CN106648274A - 一种电容触摸屏盖板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种触摸屏盖板及其生产工艺。本发明要解决现有盖板中，油墨台阶造成的间隙导致气泡产生的问题。盖板：玻璃基板上设有油墨边框层，油墨边框层中部镂空并形成视窗区，视窗区内设有透明油墨层；在油墨边框层及透明油墨层与导电层之间设有水胶层；导电层底面的周边形成有银浆层；银浆层的底面形成有机透明绝缘材料层；导电层与银浆层之间设有第一保护膜；绝缘层上第二保护膜。工艺：将在玻璃基板上依次丝印上油墨、透明油墨层及水胶层；在水胶层上形成ITO 膜并刻蚀；在导电层底面的周边镀一层保护膜，在第一保护膜的底面丝印银浆，在银浆层上丝印绝缘材料；在绝缘层上镀第二保护膜，照射紫外光。
Description
技术领域
本发明涉及触摸屏技术领域，尤其涉及一种触摸屏盖板及其生产工艺。
背景技术
目前市场上主流的以玻璃基材为主的投射式电容触摸屏面板的构成多采用将触控玻璃(Touch Sensor) 与盖板玻璃(Cover Glass) 贴合在一起的产品。这种设计的主要问题是工艺复杂，成本高，组件厚度太厚，重量太重，贴合良率低。已经越来越不适应电子数码产品更轻更薄更廉的发展方向。另外由于采用的是两片玻璃的贴合，整个电容式触摸屏组件的透光性较差，无法满足高清液晶显示屏的要求，在户外使用效果更差。各个触控玻璃(Touch sensor) 的制造商纷纷推出一片触控盖板玻璃的方案，将传统的触控玻璃和盖板玻璃贴合在一起的触摸屏变成一片触控盖板玻璃的触摸屏。
现有电容式触摸屏的盖板中，由于印刷油墨层的中部镂空，在玻璃基板上会形成油墨台阶，而根据现有的固态光学胶贴合工艺，油墨台阶造成的间隙往往会导致气泡的产生。
正常情况下，当出现气泡时，工程师们会及时调整工艺手法或工艺参数，尽量避免气泡的产生。对于已经产生的气泡，一般采用高压除泡的方式进行二次除泡。二次除泡可以在一定比例上解决部分气泡产品，但成功率不是很高且很大程度上会存在反弹现象，而对于那些二次除泡也无法解决或者反弹的触摸屏产品，往往就当做不良品进行返拆处理，导致整个生产成本增加。
发明内容
本发明要解决现有电容式触摸屏的盖板中，由于印刷油墨层的中部镂空，在玻璃基板上会形成油墨台阶，而根据现有的固态光学胶贴合工艺，油墨台阶造成的间隙往往会导致气泡的产生的问题，而提供一种电容触摸屏盖板及其生产工艺。
一种电容触摸屏盖板，包括玻璃基板和ITO导电层，所述的玻璃基板上设有油墨边框层，油墨边框层中部镂空并形成视窗区，视窗区内设有透明油墨层；
所述的透明油墨层的大小与视窗区的大小相等；所述的透明油墨层的厚度与视窗区的厚度相等； 所述的透明油墨层为透明光油层；
在油墨边框层及透明油墨层与ITO 导电层之间设有UV 水胶层；UV 水胶层的厚度为15μm；
所述的ITO 导电层底面的周边形成有银浆层；所述的银浆层对应在所述油墨边框层的正下方，所述银浆层的底面形成有机透明绝缘材料层；所述的机透明绝缘材料层的厚度为5~20μm；
所述的ITO 导电层与银浆层之间设有第一保护膜；所述的绝缘层的底面设有第二保护膜。
一种电容触摸屏盖板的生产工艺是按照以下步骤进行的：
一、将丝印网版安装在丝网支架上，调整刮刀角度及丝网支架的竖直高度，向丝网注油墨，并且用刮刀进行刮平，在玻璃基板的底面周边丝印上油墨，形成油墨边框层；所述油墨边框层围成视窗区；
二、在视窗区内丝印透明油墨层，形成透明油墨层；
三、在油墨边框层及透明油墨层上设有UV 水胶层；
四、在UV 水胶层上形成ITO 膜；
五、采用光刻的方法刻蚀ITO 膜，形成ITO 导电层；
六、在所述ITO 导电层底面的周边镀一层保护膜，形成第一保护膜；
七、在所述第一保护膜的底面丝印银浆，形成银浆层；
八、在所述银浆层的底面丝印绝缘材料，形成绝缘层；
九、在所述绝缘层的底面镀一层保护膜，形成第二保护膜；
十、放入UV 光的环境中照射紫外光。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过在可视区内填充透明油墨而消除基板上的油墨台阶，从而改善使用固态光学胶贴合时第一可视区边缘气泡的产生情况，进而提升贴合良率，降低产品成本。
2、本发明盖板采用一片玻璃的结构，不仅解决了两片玻璃造成的工艺复杂，结构复杂的问题，也降低了投射光的反射率，从而使显示更清晰；并且本发明能够降低生产成本，提高生产效率，使电容式触摸屏组件向更轻薄更易于携带方面发展。
3、通过设置UV 水胶层，使得粘着力可人为控制，方便在制造过程中造成不良品时，可以轻易分离进行二次贴合，直至贴合合格进行紫外线固话UV 水胶层，保证良品率。
4、本发明的电容触摸屏盖板，是在玻璃基板与ITO 导电层之间的周边丝印有油墨边框层，即油墨边框层紧贴玻璃基板周边的底面，直接覆盖遮挡ITO导电层的周边，使外部无法看到ITO 导电层的周边，因此，只要本发明的油墨边框层具有遮挡效果即可，本发明的油墨边框层可以为各种颜色的油墨，不受油墨颜色限制。
本发明用于一种电容触摸屏盖板及其生产工艺。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式所述的所述的玻璃基板上设有油墨边框层，油墨边框层中部镂空并形成视窗区，视窗区内设有透明油墨层；
所述的透明油墨层的大小与视窗区的大小相等；所述的透明油墨层的厚度与视窗区的厚度相等； 所述的透明油墨层为透明光油层；
在油墨边框层及透明油墨层与ITO 导电层之间设有UV 水胶层；UV 水胶层的厚度为15μm；
所述的ITO 导电层底面的周边形成有银浆层；所述的银浆层对应在所述油墨边框层的正下方，所述银浆层的底面形成有机透明绝缘材料层；所述的机透明绝缘材料层的厚度为5~20μm；
所述的ITO 导电层与银浆层之间设有第一保护膜；所述的绝缘层的底面设有第二保护膜。
本实施方式的有益效果是：
1、本发明通过在可视区内填充透明油墨而消除基板上的油墨台阶，从而改善使用固态光学胶贴合时第一可视区边缘气泡的产生情况，进而提升贴合良率，降低产品成本。
2、本发明盖板采用一片玻璃的结构，不仅解决了两片玻璃造成的工艺复杂，结构复杂的问题，也降低了投射光的反射率，从而使显示更清晰；并且本发明能够降低生产成本，提高生产效率，使电容式触摸屏组件向更轻薄更易于携带方面发展。
3、通过设置UV 水胶层，使得粘着力可人为控制，方便在制造过程中造成不良品时，可以轻易分离进行二次贴合，直至贴合合格进行紫外线固话UV 水胶层，保证良品率。
4、本发明的电容触摸屏盖板，是在玻璃基板与ITO 导电层之间的周边丝印有油墨边框层，即油墨边框层紧贴玻璃基板周边的底面，直接覆盖遮挡ITO导电层的周边，使外部无法看到ITO 导电层的周边，因此，只要本发明的油墨边框层具有遮挡效果即可，本发明的油墨边框层可以为各种颜色的油墨，不受油墨颜色限制。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的油墨边框层为白色油墨边框层。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同的是：所述的UV 水胶层为依涂胶区设计要求满布丝印固化。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述的玻璃基板呈矩形，且玻璃基板的四角均为圆角。其它与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式所述的一种电容触摸屏盖板的生产工艺是按照以下步骤进行的：
一、将丝印网版安装在丝网支架上，调整刮刀角度及丝网支架的竖直高度，向丝网注油墨，并且用刮刀进行刮平，在玻璃基板的底面周边丝印上油墨，形成油墨边框层；所述油墨边框层围成视窗区；
二、在视窗区内丝印透明油墨层，形成透明油墨层；
三、在油墨边框层及透明油墨层上设有UV 水胶层；
四、在UV 水胶层上形成ITO 膜；
五、采用光刻的方法刻蚀ITO 膜，形成ITO 导电层；
六、在所述ITO 导电层底面的周边镀一层保护膜，形成第一保护膜；
七、在所述第一保护膜的底面丝印银浆，形成银浆层；
八、在所述银浆层的底面丝印绝缘材料，形成绝缘层；
九、在所述绝缘层的底面镀一层保护膜，形成第二保护膜；
十、放入UV 光的环境中照射紫外光。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式五不同的是：所述的油墨边框层为白色油墨边框层。其它与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式五或六之一不同的是：所述的UV 水胶层为依涂胶区设计要求满布丝印固化胶。其它与具体实施方式五或六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式五至七之一不同的是：所述的玻璃基板呈矩形，且玻璃基板的四角均为圆角。其它与具体实施方式五至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式五至八之一不同的是：步骤一中所述的丝印网版为尼龙丝网或者聚酯丝网。其它与具体实施方式五至八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式五至九之一不同的是：步骤一中所述的刮刀与丝印网版的角度范围位65°~85°。其它与具体实施方式五至九相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：
一种电容触摸屏盖板，包括玻璃基板和ITO导电层，其特征在于：所述的玻璃基板上设有油墨边框层，油墨边框层中部镂空并形成视窗区，视窗区内设有透明油墨层；
所述的透明油墨层的大小与视窗区的大小相等；所述的透明油墨层的厚度与视窗区的厚度相等； 所述的透明油墨层为透明光油层；
在油墨边框层及透明油墨层与ITO 导电层之间设有UV 水胶层；UV 水胶层的厚度为15μm；
所述的ITO 导电层底面的周边形成有银浆层；所述的银浆层对应在所述油墨边框层的正下方，所述银浆层的底面形成有机透明绝缘材料层；所述的机透明绝缘材料层的厚度为10μm；
所述的ITO 导电层与银浆层之间设有第一保护膜；所述的绝缘层的底面设有第二保护膜；
所述的油墨边框层为白色油墨边框层。
所述的UV 水胶层为依涂胶区设计要求满布丝印固化胶；
于所述的玻璃基板呈矩形，且玻璃基板的四角均为圆角；
上述的一种电容触摸屏盖板的生产工艺，是以下步骤进行的：
一、将丝印网版安装在丝网支架上，调整刮刀角度及丝网支架的竖直高度，向丝网注油墨，并且用刮刀进行刮平，在玻璃基板的底面周边丝印上油墨，形成油墨边框层；所述油墨边框层围成视窗区；
二、在视窗区内丝印透明油墨层，形成透明油墨层；
三、在油墨边框层及透明油墨层上设有UV 水胶层；
四、采用真空阴极磁控溅射法在UV 水胶层上形成ITO 膜，并且靶材的铟锡比例为93:7；
五、采用光刻的方法刻蚀ITO 膜，形成ITO 导电层；
六、在所述ITO 导电层底面的周边镀一层保护膜，形成第一保护膜；
七、在所述第一保护膜的底面丝印银浆，形成银浆层；
八、在所述银浆层的底面丝印绝缘材料，形成绝缘层；
九、在所述绝缘层的底面镀一层保护膜，形成第二保护膜；
十、放入UV 光的环境中照射紫外光；
步骤一中所述的丝印网版为尼龙丝网或者聚酯丝网；
步骤一中所述的刮刀与丝印网版的角度范围位65°~85°。
本实施例通过在可视区内填充透明油墨而消除基板上的油墨台阶，从而改善使用固态光学胶贴合时第一可视区边缘气泡的产生情况，进而提升贴合良率，降低产品成本。
本实施例盖板采用一片玻璃的结构，不仅解决了两片玻璃造成的工艺复杂，结构复杂的问题，也降低了投射光的反射率，从而使显示更清晰；并且本发明能够降低生产成本，提高生产效率，使电容式触摸屏组件向更轻薄更易于携带方面发展。
通过设置UV 水胶层，使得粘着力可人为控制，方便在制造过程中造成不良品时，可以轻易分离进行二次贴合，直至贴合合格进行紫外线固话UV 水胶层，保证良品率。
本实施例的电容触摸屏盖板，是在玻璃基板与ITO 导电层之间的周边丝印有油墨边框层，即油墨边框层紧贴玻璃基板周边的底面，直接覆盖遮挡ITO导电层的周边，使外部无法看到ITO 导电层的周边，因此，只要本发明的油墨边框层具有遮挡效果即可，本发明的油墨边框层可以为各种颜色的油墨，不受油墨颜色限制。
Claims (10)
1.一种电容触摸屏盖板，包括玻璃基板和ITO导电层，其特征在于：所述的玻璃基板上设有油墨边框层，油墨边框层中部镂空并形成视窗区，视窗区内设有透明油墨层；所述的透明油墨层的大小与视窗区的大小相等；所述的透明油墨层的厚度与视窗区的厚度相等； 所述的透明油墨层为透明光油层；在油墨边框层及透明油墨层与ITO 导电层之间设有UV 水胶层；UV 水胶层的厚度为15μm；所述的ITO 导电层底面的周边形成有银浆层；所述的银浆层对应在所述油墨边框层的正下方，所述银浆层的底面形成有机透明绝缘材料层；所述的机透明绝缘材料层的厚度为5~20μm；所述的ITO 导电层与银浆层之间设有第一保护膜；所述的绝缘层的底面设有第二保护膜。
2.根据权利要求1所述的一种电容触摸屏盖板，其特征在于所述的油墨边框层为白色油墨边框层。
3.根据权利要求1所述的一种电容触摸屏盖板，其特征在于所述的UV 水胶层为依涂胶区设计要求满布丝印固化胶。
4.根据权利要求1所述的一种电容触摸屏盖板，其特征在于所述的玻璃基板呈矩形，且玻璃基板的四角均为圆角。
5.如权利要求1所述的一种电容触摸屏盖板的生产工艺，其特征在于：一种电容触摸屏盖板的生产工艺是按照以下步骤进行的：
一、将丝印网版安装在丝网支架上，调整刮刀角度及丝网支架的竖直高度，向丝网注油墨，并且用刮刀进行刮平，在玻璃基板的底面周边丝印上油墨，形成油墨边框层；所述油墨边框层围成视窗区；
二、在视窗区内丝印透明油墨层，形成透明油墨层；
三、在油墨边框层及透明油墨层上设有UV 水胶层；
四、在UV 水胶层上形成ITO 膜；
五、采用光刻的方法刻蚀ITO 膜，形成ITO 导电层；
六、在所述ITO 导电层底面的周边镀一层保护膜，形成第一保护膜；
七、在所述第一保护膜的底面丝印银浆，形成银浆层；
八、在所述银浆层的底面丝印绝缘材料，形成绝缘层；
九、在所述绝缘层的底面镀一层保护膜，形成第二保护膜；
十、放入UV 光的环境中照射紫外光。
6.根据权利要求1所述的一种电容触摸屏盖板的生产工艺，其特征在于所述的油墨边框层为白色油墨边框层。
7.根据权利要求1所述的一种电容触摸屏盖板的生产工艺，其特征在于所述的UV 水胶层为依涂胶区设计要求满布丝印固化胶。
8.根据权利要求1所述的一种电容触摸屏盖板的生产工艺，其特征在于所述的玻璃基板呈矩形，且玻璃基板的四角均为圆角。
9.根据权利要求1所述的一种电容触摸屏盖板的生产工艺，其特征在于步骤一中所述的丝印网版为尼龙丝网或者聚酯丝网。
10.根据权利要求1所述的一种电容触摸屏盖板的生产工艺，其特征在于步骤一中所述的刮刀与丝印网版的角度范围位65°~85°。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170510 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |