KR101647746B1 - 표시 장치 및 그 제작방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 표시 장치 및 그 제작방법에 관한 것으로, 상기 표시 장치는 표시모듈, 덮개판 및 상기 표시모듈과 상기 덮개판 사이에 구비되는 접합층을 포함하고, 상기 덮개판과 상기 접합층 사이에 적어도 부분적으로 잉크층과 형광층이 포함되어 있다. 잉크층의 위에 형광분말로 이루어지는 형광층이 설치되고, 형광층에서 방출되는 빛은 덮개판을 통과하여 발사되며, 색상, 밝기는 모두 제어될 수 있고, 야간에 다양한 광채를 방출함으로써 현란한 효과를 표현할 수 있다.

Description

표시 장치 및 그 제작방법{Display device and manufacturing method thereof}
본 발명은 표시 분야에 관한 것으로, 특히 표시 장치 및 그 제작방법에 관한 것이다.
기존의 표시 장치, 특히 터치 제어 기능을 구비하는 표시기기에는 다음과 같은 몇몇 주요한 형식이 존재한다. 즉, OGS(One Glass Solution, 일체화 터치 제어)구조, GFF 구조(Glass-Flim-Flim, 보호유리를 구비하는 박막형 구조), GF 구조(Glass-Flim), In-cell구조(스크린 내부에 터치 센서 기능을 내장) 및 On-cell구조(디스플레이의 컬러 필터 기판과 편광판 사이에 터치 스크린을 내장). 상기 표시 구조 중의 터치 패널 또는 유리 덮개판의 배면에 모두 잉크가 구비되어 있고, 상기 잉크의 작용은 터치 스크린 절연, 내산, 방습 및 보호 등으로서, 잉크의 종류가 많을 수록 안정성과 신뢰성이 더욱 좋다.
기존의 표시 장치의 설계는 참신성, 패션성의 방향으로 발전하도록 요구하고 있으며, 치열한 시장 경쟁 환경 속에서 전자제품의 색감 개선도 각 업체에서 간주하는 중점으로 되고 있다. 표시 장치의 색상은 잉크의 색채 표현에 의해 나타내는 것으로, 기존의 잉크는 단지 흑색 및 백색뿐으로, 이는 표시 장치의 단일한 색상을 초래하여 경쟁에서 열세에 처하게 된다.
본 발명의 목적은 기존 기술에 따른 흠결을 극복함으로써 표시 장치의 색상이 단일함으로 인해 경쟁 열세에 처하게 되는 문제를 해결할 수 있는 표시 장치 및 그 제작방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적 해결방안을 다음과 같다.
표시모듈, 덮개판 및 상기 표시모듈과 상기 덮개판 사이에 구비되는 접합층을 포함하는 표시 장치에 있어서, 상기 덮개판과 상기 접합층 사이에 적어도 부분적으로 잉크층과 형광층이 포함되어 있다.
덮개판에 잉크층과 형광층이 설치되고, 형광층에서 방출되는 빛은 덮개판을 통과하여 발사되며, 색상, 밝기는 모두 제어될 수 있고, 야간에 다양한 광채를 방출함으로써 현란한 효과를 표현할 수 있다. 이에 의해, 감각적 자극을 형성함으로써 표시 장치의 색상이 단일하고 경쟁 열세에 처하게 되는 문제를 해결할 수 있다.
본 발명의 표시 장치에 대한 진일보의 개선에 의하면, 상기 덮개판의 적어도 일 단부는 상기 잉크층 및 상기 형광층과 중첩 교차된다.
본 발명의 표시 장치에 대한 진일보의 개선에 의하면, 상기 형광층은 상기 덮개판의 단부와 상기 잉크층 사이에 구비된다.
본 발명의 표시 장치에 대한 진일보의 개선에 의하면, 상기 잉크층과 상기 형광층의 총 두께는 5um~7um이다.
본 발명의 표시 장치에 대한 진일보의 개선에 의하면, 상기 잉크층은 상기 덮개판의 제1부위에 구비되고, 상기 형광층은 상기 덮개판의 제2부위에 구비되며, 여기서 상기 제1부위는 상기 제2부위와 상이하다.
본 발명의 표시 장치에 대한 진일보의 개선에 의하면, 상기 잉크층과 상기 형광층의 두께는 모두 5um~7um이다.
본 발명의 표시 장치에 대한 진일보의 개선에 의하면, 상기 표시모듈은 제 1 ITO 박막, 제 2 ITO 박막 및 모듈 접합층을 포함하고, 상기 모듈 접합층은 상기 제 1 ITO 박막과 상기 제 2 ITO 박막 사이에 구비된다.
본 발명의 표시 장치의 제작방법은 덮개판의 적어도 일 단부에 형광층을 도포하는 단계와, 상기 형광층 위에 잉크층을 도포하여 상기 잉크층이 상기 덮개판에 접촉되지 않도록 하는 단계와, 상기 잉크층과 상기 덮개판에서 접합층을 형성하는 단계 및 상기 접합층에 의해 상기 덮개판과 접합되는 표시모듈을 제공하는 단계를 포함한다.
본 발명의 표시 장치의 제작방법에 대한 진일보의 개선에 의하면, 상기 형광층과 잉크층의 총 두께는 5um~7um이다.
본 발명의 표시 장치의 제작방법에 대한 진일보의 개선에 의하면, 상기 형광층과 잉크층의 두께는 각각 5um~7um이다.
본 발명의 표시 장치의 제작방법은 덮개판의 적어도 일 단부에 잉크층을 도포하는 단계와, 상기 덮개판에서의 상기 잉크층과 상이한 위치에 형광층을 도포하는 단계와, 상기 잉크층, 상기 형광층 및 상기 덮개판에서 접합층을 형성하는 단계 및 상기 접합층에 의해 상기 덮개판과 접합되는 표시모듈을 제공하는 단계를 포함한다.
본 발명의 터치 표시 장치의 제작방법에 대한 진일보의 개선에 의하면, 상기 형광층과 잉크층의 두께는 각각 5um~7um이다.
도1은 본 발명의 표시 장치의 바람직한 제1실시양태의 구조 설명도이다.
도2는 본 발명의 표시 장치의 바람직한 제2실시양태의 구조 설명도이다.
도3은 본 발명의 표시 장치의 바람직한 제3실시양태의 구조 설명도이다.
도4는 본 발명의 표시 장치의 바람직한 제4실시양태의 구조 설명도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 또는 층의 바로 위뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 "아래(below)" 또는 "아래(beneath)"로 기술된 소자는 다른 소자의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 소자는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
하나의 소자(elements)가 다른 소자와 "접속된(connected to)" 또는 "커플링된(coupled to)" 이라고 지칭되는 것은, 다른 소자와 직접 연결 또는 커플링된 경우 또는 중간에 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 하나의 소자가 다른 소자와 "직접 접속된(directly connected to)" 또는 "직접 커플링된(directly coupled to)"으로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자를 개재하지 않은 것을 나타낸다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 소자, 구성요소 및/또는 섹션들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 소자, 구성요소 및/또는 섹션들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 소자, 구성요소 또는 섹션들을 다른 소자, 구성요소 또는 섹션들과 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 소자, 제1 구성요소 또는 제1 섹션은 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 소자, 제2 구성요소 또는 제2 섹션일 수도 있음은 물론이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 도면 및 구체적인 실시예와 결부하여 본 발명에 대하여 진일보로 설명한다.
도1에 도시된 바를 참조하면, 도1은 본 발명의 표시 장치의 제1실시예의 구조 설명도이다. 본 발명의 표시 장치는 표시모듈, 덮개판 및 표시모듈과 덮개판 사이에 구비되는 접합층을 포함하고, 덮개판과 접합층 사이에 적어도 부분적으로 잉크층과 형광층이 포함되어 있다. 형광층을 설치함으로써, 표시 장치가 야간에 발광할 수 있도록 하고, 또한 발광 색상, 밝기는 모두 제어될 수 있어, 야간에 다양한 광채를 방출함으로써 현란한 효과를 표현할 수 있다. 치열한 시장 경쟁 속에서 표시 장치를 위하여 아름다운 외관성을 부여할 수 있고, 사용자의 시각적 체험을 향상시킬 수 있다. 본 발명의 표시 장치 중의 표시모듈은 OGS구조, GFF구조, GF구조, In-cell구조 또는 On-cell구조이다. 본 발명 중의 잉크층과 형광층은 5um~7um 범위의 두께를 가지고, 가장 얇게는 5um에 달할 수 있어 잉크층에 생성되는 단차(step)를 효과적으로 감소시킨다. OCA 광학 접착제를 사용하여 합착할 때, 기포가 발생하지 않도록 확보하는 동시에 비교적 두꺼운 OCA 광학 접착제가 필요하지 않으며, 실제 사용에서 OCA 광학 접착제는 50um만 사용하여도 구조층 사이의 합착을 실현할 수 있다. 이는 기존의 200um 두께의 광학 접착제에 비하여 광학 접착층을 대폭 감소시킴으로써 표시 장치 전체의 두께도 대응되게 감소시킨다. 이하, 도면과 결부하여 본 발명의 표시 장치 및 제작방법에 대하여 설명한다.
도1을 참조하면, 도1은 본 발명의 표시 장치의 제1실시예의 구조 설명도를 나타낸다. 이하, 도1과 결부하여 본 발명의 표시 장치의 제1실시예의 구조에 대하여 설명한다.
도1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 표시 장치는 표시모듈, 덮개판(10) 및 표시모듈과 덮개판(10) 사이에 구비되는 접합층(13)을 포함하고, 덮개판(10)과 접합층(13) 사이에 적어도 부분적으로 잉크층(11)과 형광층(12)이 포함되어 있다. 잉크층(11)과 형광층(12)은 덮개판(10)의 단부를 둘러싸도록 구비되고, 덮개판(10)의 내부에 엔클로징(Enclosing) 공간이 형성되어 있으며, 덮개판(10)과 표시모듈이 접합될 때, 당해 엔클로징 공간은 접합층(13)에 의해 충진되는 것이 바람직하다. 접합층(13)은 OCA 광학 접착제를 사용한다. 본 실시예에서, 표시모듈은 표시 패널(17)이고, 당해 표시 패널(17)은 터치 스크린이 표시 구조 내부에 설치되는 In-cell 패널이거나 또는 터치 스크린이 표시 구조의 표면에 설치되는 On-cell 패널이며, 터치 스크린의 위에 편광판 구조가 더 구비되어 있다. 덮개판(10)은 덮개판 유리(CG), 유기 유리(PMMA) 또는 렌즈(Lense)이다.
본 발명의 바람직한 일 실시양태로서, 잉크층(11)과 형광층(12)은 덮개판(10)의 단부와 중첩 교차된다. 즉, 잉크층(11)은 형광층(12)과 덮개판(10) 사이에 구비되거나 또는 형광층(12)은 잉크층(11)과 덮개판(10) 사이에 구비되며, 여기서 잉크층(11)과 형광층(12)의 총 두께는 5um~7um이다. 잉크층의 위에 형광분말로 이루어지는 형광층이 설치되고, 형광층에서 방출되는 빛은 덮개판을 통과하여 발사되며, 색상, 밝기는 모두 제어될 수 있고, 야간에 다양한 광채를 방출함으로써 현란한 효과를 표현할 수 있다. 형광층(12)은 형광분말의 인쇄에 의해 형성되고, 형광분말은 자연광, 일광등, 자외선광 등 조사를 받은 후, 광에너지를 저장시킬 수 있다. 광의 조사가 정지된 후, 형광의 방식으로 천천히 방출한다. 야간 또는 어두운 곳에서 형광 효과가 뚜렷해지고 지속시간은 10시간 이상에 달한다. 형광층(12)과 제1잉크층(11)을 인쇄 공정에 의해 터치 표시 장치 구조 중에 설치함으로써 참신한 외관성과 야간의 현란한 형광 효과를 얻을 수 있다. 형광층(12)을 제1잉크층(11)의 일측에 구비시킴으로써 형광분말에서 발사되는 광이 덮개판을 직접 통과하여 방출되도록 함으로써 형광분말의 작용을 최대로 발휘시키고 현저한 발광 효과를 얻는다.
본 실시예에서, 형광층(12)과 잉크층(11)의 총 두께는 5um~7um이므로, 접합층(13)이 덮개판(10)과 표시모듈에 합착될 때, 형광층(12)과 잉크층(11)이 덮개판(10)에서 형성되는 단차가 비교적 작고(즉, 엔클로징 공간의 높이), 접합층(13)의 두께가 얇아질 수 있으며 합착 과정에서 기포가 발생하지 않아 표시 장치의 품질을 확보하는 동시에 표시 장치의 두께도 대응되게 슬림해질 수 있다.
도2에 도시된 바와 같이, 도2는 본 발명의 제2실시예로서, 제1실시예와의 구별점은, 표시모듈이 GFF구조이다. 물론, 당해 표시모듈은 GF구조일 수도 있다. 본 실시양태에서, GFF구조를 예로 들어, 표시모듈은 제 1 ITO 박막(16), 제 2 ITO 박막(14) 및 모듈 접합층(15)을 포함하고, 모듈 접합층(15)은 제 1 ITO 박막(16)과 제 2 ITO 박막(14) 사이에 구비되며, 제 1 ITO 박막(16)과 제 2 ITO 박막(14)을 함께 접합시킨다. 모듈 접합층(15)은 OCA 광학 접착제를 사용한다. 기타 구조는 제1실시예와 모두 동일하며, 여기서 중복 설명하지 않도록 한다.
도3에 도시된 바와 같이, 도3은 본 발명의 표시 장치의 제3실시예의 구조 설명도를 나타낸다. 본 실시예에서, 본 발명의 표시 장치 중의 잉크층(11)은 덮개판(10)의 제1부위에 구비되고, 형광층(12)은 덮개판(10)의 제2부위에 구비되며, 여기서 제1부위는 제2부위와 상이하다. 잉크층(11)과 형광층(12)은 서로 인접하여 설치되고, 동일층으로 합착되는 것이 바람직하다. 잉크층(11)과 형광층(12)은 함께 덮개판(10)의 단부를 둘러싸도록 구비되고, 잉크층(11)과 형광층(12)의 두께는 모두 5um~7um이다. 잉크층(11)과 형광층(12)은 덮개판(10)에 인쇄된다.
본 발명의 바람직한 일 실시양태로서, 형광분말과 잉크를 충분히 혼합시킨 후, 덮개판(10)의 단부에 프린팅하여 잉크와 형광분말의 혼합층을 형성한다. 이런 혼합방식은 비교적 자유롭고, 구체적인 수요에 따라 각각의 비례로 잉크와 형광분말을 혼합시킴으로써 발광 밝기가 서로 다른 형광분말을 구비하는 잉크를 얻을 수 있다. 이로써, 발광 색상과 밝기가 모두 제어될 수 있도록 한다.
도4에 도시된 바와 같이, 도4는 본 발명의 제4실시예로서, 제2실시예와의 구별점은, 표시모듈이 GFF구조이다. 물론, 당해 표시모듈은 GF구조일 수도 있다. 본 실시양태에서, GFF구조를 예로 들어, 표시모듈은 제 1 ITO 박막(16), 제 2 ITO 박막(14) 및 모듈 접합층(15)을 포함하고, 모듈 접합층(15)은 제 1 ITO 박막(16)과 제 2 ITO 박막(14) 사이에 구비되며, 제 1 ITO 박막(16)과 제 2 ITO 박막(14)을 함께 접합시킨다. 모듈 접합층(15)은 OCA 광학 접착제를 사용한다. 기타 구조는 제2실시예와 모두 동일하며, 여기서 중복 설명하지 않도록 한다.
본 발명의 표시 장치의 다음과 같은 유익한 효과를 가진다.
잉크 프린팅 과정에서 형광분말을 첨가하거나 또는 잉크층에 형광층을 설치함으로써 표시 장치를 위하여 참신한 외관성을 부여하며 각이한 색상으로 사용자에게 현란한 색채적 자극을 선사함으로써 표시 장치의 형광 효과를 강화시킨다.
잉크층과 형광분말로 이루어지는 구조의 총 두께는 5um~7um로서, 이는 잉크층에서 발생되는 단차를 대폭 감소시켰고, 단차의 감소로 인해 합착시 기포의 발생률이 저하되었으며, 이런 접합층을 사용하여 합착할 때 비교적 얇은 두께를 구현할 수 있다. 실제 제작 과정에서, 단지 50um 두께의 접합층으로 합착을 완성할 수 있으며 기포의 발생이 없어, 표시 장치의 전체적인 구조가 슬림화되도록 하고, 전자제품에 대한 경량화 요구를 만족시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 터치 표시 장치의 제작방법에 대하여 설명한다.
본 발명의 터치 표시 장치의 제작방법의 제1실시예는 다음과 같은 내용을 포함한다.
도1에 도시된 바를 결부하면, 덮개판(10)의 적어도 일 단부에 형광분말을 도포하여 형광층(12)을 형성하고, 형광층(12)에 잉크를 도포하여 잉크층(11)을 형성하며 당해 잉크층(11)이 덮개판(10)에 접촉되지 않도록 하며, 잉크층(11)과 덮개판(10)에서 접합층(13)을 형성하고, 접합층(13)에 의해 덮개판(10)과 접합되는 표시모듈을 제공한다. 접합층(13)은 OCA 광학 접착제를 사용한다. 형광층(12)과 잉크층(11)의 총 두께는 5um~7um이고, 또한 형광층(12)과 잉크층(11)의 두께가 각각 5um~7um이 되도록 설치할 수도 있다. 본 실시예에서, 표시모듈은 표시 패널(17)이고, 당해 표시 패널(17)은 터치 스크린이 표시 구조 내부에 설치되는 In-cell 패널이거나 또는 터치 스크린이 표시 구조의 표면에 설치되는 On-cell 패널이며, 터치 스크린의 위에 편광판 구조가 더 구비되어 있다. 덮개판(10)은 덮개판 유리(CG), 유기 유리(PMMA) 또는 렌즈(Lense)이다.
형광층(12)은 형광분말의 인쇄에 의해 형성되고, 형광분말은 자연광, 일광등, 자외선광 등 조사를 받은 후, 광에너지를 저장시킬 수 있다. 광의 조사가 정지된 후, 형광의 방식으로 천천히 방출한다. 야간 또는 어두운 곳에서 형광 효과가 뚜렷해지고 지속시간은 10시간 이상에 달한다. 형광층(12)과 잉크층(11)을 인쇄 공정에 의해 표시 장치 구조 중에 설치함으로써 참신한 외관성과 야간의 현란한 형광 효과를 얻을 수 있다. 형광층(12)을 잉크층(11)의 일측에 구비시킴으로써 형광분말에서 발사되는 광이 덮개판을 직접 통과하여 방출되도록 함으로써 형광분말의 작용을 최대로 발휘시키고 현저한 발광 효과를 얻는다. 형광분말과 잉크를 도포시키는 방법은 프린트 방식을 선택하고, 상기 프린트 방식은 직접 인쇄하거나, 열전사법, 핫스템핑(hot stamping) 또는 컴퓨터 잉크젯 프린터를 사용할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 실시양태로서, 도2에 도시된 바와 같이, 표시모듈이 GFF구조이다. 물론, 당해 표시모듈은 GF구조일 수도 있다. 본 실시양태에서, GFF구조를 예로 들어, 표시모듈은 제 1 ITO 박막(16), 제 2 ITO 박막(14) 및 모듈 접합층(15)을 포함하고, 모듈 접합층(15)은 제 1 ITO 박막(16)과 제 2 ITO 박막(14) 사이에 구비되며, 제 1 ITO 박막(16)과 제 2 ITO 박막(14)을 함께 접합시킨다. 모듈 접합층(15)은 OCA 광학 접착제를 사용한다.
본 발명의 터치 표시 장치의 제작방법의 제2실시예는 다음과 같은 내용을 포함한다.
도3에 도시된 바와 같이, 덮개판(10)의 적어도 일 단부에 잉크를 도포하여 잉크층(11)을 형성하고, 덮개판(10)에서 잉크층(11)과 상이한 위치에 형광분말을 도포하여 형광층(12)을 형성하며 당해 형광층(12)은 잉크층(11)에 인접하여 구비되고 잉크층(11)과 형광층(12)의 두께는 모두 5um~7um이다. 또한, 잉크층(11), 형광층(12) 및 덮개판(10)에서 접합층(13)을 형성하고, 접합층(13)에 의해 덮개판(10)과 접합되는 표시모듈을 제공한다. 접합층(13)은 OCA 광학 접착제를 사용한다. 본 발명의 바람직한 일 실시양태로서, 잉크와 형광분말을 혼합시킨 후, 덮개판(10)의 단부에 프린팅하여 혼합층을 형성한다. 이런 혼합방식은 비교적 자유롭고, 구체적인 수요에 따라 각각의 비례로 잉크와 형광분말을 혼합시킴으로써 발광 밝기가 서로 다른 형광분말을 구비하는 잉크를 얻을 수 있다. 이로써, 발광 색상과 밝기가 모두 제어될 수 있도록 한다.
표시모듈은 표시 패널(17)일 수 있고, 당해 표시 패널(17)은 터치 스크린이 표시 구조 내부에 설치되는 In-cell 패널이거나 또는 터치 스크린이 표시 구조의 표면에 설치되는 On-cell 패널이며, 터치 스크린의 위에 편광판 구조가 더 구비되어 있다. 덮개판(10)은 덮개판 유리(CG), 유기 유리(PMMA) 또는 렌즈(Lense)이다.
도4에 도시된 바를 결부하면, 표시모듈은 GFF구조이다. 물론, 당해 표시모듈은 GF구조일 수도 있다. 본 실시양태에서, GFF구조를 예로 들어, 표시모듈은 제 1 ITO 박막(16), 제 2 ITO 박막(14) 및 모듈 접합층(15)을 포함하고, 모듈 접합층(15)은 제 1 ITO 박막(16)과 제 2 ITO 박막(14) 사이에 구비되며, 제 1 ITO 박막(16)과 제 2 ITO 박막(14)을 함께 접합시킨다. 모듈 접합층(15)은 OCA 광학 접착제를 사용한다.
본 발명의 터치 표시 장치의 제작방법은 다음과 같은 유익한 효과를 가진다.
잉크 프린팅 과정에서 형광분말을 첨가하거나 또는 잉크층에 형광층을 설치함으로써 표시 장치를 위하여 참신한 외관성을 부여하며 각이한 색상으로 사용자에게 현란한 색채적 자극을 선사함으로써 표시 장치의 형광 효과를 강화시킨다.
잉크층과 형광분말로 이루어지는 구조의 총 두께는 5um~7um로서, 이는 잉크층에서 발생되는 단차를 대폭 감소시켰고, 단차의 감소로 인해 합착시 기포의 발생률이 저하되었으며, 이런 접합층을 사용하여 합착할 때 비교적 얇은 두께를 구현할 수 있다. 실제 제작 과정에서, 단지 50um 두께의 접합층으로 합착을 완성할 수 있으며 기포의 발생이 없어, 표시 장치의 전체적인 구조가 슬림화되도록 하고, 전자제품에 대한 경량화 요구를 만족시킬 수 있다.
상기와 같이, 도면과 실시예를 결부하여 본 발명에 대하여 구체적으로 설명하였고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들은 상기 설명에 따라 본 발명에 대하여 각종 변화예를 실시할 수 있다. 따라서, 실시예 중의 일부 세부내용은 본 발명에 대하여 한정하지 않으며, 본 발명이 보호하고자 하는 범위를 발명의 보호범위로 정의한다.

Claims (8)

  1. 표시모듈, 덮개판 및 상기 표시모듈과 상기 덮개판 사이에 구비되는 접합층을 포함하는 표시 장치에 있어서,
    상기 접합층과 상기 덮개판 사이에 있는 잉크층 및 형광층을 더 포함하되, 상기 덮개판의 적어도 일 단부는 상기 잉크층과 상기 형광층에 중첩되고,
    상기 형광층은 형광 분말로 구성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 잉크층과 상기 형광층의 총 두께는 5um 내지 7um인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 잉크층은 상기 덮개판의 제1부위에 구비되고, 상기 형광층은 상기 덮개판의 제2부위에 구비되며, 상기 제1부위는 상기 제2부위와 상이하고, 상기 잉크층과 상기 형광층의 두께는 모두 5um 내지 7um인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 표시모듈은 제 1 ITO 박막, 제 2 ITO 박막 및 모듈 접합층을 포함하고, 상기 모듈 접합층은 상기 제 1 ITO 박막과 상기 제 2 ITO 박막 사이에 구비되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  5. 덮개판의 적어도 일 단부에 형광층을 도포하는 단계;
    상기 형광층 위에 잉크층을 도포하여 상기 잉크층이 상기 덮개판에 접촉되지 않도록 하는 단계;
    상기 잉크층과 상기 덮개판에서 접합층을 형성하는 단계; 및
    상기 접합층에 의해 상기 덮개판과 접합되는 표시모듈을 제공하는 단계를 포함하되,
    상기 형광층은 형광 분말로 구성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제작방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 형광층과 상기 잉크층의 총 두께는 5um 내지 7um인 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제작방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 형광층과 상기 잉크층의 두께는 각각 5um 내지 7um인 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제작방법.
  8. 덮개판의 적어도 일 단부에 잉크층을 도포하는 단계;
    상기 덮개판에서의 상기 잉크층과 상이한 위치에 형광층을 도포하는 단계;
    상기 잉크층, 상기 형광층 및 상기 덮개판에서 접합층을 형성하는 단계; 및
    상기 접합층에 의해 상기 덮개판과 접합되는 표시모듈을 제공하고, 상기 형광층과 상기 잉크층의 두께는 각각 5um 내지 7um인 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제작방법.
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