CN106517830A - 显示装置、电子设备及显示装置的制备方法 - Google Patents

显示装置、电子设备及显示装置的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种显示装置、电子设备及显示装置的制备方法，包括显示屏及玻璃盖板，所述显示屏及玻璃盖板之间通过改性光学胶连接，且所述改性光学胶为具有颜料的光学胶。本发明实施例提供的显示装置、电子设备及显示装置的制备方法，通过玻璃盖板及显示屏通过改性光学胶连接，且该改性光学胶为具有颜料的光学胶，因此，在该改性光学胶实现粘合该玻璃盖板及显示屏的功能时，还能够由于其具有颜料的特性，从而来达到与显示屏的色相相匹配的效果，替代了现有采用在盖板底面喷涂或印刷半透膜的设计，降低了整机厚度的同时，也使得该显示装置的整体结构及组装工艺简单，提高显示装置的产品良率。

Description

显示装置、电子设备及显示装置的制备方法
技术领域
本发明涉及通信电子技术领域，尤其涉及一种显示装置、电子设备及显示装置的制备方法。
背景技术
目前，在电子设备行业发展中，行业内常见的电子设备显示区呈现一体黑效果(包括手机、平板、智能手表等)的做法通常是：采用在触摸屏盖板底面(全板或视窗区)喷涂或丝印半透膜，来使得显示屏AA区的黑色与显示模组盖板的黑色趋于一致，从而来实现电子设备显示区的一体黑效果。
然而，采用上述做法，由于需要在触摸屏盖板底面喷涂或丝印半透膜，由于半透膜具有一定的厚度，因此，容易增加整机的厚度；此外，由于需要采用丝印或喷涂工艺，工艺复杂且产品良率低。
发明内容
本发明实施例公开了一种显示装置、电子设备及显示装置的制备方法，以解决目前采用在盖板丝印或喷涂半透膜带来的整机厚度增加、工艺复杂且产品良率低的问题。
本发明实施例第一方面公开了一种显示装置，包括：
显示屏及玻璃盖板，所述显示屏及玻璃盖板之间通过改性光学胶连接，且所述改性光学胶为具有颜料的光学胶。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述改性光学胶采用在透明光学胶内加入有机颜料制成。
作为一种可选的实施方式，所述改性光学胶采用在透明光学胶上涂刷油墨制成。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述改性光学胶的透光率为10％～60％，所述改性光学胶的雾化率为10％～20％。
优选地，所述改性光学胶的透光率为20％～40％。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第一方面中，所述改性光学胶的厚度为0.05um～0.30um。
优选地，所述改性光学胶的厚度为0.05um～0.2um。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例的第一方面中，所述显示装置还包括设于所述显示屏及玻璃盖板之间的TP传感器，所述显示屏与所述TP传感器之间、以及所述TP传感器与所述玻璃盖板之间均通过所述改性光学胶连接。
本发明第二方面提供了一种显示装置的制备方法，其包括以下步骤：
提供显示屏；
提供玻璃盖板；
提供改性光学胶，并将所述显示屏及玻璃盖板分别贴设于所述改性玻璃胶的相对设置的两表面；
其中，所述改性光学胶为具有颜料的光学胶。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第二方面中，所述改性光学胶通过在透明光学胶内加入有机颜料制成。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第二方面中，所述改性光学胶通过在透明光学胶上涂刷油墨制成。
作为一种可选的实施方式，在本发明实施例第二方面中，所述改性光学胶的透光率为10％～60％，所述改性光学胶的雾化率为10％～20％。
本发明第三方面提供了一种电子设备，所述电子设备包括壳体及如上述所述的显示装置，所述显示装置装设于所述设备壳体。
与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：
本发明实施例提供的显示装置、电子设备及显示装置的制备方法，通过玻璃盖板及显示屏通过改性光学胶连接，且该改性光学胶为具有颜料的光学胶，因此，在该改性光学胶实现粘合该玻璃盖板及显示屏的功能时，还能够由于其具有颜料的特性，从而来达到与显示屏的色相相匹配的效果，替代了现有采用在盖板底面喷涂或印刷半透膜的设计，降低了整机厚度的同时，也使得该显示装置的整体结构及组装工艺简单，提高显示装置的产品良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一公开的显示装置的结构示意图；
图2是本发明实施例二公开的显示装置的结构示意图；
图3是本发明实施例公开的显示装置的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种显示装置及电子设备，能够解决目前采用在盖板丝印或喷涂半透膜带来的整机厚度增加、工艺复杂且产品良率低的问题。以下将结合附图进行详细描述。
请参阅图1，为本发明实施例一提供的显示装置100的结构示意图。该显示装置100包括显示屏101及玻璃盖板102，显示屏101与玻璃盖板102之间通过改性光学胶103连接，且该改性光学胶103为具有颜料的光学胶。
可以得知的是，本发明提到的改性光学胶103具有一般的光学胶所具有的粘性，可以实现将显示屏101和玻璃盖板102粘贴在一起。
在本实施例中，该显示装置100可应用于电子设备，例如手机、平板电脑或者智能手表等作为显示模组使用。本实施例中主要是以该电子设备为手机为例进行说明。
在本实施例中，作为一种可选的实施方式，该改性光学胶103采用在透明光学胶内加入有机颜料制成。具体地，在制作该改性光学胶103时，可通过在透明光学胶为胶水状态时，加入有机颜料进行混合均匀后，倒入模具中进行固化成型，以得到片状且两面具有粘性的改性光学胶103。该有机颜料的颜色及分量均可根据想要得到的效果来调整。例如，当需要电子设备的显示区呈现一体黑效果时，则可加入黑色的颜料来进行混合均匀。当需要电子设备的显示区呈现灰色效果时，则可加入灰色的颜料来进行混合均匀。
作为另一种可选的实施方式，该改性光学胶103还可采用在透明光学胶上涂刷油墨制成。具体地，其具体加工方式为：在制作完成后的片状透明光学胶与玻璃盖板102贴合的一面上涂刷一层油墨，然后再在油墨上设置一层粘性胶，以确保该改性光学胶103的粘胶效果。该油墨的颜色可根据电子设备的显示区想要展示的效果来选择，例如，当该电子设备的显示区需要实现一体黑效果时，则该油墨可选用黑色油墨；而当想要呈现灰色效果时，则该油墨可选用灰色油墨。
进一步地，该改性光学胶103的透光率为10％～60％。由于该改性光学胶103为具有颜料的光学胶，因此，其透光率降低，以使其能够与电子设备的显示区想要呈现的颜色效果趋于一致。优选地，该改性光学胶103的透光率可选择10％、20％、25％、30％、40％、50％及60％等。该改性光学胶103的透光率可根据该在该改性光学胶103中加入的有机颜料的颜色或者是分量来调整，例如，当该有机颜料的颜色或者分量占比较多时，该改性光学胶103的透光率相应下降。
为了进一步地改进，该改性光学胶103的雾化率为10％～20％，以防止该改性光学胶103的雾化率过高而导致显示装置100的显示图像效果不佳或者是该改性光学胶103的雾化率过低而导致该电子设备显示区想要呈现的颜色效果不理想。优选地，该改性光学胶103的雾化率可选择为10％、12％、15％、18％或20％等。
在本实施例中，该改性光学胶103整体厚度为0.05um～0.30um，以降低整机的厚度。由于该显示装置100采用具有颜料的改性光学胶103来替代在玻璃盖板102上喷涂或丝印半透膜的方式，因此，能够降低显示装置100的整体厚度。优选地，该改性光学胶103的厚度可为0.05um、0.1um、0.15um、0.2um、0.25um或0.3um等，根据实际情况选择设置。
本发明实施例一提供的显示装置100，通过设置该改性光学胶103为具有颜料的光学胶，并且该改性光学胶103采用在制作时加入有机颜料的方式，加工工艺简单，在实现该改性光学胶103的粘合功能的同时，也能够满足电子设备的显示区的颜色呈现要求，无需额外采用在玻璃盖板102的表面喷涂或丝印半透膜的方式，节约了工艺，降低整机厚度及提高了整机的生产良率。
请参阅图2，为本发明实施例二提供的显示装置200的结构示意图。本发明实施例二提供的显示装置200与实施例一提供的显示装置100的不同之处在于：
本发明实施例二提供的显示装置200还包括设于显示屏201及玻璃盖板202之间的TP传感器203，该显示屏201与TP传感器203之间、以及该TP传感器203与玻璃盖板202之间均通过改性光学胶204连接。
具体地，该显示屏201位于最底层，该TP传感器203叠设于该显示屏201的上方，并通过该改性光学胶204与该显示屏201连接在一起；该玻璃盖板202位于该TP传感器203的上方，并通过该改性光学胶204与该TP传感器203远离该显示屏201的一面连接。采用该显示装置200具有该TP传感器203的方式，能够使得该显示装置200还具备触控功能，从而满足用户对于显示装置200的不同功能需求。
本发明实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括设备壳体及上述的显示装置200，该显示装置200装设于该设备壳体。在本实施例中，该电子设备可为手机、平板电脑或者电子手表等，该显示装置200作为该电子设备的显示模组，以实现该电子设备的显示功能。
请参阅图3，为本发明实施例提供的显示装置的制备方法的流程图，该方法包括如下步骤：
S1：提供显示屏。
本步骤的目的是先将显示屏准备好，以便于后续与玻璃盖板进行组装。
S2：提供玻璃盖板。
S3：提供改性光学胶，并将所述显示屏及玻璃盖板分别贴设于所述改性玻璃胶的相对设置的两表面，其中，所述改性光学胶为具有颜料的光学胶。
本步骤的目的是通过该改性光学胶来实现显示屏与玻璃盖板的连接，以达到粘合效果的同时，还可利用该改性光学胶具有的颜料性能来实现该显示装置的显示区呈现颜色效果。
具体地，该改性光学胶可通过在透明光学胶内加入有机颜料制成。在制作该改性光学胶时，可通过在透明光学胶为胶水状态时，然后加入有机颜料进行混合均匀后，将该改性光学胶倒入模具中进行固化成型，以得到片状且两面具有粘性的改性光学胶。该有机颜料的颜色及分量均根据想要得到的效果来调整。例如，当需要电子设备的显示区呈现一体黑效果时，则可加入黑色的颜料来进行混合均匀。当需要电子设备的显示区呈现灰色效果时，则可加入灰色的颜料来进行混合均匀。
此外，该改性光学胶还可采用在透明光学胶上涂刷油墨制成。具体地，其具体加工方式为：在制作完成后的片状透明光学胶与玻璃盖板贴合的一面上涂刷一层油墨，然后再在油墨上设置一层粘性胶，以确保该改性光学胶的粘胶效果。该油墨的颜色可根据电子设备的显示区想要展示的效果来选择，例如，当该电子设备的显示区需要实现一体黑效果时，则该油墨可选用黑色油墨；而当想要呈现灰色效果时，则该油墨可选用灰色油墨。
进一步地，该改性光学胶的透光率为10％～60％。由于该改性光学胶为具有颜料的光学胶，因此，其透光率降低，以使其能够与电子设备的显示区想要呈现的颜色效果趋于一致。优选地，该改性光学胶的透光率可选择10％、20％、25％、30％、40％、50％及60％等。该改性光学胶的透光率可根据该在该改性光学胶中加入的有机颜料的颜色或者是分量来调整，例如，当该有机颜料的颜色或者分量占比较多时，该改性光学胶的透光率相应下降。
为了进一步地改进，该改性光学胶的雾化率为10％～20％，以防止该改性光学胶的雾化率过高而导致显示装置的显示图像效果不佳或者是该改性光学胶的雾化率过低而导致该电子设备显示区想要呈现的颜色效果不理想。优选地，该改性光学胶的雾化率可选择为10％、12％、15％、18％或20％等。
此外，可以理解的是，该显示装置的制备方法还可应用于制备具有触控功能的显示装置，例如，提供显示屏、TP传感器及玻璃盖板，然后将TP传感器与显示屏通过上述的改性光学胶粘合在一起，然后将TP传感器远离该显示屏的一面与玻璃盖板通过上述的改性光学胶粘合在一起，从而使得制备得到的显示装置不仅实现显示功能，还具有触控功能，满足用户的不同功能需求。
本发明实施例提供的显示装置的制备方法，通过采用具有颜料的改性光学胶粘合于显示屏及玻璃盖板之间，替代了现有制备该显示装置需要采用在该玻璃盖板表面喷涂或丝印半透膜的方式，简化了制备工艺，同时降低整机厚度及提高了整机的生产良率。
本发明实施例提供的显示装置、电子设备及显示装置的制备方法，通过玻璃盖板及显示屏通过改性光学胶连接，且该改性光学胶为具有颜料的光学胶，因此，在该改性光学胶实现粘合该玻璃盖板及显示屏的功能时，还能够由于其具有颜料的特性，从而来达到与显示屏的色相相匹配的效果，替代了现有采用在盖板底面喷涂或印刷半透膜的设计，降低了整机厚度的同时，也使得该显示装置的整体结构及组装工艺简单，提高显示装置的产品良率。
以上对本发明实施例公开的一种显示装置、电子设备及显示装置的制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的显示装置及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (11)

1.一种显示装置，其特征在于，其包括：显示屏及玻璃盖板，所述显示屏及玻璃盖板之间通过改性光学胶连接，且所述改性光学胶为具有颜料的光学胶。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述改性光学胶采用在透明光学胶内加入有机颜料制成。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述改性光学胶采用在透明光学胶上涂刷油墨制成。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述改性光学胶的透光率为10％～60％，所述改性光学胶的雾化率为10％～20％。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述改性光学胶的厚度为0.05um～0.30um。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括设于所述显示屏及玻璃盖板之间的TP传感器，所述显示屏与所述TP传感器之间、以及所述TP传感器与所述玻璃盖板之间均通过所述改性光学胶连接。
7.一种显示装置的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
提供显示屏；
提供玻璃盖板；
提供改性光学胶，并将所述显示屏及玻璃盖板分别贴设于所述改性玻璃胶的相对设置的两表面；
其中，所述改性光学胶为具有颜料的光学胶。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述改性光学胶通过在透明光学胶内加入有机颜料制成。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述改性光学胶通过在透明光学胶上涂刷油墨制成。
10.根据权利要求7至9任意一项所述的方法，其特征在于，所述改性光学胶的透光率为10％～60％，所述改性光学胶的雾化率为10％～20％。
11.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括设备壳体及如权利要求1至6任意一项所述的显示装置，所述显示装置装设于所述设备壳体。
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