KR20140006563A - 터치패널센서 - Google Patents

Abstract

디스플레이 상에 배치되어 피대상물의 접촉 위치를 감지하여 외부장치로 전달하는 터치패널센서는, 상부 유리기판 및 상부 유리기판의 저면에 형성되는 상부 전극패턴을 포함하는 상부기판, 상부기판의 하부에 제공되는 하부 유리기판 및 하부 유리기판의 상면에 형성되는 하부 전극패턴을 포함하는 하부기판, 및 상부기판 및 하부기판을 상호 접합하기 위한 광학 접착층을 포함할 수 있다.

Description

터치패널센서{TOUCH PANEL SENSOR}

본 발명은 터치패널센서에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 피대상물의 접촉 위치를 감지하기 위한 터치패널센서에 관한 것이다.

도 1은 종래의 정전용량 방식의 터치패널센서를 설명하기 위한 사시도이다.

도 1을 참조하면, 종래의 터치패널센서(1)는 하부 절연시트(10) 및 상부 절연시트(20)가 광학 접착층(Optical Clearance Adhesive Layer)에 의해서 소정 간격 이격되어 접합된다. 그리고 하부 절연시트(10) 및 상부 절연시트(20)의 마주보는 면에는 각각 하부 ITO전극(30)과 상부 ITO전극(40)이 상호 수직하게 배열되어 있다.

상부 ITO전극(40)과 연성회로기판(50)의 단자(52)를 전기적으로 연결하기 위하여 금속선(48)이 상부 ITO전극(40)의 단부로부터 상부 절연시트(20)의 하부까지 연장되며, 하부 ITO전극(20) 또한 별도의 금속선(38)에 의해서 회로기판(50)과 전기적으로 연결된다.

다만, 금속선(38, 48)은 금속 광택으로 반짝이고, 빛이 통과하지 않아서 투명한 상부 절연시트(20)의 상부에서 육안으로 확인될 수 있다. 따라서, 금속선(38, 48) 및 회로기판(50)이 가시되는 것을 방지하기 위하여 투명한 유리나 강화플라스틱을 이용한 강화기판(60)의 저면에 비투광성의 윈도우 데코레이션(65)을 형성하고, 강화기판(60)을 상부 절연시트(20) 상부에 배치한다.

그러나, 강화기판(60)에 의해서 터치패널센서(1)의 두께가 증가하고, 터치패널센서(1)의 투명도 및 선명도가 떨어지며, 터치패널센서의 감도 역시 나빠지게 된다.

또한, 터치패널센서(1)가 안착되는 디스플레이에서는 전자파(EMI)가 발생하는데, 고작 수백㎛ 정도의 두께를 갖는 하부 절연시트(10)는 전자파가 충분히 약화될 만큼 디스플레이와 하부 ITO전극(30) 및 상부 ITO전극(40)과의 거리를 줄 수 없다.

따라서, 피대상물의 접촉에 대응하여 하부 ITO전극(30)과 상부 ITO전극(40)에서 발생하는 전기적 신호가 왜곡될 수 있으며, 이러한 터치패널센서(1)에서는 상기 전기적 신호 왜곡에 의한 감도 저하를 높이기 위하여 전력 소모가 커지는 문제가 발생한다.

본 발명은 디스플레이에서 발생하는 전자파에 의한 터치패널센서의 신호 왜곡을 최소화할 수 있는 터치패널센서를 제공한다.

본 발명은 터치 감도가 우수한 터치패널센서를 제공한다.

본 발명의 예시적인 일 실시예에 따르면, 디스플레이 상에 배치되어 피대상물의 접촉 위치를 감지하여 외부장치로 전달하는 터치패널센서는, 상부 유리기판 및 상부 유리기판의 저면에 형성되는 상부 전극패턴을 포함하는 상부기판, 상부기판의 하부에 제공되는 하부 유리기판 및 하부 유리기판의 상면에 형성되는 하부 전극패턴을 포함하는 하부기판, 및 상부기판 및 하부기판을 상호 접합하기 위한 광학 접착층을 포함할 수 있다.

또한, 상부 유리기판의 저면에서 상부 전극패턴의 단부를 부분적으로 덮는 윈도우 데코레이션, 윈도우 데코레이션의 상부에 형성되어 상부 전극패턴과 외부장치를 전기적으로 연결하는 와이어 부재를 포함할 수 있고, 하부 유리기판의 두께는 상부 유리기판의 두께보다 상대적으로 두껍게 제공되어 디스플레이의 전자파에 의해서 발생하는 상부 전극패턴의 전기적 신호 왜곡을 최소화할 수 있다.

또한, 상부 유리기판은 플라스틱 필름보다 강도가 좋아 얇은 두께를 갖더라도 피대상물의 접촉 시 잘 굴곡되지 않아서 종래의 터치패널센서처럼 별도의 강화기판을 최상층에 배치할 필요가 없는데다가 상부 유리기판의 상면에 접촉하는 피대상물과 피대상물의 접촉에 대응하여 전기적 신호를 발생하는 상부 전극패턴간의 거리가 짧아지는 만큼 터치 감도가 향상될 수 있다.

구체적으로, 도 1에 도시되는 종래의 터치패널센서(1)의 경우를 살펴보면, 플라스틱 필름으로 제공되는 얇은 하부 절연시트(10) 및 상부 절연시트(20) 상에는 대략 1.6 내지 2㎜ 두께를 갖는 강화기판(60)이 최상층에 더 배치된다. 따라서 자연스럽게 피대상물 및 ITO전극 간의 거리가 멀어지는 만큼 터치패널센서의 감도도 낮아지고, 감도 보상을 위한 전력 소모도 커 배터리의 사용시간도 줄어드는 등 문제가 많아진다. 그리고, 하부 절연시트(10)의 두께가 얇기 때문에 터치패널센서(1) 아래에 배치되는 디스플레이에서 발생하는 전자파의 영향을 많이 받게 된다. 예를 들어, 피대상물이 접촉하여 하부 ITO전극(30) 및 상부 ITO전극(40) 간에 발생하는 커패시턴스(capacitance) 값이 변화될 수 있다.

하지만, 본 발명에 따른 터치패널센서는 플라스틱 필름 대신에 유리 재질로 제조되는 상부 유리기판의 두께를 대략 1㎜ 이하로 두께를 얇게 하더라도 피대상물의 접촉에도 굴곡되지 않는데다 두께가 얇아서 피대상물 접촉 시 상부 전극패턴의 전기적 변화를 용이하게 유도할 수 있다.

또한, 하부 유리기판의 두께는 0.9 내지 1.5㎜ 정도로 플라스틱 필름보다 두껍게 하여 디스플레이에서 발생하는 전자파에 의한 상부 전극패턴의 전기적인 신호 왜곡을 최소화할 수 있다. 하부 유리기판이 0.9㎜보다 얇으면 디스플레이와의 간격이 줄어들고, 1.5㎜보다 두꺼우면 전체적인 터치패널센서의 두께가 너무 두꺼워지게 된다. 하부 유리기판도 강화유리를 사용할 수 있으나 직접 신체에 접촉되는 부분은 아닌 관계로 일반 유리기판을 사용하는 것도 가능하다.

하부 유리기판은 그 두께를 0.4 내지 1.5㎜ 정도로 제공할 수도 있는데, 강화유리를 사용하여 그 두께를 더 줄여 터치패널센서의 전체적인 두께를 줄일 수 있고, 플라스틱 필름보다는 여전히 두꺼워 디스플레이에서 발생하는 전자파에 의한 상부 전극패턴의 전기적인 신호 왜곡을 최소화할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 터치패널센서는 와이어 부재와 상하로 대응하는 상부 전극패턴 단부와 형성하는 저항이 그 주변의 다른 상부 전극패턴 단부와 형성하는 저항보다 상당히 적은 것을 이용하여 상하로 대응하는 상부 전극패턴의 단부와 배타적으로 신호를 주고 받을 수 있다.

이하, 윈도우 데코레이션을 사이에 두고 배치되는 와이어 부재와 상부 전극패턴 간의 전기적인 연결을 살펴본다.

일 예로, 와이어 부재와 상부 전극패턴은 상호 배타적으로 신호를 주고 받을 수 있는데, 도전성 물질을 가지되 상대적으로 고저항을 가지는 윈도우 데코레이션은 모든 상부 전극패턴을 전기적으로 연결하는 것이 아니라 상대적으로 고저항을 갖기 때문에 상하로 대응 또는 일치하는 와이어 부재의 단자와 상부 전극패턴 단부만을 배타적으로 연결할 수 있다. 여기서, 윈도우 데코레이션에 의해서 분리되는 서로 인접한 상부 전극패턴과 상부 전극패턴 사이 간격보다 상하로 배치되는 상부 전극패턴과 와이어 부재의 간격이 짧기 때문에 윈도우 데코레이션에 의해서 생기는 저항값을 기준으로 상대적이란 용어를 사용한 것이며, 이에 대해서는 더 자세히 후술하기로 한다.

다른 예로, 본 발명에 따라서 와이어 부재와 상부 전극패턴이 상호 배타적으로 신호를 주고 받도록 하는 다른 방법을 살펴보면, 윈도우 데코레이션에 상부 전극패턴의 단부를 부분적으로 노출시키는 관통 영역을 제공하고, 관통 영역에서 빛을 차단하면서 관통 영역으로 노출된 상부 전극패턴의 단부와 전기적으로 연결되는 착색 도전층을 제공할 수 있다. 이때, 착색 도전층은 윈도우 데코레이션보다 상대적으로 낮은 저항계수를 갖는 도전성 물질을 이용하여 형성할 수 있다.

즉, 윈도우 데코레이션은 착색 도전층과 유사한 성분으로 구성되면서, 도전성을 가지나, 윈도우 데코레이션을 착색 도전층보다 고저항을 갖도록 하여, 착색 도전층을 통한 와이어 부재 및 상부 전극패턴 간의 배타적인 통신에 영향을 미치지 않도록 할 수가 있다.

참고로, 윈도우 데코레이션은 도전성 물질과 비도전성 잉크를 혼합하여 제공될 수 있고, 도전성 물질과 비도전성 잉크 간의 조성을 이용하여 전체 저항을 조절할 수 있다.

본 명세서에서 배타적이라 함은 상호 대응되는 단자 또는 전극끼리 신호를 주고 받으며, 약간의 노이즈는 존재하더라도 전체적으로 신호 전달에 무리가 없을 정도로 신호를 주고 받는(communicate)하는 것을 포함한다고 할 것이다.

한편, 상술한 방법들에서 윈도우 데코레이션이 도전성을 갖기 때문에 와이어 부재와의 전기적 분리를 위해 윈도우 데코레이션과 와이어 부재 사이에는 데코 절연층이 형성되는 것이 바람직하다. 데코 절연층은 윈도우 데코레이션에서 구현하는 색깔에 따라 비도전성 잉크로 이루어진 절연재로 형성될 수 있으며, 별도의 절연 또는 반사 필름을 적층하거나 절연 도료를 도포하여 제공될 수도 있다.

참고로, 와이어 부재라 함은, 윈도우 데코레이션 상에 형성된 금속 와이어패턴이 될 수 있으며, 이들은 기존의 실버 페이스트를 이용한 실크스크린, 그라비아 인쇄 등에 의해서 제작될 수 있고, 다르게는 금속증착 및 식각을 통한 공정, 나노 임프린팅, 잉크젯 인쇄 등 다양한 방법으로 형성될 수가 있다.

본 발명의 터치패널센서는 플라스틱 필름 대신에 유리 재질로 제조되는 상부 유리기판의 두께를 대략 1㎜ 이하로 두께를 얇게 하더라도 피대상물의 접촉에도 굴곡되지 않는데다 두께가 얇아서 피대상물 접촉 시 상부 전극패턴의 전기적 변화를 용이하게 유도할 수 있다.

또한, 본 발명의 터치패널센서는 하부 유리기판의 두께를 0.9 내지 1.3㎜ 정도로 플라스틱 필름보다 두껍게 하여 디스플레이에서 발생하는 전자파에 의한 상부 전극패턴의 전기적인 신호 왜곡을 최소화할 수 있다.

도 1은 종래의 정전용량 방식의 터치패널센서를 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 2는 종래의 터치패널센서 및 본 발명에 따른 터치패널센서의 적층 구조 및 적층 구성요소의 두께를 한 눈에 파악할 수 있도록 모식화한 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치패널센서의 분해 사시도이다.
도 4는 도 3의 터치패널센서에서 상부 전극패턴과 와이어 부재 간의 연결관계를 설명하기 위한 부분 분해 사시도이다.
도 5는 도 3의 연결관계의 형성을 설명하기 위한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치패널센서에서 전극패턴과 와이어 부재 간의 연결관계를 설명하기 위한 부분 분해 사시도이다.
도 7은 도 6의 연결관계의 형성을 설명하기 위한 분해 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치패널센서 중 상부기판 구조를 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 9는 도 8의 전극패턴과 와이어 부재 간의 연결관계를 설명하기 위한 저면 사시도이다.
도 10은 도 8의 전극패턴과 와이어 부재 간의 연결관계의 형성을 설명하기 위한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치패널센서 중 상부기판 구조를 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 12는 도 11의 전극패턴과 와이어 부재 간의 연결관계의 형성을 설명하기 위한 단면도이다.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 이러한 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.

도 2는 종래의 터치패널센서 및 본 발명에 따른 터치패널센서의 적층 구조 및 적층 구성요소의 두께를 한 눈에 파악할 수 있도록 모식화한 구성도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 터치패널센서의 분해 사시도이며, 도 4는 도 3의 터치패널센서에서 상부 전극패턴과 와이어 부재 간의 연결관계를 설명하기 위한 부분 분해 사시도이며, 도 5는 도 3의 연결관계의 형성을 설명하기 위한 단면도이다.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 터치패널센서(100)는 상부기판(110), 하부시트(130), 및 광학접착층(150)을 포함한다.

상부기판(110)는 상부 유리기판(111) 및 상부 전극패턴(112)을 포함하며, 하부시트(130)는 하부 유리기판(131) 및 하부 전극패턴(132)을 포함한다.

상부 유리기판(111)은 높은 표면 강도를 갖는 재료로서 강화유리를 사용할 수 있다. 마찬가지로 하부시트(130)에서 상부 전극패턴(112)과의 상호 작용을 하는 하부 전극패턴(132)이 배치되는 하부 유리기판(131) 역시 상부 유리기판(111)과 동일한 재질로 제조될 수 있다.

상부 전극패턴(112)은 투광성과 도전성을 모두 갖춘 ITO(Indium Tin Oxide) 또는 IZO(indium zinc oxide), ATO(Al-doped Tin Oxide), AZO(Al-doped Zinc Oxide), 탄소나노튜브(CNT) 등을 사용하여 제조될 수 있다. 상부 전극패턴(112)은 외부에서 투명 도전성 재질로 형성되기 때문에, 외부에서 가시화되지 않으며, 터치패널센서의 하부에 배치되는 유기전계발광장치(organic light emitting diode), 액정표시장치(liquid crystal display device), 및 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel)과 같은 디스플레이의 영상을 가리지 않고 노출시킬 수 있다. 또한, 하부 전극패턴(132)도 상부 전극패턴(112)과 동일한 재료로 제조될 수 있으며, 상부나 하부 전극패턴의 두께는 대략 1미크론 이하 정도이다.

물론, 경우에 따라서, 상부 전극패턴(112)은 불투명한 도전성 물질을 이용할 수도 있다. 예를 들어, ITO 및 IZO보다 작은 저항계수를 갖는 금, 은, 알루미늄 등의 다양한 금속이나 이들의 합금 등을 사용할 수 있다. 다만, 상부 전극패턴의 재료로 불투명한 도전성 물질을 이용하는 경우에는 디스플레이의 영상을 가리지 않고 노출시킬 수 있도록 충분이 가늘게 제공되어야 한다. 구체적으로, 금속 재질로 형성되는 상부 전극패턴의 폭이 0 초과 30㎛이하이면 육안으로 잘 확인되지 않는다. 최근에는 나노 임프린팅 고정 등을 통해서 패턴의 굵기를 수nm까지 얇게 하는 것이 가능하다.

다시 도면을 참조하면, 상부기판(110)를 보면 상부 전극패턴(112) 및 투명 창이 형성되는 중앙 영역(C)이 제공되며, 중앙 영역의 주변으로 주변 영역에서 윈도우 데코레이션 영역(D)이 형성된다.

상술한 상부 유리기판(111)의 저면 및 하부 유리기판(131)의 상면에는 각각 상호 작용하여 피대상물의 접근을 감지할 수 있는 상부 전극패턴(112) 및 하부 전극패턴(132)이 형성된다.

상부기판(110) 및 하부시트(130) 사이에는 상기 2개의 시트를 상호 접합하기 위한 광학접착층(150)이 제공될 수 있다. 광학접착층(150)은 OCA 필름 형태로 제공되며, 보호필름에 덮인 상태로 제공될 수 있다.

광학접착층(150)은 비도전성 재질로 제공되며, 광학접착층(150)에 의해서 상부 전극패턴(112) 및 하부 전극패턴(132)이 물리적으로 접착되고 전기적으로는 분리될 수 있다. 광학접착층(150)은 광학접착필름 또는 OCA(Optically Clear Adhesive)필름을 이용하여, 상부기판(110)및 하부시트(130)를 접합하고, 빛이 잘 투과되어 광학적으로도 우수하다.

도 2의 (b)에 도시된 본 발명의 터치패널센서에서 하부시트(130)의 하부 유리기판(131)의 두께는 상부기판(110)의 상부 유리기판(111)의 두께보다 상대적으로 두껍게 제공되어 디스플레이의 전자파에 의해서 발생하는 상부 전극패턴 및 하부 전극패턴의 전기적 신호 왜곡을 최소화할 수 있다.

구체적으로, 도 2의 (a)에 도시되는 터치패널센서는 도 1의 터치패널센서(10)를 개략적으로 도시한 구성도이며, 이를 살펴보면, 플라스틱 필름으로 제공되는 얇은 하부 절연시트(10) 및 상부 절연시트(20) 상에는 대략 1.6 내지 2㎜ 두께를 갖는 강화기판(60)이 최상층에 더 배치된다. 따라서 자연스럽게 강화유리(60) 위로 접촉되는 피대상물과 ITO전극 간의 거리가 멀어지는 만큼 터치패널센서의 감도도 낮아지고, 감도 보상을 위한 전력 소모도 커 배터리의 사용시간도 줄어드는 등 문제가 많아진다. 그리고, 하부 절연시트(10)의 두께가 얇기 때문에 터치패널센서 아래에 배치되는 디스플레이에서 발생하는 전자파의 영향을 많이 받게 된다. 예를 들어, 피대상물이 접촉하여 하부 ITO전극 및 상부 ITO전극 간에 발생하는 커패시턴스(capacitance) 값이 변화될 수 있다. 참고로, 광학 접착층(70)은 대략 20 내지 60㎛ 정도이다.

하지만, 본 발명에 따른 터치패널센서(100)는 플라스틱 필름 대신에 유리 재질로 제조되는 상부 유리기판(110)의 두께를 대략 1㎜ 이하로 두께를 얇게 하더라도 피대상물의 접촉에도 굴곡되지 않는데다 두께가 얇아서 피대상물 접촉 시 상부 전극패턴의 전기적 변화를 용이하게 유도할 수 있다.

또한, 하부 유리기판(130)의 두께를 0.9 내지 1.5㎜ 정도로 플라스틱 필름보다 두껍게 하여 디스플레이에서 발생하는 전자파에 의한 상부 전극패턴 및 하부 전극패턴의 전기적인 신호 왜곡을 최소화할 수 있다.

참고로, 도 2(a)의 종래의 터치패널센서를 살펴보면, 대략 1.6㎜의 강화유리(60), 수백 ㎛ 두께의 하부 절연시트(10) 및 상부 절연시트(20), 및 수십 ㎛ 두께의 광학접착층(70)의 두께를 전부 합하면 대략 2㎜ 정도가 된다. 이 두께는 사용자의 터치에 의한 압력을 견딜 수 있는 최소한의 두께이다. 한편, 도 2(b)의 본 발명의 터치패널센서를 살펴보면, 0.7㎜ 정도의 상부기판(110), 1.1㎜ 정도의 하부기판(130) 및 광학접착층(150)의 두께를 전부 합하면 대략 2㎜ 정도로 맞출 수 있다.

즉, 본 발명의 터치패널센서는 그 전체적인 두께가 큰 차이를 갖지 않음에도 전극패턴의 신호 왜곡이나 감도 향상과 같은 효과를 구현할 수 있다.

다시 도 2 내지 도 5를 참조하면, 상부 유리기판(111) 상에 상부 전극패턴(112)이 형성되며, 그 상부로 윈도우 데코레이션(120)이 제공될 수 있다. 윈도우 데코레이션(120)은 예를 들어 블랙으로 표현하기 위해서 카본 파우더 및 비도전성 블랙 잉크를 약 20:80으로 혼합하여 제공할 수 있으며, 실크스크린, 그라비아 인쇄 등 다양한 방법으로 약 2~3㎛의 두께로 형성될 수 있다. 상술한 윈도우 데코레이션은 카본 파우더와 같은 도전성 물질과 블랙 잉크와 같은 비도전성 잉크를 혼합하여 제공될 수 있고, 도전성 물질과 비도전성 잉크 간의 조성을 이용하여 전체 저항을 조절할 수 있을 것이다.

참고로, 윈도우 데코레이션 위로 100% 비도전성 블랙 잉크로 형성된 데코 절연층을 형성할 수도 있다. 이러한 경우에는 데코 절연층은 상부 전극패턴의 단부 위치에 대응하여 형성된 관통홀을 포함할 수 있고, 관통홀은 상부 전극패턴의 단부와 와이어 부재 단부가 상하로 일치하도록 조절된 위치에 형성될 수가 있다. 관통홀은 상기 위치에서 홀 또는 홈 형태로 제공될 수가 있다. 하지만, 본 실시예에서는 이러한 데코 절연층을 생략하며, 이러한 경우에도 윈도우 데코레이션을 사이에 두고 배치되는 와이어 부재와 상부 전극패턴(112)은 도전성을 갖는 윈도우 데코레이션을 매개로 상하로 대응하는 상부 전극패턴의 단부와 배타적으로 신호를 주고 받을 수 있다.

윈도우 데코레이션(120)은 블랙을 구현하기 위해, 카본 등을 혼합할 수도 있지만, 경우에 따라서는 블랙 이외의 다른 색 구현을 위해 다른 색의 비도전성 잉크를 혼합할 수 있고, 도전성 물질로도 카본, ATO, ITO, PEDOT, 메탈 분말, 카본 파이버, 나노실버 등 다양한 도전성 물질이 사용될 수 있다.

윈도우 데코레이션(120)은 도전성 물질과 비도전성 잉크를 혼합하는 것 외에도 다양한 방법으로 제공될 수 있다. 예를 들어, 저항계수가 높은 재질로 형성된 고저항 박막을 이용하여 형성될 수 있는데, 저항계수가 높은 재질로서는 산화 블랙 크롬과 같은 산화물을 박막 형태로 형성하는 것이 있으며, 폴리아닐린이나 프탈로시아닌과 같이 전도성 폴리머 또는 전도성 유기물을 박막 형태로 형성하는 것도 있다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상부 전극패턴(112)은 윈도우 데코레이션(120)의 저면에 형성된 와이어 패턴(170)을 통해서 연성회로기판(160)과 연결될 수 있다. 윈도우 데코레이션(120)은 주변 영역에 대응하며, 실버 페이스트 등으로 형성된 와이어 패턴(170)을 시각적으로 차단하는 기능을 한다.

여기서 카본 파우더를 약 25%, 바람직하게는 약 20% 이하로 혼합함으로써 윈도우 데코레이션(120)은 상대적으로 높은 저항을 가지며, 도 5를 기준으로, 중앙에 배치된 와이어 패턴(170)은 윈도우 데코레이션(120)을 사이에 두고 그 바로 아래에 배치되어 약 2~3㎛ 이격된 상부 전극패턴(112b)과 와이어 패턴(170) 간에는 배타적인 통신을 할 수 있지만, 그 주변으로 200㎛ 이상 떨어진 다른 상부 전극패턴(112a, 112c)과는 정상적인 통신을 할 수가 없다. 참고로, 본 실시예에서 언급되는 카본 파우더 혹은 잉크 등의 비율은 중량%를 의미할 수 있다.

예를 들어, 소량의 카본 파우더와 상대적으로 많은 양의 비도전성 블랙 잉크를 혼합하는 경우, 도전성 도료의 비저항은 약 1000Ωcm으로 알루미늄과 비교해서 약 10억 배 정도 높게 형성될 수 있다. 이러한 고저항 도전성 잉크를 약 1mm x 1mm 면적에, 약 4㎛ 두께에서 사용한다면 상하 방향의 저항이 약 40Ω 정도가 되어서 실제 ITO 투명전극보다 낮다고 할 수 있다.

하지만, 상기 동일한 고저항 도전성 잉크를 상하 구조가 아닌 측면으로 배열하게 되고, 약 1cm 정도 떨어져 있다고 가정하게 되면, 그 저항이 현저하게 높아지는 것을 알 수 있다. 일 예로, 윈도우 데코레이션이 약 4㎛ 두께로 형성되고, 전극 간의 면적이 약 1cm x 1cm 떨어져 있다고 하면, 이 때 측면 방향의 저항은 약 2.5MΩ으로, 상기 상하 방향 저항인 약 40Ω에 비해 6만 배 이상의 저항 값이 나온다.

실제로, 상기와 같은 카본과 비도전성 블랙잉크를 20:80로 혼합한 윈도우 데코레이션(120) 및 와이어 패턴(170), 상부 전극패턴(112b) 간의 구조에서, 상하로 인접한 와이어 패턴(170) 및 상부 전극패턴(112b) 간의 저항은 약 10~1000Ω 정도로 측정된 반면, 측면으로 인접한 와이어 패턴(170)과 주변의 상부 전극패턴(112a, 112c) 간의 저항은 약 10MΩ에서 100MΩ 사이로 측정되거나 100MΩ 이상이 측정될 수 있다.

이렇게 와이어 패턴(170)과 상부 전극패턴(112)은 도전성 윈도우 데코레이션(120)을 통해서 상호 전기적으로 연결될 수 있다.

본 실시예에서 상부 전극패턴은 단일 라인 형상으로 형성되어 있지만, 경우에 따라서는 복수개의 직선, 곡선, 웨이브 형상의 라인이 서로 평행하게 형성되면서 하나의 그룹을 형성하고, 그룹화된 평행 라인의 양단 중 하나가 전기적으로 연결되어 제공될 수도 있다.

이상 실시예에서는 윈도우 데코레이션(120)과 와이어 패턴(170) 사이에 별도의 절연층이 개재되지 않은 경우에 대해서 설명하였다. 이하, 본 발명의 다른 실시예에서는 윈도우 데코레이션과 와이어 패턴 사이에 절연층이 개재되는 경우를 예를 들어 설명하며, 아래 실시예에서 데코 절연층을 제외한 다른 구성요소는 사실상 앞선 실시예의 구성요소와 동일하여 상세한 설명은 앞선 실시예에 대한 설명을 참고 할 수 있다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치패널센서에서 전극패턴과 와이어 부재 간의 연결관계를 설명하기 위한 부분 분해 사시도이며, 도 7은 도 6의 연결관계의 형성을 설명하기 위한 분해 단면도이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 터치패널센서의 상부기판(210)는 상부 유리기판(211) 및 상부 전극패턴(212)을 포함한다.

본 실시예에서는 윈도우 데코레이션(220) 위로 100% 비도전성 블랙 잉크로 형성된 데코 절연층(225)이 더 형성함으로써, 도전성으로 제공되는 윈도우 데코레이션(220)으로 와이어 패턴(270)으로 전달되는 전기적 신호가 전달되는 것을 데코 절연층(225)이 방지할 수 있다.

다만, 이러한 경우에는 데코 절연층(225)은 상부 전극패턴(212)의 단부 위치에 대응하여 형성된 관통홀(227)을 포함할 수 있고, 관통홀(227)은 상부 전극패턴(212)의 단부와 와이어 패턴(270) 단부가 상하로 일치하도록 조절된 위치에 형성될 수가 있다. 관통홀(227)은 상기 위치에서 홀 또는 홈 형태로 제공될 수가 있다.

물론, 앞선 실시예에서와 같이 데코 절연층을 생략하는 경우에도 윈도우 데코레이션(120)을 사이에 두고 배치되는 와이어 패턴(170)와 상부 전극패턴(112)은 도전성을 갖는 윈도우 데코레이션(120)을 매개로 배타적으로 신호를 주고 받을 수 있다.

하지만, 본 실시예에서는 윈도우 데코레이션(220)과 와이어 패턴(270) 사이에 배치되는 데코 절연층(225)에 별도의 관통홀(227)을 마련하여 서로 상하로 대응하는 와이어 패턴(270)과 상부 전극패턴(212)이 데코 절연층(225)에 의해서 전기적으로 완전히 분리 되지 않도록 함으로써, 실질적으로 상하로 배치되는 상부 전극패턴(212)과 와이어 패턴(270)은 단지 윈도우 데코레이션만(220)을 사이에 두도록 하였으며, 이러한 상태에서 서로 상하로 대응하는 상부 전극패턴(212)과 와이어 패턴(270)은 앞선 실시예와 동일하게 서로 배타적으로 신호를 주고 받을 수 있도록 한다.

도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치패널센서 중 상부기판 구조를 설명하기 위한 분해 사시도이며, 도 9는 도 8의 전극패턴과 와이어 부재 간의 연결관계를 설명하기 위한 저면 사시도이며, 도 10은 도 8의 전극패턴과 와이어 부재 간의 연결관계의 형성을 설명하기 위한 단면도이다.

도 8 내지 도 10을 참조하면, 본 실시예의 터치패널센서는 상부기판(410), 하부시트, 및 광학접착층을 포함할 수 있으며, 본 실시예에서는 앞선 실시예와 차이가 있는 상부기판(410)를 중심으로 설명하며, 그 외의 구성요소에 대한 설명은 앞선 실시예를 참고 할 수 있다.

상부기판(410)는 상부 유리기판(411) 및 상부 전극패턴(412)을 포함한다. 도 9를 보면, 상부 유리기판(411) 상에 상부 전극패턴(412)이 형성되며, 그 상부로 윈도우 데코레이션(420)이 제공될 수 있다. 윈도우 데코레이션(420)은 상술한 다양한 방법으로 제공될 수 있으며, 예를 들어 블랙으로 표현하기 위해서 카본 파우더 및 비도전성 블랙 잉크를 약 8:92 로 혼합한 제1 도전성 도료로 제공할 수 있으며, 약 2~3㎛의 두께로 형성될 수 있다.

윈도우 데코레이션 및 착색 도전층은 블랙을 구현하기 위해 카본 등을 혼합할 수도 있지만, 경우에 따라서는 블랙 이외의 다른 색 구현을 위해 다른 색의 비도전성 잉크를 혼합할 수 있고, 도전성 물질로도 카본, ATO, ITO, PEDOT, 메탈 분말, 카본 파이버, 나노실버 등 다양한 도전성 물질이 사용될 수 있다.

상부 전극패턴(412)의 단부에 대응하여 윈도우 데코레이션(420)에는 관통 영역(422)이 형성될 수 있다. 관통 영역(422)은 윈도우 데코레이션(420)을 형성한 후, 식각 공정을 통해 형성될 수 있지만, 그라비아 인쇄나 실크 스크린, 잉크젯, 패드 인쇄 등 인쇄 공정에서 한번에 형성될 수도 있다.

관통 영역(422)을 통해서 상부 전극패턴(412)의 단부와 와이어 부재 단부가 상하로 일치하도록 조절된 위치에 형성될 수가 있으며, 관통 영역(422)의 위치에 대응하여 착색 도전층(440)이 형성될 수 있다. 착색 도전층(440)은 윈도우 데코레이션과 같은 카본 파우더 및 비도전성 블랙 잉크를 약 20:80으로 혼합한 제2 도전성 도료를 이용할 수 있다.

제1 및 제2 도전성 도료 모두 카본 파우더에 비해 비도전성 블랙 잉크의 비율이 높기 때문에 외형적으로 동일한 색으로 인식될 수 있다. 다만, 상대적으로 제2 도전성 도료의 저항계수가 작기 때문에, 실질적으로 와이어 패턴(470)과 상부 전극패턴(412)은 상하로 배치되는 단자들만 정상적인 통신을 할 수가 있다.

즉, 윈도우 데코레이션(420)을 위한 제1 도전성 도료 및 착색 도전층(440)을 위한 제2 도전성 도료는 도전성 물질 및 비도전성 잉크를 혼합하여 제공되되, 제1 도전성 도료에 혼합된 도전성 물질의 조성비가 제2 도전성 도료에 혼합된 도전성 물질의 조성비보다 작게 함으로써, 상하로 대응하는 와이어 패턴(470)과 상부 전극패턴(412) 사이에서 서로 배타적인 신호 전달이 이루어질 수 있는 것이다.

상부 전극패턴(412)은 윈도우 데코레이션(420)의 저면에 형성된 와이어 패턴(470)을 통해서 연성회로기판과 연결될 수 있다. 윈도우 데코레이션(420)은 주변 영역에 대응하며, 실버 페이스트 등을 형성된 와이어 패턴(470)을 시각적으로 차단하는 기능을 한다.

여기서 제2 도전성 도료의 도전성 물질 조성비는 제1 도전성 도료의 도전성 물질 조성비보다 큰 것이 바람직하며, 비도전성 잉크보다 도전성 물질의 비율을 작게 유지하면서, 약 25% 이하로 유지하는 것이 바람직하다. 또한, 제1 도전성 도료에서 도전성 물질의 조성비는 제2 도전성 도료의 도전성 물질의 조성비보다 작게 하면서, 대략 10% 이하로 혼합하는 것이 바람직하다.

예를 들어, 소량의 카본 파우더와 상대적으로 많은 양의 비도전성 블랙 잉크를 혼합하는 경우, 도전성 도료의 비저항은 약 1000Ωcm으로 알루미늄과 비교해서 약 10억 배 정도 높게 형성될 수 있다. 이러한 고저항 도전성 잉크를 약 1mm x 1mm 면적에, 약 4㎛ 두께에서 사용한다면 상하 방향의 저항이 약 40Ω 정도가 되어서 실제 ITO 투명전극보다 낮다고 할 수 있다.

하지만, 상기 동일한 고저항 도전성 잉크를 상하 구조가 아닌 측면으로 배열하게 되고, 약 1cm 정도 떨어져 있다고 가정하게 되면, 그 저항이 현저하게 높아지는 것을 알 수 있다. 일 예로, 윈도우 데코레이션이 약 4㎛ 두께로 형성되고, 전극 간의 면적이 약 1cm x 1cm 떨어져 있다고 하면, 이 때 측면 방향의 저항은 약 2.5MΩ으로, 상기 상하 방향 저항인 약 40Ω에 비해 6만 배 이상의 저항 값이 나온다.

실제로, 상기와 같은 카본과 비도전성 블랙잉크를 20:80로 혼합한 착색 도전층 및 ITO 재질의 와이어패턴, 금속 재질의 전극패턴 간의 구조에서, 와이어패턴 및 전극패턴 간의 저항은 약 10~1000Ω 정도로 측정되며, 착색 도전층과 윈도우 데코레이션이 같은 재질이라고 가정할 때, 측면으로 인접한 전극 간의 저항은 10MΩ에서 100MΩ 사이로 측정되거나 100MΩ 이상이 측정될 수 있다. 하물며, 착색 도전층의 주변으로 윈도우 데코레이션에서 도전성 물질의 조성은 약 10% 이하로 한다고 하면, 착색 도전층에 의한 상하 방향 저항에 비해 윈도우 데코레이션에 의한 측면 방향 저항은 거의 10만 배에서 100만 배 이상, 아니 그 이상의 차이를 보일 수 있다.

윈도우 데코레이션(420)은 도전성 물질을 포함하여 도전성을 띄기는 하지만, 비도전성 블랙 잉크에 비해 카본 파우더의 조성이 현저히 작아 실질적으로 와이어 패턴(470)과 전극패턴(412) 간의 통신에 거의 영향을 미치지 못한다. 특히, 윈도우 데코레이션(420)이 약 2~3㎛의 두께로 형성되고, 착색 도전층(440)도 수㎛의 두께로 형성된다면, 착색 도전층(440)을 통한 배타적인 통신이 가능하다. 이 때 윈도우 데코레이션(420)을 통해서 그 주변으로 다른 전극 패턴은 200㎛ 이상 떨어져 있다고 할 수 있다.

도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치패널센서 중 상부기판 구조를 설명하기 위한 분해 사시도이며, 도 12는 도 11의 전극패턴과 와이어 부재 간의 연결관계의 형성을 설명하기 위한 단면도이다.

도 11 및 도 12를 참조하면, 본 실시예의 터치패널센서는 상부기판(510), 하부시트, 및 광학접착층을 포함할 수 있으며, 본 실시예에서는 앞선 실시예와 차이가 있는 상부기판(510) 중 특히 데코 절연층(525)을 중심으로 설명하며, 그 외의 구성요소에 대한 설명은 앞선 실시예를 참고 할 수 있다.

상부기판(510)는 상부 유리기판(511) 및 상부 전극패턴(512)을 포함하며, 상부 전극패턴(512)은 투광성과 도전성을 모두 갖춘 ITO(Indium Tin Oxide) 또는 IZO(indium zinc oxide), ATO(Al-doped Tin Oxide), AZO(Al-doped Zinc Oxide), 탄소나노튜브(CNT) 등을 사용하여 제조될 수 있다. 경우에 따라서, 상부 전극패턴(512)은 불투명한 도전성 물질을 이용할 수도 있다.

상부 유리기판(511) 상에 상부 전극패턴(512)이 형성되며, 그 상부로 윈도우 데코레이션(520) 및 데코 절연층(525)이 차례로 제공될 수 있다. 윈도우 데코레이션(520)은 예를 들어 블랙으로 표현하기 위해서 카본 파우더 및 비도전성 블랙 잉크를 약 8:92 로 혼합한 제1 도전성 도료로 제공할 수 있으며, 실크스크린, 그라비아 인쇄 등 다양한 방법으로 약 2~3㎛의 두께로 형성될 수 있다. 그리고, 윈도우 데코레이션(520) 위로 100% 비도전성 블랙 잉크로 형성된 데코 절연층(525)을 형성할 수 있다.

상부 전극패턴(512)의 단부에 대응하여 윈도우 데코레이션(520)에는 제1 관통 영역(522)이 형성될 수 있으며, 그 위의 데코 절연층(525)에는 제2 관통 영역(527)이 형성될 수 있다. 제1 및 제2 관통 영역(522, 527)은 윈도우 데코레이션(520) 및 절연층(525)을 형성한 후, 식각 공정을 통해 한번에 형성될 수 있지만, 그라비아 인쇄나 실크 스크린, 잉크젯, 패드 인쇄 등 인쇄 공정에서 한번에 형성될 수도 있다.

제1 및 제2 관통 영역(522, 527)을 통해서 상부 전극패턴(512)의 단부와 와이어 부재 단부가 상하로 일치하도록 조절된 위치에 형성될 수가 있으며, 제1 및 제2 관통 영역(522, 527)을 통해서 착색 도전층(540)이 형성될 수 있다. 착색 도전층(540)은 윈도우 데코레이션과 같은 카본 파우더 및 비도전성 블랙 잉크를 약 20:80으로 혼합한 제2 도전성 도료를 이용할 수 있다.

즉, 본 실시예의 착색 도전층(540)은 등록특허 제10-1013037호에 개시되어 있는 착색 도전층과는 확연히 다르다. 구체적으로, 상기 특허에서의 착색 도전층은 윈도우 데코레이션과 색을 맞추기 위해서 도전성 물질이 색을 맞추기 위한 비도전성 잉크보다 더 많이 포함되기 때문에, 색을 맞추기가 어렵지만, 본 발명에서는 착색 도전층의 도전성 물질 비중을 낮추고, 비도전성 잉크의 비중을 높여 보다 쉽게 색을 맞출 수가 있다. 대신에 착색 도전층(540)이 윈도우 데코레이션(520)과의 저항 차이가 커서 상대적으로 와이어부재와 전극패턴간의 전기적인 연결이 배타적으로 가능해지는 것이다.

다시 설명하면, 제1 및 제2 도전성 도료 모두 카본 파우더에 비해 비도전성 블랙 잉크의 비율이 높기 때문에 외형적으로 동일한 색으로 인식될 수 있다. 다만, 상대적으로 제2 도전성 도료의 저항계수가 작기 때문에, 실질적으로 와이어 패턴(570)과 전극패턴(512)은 상하로 배치되는 단자들만 정상적인 통신을 할 수가 있다.

도 11에 도시된 바와 같이, 상부 전극패턴(512)은 윈도우 데코레이션(520)의 저면에 형성된 와이어 패턴(570)을 통해서 연성회로기판과 연결될 수 있다. 윈도우 데코레이션(520)은 주변 영역에 대응하며, 실버 페이스트 등을 형성된 와이어 패턴(570)을 시각적으로 차단하는 기능을 한다.

여기서 제2 도전성 도료의 도전성 물질 조성비는 제1 도전성 도료의 도전성 물질 조성비보다 큰 것이 바람직하며, 비도전성 잉크보다 도전성 물질의 비율을 작게 유지하면서, 약 25% 이하로 유지하는 것이 바람직하다. 또한, 제1 도전성 도료에서 도전성 물질의 조성비는 제2 도전성 도료의 도전성 물질의 조성비보다 작게 하면서, 대략 10% 이하로 혼합하는 것이 바람직하다.

예를 들어, 소량의 카본 파우더와 상대적으로 많은 양의 비도전성 블랙 잉크를 혼합하는 경우, 도전성 도료의 비저항은 약 1000Ωcm으로 알루미늄과 비교해서 약 10억 배 정도 높게 형성될 수 있다. 이러한 고저항 도전성 잉크를 약 1mm x 1mm 면적에, 약 4㎛ 두께에서 사용한다면 상하 방향의 저항이 약 40Ω 정도가 되어서 실제 ITO 투명전극보다 낮다고 할 수 있다.

하지만, 상기 동일한 고저항 도전성 잉크를 상하 구조가 아닌 측면으로 배열하게 되고, 약 1cm 정도 떨어져 있다고 가정하게 되면, 그 저항이 현저하게 높아지는 것을 알 수 있다. 일 예로, 윈도우 데코레이션이 약 4㎛ 두께로 형성되고, 전극 간의 면적이 약 1cm x 1cm 떨어져 있다고 하면, 이 때 측면 방향의 저항은 약 2.5MΩ으로, 상기 상하 방향 저항인 약 40Ω에 비해 6만 배 이상의 저항 값이 나온다.

실제로, 상기와 같은 카본과 비도전성 블랙잉크를 20:80로 혼합한 착색 도전층 및 와이어 패턴, 전극패턴 간의 구조에서, 와이어패턴 및 전극패턴 간의 저항은 약 10~1000Ω 정도로 측정되며, 착색 도전층과 윈도우 데코레이션이 같은 재질이라고 가정할 때, 측면으로 인접한 전극 간의 저항은 10MΩ에서 100MΩ 사이로 측정되거나 100MΩ 이상이 측정될 수 있다. 하물며, 착색 도전층의 주변으로 윈도우 데코레이션에서 도전성 물질의 조성은 약 10% 이하로 한다고 하면, 착색 도전층에 의한 상하 방향 저항에 비해 윈도우 데코레이션에 의한 측면 방향 저항은 거의 10만 배에서 100만 배 이상, 아니 그 이상의 차이를 보일 수 있다.

윈도우 데코레이션(520)은 도전성 물질을 포함하여 도전성을 띄기는 하지만, 비도전성 블랙 잉크에 비해 카본 파우더의 조성이 현저히 작아 실질적으로 와이어 패턴(570)과 전극패턴(512) 간의 통신에 거의 영향을 미치지 못한다. 특히, 윈도우 데코레이션(520)이 약 2~3㎛의 두께로 형성되고, 착색 도전층(540)도 수㎛의 두께로 형성된다면, 착색 도전층(540)을 통한 배타적인 통신이 가능하다. 이 때 윈도우 데코레이션(520)을 통해서 그 주변으로 다른 전극 패턴은 200㎛ 이상 떨어져 있다고 할 수 있다.

와이어 패턴(570)과 전극패턴(512)은 착색 도전층(540)을 통해서 전기적으로 연결될 수 있다. 반면, 윈도우 데코레이션(520)의 상면으로 데코 절연층(525)이 형성되어 와이어 패턴(570)에 의해서 전극패턴의 신호가 지정된 위치 밖에서 서로 통전되는 것을 방지할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

100：터치패널센서 110：상부기판
111：상부 유리기판 112：상부 전극패턴
113：금속성 연결패턴 120：윈도우 데코레이션
130：하부시트 131：하부 유리기판

Claims (10)

1. 디스플레이 상에 배치되어 피대상물의 접촉 위치를 감지하여 외부장치로 전달하는 터치패널센서에 있어서,
   상부 유리기판 및 상기 상부 유리기판의 저면에 형성되는 상부 전극패턴을 포함하는 상부기판;
   상기 상부기판의 하부에 제공되는 하부 유리기판 및 상기 하부 유리기판의 상면에 형성되는 하부 전극패턴을 포함하는 하부기판; 및
   상기 상부기판 및 상기 하부기판을 상호 접합하기 위한 광학 접착층;
   을 포함하는 것을 특징으로 터치패널센서.
2. 제1항에 있어서,
   상기 하부 유리기판의 두께는 상기 상부 유리기판의 두께보다 상대적으로 두껍게 제공되어 상기 디스플레이의 전자파에 의해서 발생하는 상기 상부 전극패턴의 전기적 신호 왜곡을 최소화하는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
3. 제1항에 있어서,
   상기 하부 유리기판의 두께는 0.9 내지 1.5㎜인 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
4. 제3항에 있어서,
   상기 하부 유리기판의 두께는 0.4 내지 1.5㎜인 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
5. 제1항에 있어서,
   상기 상부 유리기판의 저면에서 상기 상부 전극패턴의 단부를 부분적으로 덮는 도전성 물질을 포함하는 윈도우 데코레이션, 및 상기 윈도우 데코레이션의 상부에 형성되어 상기 상부 전극패턴과 상기 외부장치를 전기적으로 연결하는 와이어 부재를 포함하며,
   상기 와이어 부재는 상하로 대응하는 상기 상부 전극패턴 단부와 형성하는 저항이 그 주변의 다른 상부 전극패턴 단부와 형성하는 저항보다 상당히 적은 것을 이용하여 상하로 대응하는 상기 상부 전극패턴의 단부와 배타적으로 신호를 주고 받는 것(communicate)을 특징으로 하는 터치패널센서.
6. 제1항에 있어서,
   상기 상부 유리기판의 저면에서 상기 상부 전극패턴의 단부를 부분적으로 덮는 도전성 물질을 포함하는 윈도우 데코레이션, 상기 윈도우 데코레이션의 상부에 형성되어 상기 상부 전극패턴과 상기 외부장치를 전기적으로 연결하는 와이어 부재, 및 상기 윈도우 데코레이션의 저면에 형성되며 상기 상부 전극패턴의 단부에 대응하여 상기 윈도우 데코레이션을 부분적으로 노출시키는 관통 홀이 형성된 데코 절연층을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
7. 제1항에 있어서,
   상기 상부 유리기판의 저면에서 상기 상부 전극패턴의 단부를 부분적으로 덮는 도전성 물질을 포함하는 윈도우 데코레이션, 및 상기 윈도우 데코레이션의 상부에 형성되어 상기 상부 전극패턴과 상기 외부장치를 전기적으로 연결하는 와이어 부재를 포함하며,
   상기 윈도우 데코레이션은 도전성 물질과 비도전성 잉크를 혼합하여 제공되며, 상기 도전성 물질과 상기 비도전성 잉크 간의 조성을 이용하여 전체 저항을 조절하는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
8. 제1항에 있어서,
   상기 상부 유리기판의 저면에서 상기 상부 전극패턴의 단부를 부분적으로 덮는 도전성 물질을 포함하는 윈도우 데코레이션, 및 상기 윈도우 데코레이션의 상부에 형성되어 상기 상부 전극패턴과 상기 외부장치를 전기적으로 연결하는 와이어 부재를 포함하며,
   상기 윈도우 데코레이션은 관통 영역 및 상기 관통 영역에 제공되는 착색 도전층을 포함하며,
   상기 착색 도전층은 상기 윈도우 데코레이션보다 상대적으로 낮은 저항계수를 갖는 도전성 물질을 이용하여 형성되어 상기 상부 전극패턴의 단부와 전기적으로 연결되고,
   상기 와이어 부재는 상하로 대응하는 상기 착색 도전층의 저항이 그 주변의 상기 윈도우 데코레이션의 저항보다 상당히 적은 것을 이용하여 상하로 대응하는 상기 상부 전극패턴의 단부와 배타적으로 신호를 주고 받는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
9. 제1항에 있어서,
   상기 상부 유리기판의 저면에서 상기 상부 전극패턴의 단부를 부분적으로 덮는 도전성 물질을 포함하는 윈도우 데코레이션, 및 상기 윈도우 데코레이션의 상부에 형성되어 상기 상부 전극패턴과 상기 외부장치를 전기적으로 연결하는 와이어 부재를 포함하며,
   상기 와이어 부재는 상기 윈도우 데코레이션 상에 형성된 금속 와이어패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.
10. 제1항에 있어서,
    상기 상부 전극패턴은 투명 또는 불투명 도전성 물질을 이용하여 제공되는 것을 특징으로 하는 터치패널센서.

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