24h，得到物料A；

将步骤a）制备的物料A放入烧杯中，加入苯乙烯，超声分散1-1.5h，再加入过氧化苯甲酰、二乙烯基苯，混合搅拌均匀，65-75℃聚合5-8h，再加热至80-90℃聚合3-4h，冷却、洗涤、过滤，干燥，得到物料B，物料B进行氯甲基化反应、胺化反应、氢氧化钠水溶液淋洗、交换转型处理，得到第二添加剂；

取步骤1）准备的硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠和助剂，倒入研磨钵中研磨，混合均匀，烘干，加热至350-360℃，保温2-3h，观察是否全部熔融，若还未达到熔融状态，继续升高50-60℃，保温2-3h，直到混合物料达到熔融状态，冷却至室温，得到物料C；

将步骤c）制备的物料C放入加热器中，加热至物料C完全熔化，加入步骤b）制备的第二添加剂，28-32℃下恒温振荡1-1.5h，再加热至200-220℃，超声并搅拌混合2-3h，搅拌速率为200-220r/min，冷却至室温后，过滤；再加入步骤1）准备的第三添加剂，加热至300-320℃，搅拌均匀，得到熔盐处理剂；

制备玻璃基体：取步骤1）准备的二氧化硅、三氧化二铝、氧化锌、氧化镁、三氧化二硼、二氧化锆、氧化钠和氧化锂，加热至1400-1500℃下熔融，保温20-40min，再加热至1550-1650℃，加入澄清剂澄清1-2h，冷却成型，得到所述玻璃基体；

将步骤3）制备的玻璃基体清洗、烘干，加热至400-420℃，保温30-40min，再将玻璃基体浸入步骤2）制备的熔盐处理剂中，加入加速剂，恒温为450-460℃下处理1-2h，得到成品。