CN114390424B - 一种定向发声屏绝缘层丝印制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种定向发声屏绝缘层丝印制作方法，属于触控显示技术领域，其包括如下步骤：提供导电基体(1)；在所述导电基体(1)表面丝印第一绝缘层(2)。本发明的定向发声屏绝缘层丝印制作方法，能够方便的在导电基体上成型出整面的第一绝缘层，产品质量的稳定性和性能的可靠性更好，在第一绝缘层厚度为1～50μm的情况下，耐击穿电压最大可达到2000V。
Description
技术领域
本发明属于触控显示技术领域，尤其涉及一种定向发声屏绝缘层丝印制作方法。
背景技术
随着显示器件的超薄、窄边框、甚至全屏设计的发展，在显示器件中留给发声装置的空间越来越小。由于典型的发声装置(例如扬声器)的体积通常比较大，而且多是基于硅基的MEMS(Micro-Electro-Mechanical System，微机电系统)的工艺结构，所以很难实现与显示面板的集成设计。另外，出于某些特殊需求，人们可能更希望显示器件能够具有定向发声的发声装置，并且可以将该定向发声的发声装置与显示面板集成，从而可以实现定向发声与显示技术相结合。
目前，定向发声屏通常包括静电超声换能器，通过静电超声换能器来实现定向发声，静电超声换能器是指“利用电场力使振膜振动从而发出超声的换能器”，是一种新型的超声波发声器。由于静电超声换能器的正极和负极相向，它也被称为电容换能器。静电超声换能器常包括上下两个透明导电片以及设于两个透明导电片之间的绝缘层，如何在导电片上制作出高透明的绝缘层，使得绝缘层具有较高的耐击穿电压，是目前所需解决的问题。
因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定向发声屏绝缘层丝印制作方法，其能够方便的在导电基体上制作出绝缘层。
为实现上述发明目的，本发明提出了一种定向发声屏绝缘层丝印制作方法，包括如下步骤：
S1.提供导电基体；
S2.在所述导电基体表面整面丝印第一绝缘层。
进一步地，所述步骤S2包括如下步骤：
S21.将网版和导电基体安装至丝印机台上，所述导电基体位于所述丝印机台的网版下方；
S22.将绝缘材料通过所述网版印刷至所述导电基体上，在所述导电基体表面形成第一绝缘层。
进一步地，所述绝缘材料为快干型绝缘油墨。
进一步地，1～50μm厚的所述绝缘油墨在60～200℃的温度条件下，能够在20分钟内完全固化。
进一步地，所述网版为金属网版或者聚酯网版，所述网版的目数范围为300目～500目，线径范围为10～40μm。
进一步地，所述步骤S22包括如下步骤：
S221.将绝缘材料通过网版印刷至导电基体上，在所述导电基体上叠加厚度小于所述第一绝缘层的子绝缘层；
S222.固化所述子绝缘层；
S223.重复步骤S221和步骤S222，直到多个所述子绝缘层的厚度总和达到所述第一绝缘层的厚度误差范围内。
进一步地，所述网版与所述导电基体的表面之间的距离为1mm～10cm，丝印机台的印刷速度为50印次/小时以上。
进一步地，所述步骤S2之前还包括如下步骤：清洁所述导电基体。
进一步地，通过水洗线清洁所述导电基体，所述水洗线通过支撑于所述导电基体下方的下滚轮输送所述导电基体。
进一步地，所述导电基体包括基层、导电层、连接于基层和所述导电层之间的导电浆层以及连接于所述导电层上的第二绝缘层。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的定向发声屏绝缘层丝印制作方法，通过丝印的方式能够方便的在导电基体上成型出整面的第一绝缘层，进而使得后续能够方便的利用其制作高透明的静电超声换能器和定向发声屏。另外，通过合理的控制丝印的方法、合理的选择网版和丝印机的各项参数能够制备出尺寸精度更高的第一绝缘层，保证产品质量的稳定性和性能的可靠性，在第一绝缘层厚度为1～50μm的情况下，耐击穿电压最大可达到2000V。
附图说明
图1是本发明中定向发声屏绝缘层丝印制作方法的流程图。
图2是本发明中导电基体的结构示意图。
图3是本发明中导电基体丝印有第一绝缘层时的示意图。
图4是本发明中导电件与基层的连接示意图。
图5是本发明中步骤S1的流程图。
图6是本发明中步骤S2的流程图。
图7是本发明中步骤S2采用印刷干湿叠加的方式丝印时的流程图。
图8是本发明中导电基体上堆叠有子绝缘层的示意图。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
如图1至图4所示，对应于本发明一种较佳实施例的定向发声屏绝缘层丝印制作方法，其包括如下步骤：
S1.提供导电基体1，参考图2；
S2.在导电基体1表面丝印第一绝缘层2，参考图3。
导电基体1包括呈片状的基层10以及连接在基层10表面的导电件3，导电件3包括导电层11、导电浆层12和第二绝缘层13。
基层10采用透明材质制成，作为一种优选的实施方式，基层10采用ITO导电玻璃制成，以能够使其作为显示屏或者显示屏的一部分，或者使其与显示屏结合进行使用，不影响显示屏的显示。同样的，第一绝缘层2也采用透明材质制成。
导电层11优选为金属导电层，例如可以是铜箔。导电层11和基层10之间通过导电浆层12进行连接，导电浆层12优选为银浆层，其具有良好的导电性，第二绝缘层13设于导电层11外表面，第二绝缘层13与导电浆层12分别位于导电层11的两侧。
作为一种优选的实施方式，导电件3连接于基层10边缘处或者接近边缘处，以避免或者减小导电件3对显示屏显示区域的阻碍。本实施例中，导电件3呈沿着基层10外边缘设置的环形。为了避免导电层11对显示屏显示区域的阻碍，还可以将基层10区分成与显示屏的显示区域对应的第一区域以及位于第一区域外部的第二区域，导电层11设置于第二区域处。
作为一种优选的实施方式，步骤S1中，通过制作导电基体1的方式提供导电基体1，如图5所示，制备导电基体1的步骤包括如下步骤：
S10.清洁基层10；
S11.在基层10上印刷导电浆层12；
S12.在导电浆层12上贴附导电层11；
S13.在导电层11上设置第二绝缘层13。
步骤S10中，可通过触控领域普通的水洗线对基层10进行水洗清洁，通过水洗，可以除去基层10表面的颗粒物、尘埃等脏污，利于提高后续导电层11连接的可靠性。
上述步骤S13中，可通过丝印、压印或者喷印等方式将第二绝缘层13设置到导电层11上，第二绝缘层13的材料优选与第一绝缘层2的材料相同。
上述的步骤S2，可通过现有的丝印机台进行，具体的，如图6所示，步骤S2包括如下步骤：
S21.将导电基体1安装至丝印机台上，所述导电基体1位于所述丝印机台的网版下方；
S22.将绝缘材料通过网版印刷至导电基体1上，在所述导电基体1表面形成第一绝缘层2。
导电基体1在丝印机台上需要与网版对位，以保证第一绝缘层2的位置精度，对位方式可采用现有技术中的相关对位方式。网版可以是金属丝网或者金属片网；也可以是聚酯网。其中，从第一绝缘层2的表面平整度方面考虑，优选采用金属丝网或金属片网，因为金属丝网或金属片网出图的表面质量更好，而聚酯网出图呈山丘状。网版目数优选为高目数网版，目数范围可以为300目～500目，网版线径范围可以为10～40μm。
绝缘材料优选为快干型绝缘油墨，绝缘材料包括聚酯、环氧树脂和丙烯酸类等材料，其固化时间短，能够防止因为固化时间长而导致灰尘等颗粒物堆积于油墨表面。作为一种优选的实施方式，1～50μm厚的绝缘油墨在60～200℃的温度条件下，能够在20分钟内完全固化。
第一绝缘层2覆盖于整个导电基体1表面，包括设置有导电层11和第二绝缘层13的部分，以提高导电件3的绝缘性能和耐击穿电压。第一绝缘层2的厚度优选为1～50μm，该厚度可以通过配合不同的网版、印刷方式、丝印机抬板高度和印刷速度等参数配合来保证精度。例如，可以使绝缘油墨搭配不同目数、材质的网版，例如目数为400～500目的金属网。
为了在丝印第一绝缘层2后，第一绝缘层2能够快速凝固，步骤S2还可以包括位于步骤S22之后的如下步骤：S23.固化所述第一绝缘层2。
步骤S23中，通过烘烤和/或UV固化的方式使得第一绝缘层2快速固化，防止未固化的第一绝缘层2在静置时受到灰尘等颗粒物的污染。
作为一种优选的实施方式，采用印刷干湿叠加的印刷方式将绝缘材料通过网版印刷至导电基体1上，具体的，参考图7和图8，步骤S22包括如下步骤：
S221.将绝缘材料通过网版印刷至导电基体1上，在所述导电基体1上叠加厚度小于第一绝缘层2的子绝缘层21；
S222.固化子绝缘层21；
S223.重复步骤221和步骤222，直到多个子绝缘层21的厚度总和达到第一绝缘层2的厚度误差范围内。
网版印刷时，丝印机的刮刀每刮一次，都能够使得位于导电基体1上的第一绝缘层2厚度增加。本实施方式中，通过固化后再进行印刷的方式，能够准确把控每次固化后当前第一绝缘层2的厚度，从而提高成型后第一绝缘层2的尺寸精度，保证其绝缘性能。作为一种优选的实施方式，丝印机的刮刀每刮一次，第一绝缘层2的厚度增加0.5～3μm。
显然的，印刷干湿叠加的印刷方式能够获得更高尺寸精度的第一绝缘层2，且对于厚度较大的第一绝缘层2尤为适用。
可以通过控制网版离导电基体1的表面距离以及印刷速度来控制刮刀每次刮料时导电基体1上的绝缘材料的厚度的增加量，通常间距越大，厚度的增加量越大，而对于整面类印刷，速度越快，厚度增加量越少。优选的，网版与导电基体1的表面之间的距离为1mm～10cm，进一步优选为1mm～2cm，而印刷速度为50印次/小时以上，以保证印刷精度和印刷质量。
进一步优选的，每次固化子绝缘层21后，均对形成于导电基层1上的第一绝缘层2的厚度进行测量，以便于调整之后刮刀每次刮料时第一绝缘层2的厚度的增加量，进而获得更高尺寸精度的第一绝缘层2。第一绝缘层2的厚度优选使用光学接触式刮式厚度测试仪器进行测量。
上述步骤S222中，子绝缘层21也可通过烘烤和/或UV固化的方式进行固化。
作为一种优选的实施方式，在步骤S2之前还包括如下步骤：清洁导电基体1。优选通过上文所述的水洗线对导电基体1进行水洗清洁，以去除导电基体1表面的颗粒物和尘埃，这样，可以减少甚至消除丝印后的透空点，印刷质量更好。作为一种优选的实施方式，水洗线用于输送导电基体1的滚轮组只有支撑于导电基体1下方的下滚轮，而无上滚轮，以防止导电基体1(ITO导电玻璃)表面刮花，水洗线时间不作限定，可根据水压，线体速度整体决定，只需出料外观检测符合外观标准即可。
作为一种优选的实施方式，定向发声屏绝缘层丝印制作方法还包括如下步骤：S3.检测第一绝缘层2的厚度。
同样的，对第一绝缘层2的厚度可使用光学接触式刮式厚度测试仪器进行测量，以便于确定第一绝缘层2的厚度是否在误差范围内。
本发明的定向发声屏绝缘层丝印制作方法，通过丝印的方式能够方便的在导电基体上成型出整面的第一绝缘层，进而使得后续能够方便的利用其制作高透明的静电超声换能器和定向发声屏。另外，通过合理的控制丝印的方法、合理的选择网版和丝印机的各项参数能够制备出的尺寸精度更高的第一绝缘层，保证产品质量的稳定性和性能的可靠性，在第一绝缘层厚度为1～50μm的情况下，耐击穿电压最大可达到2000V。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，其它基于本发明构思的前提下做出的任何改进都视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种定向发声屏绝缘层丝印制作方法，其特征在于，所述定向发声屏包括静电超声换能器，所述定向发声屏绝缘层丝印制作方法包括如下步骤：
S1.提供导电基体（1），所述导电基体（1）包括基层（10）和导电件（3），所述导电件（3）连接于所述基层（10）边缘处，所述导电件（3）包括导电层（11）、连接于所述基层（10）和所述导电层（11）之间的导电浆层（12）以及连接于所述导电层（11）上的第二绝缘层（13）,第一绝缘层（2）覆盖于所述导电件（3）和所述基层（10）上；所述第一绝缘层（2）的厚度为1μm~50μm；
S2.在所述导电基体（1）表面整面丝印第一绝缘层（2），所述基层（10）和所述第一绝缘层（2）均采用透明材质制成。
2.如权利要求1所述的定向发声屏绝缘层丝印制作方法，其特征在于，所述步骤S2包括如下步骤：
S21.将网版和导电基体（1）安装至丝印机台上，所述导电基体（1）位于所述丝印机台的网版下方；
S22.将绝缘材料通过所述网版印刷至所述导电基体（1）上，在所述导电基体（1）表面形成第一绝缘层（2）。
3.如权利要求2所述的定向发声屏绝缘层丝印制作方法，其特征在于，所述绝缘材料为快干型绝缘油墨。
4.如权利要求3所述的定向发声屏绝缘层丝印制作方法，其特征在于，1~50μm厚的所述绝缘油墨在60~200℃的温度条件下，能够在20分钟内完全固化。
5.如权利要求2所述的定向发声屏绝缘层丝印制作方法，其特征在于，所述网版为金属网版或者聚酯网版，所述网版的目数范围为300目~500目，线径范围为10~40μm。
6.如权利要求2所述的定向发声屏绝缘层丝印制作方法，其特征在于，所述步骤S22包括如下步骤：
S221.将绝缘材料通过网版印刷至导电基体（1）上，在所述导电基体（1）上叠加厚度小于所述第一绝缘层（2）的子绝缘层（21）；
S222.固化所述子绝缘层（21）；
S223.重复步骤S221和步骤S222，直到多个所述子绝缘层（21）的厚度总和达到所述第一绝缘层（2）的厚度误差范围内。
7.如权利要求6所述的定向发声屏绝缘层丝印制作方法，其特征在于，所述网版与所述导电基体（1）的表面之间的距离为1mm~10cm，丝印机台的印刷速度为50印次/小时以上。
8.如权利要求1至7任一项所述的定向发声屏绝缘层丝印制作方法，其特征在于，所述步骤S2之前还包括如下步骤：清洁所述导电基体（1）。
9.如权利要求8所述的定向发声屏绝缘层丝印制作方法，其特征在于，通过水洗线清洁所述导电基体（1），所述水洗线通过支撑于所述导电基体（1）下方的下滚轮输送所述导电基体（1）。
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