CN204242132U - 触控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种触控装置，包括盖板、基板、第一粘合层及加固胶，盖板和基板分别具有相对的第一表面、第二表面及介于所述第一表面与第二表面之间的外侧面；第一粘合层，位于盖板的第二表面与基板第一表面之间，且第一粘合层的外侧面、盖板的第二表面及所述基板的第一表面之间形成有一空隙；加固胶至少填充于所述空隙中。藉此，使得盖板和基板实现全贴合，可提高触控装置的强度、抗压及抗冲击能力，而且可进一步降低对第一粘合层精度要求，节省第一粘合层材料。

Description

触控装置

技术领域

本实用新型涉及触控技术领域，尤其涉及一种触控装置。

背景技术

常见的触控装置通常包含盖板和基板，盖板提供触控物体触碰操作，基板上形成有触控感应结构，提供触控感应功能，盖板和基板之间采用粘合层如透明光学胶进行贴合。在贴合操作过程中，考量贴合工差，在设计上，粘合层的外侧面相较于盖板和基板外侧面通常会内缩一定尺寸，以避免粘合层因贴合工差而凸出盖板的外侧面，进而导致触控装置外观不良。

由于粘合层相较于盖板及基板会内缩，故在盖板、基板及粘合层的外侧面之间会存在一间隙，该间隙的存在不仅会藏污纳垢，而且会使得盖板对应间隙的区域没有得到基板的有效支撑，导致触控装置强度下降。尤其是当盖板的厚度较薄时，例如采用厚度较薄的蓝宝石盖板时，蓝宝石虽然硬度很高，但很脆，抗压力和抗冲击力较差，盖板和基板之间间隙的存在将使得盖板容易破裂，触控装置强度及抗冲击力较差。

实用新型内容

有鉴于上述技术问题，本实用新型提供一种触控装置，以提高触控装置强度及抗冲击能力。

根据本实用新型之一方案，提供一种触控装置，包括：盖板，具有相对的第一表面、第二表面及介于所述第一表面与第二表面之间的外侧面；基板，具有相对的第一表面、第二表面及介于所述第一表面与第二表面之间的外侧面；第一粘合层，位于所述盖板的第二表面与所述基板第一表面之间，且所述第一粘合层的外侧面、所述盖板的第二表面及所述基板的第一表面之间形成有一空隙；及加固胶，至少填充于所述空隙中。

进一步的，所述加固胶至少延伸覆盖部分所述盖板的外侧面和所述基板的外侧面。

进一步的，所述加固胶的材质为一液态胶，经由一固化工艺而固化形成。

进一步的，所述加固胶在未固化时的粘度为500～1200毫帕·秒，固化后的硬度为肖氏D70～85。

进一步的，自所述盖板的外侧面至所述加固胶的外表面定义有一最大厚度，该最大厚度的范围为50微米至200微米。

进一步的，所述最大厚度的范围为80微米至120微米。

进一步的，还包括一触控感应结构，设置于所述基板的第一表面。

进一步的，还包括一触控感应结构，设置于所述基板的第二表面。

进一步的，还包括一触控感应结构，设置于所述盖板的第二表面。

进一步的，所述基板具有一开口，所述触控装置还包括一指纹识别模块，设置于所述开口内。

进一步的，所述开口为自所述基板的第一表面至第二表面形成的一通孔或自所述基板的外侧面向内形成的一凹槽。

进一步的，所述第一粘合层在所述基板的开口与所述盖板之间具有一让位口，所述触控装置还包括一第二粘合层，设置于所述让位口内，且还位于所述指纹识别模块与所述盖板之间。

进一步的，还包括一固定结构，位于所述指纹识别模块与所述基板之间，以将所述指纹识别模块固定于所述基板的开口中。

进一步的，所述固定结构与所述加固胶为相同材质的胶体。

进一步的，还包括一遮蔽层，设置于所述盖板的第二表面，且在所述盖板上的垂直投影至少覆盖所述指纹识别模块在所述盖板上的垂直投影。

进一步的，还包括一屏蔽结构位于所述盖板与所述基板之间，且环绕于所述指纹识别模块的周围。

进一步的，所述屏蔽结构位于所述第一粘合层与所述基板之间。

进一步的，所述屏蔽结构位于所述盖板与所述遮蔽层之间。

进一步的，所述盖板的厚度小于等于0.3毫米。

进一步的，所述盖板的厚度为0.2毫米至0.3毫米。

进一步的，所述盖板的材质为透明的玻璃或蓝宝石，所述基板的材质为透明玻璃。

本实用新型提供的触控装置，通过在第一粘合层的外侧面、所述盖板的第二表面及所述基板的第一表面之间的空隙中填充一加固胶，加固胶结合第一粘结层完全填充于盖板和基板之间，使得盖板和基板实现全贴合，可提高触控装置的强度及抗冲击能力，而且可降低对第一粘合层精度要求，节省第一粘合层材料。

另外，加固胶可进一步覆盖盖板和基板的外侧面，增加加固胶与盖板及基板的接触面积，提高加固胶与盖板及基板之间的附着力，并对盖板及基板外侧面具有外力缓冲和保护作用。

附图说明

图1A为本实用新型触控装置一实施例的结构示意图。

图1B为本实用新型触控装置另一实施例的结构示意图。

图2A为本实用新型触控装置另一实施例的结构示意图。

图2B为本实用新型触控装置另一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型触控装置另一实施例俯视图。

图4A和图4B分别本实用新型触控装置中基板不同实施例的俯视图。

图5为沿图3中的剖面线II’的剖视图。

图6为本实用新型触控装置另一实施例剖视图。

图7为本实用新型触控装置中屏蔽结构的结构示意图。

主要符号说明：

盖板～11            基板～12

开口～120           第一粘合层～13

让位口～130         加固胶～14

触控感应结构～15    电极层～151

导线层～152         指纹识别模块～16

遮蔽层～17          第二粘合层～18

固定结构～19        屏蔽结构～20

可视区～V1          非可视区～V2

指纹识别区～V21     第一表面～S1a、S1b

第二表面～S2a、S2b  外侧面～S3a、S3b

最大厚度～D

具体实施方式

有关本实用新型之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式之两个实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

在此，值得注意的是，本实用新型实施例的详细说明中所称的方位「上」及「下」，仅是用来表示相对的位置关系，对于本说明书的图1A之图7之示意图而言，上方为较接近使用者，而下方则较远离使用者，但此等关于方位的叙述内容不应用于限制本实用新型的实施方式。此外，在本实用新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

请参照图1A，图1A为本实用新型触控装置一实施例的结构示意图。触控装置包括盖板11、基板12、第一粘合层13、加固胶14。

盖板11具有第一表面S1a、第二表面S2a与外侧面S3a。其中，第一表面S1a可供使用者直接触碰操作，即盖板11的第一表面S1a相较第二表面S2a较接近使用者，第二表面S1a与第一表面S1a相对设置，外侧面S3a介于第一表面S1a与第二表面S2a之间。盖板11的第一表面S1a上还可设置一层或多层的功能膜，例如抗反射、抗眩光或增透膜等。盖板11可提供形成于其下元件的保护作用，其材质可为透明的硬性材料，如玻璃、蓝宝石硬质塑料等。为提供较佳的触控灵敏度，盖板11的厚度较佳小于等于0.3毫米，综合考虑加工成本及难度，盖板11厚度较佳为0.2毫米至0.3毫米。

基板12具有第一表面S1b、第二表面S2b与外侧面S3b。第一表面S1b与第二表面S2b相对设置，基板12与盖板11相互叠置，且第一表面S1b更靠近盖板11的第二表面S2a，在第二表面S2b一侧可贴合触控模块和显示模块(图未示)以形成触控装置或触控显示装置，而盖板11结合基板12作为触控装置或触控显示装置的复合外盖板。外侧面S3b介于第一表面S1b与第二表面S2b之间，为基板12的外端面。基板12可支撑盖板11，增加盖板11的强度，另外还可在基板12上形成触控感应结构，具体结构下文再作说明。基板12可采用与盖板11相同的透明材质，例如为玻璃或硬质塑料。

第一粘合层13，位于盖板11的第二表面S2a与基板12的第一表面S1b之间，以贴合盖板11与基板12。第一粘合层13的外侧面相对盖板11及基板12的外侧面S3a、S3b相对内缩，也即第一粘合层13的外侧面、盖板的第二表面S2a及基板12的第一表面S1b之间形成有一空隙，该空隙的大小可根据贴合工差或设计需要调整其尺寸。第一粘合层13可以是透明光学胶，例如固体光学胶或液态光学胶。

加固胶14，至少填充于第一粘合层13的外侧面与盖板11的第二表面S2a及基板12的第一表面S1b之间的空隙中，加固胶14结合第一粘合层13可实现盖板11与基板12全贴合，即盖板11和基板12之间完全被胶体填充。由于加固胶14会填充前述之空隙，故第一粘合层13贴合盖板11和基板12时，可降低对第一粘合层13精度要求，节省第一粘合层13材料。同时，由于盖板11与基板12全贴合，基板12能更好的支撑盖板11，当盖板11的厚度较薄时，能提高盖板11的强度，降低其破裂的风险。

此外，在另一实施例中，加固胶14还可至少延伸覆盖部分盖板11的外侧面S3a和基板12的外侧面S3b，或者盖板11的外侧面S3a和基板12的外侧面S3b全部被加固胶14覆盖，如图1B所示。如此，盖板11和基板12的外侧面S3a、S3b至少部分被加固胶14包覆，可增加加固胶14与盖板11、基板12的接触面积，提高附着力，进一步的加固胶14也可对盖板11和基板12的外侧面S3a、S3b具有对外力缓冲和保护作用，在后续加工或组装过程中不容易被刮伤和碎裂。

加固胶14的材质为一液态胶，经由一固化工艺而固化形成，例如为一紫外光固胶。加固胶14在液体状态下，可藉由射出成型、胶黏、喷涂或滚轮涂布等方式形成于前述空隙及盖板11、基板12的外侧面S3a、S3b，并在固化后，紧密且稳固的结合于前述空隙及盖板11、基板12的外侧面S3a、S3b。此外，当盖板11、基板12的外侧面S3a、S3b具有微裂缝或缺口时，加固胶14在液态下还能与盖板11、基板12的外侧面S3a、S3b进行毛细作用，修补该些微裂缝及缺口，提升盖板11及基板12的强度、抗压、抗冲击能力。加固胶14在未固化时的粘度为500～1200CPS(毫帕·秒)，固化后的硬度为Shore D(肖氏硬度)70～85。由于加固胶14由液体胶固化而形成，故其外表面也即远离盖板11、基板12及第一粘合层13的外表面通常为一弧形表面，自盖板11的外侧面S3a至加固胶14的外表面定义有一最大厚度D(如图1B所示)，该最大厚度D的范围为50微米至200微米，较佳为80微米至120微米。设计此厚度的加固胶14，可对盖板11、基板12的外侧面S3a、S3b具有较好的对外力缓冲和保护作用。

本实用新型提供的触控装置还包括一触控感应结构，以实现触控感应功能，触控感应结构在不同实施例中可设置于不同层别中。请分别参照图2A和图2B，图2A和图2B分别为触控感应结构设置于基板12和设置于盖板11上的结构示意图。

如图2A所示，触控感应结构15设置于基板12的第一表面S1b，具体的，触控感应结构15位于第一粘合层13与基板12之间。触控感应结构15可为单层或多层的导电结构，导电结构可包括单轴向、双轴向或多轴向的电极图案，该些电极图案的材料可包括透明氧化铟锡、纳米银、石墨烯、纳米碳管、金属网格等导电材料其中的一种或多种。触控感应结构15可采用微影蚀刻或印刷的方式直接形成于基板12的第一表面S1b，或者，触控感应结构15还可为一可挠性的薄膜导电结构，该薄膜导电结构可采用贴合的方式贴附于基板12上。在另一实施例中，触控感测结构15还可位于基板12的第二表面S2b(图未示)，具体的，基板12位于第一粘合层13与触控感应结构15之间。

此外，如图2B所示，触控感应结构15还可设置于盖板11的第二表面S2a，具体的，位于盖板11与第一粘合层13之间。触控感应结构15可采用微影蚀刻或印刷的方式直接形成于盖板11的第二表面S2a，或者，触控感应结构15还可为一可挠性的薄膜导电结构，该薄膜导电结构可采用贴合的方式贴附于基盖板11的第二表面S2a。触控感应结构15的具体结构和材质可与图2A所述实施例相同，在此不再赘述。

本实用新型提供的触控装置在一些实施例中还可具有指纹识别功能，藉由该指纹识别功能可实现触控装置从冷屏、唤醒、解锁一次完成，增加使用者体验度。图3为本实用新型触控装置具有指纹识别功能实施例的俯视图。图4A和图4B分别本实用新型触控装置中基板的不同结构俯视图。图5为沿图3中的剖面线II’的剖视图。请结合参照图3至图5，触控装置包括盖板11、基板12、第一粘合层23、加固胶14、触控感应结构15及指纹识别模块16。以下主要说明本实施例与图1B对应实施例的区别，相同或相似的结构将不再赘述。

盖板11的第二表面S2a设置有遮蔽层17，遮蔽层17位于盖板11与第一粘合层13之间。遮蔽层17将盖板11区分出可视区V1和非可视区V2，遮蔽层17所在的区域为非可视区V2，可视区V1为使用者触碰操作及显示装置显示画面的区域。通常非可视区V2位于可视区之至少一侧，本实施例是以非可视区V2围绕可视区V1来举例说明，但并不以此为限。遮蔽层17通常由不透明的油墨、光阻等材料形成，使触控装置呈现出一边框，用以遮蔽位于盖板11之下的一些不透明的元件，如指纹识别模块、软性电路板及导电线路等。遮蔽层17可以是单层的结构，也可是以多层材料堆叠而成的多层结构。

基板12具有一开口120，开口120为自基板12的第一表面S1b至第二表面S2形成的一通孔(如图4A)，或自基板12的外侧面S3b向内形成的一凹槽(如图4B)。开口120还位于非可视区V2，以被遮蔽层17所遮挡。需要说明的是，当基板12的开口120为通孔的形式，则加固胶14较佳覆盖基板12的外侧面S3b，而当基板12的开口为凹槽的形式，则加固胶14会避开凹槽，仅覆盖基板12除了凹槽的其它部分外侧面S3b。本实施例中基板12的材质和前述图1B实施例的基板的材质相同。

请结合参照图3至图5，指纹识别模块16设置于基板12的开口120中，且位于非可视区V2，指纹识别模块16对应的区域可定义为指纹识别区V21。遮蔽层17在盖板11上的垂直投影至少覆盖指纹识别模块16在盖板11上的垂直投影，即指纹识别区V21位于非可视区V2内，以保证触控装置良好的视觉外观。在本实施例中，第一粘合层13在所述基板12的开口120与盖板11之间一让位口130，所述让位口130对应指纹识别区V21。一第二粘合层18设置于所述让位口130内，且还位于指纹识别模块16与盖板11之间，通过第二粘合层18使得指纹识别模块16贴合于盖板11的第二表面S2a。第二粘合层18由防爆光学胶形成，其厚度相较第一粘合层13较薄，且相较于一般光学胶而言，对电信号的屏蔽效果较弱，将其设置于盖板11与指纹识别模块16之间，不仅有固定的作用，还可减小盖板11与指纹识别模块16之间信号衰减，对指纹识别模块16的灵敏度影响较小。较佳的，触控装置还包括固定结构19，位于指纹识别模块16与基板12之间，以将指纹识别模块16更为牢固的固定于基板12的开口120中。较佳的，固定结构19为液态具有流动性的胶体，可灵活填充于基板12的开口120侧壁与指纹识别模块16之间，避免指纹识别模块16与基板12残留缝隙，影响盖板11的抗压力及抗冲击能力。在本实施例中，所述固定结构19是与加固胶14为相同材质的胶体。指纹识别模块16固定于基板12的开口120中的方式并不限于前述通过第二粘合层18和/或固定结构19固定，还可以为其他方式，例如通过设置辅助元件进行固定，或通过控制开口120尺寸或形状进行相互卡合的固定。

在本实施例中，固定结构19、第二粘合层18、第一粘合层13结合加固胶14完全填充于盖板11、基板12及指纹识别模块16之间，实现前述三者的全贴合。特别是当盖板11采用厚度较薄的蓝宝石盖板时，通常厚度小于等于0.3毫米，不管是盖板11的边缘区域，还是指纹识别区V21，均具有较高的强度，降低了盖板11碎裂的风险，提高了触控装置抗压力、抗冲击的能力。

此外，为了将指纹识别区V21与非可视区V2的其他部分区别开来，使得使用者可准确、方便地在触碰到指纹识别区V21进行指纹识别操作，本实用新型一实施例通过将遮蔽层17部分镂空，并于镂空处填充颜色不同于遮蔽层17的遮光材料，以形成指示图标，用以指示指纹识别区域。或者也可在指纹识别区V21，在遮蔽层17与盖板11之间夹设颜色不同于遮蔽层颜色的图标，用以指示指纹识别区V21。再或者，可在盖板11对应指纹识别区V21，自盖板11第一表面S1a向第二表面S2a的方向形成凹陷部(图未示)，凹陷部在盖板11上的正投影与指纹识别模块16在盖板11上的正投影相互重叠，使用者在凹陷部进行触碰操作，以进行指纹信号输入。

触控感应结构15设置于基板12的第一表面S1b，即位于第一粘合层13与基板12之间。触控感应结构15具体包含位于可视区的电极层151及位于非可视区V2的线路层152，电极层151用于根据触摸操作产生触碰信号，线路层152将触碰信号传递至控制器以计算出触摸的位置。电极层151可为单层或多层的导电结构，导电结构又可包括单轴向、双轴向或多轴向的电极图案，该些电极图案的材料可包括透明氧化铟锡、纳米银、石墨烯、纳米碳管、金属网格等导电材料其中的一种或多种。触控感应结构15可采用微影蚀刻或印刷的方式直接形成于基板12的第一表面S1b，或者，触控感应结构15还可为一可挠性的薄膜导电结构，该薄膜导电结构可采用贴合的方式贴附于基板12上。在另一实施例中，触控感测结构15还可位于基板12的第二表面S2b(图未示)，具体的，基板12位于第一粘合层13与触控感应结构15之间。或者，触控感应结构15还可以与图2B实施例类似，设置于盖板11的第二表面S2a。

本实用新型实施例将触控装置结合指纹识别功能，提升了使用者体验度，同时，指纹识别模块16设置于基板12的开口120中，并与完整的盖板11相贴合，形成具有指纹识别功能的触控装置，无需对盖板11进行穿孔，使得盖板11自身的强度不受影响，保证了产品的性能。此外，指纹识别模块16的设置不受活动按钮的限制，不仅省略了复杂的对活动按钮的封装结构，还灵活的设置于触控装置中，在保证同样可实现指纹识别功能的前提下，简化了产品的结构，提升了产品设计的灵活性。

请参照图6，图6为本实用新型触控装置另一实施例剖视图。本实施例与图5对应实施例的区别在于，触控装置还包括屏蔽结构20，位于盖板11与基板12之间，并环绕指纹识别模块16的周围。屏蔽结构20用于为指纹识别模块16提供屏蔽电磁杂讯的功能，本实施例中，屏蔽结构20为一环状的金属结构，设置于基板12表面，并位于基板12与第一粘合层13之间，值得注意的是，本实用新型的其他实施例中，请参照图7，屏蔽结构20也可以是设置于盖板11与第一粘合层13之间。

请参照图7，图7为本实用新型触控装置中屏蔽结构的结构示意图，为了能更好的显示屏蔽结构20，故图7中触控装置省略了其它一些元件，但可以理解的是，该些省略的元件基本与图6对应实施例相同。屏蔽结构20设置于盖板11的第二表面S2a，并位于盖板11与遮蔽层17之间，由于屏蔽结构19由金属材料形成，其颜色可区别于遮蔽层17，将其设置于盖板11与遮蔽层17之间，可用于指示指纹识别区，使用者从触控操作面上可看见屏蔽结构20，从而可省略其他的指示图标。屏蔽结构20可通过溅镀或印刷的方式形成于盖板11的第二表面S2a。

本实用新型实施例提供的触控装置，通过在第一粘合层的外侧面、所述盖板的第二表面及所述基板的第一表面之间的空隙中填充一加固胶，加固胶结合第一粘结层完全填充于盖板和基板之间，使得盖板和基板实现全贴合，可提高触控装置的强度及抗冲击能力，而且可降低对第一粘合层精度要求，节省第一粘合层材料。

另外，加固胶可进一步覆盖盖板和基板的外侧面，增加加固胶与盖板及基板的接触面积，提高加固胶与盖板及基板之间的附着力，并对盖板及基板外侧面具有外力缓冲和保护作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (21)

1.一种触控装置，其特征在于，包括： 

盖板，具有相对的第一表面、第二表面及介于所述第一表面与第二表面之间的外侧面； 

基板，具有相对的第一表面、第二表面及介于所述第一表面与第二表面之间的外侧面； 

第一粘合层，位于所述盖板的第二表面与所述基板第一表面之间，且所述第一粘合层的外侧面、所述盖板的第二表面及所述基板的第一表面之间形成有一空隙；及 

加固胶，至少填充于所述空隙中。 

2.根据权利要求1所述的触控装置，其特征在于，所述加固胶至少延伸覆盖部分所述盖板的外侧面和所述基板的外侧面。 

3.根据权利要求1所述的触控装置，其特征在于，所述加固胶的材质为一液态胶，经由一固化工艺而固化形成。 

4.根据权利要求3所述的触控装置，其特征在于，所述加固胶在未固化时的粘度为500～1200毫帕·秒，固化后的硬度为肖氏D 70～85。 

5.根据权利要求1所述的触控装置，其特征在于，自所述盖板的外侧面至所述加固胶的外表面定义有一最大厚度，该最大厚度的范围为50微米至200微米。 

6.根据权利要求5所述的触控装置，其特征在于，所述最大厚度的范围为80微米至120微米。 

7.根据权利要求1所述的触控装置，其特征在于，还包括一触控感应结构，设置于所述基板的第一表面。 

8.根据权利要求1所述的触控装置，其特征在于，还包括一触控感应结构，设 置于所述基板的第二表面。 

9.根据权利要求1所述的触控装置，其特征在于，还包括一触控感应结构，设置于所述盖板的第二表面。 

10.根据权利要求7至9任意一项所述的触控装置，其特征在于，所述基板具有一开口，所述触控装置还包括一指纹识别模块，设置于所述开口内。 

11.根据权利要求10所述的触控装置，其特征在于，所述开口为自所述基板的第一表面至第二表面形成的一通孔或自所述基板的外侧面向内形成的一凹槽。 

12.根据权利要求10所述的触控装置，其特征在于，所述第一粘合层在所述基板的开口与所述盖板之间具有一让位口，所述触控装置还包括一第二粘合层，设置于所述让位口内，且还位于所述指纹识别模块与所述盖板之间。 

13.根据权利要求12所述的触控装置，其特征在于，还包括一固定结构，位于所述指纹识别模块与所述基板之间，以将所述指纹识别模块固定于所述基板的开口中。 

14.根据权利要求13所述的触控装置，其特征在于，所述固定结构与所述加固胶为相同材质的胶体。 

15.根据权利要求10所述的触控装置，其特征在于，还包括一遮蔽层，设置于所述盖板的第二表面，且在所述盖板上的垂直投影至少覆盖所述指纹识别模块在所述盖板上的垂直投影。 

16.根据权利要求15所述的触控装置，其特征在于，还包括一屏蔽结构位于所述盖板与所述基板之间，且环绕于所述指纹识别模块的周围。 

17.根据权利要求16所述的触控装置，其特征在于，所述屏蔽结构位于所述第一粘合层与所述基板之间。 

18.根据权利要求16所述的触控装置，其特征在于，所述屏蔽结构位于所述盖板与所述遮蔽层之间。 

19.根据权利要求1所述的触控装置，其特征在于，所述盖板的厚度小于等于0.3毫米。 

20.根据权利要求19所述的触控装置，其特征在于，所述盖板的厚度为0.2毫米至0.3毫米。 

21.根据权利要求1、19或20任意一项所述的触控装置，所述盖板的材质为透明的玻璃或蓝宝石，所述基板的材质为透明玻璃。