CN107479741A - 一种触控显示组件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种触控显示组件及其制造方法，包括壳体和设于壳体内的液晶屏及触摸屏，还包括光学胶粘接层，液晶屏与触摸屏通过所述光学胶粘接层粘接在一起，所述光学胶粘接层的折射率与触摸屏基材的折射率的差值在0‑0.01的范围内。通过在触摸屏和液晶触控显示组件之间设置折射率与触摸屏基材折射率相近的光学胶粘接层，消除了两个反射面，从而减少反射光的亮度，大大增强了触控显示组件的可读性；由于无需增强背光，因而避免了由于增强背光所带来的额外功耗；当触摸屏或液晶屏损坏需要更换时，壳体上的延伸部可以方便用户清除光学胶重新组装触控显示组件。

Description

一种触控显示组件及其制造方法
技术领域
本发明涉及触控终端设备，尤其涉及一种触控显示组件及其制造方法。
背景技术
人机交互是触控终端产品必备的功能，而用于承载智能人机交换界面的触控面板为人机交换的窗口，如：手机、平板电脑、ATM机等触控终端设备有很多时候都需要在阳光下或者户外进行作业。
目前一部分触控终端产品直接将触控屏架设在液晶屏表面，触控屏与液晶屏之间存在空气间隙，这样就从外至内形成3个反射面，具体为触控屏表面、触控屏与空气的结合面及空气与液晶屏的结合面。这使这些触控终端产品在使用时，用户看见的画面有用光的亮度低于反射光亮度，反射光会使白色光更亮，并淹没黑色和其他颜色，进而使触控终端产品在强光下可读性很差。
针对上述问题，目前采用的改善措施是增加显示组件的背光亮度从而增加对比度值，而增大背光的亮度会增加液晶屏的功耗。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可读性强且不增加功耗的触控显示组件及其制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种触控显示组件，包括壳体和设于壳体内的液晶屏及触摸屏，还包括光学胶粘接层，液晶屏与触摸屏通过所述光学胶粘接层粘接在一起，所述光学胶粘接层的折射率与触摸屏基材的折射率的差值在0-0.01的范围内。
本发明还采用以下技术方案：一种触控显示组件的制造方法，将液晶屏固定到壳体上，然后在液晶屏上涂覆折射率与触摸屏基材折射率差值在0-0.01范围内的光学胶，最后利用所述光学胶将触摸屏粘接在液晶屏上。
本发明的有益效果在于：通过在触摸屏和液晶触控显示组件之间设置折射率与触摸屏基材折射率相近的光学胶粘接层，消除了两个反射面，从而减少反射光的亮度，大大增强了触控显示组件的可读性；由于无需增强背光，因而避免了由于增强背光所带来的额外功耗。
附图说明
图1为本发明实施例一的触控显示组件的剖视图(延伸部的数量为1个时)；
图2为本发明实施例一的触控显示组件的剖视图(延伸部的数量为2个时)；
标号说明：
1、壳体；
2、液晶屏；
3、触摸屏；
4、光学胶粘接层；
5、延伸部；
6、AR减反膜。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：在触摸屏和液晶触控显示组件之间设置折射率与触摸屏基材折射率相近的光学胶粘接层。
请参照图1和图2，一种触控显示组件，包括壳体1和设于壳体1内的液晶屏2及触摸屏3，还包括光学胶粘接层4，液晶屏2与触摸屏3通过所述光学胶粘接层4粘接在一起，所述光学胶粘接层4的折射率与触摸屏3基材的折射率的差值在0-0.01的范围内。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过在触摸屏和液晶触控显示组件之间设置折射率与触摸屏基材折射率相近的光学胶粘接层，消除了两个反射面，从而减少反射光的亮度，大大增强了触控显示组件的可读性；由于无需增强背光，因而避免了由于增强背光所带来的额外功耗。
进一步的，所述壳体1内侧设有延伸部5，所述延伸部5位于液晶屏2与触摸屏3之间且延伸部5的一侧贴合液晶屏2，延伸部5的另一侧覆盖有光学胶粘接层4中的光学胶。
由上述描述可知，光学胶在室温或中温下会固化，当触摸屏或液晶屏损坏需要更换时，壳体上的延伸部可以在固化的光学胶与液晶屏的结合面撕扯出一个开口，从而方便用户清除光学胶重新组装触控显示组件。
进一步的，所述液晶屏2包括偏光片，所述光学胶粘接层4连接所述偏光片与所述触摸屏3。
进一步的，所述触摸屏3远离液晶屏2的一侧镀有AR减反膜6。
由上述描述可知，在触摸屏的表面镀AR减反层，使得整个组件对外部光的反射率只有0.4％，大大提高了触控显示组件在强光下的可读性。
进一步的，所述触摸屏3为偏光片电阻式触摸面板。
进一步的，所述光学胶粘接层4的折射率为1.48-1.50。
进一步的，所述光学胶粘接层4的折射率为1.49。
由上述描述可知，触摸屏基材的材质为玻璃，玻璃的折射率为1.49，光学胶粘接层的折射率与玻璃的折射率相同，进一步减少了反射光的亮度，提高触控显示组件的可读性。
一种触控显示组件的制造方法，将液晶屏2固定到壳体1上，然后在液晶屏2上涂覆折射率与触摸屏3基材折射率差值在0-0.01范围内的光学胶，最后利用所述光学胶将触摸屏3粘接在液晶屏2上。
进一步的，在将触摸屏3粘接到液晶屏2上之前，先在触摸屏3远离光学胶粘接层4的一侧镀上AR减反膜6。
进一步的，所述光学胶的折射率为1.48-1.50。
实施例一
请参照图1和图2，本发明的实施例一为：如图1所述，一种触控显示组件，包括壳体1和设于壳体1内的液晶屏2及触摸屏3，还包括光学胶粘接层4，液晶屏2与触摸屏3通过所述光学胶粘接层4粘接在一起，所述光学胶粘接层4的折射率与触摸屏3基材的折射率的差值在0-0.01的范围内。
通过在触摸屏3和液晶触控显示组件之间设置折射率与触摸屏3基材折射率相近的光学胶粘接层4，消除了两个反射面，从而减少反射光的亮度，大大增强了触控显示组件在背光条件下的可读性；由于无需增强背光，因而避免了由于增强背光所带来的额外功耗。
所述触控显示组件用于手机、平板电脑、ATM机或医疗机等。
优选的，所述壳体1内侧设有延伸部5，所述延伸部5位于液晶屏2与触摸屏3之间且延伸部5的一侧贴合液晶屏2，延伸部5的另一侧覆盖有光学胶粘接层4中的光学胶。可以理解的，在其他实施例中，所述延伸部5的数量可以为两个，两个延伸部5相对设置且都位于液晶屏2与触摸屏3之间，一个延伸部5与液晶屏2贴合，另一个延伸部5与触摸屏3贴合，光学胶粘接层4的一部分填充进两个延伸部5之间的缝隙中。作为优选的实施方式，延伸部5与光学胶粘接层4接触的一侧设有多个凸起或凹槽。设置延伸部5的好处在于：光学胶在室温或中温下会固化，当触摸屏3或液晶屏2损坏需要更换时，壳体1上的延伸部5可以在固化的光学胶与液晶屏2的结合面撕扯出一个开口，从而方便用户清除光学胶重新组装触控显示组件。
具体的，所述液晶屏2包括偏光片，所述光学胶粘接层4连接所述偏光片与所述触摸屏3。
为增强触控显示组件在强光下的可读性，所述触摸屏3远离液晶屏2的一侧镀有AR减反膜6。
所述触摸屏3为偏光片电阻式触摸面板。
所述光学胶粘接层4的折射率为1.48-1.50。由于本实施例中，触摸屏3的基材的材质为玻璃，而玻璃的折射率为1.49，所以本实施例的光学胶粘接层4的折射率优选1.49。
一种上述触控显示组件的制造方法，先将液晶屏2固定到壳体1上，然后在液晶屏2上涂覆折射率与触摸屏3基材折射率差值在0-0.01范围内的光学胶，最后利用所述光学胶将触摸屏3粘接在液晶屏2上。
进一步的，在将触摸屏3粘接到液晶屏2上之前，先在触摸屏3远离光学胶粘接层4的一侧镀上AR减反膜6。
综上所述，本发明提供的触控显示组件及其制造方法，通过在触摸屏和液晶触控显示组件之间设置折射率与触摸屏基材折射率相近的光学胶粘接层，消除了两个反射面，从而减少反射光的亮度，大大增强了触控显示组件的可读性；由于无需增强背光，因而避免了由于增强背光所带来的额外功耗；当触摸屏或液晶屏损坏需要更换时，壳体上的延伸部可以方便用户清除光学胶重新组装触控显示组件。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种触控显示组件，包括壳体和设于壳体内的液晶屏及触摸屏，其特征在于：还包括光学胶粘接层，液晶屏与触摸屏通过所述光学胶粘接层粘接在一起，所述光学胶粘接层的折射率与触摸屏基材的折射率的差值在0-0.01的范围内。
2.根据权利要求1所述的触控显示组件，其特征在于：所述壳体内侧设有延伸部，所述延伸部位于液晶屏与触摸屏之间且延伸部的一侧贴合液晶屏，延伸部的另一侧覆盖有光学胶粘接层中的光学胶。
3.根据权利要求1所述的触控显示组件，其特征在于：所述液晶屏包括偏光片，所述光学胶粘接层连接所述偏光片与所述触摸屏。
4.根据权利要求1所述的触控显示组件，其特征在于：所述触摸屏远离液晶屏的一侧镀有AR减反膜。
5.根据权利要求1所述的触控显示组件，其特征在于：所述触摸屏为偏光片电阻式触摸面板。
6.根据权利要求1所述的触控显示组件，其特征在于：所述光学胶粘接层的折射率为1.48-1.50。
7.根据权利要求6所述的触控显示组件，其特征在于：所述光学胶粘接层的折射率为1.49。
8.一种制造权利要求1-7中任意一项所述的触控显示组件的制造方法，其特征在于：将液晶屏固定到壳体上，然后在液晶屏上涂覆折射率与触摸屏基材折射率差值在0-0.01范围内的光学胶，最后利用所述光学胶将触摸屏粘接在液晶屏上。
9.根据权利要求8所述的触控显示组件的制造方法，其特征在于：在将触摸屏粘接到液晶屏上之前，先在触摸屏远离光学胶粘接层的一侧镀上AR减反膜。
10.根据权利要求8所述的触控显示组件的制造方法，其特征在于：所述光学胶的折射率为1.48-1.50。
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