CN108329751A - 一种双组份玻璃镜面银油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双组份玻璃镜面银油墨及其制备方法。本发明的双组份玻璃镜面银油墨，其特征在于，包括A组份和B组份，其中，所述A组份按重量份计，包括以下组份：聚酯多元醇树脂10～15份、醛酮树脂5～10份、仿电镀银浆45～55份、异佛尔酮30～40份、催干剂0.01～0.3份、偶联剂2～5份；所述B组份为固化剂；所述B组份的重量占所述A组份的重量的2～4％。本发明的制备方法简单，制得的双组份玻璃镜面银油墨，连续印刷性好，130℃以上烘烤10min以内可完全固化，经水煮后镜面银不变色、不脱落，镜面效果好。

Description

一种双组份玻璃镜面银油墨及其制备方法

技术领域

本发明属于油墨技术领域，涉及一种双组份玻璃镜面银油墨及其制备方法。

背景技术

伴随着电子消费品的快速发展，产品的功能性已经不是主导消费者购买的第一要素了，产品的外观设计也越来越被消费者作为选择的重要原因。以前的电子产品的外壳大部分都是传统的塑胶外壳，现在逐渐被金属外壳、玻璃外壳等取代，因而也促使了玻璃的附属物、镜面银油墨的广泛使用。

镜面银油墨一般是镜面树脂和镜面银浆搅拌混合而成，通过把镜面银油墨印在透明片材(类似PC、PET、PMMA、玻璃)的背面，然后从正面看到的一种类似电镀的效果。相比于传统的电镀，镜面银油墨不仅具有很好的金属效果，而且具有成本低、良率高、易操作等特性。但是，油墨的镜面效果和物理性能成反比，镜面效果好，也牺牲部分的物理性能，两者如何能达到最大限度的平衡，从而满足客户的要求是一个很大的难题。目前，市面上的镜面银油墨主要有以下几个问题：(1)固化条件比较苛刻，一般需要在150度以上烘烤；(2) 耐性和镜面效果不能兼顾，镜面效果好的，过不了水煮等测试，能通过水煮测试的镜面效果不好；(3)连续印刷性不好。

CN101092531A公开了一种单组份低温固化玻璃油墨，它以水性丙烯酸树脂为活性成份，以偶联剂、消泡剂等为辅料，混有有机颜料，以水作为粘度调节剂，经配料、研磨、搅拌得成品油墨。该发明的油墨是用水做稀释剂调节粘度，无毒，对人体无伤害，是一款绿色环保产品，相对于溶剂型油墨有一定的优势。但是，其固化条件、连续印刷性及耐水煮性、镜面效果有待进一步提高。

CN106398389A公开了一种镜面银油墨及其制备方法，该发明的镜面银油墨包含如下原料：有机硅树脂、纳米铝粉、有机硅分散剂、氧化锂催化剂、硅藻土、纳米二氧化硅、偶联剂、流平剂。该发明的油墨耐温性可达到550℃，印刷后固化温度为300℃，虽然油墨的耐高温性能得到了提高，但是其固化条件的温度较高，相对比较苛刻，连续印刷性及耐水煮性也需要进一步提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种双组份玻璃镜面银油墨，连续印刷性好，130℃以上烘烤10min以内可完全固化，经水煮后镜面银不变色、不脱落，镜面效果好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种双组份玻璃镜面银油墨，包括A组份和B组份，其中，

所述A组份按重量份计，包括以下组份：

所述B组份为固化剂；

所述B组份的重量占所述A组份的重量的2～4％，例如B组份的重量占所述A组份的重量的2％、2.5％、3％、3.5％、4％。

其中，所述A组份按重量份计，包括以下组份：

聚酯多元醇树脂10～15份，例如聚酯多元醇树脂的重量份为10份、11份、12份、13份、14份、15份。

醛酮树脂5～10份，例如醛酮树脂的重量份为5份、6份、7份、8份、9份、 10份。

仿电镀银浆45～55份，例如仿电镀银浆的重量份为45份、46份、47份、 48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份。

异佛尔酮30～40份，例如异佛尔酮的重量份为30份、31份、32份、33份、 34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份。

催干剂0.01～0.3份，例如催干剂的重量份为0.01份、0.02份、0.03份、0.04 份、0.05份、0.06份、0.07份、0.08份、0.09份、0.1份、0.12份、0.13份、0.14 份、0.15份、0.16份、0.18份、0.2份、0.21份、0.22份、0.23份、0.24份、0.25 份、0.26份、0.27份、0.28份、0.29份、0.3份。

偶联剂2～5份，例如偶联剂的重量份为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、 4.5份、5份。

所述固化剂为封闭型的异氰酸酯。

按重量份计，所述A组份包括以下组份：

其中，本发明的组份A中：

聚酯多元醇树脂的作用是作为主体树脂，它可以与B组份在高温条件下发生化学交联，主要提供的是附着力和耐候性。

醛酮树脂作为辅助树脂，主要是提高油墨整体的粘性，有利于过网性和印刷性，另外它也可以对仿电镀银浆产生定向排列，提高镜面效果和光泽。

仿电镀银浆，其作用是提供镜面效果和金属感。镜面树脂可以对仿电镀银浆产生定向排列，薄片的银浆会比较规则的平铺在底材上，干燥后，对光产生反射，形成金属感。

异佛尔酮的作用是降低镜面银油墨的粘度，另外由于它的沸点高，难挥发，可以提高镜面银的印刷性。

催干剂的其作用是催化树脂和固化剂发生反应，有效降低两者的反应温度和时间。优选地，所述催干剂为有机锡催干剂。

偶联剂作为墨层和底材之间的桥梁，可以最大限度提高墨层的耐水煮性。优选地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

组份B为封闭型的异氰酸酯，主要是作为固化剂，参与整个的交联反应，相比于非封闭型的异氰酸酯，它在常温下与油墨不反生反应，所以延长了油墨的使用时间，另外，相比于非封闭型的异氰酸酯固化剂，它对镜面效果影响更小。

本发明的目的之二在于提供一种双组份玻璃镜面银油墨的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

1)制备A组份的树脂液中间体：按重量份计，在搅拌釜中依次加入30～40 份的异佛尔酮、10～15份的聚酯多元醇树脂、5～10份的醛酮树脂，搅拌溶解后，过滤后得到A组份的树脂液中间体；

2)制备A组份：按重量份计，在搅拌釜中加入步骤1)得到的A组份的树脂液中间体，边搅拌边依次加入45～55份的仿电镀银浆、0.01～0.3份的催干剂、2～5份的偶联剂，搅拌至混合均匀，得到所述A组份；

3)在步骤2)得到的A组份中加入占所述A组份的重量的2～4％的B组份，搅拌均匀，得到所述双组份玻璃镜面银油墨。

步骤1)中，所述搅拌的速度为800～1200r/min，例如搅拌的速度为800r/min、900r/min、1000r/min、1100r/min、1200r/min。

优选地，步骤1)中，所述搅拌的时间为0.5～1.5h，例如搅拌的时间为0.5h、 0.6h、0.7h、0.8h、0.9h、1h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h。

步骤1)中，所述过滤是采用200～400目的网纱进行过滤。

步骤2)中，所述搅拌速度为600～800r/min，例如搅拌速度为600r/min、 650r/min、700r/min、750r/min、800r/min。

优选地，步骤2)中，所述搅拌的时间为10～20min，例如搅拌的时间为10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min、20min。

作为本发明的优选方案，双组份玻璃镜面银油墨的制备方法，包括如下步骤：

1)制备A组份的树脂液中间体：常温常压下，按重量份计，在搅拌釜中依次加入30～40份的异佛尔酮、10～15份的聚酯多元醇树脂、5～10份的醛酮树脂，800～1200r/min的搅拌速度搅拌0.5～1.5h至树脂溶解后，采用200～400目的网纱进行过滤，得到A组份的树脂液中间体；

2)制备A组份：常温常压下，按重量份计，在搅拌釜中加入步骤1)得到的A组份的树脂液中间体，边搅拌边依次加入45～55份的仿电镀银浆、0.01～0.3 份的催干剂、2～5份的偶联剂，600～800r/min的搅拌速度搅拌10～20min至混合均匀，得到所述A组份；

3)在步骤2)得到的A组份中加入占所述A组份的重量的2～4％的B组份，搅拌均匀，得到所述双组份玻璃镜面银油墨。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明的双组份玻璃镜面银油墨，连续印刷性好，将制得的双组份玻璃镜面银油墨用于玻璃盖板的印刷，连续印刷100片后不堵网，字符边线平整，无缺墨、少墨的现象。

(2)本发明的双组份玻璃镜面银油墨，固化快，130℃以上烘烤10min以内可完全固化。

(3)本发明的双组份玻璃镜面银油墨，将本发明的双组份玻璃镜面银油墨经印刷、烘烤后的成品置于100℃的沸水中进行水煮，30min后，镜面银不变色、不脱落，经水煮后镜面效果好。

(4)本发明的双组份玻璃镜面银油墨的制备方法，通过对双组份玻璃镜面银油墨的配方原料进行筛选，及合理控制原料的配比，制备方法简单，制得的双组份玻璃镜面银油墨，连续印刷性好，130℃以上烘烤10min以内可完全固化，经水煮后镜面效果好。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。

本发明的双组份玻璃镜面银油墨，包括A组份和B组份，其中，

A组份按重量份计，包括以下组份：

B组份为固化剂；

B组份的重量占A组份的重量的2～4％。

本发明的双组份玻璃镜面银油墨的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

1)制备A组份的树脂液中间体：按重量份计，在搅拌釜中依次加入30～40 份的异佛尔酮、10～15份的聚酯多元醇树脂、5～10份的醛酮树脂，搅拌溶解后，过滤后得到A组份的树脂液中间体；

2)制备A组份：按重量份计，在搅拌釜中加入步骤1)得到的A组份的树脂液中间体，边搅拌边依次加入45～55份的仿电镀银浆、0.01～0.3份的催干剂、 2～5份的偶联剂，搅拌至混合均匀，得到所述A组份；

3)在步骤2)得到的A组份中加入占所述A组份的重量的2～4％的B组份，搅拌均匀，得到所述双组份玻璃镜面银油墨。

实施例1

1)制备A组份的树脂液中间体：常温常压下，按重量份计，在搅拌釜中依次加入30份的异佛尔酮、10份的聚酯多元醇树脂、5份的醛酮树脂，1200r/min 的搅拌速度搅拌0.5h至树脂溶解后，采用200目的网纱进行过滤，得到A组份的树脂液中间体；

2)制备A组份：常温常压下，按重量份计，在搅拌釜中加入步骤1)得到的A组份的树脂液中间体，边搅拌边依次加入55份的仿电镀银浆、0.01份的有机锡催干剂、2份的硅烷偶联剂，600r/min的搅拌速度搅拌10min至混合均匀，得到所述A组份；

3)在步骤2)得到的A组份中加入占所述A组份的重量的2％的B组份，搅拌均匀，得到所述双组份玻璃镜面银油墨。

实施例2

1)制备A组份的树脂液中间体：常温常压下，按重量份计，在搅拌釜中依次加入35份的异佛尔酮、15份的聚酯多元醇树脂、10份的醛酮树脂，800r/min 的搅拌速度搅拌1.5h至树脂溶解后，采用300目的网纱进行过滤，得到A组份的树脂液中间体；

2)制备A组份：常温常压下，按重量份计，在搅拌釜中加入步骤1)得到的A组份的树脂液中间体，边搅拌边依次加入50份的仿电镀银浆、0.2份的有机锡催干剂、3份的硅烷偶联剂，700r/min的搅拌速度搅拌12min至混合均匀，得到所述A组份；

3)在步骤2)得到的A组份中加入占所述A组份的重量的3％的B组份，搅拌均匀，得到所述双组份玻璃镜面银油墨。

实施例3

1)制备A组份的树脂液中间体：常温常压下，按重量份计，在搅拌釜中依次加入36份的异佛尔酮、12份的聚酯多元醇树脂、9份的醛酮树脂，1000r/min 的搅拌速度搅拌1h至树脂溶解后，采用400目的网纱进行过滤，得到A组份的树脂液中间体；

2)制备A组份：常温常压下，按重量份计，在搅拌釜中加入步骤1)得到的A组份的树脂液中间体，边搅拌边依次加入52份的仿电镀银浆、0.3份的有机锡催干剂、5份的硅烷偶联剂，800r/min的搅拌速度搅拌18min至混合均匀，得到所述A组份；

3)在步骤2)得到的A组份中加入占所述A组份的重量的3.5％的B组份，搅拌均匀，得到所述双组份玻璃镜面银油墨。

实施例4

1)制备A组份的树脂液中间体：常温常压下，按重量份计，在搅拌釜中依次加入38份的异佛尔酮、13份的聚酯多元醇树脂、6份的醛酮树脂，900r/min 的搅拌速度搅拌1.2h至树脂溶解后，采用350目的网纱进行过滤，得到A组份的树脂液中间体；

2)制备A组份：常温常压下，按重量份计，在搅拌釜中加入步骤1)得到的A组份的树脂液中间体，边搅拌边依次加入52份的仿电镀银浆、0.05份的有机锡催干剂、4份的硅烷偶联剂，750r/min的搅拌速度搅拌16min至混合均匀，得到所述A组份；

3)在步骤2)得到的A组份中加入占所述A组份的重量的4％的B组份，搅拌均匀，得到所述双组份玻璃镜面银油墨。

实施例5

1)制备A组份的树脂液中间体：常温常压下，按重量份计，在搅拌釜中依次加入37份的异佛尔酮、14份的聚酯多元醇树脂、7份的醛酮树脂，1100r/min 的搅拌速度搅拌1.3h至树脂溶解后，采用400目的网纱进行过滤，得到A组份的树脂液中间体；

2)制备A组份：常温常压下，按重量份计，在搅拌釜中加入步骤1)得到的A组份的树脂液中间体，边搅拌边依次加入46份的仿电镀银浆、0.2份的有机锡催干剂、3份的硅烷偶联剂，600r/min的搅拌速度搅拌17min至混合均匀，得到所述A组份；

3)在步骤2)得到的A组份中加入占所述A组份的重量的3.5％的B组份，搅拌均匀，得到所述双组份玻璃镜面银油墨。

对比例1

与实施例1相比，本对比例的不同之处在于，步骤1)中未添加醛酮树脂，其他均与实施例1的相同。

对比例2

与实施例1相比，本对比例的不同之处在于，步骤2)中的催干剂为脂肪酸锰盐催干剂，其他均与实施例1的相同。

对比例3

与实施例1相比，本对比例的不同之处在于，步骤2)中的偶联剂为钛酸酯类偶联剂，其他均与实施例1的相同。

对比例4

与实施例1相比，本对比例的不同之处在于，步骤2)中的溶剂为己二酸二甲酯，与实施例1的异佛尔酮不同，其他均与实施例1的相同。

对比例5

与实施例1相比，本对比例的不同之处在于，步骤3)中的B组份占A组份的重量的10％，其他均与实施例1的相同。

对比例6

与实施例1相比，不同之处在于，本对比例为单组份玻璃镜面银油墨，配方中不含有有机锡催干剂和封闭型的异氰酸酯固化剂，其他成分与实施例1的相同。

将本发明的实施例1-5制得的双组份玻璃镜面银油墨与对比例1-6制得的玻璃镜面银油墨在手机盖板玻璃上用350目网版印刷，印刷性、固化条件及理化指标状态条件如下：

其中，印刷性的测试方法为：常温常压下，将调和好的样油用半自动印刷机进行快速连续印刷，底材为手机盖板玻璃，印刷字符为“HUAWEI”LOGO，网目为350目，测试印刷情况。

固化条件的测试方法为：印刷完镜面银后，将片材分别放置120℃、130℃、 140℃、150℃统一烘烤10min，测试镜面银油墨是否完全固化，选用异佛尔酮溶剂的盖底油墨进行压盖，看是否盖底油墨会侵蚀镜面银。

耐水煮性的测试方法为：将印刷镜面银、盖完底油烘烤完的片材放置于 100℃的沸水中进行水煮，30min后测试镜面银是否变色、脱落。

实验结果如表1所示。

表1

与对比例相比，本发明的双组份玻璃镜面银油墨，通过对双组份玻璃镜面银油墨的配方原料进行筛选，及合理控制原料的配比，连续印刷性好，将制得的双组份玻璃镜面银油墨用于玻璃盖板的印刷，连续印刷100片后不堵网，字符边线平整，无缺墨、少墨的现象；固化快，130℃以上烘烤10min以内可完全固化；将本发明的双组份玻璃镜面银油墨经印刷、烘烤后的成品置于100℃的沸水中进行水煮，30min后，镜面银不变色、不脱落，经水煮后镜面效果好。

本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种双组份玻璃镜面银油墨，其特征在于，包括A组份和B组份，其中，

所述A组份按重量份计，包括以下组份：

所述B组份为固化剂；

所述B组份的重量占所述A组份的重量的2～4％。

2.根据权利要求1所述的双组份玻璃镜面银油墨，其特征在于，所述催干剂为有机锡催干剂。

3.根据权利要求1或2所述的双组份玻璃镜面银油墨，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

4.根据权利要求1-3之一所述的双组份玻璃镜面银油墨，其特征在于，所述固化剂为封闭型的异氰酸酯。

5.根据权利要求1-4之一所述的双组份玻璃镜面银油墨，其特征在于，按重量份计，所述A组份包括以下组份：

。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的双组份玻璃镜面银油墨的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

1)制备A组份的树脂液中间体：按重量份计，在搅拌釜中依次加入30～40份的异佛尔酮、10～15份的聚酯多元醇树脂、5～10份的醛酮树脂，搅拌溶解后，过滤后得到A组份的树脂液中间体；

2)制备A组份：按重量份计，在搅拌釜中加入步骤1)得到的A组份的树脂液中间体，边搅拌边依次加入45～55份的仿电镀银浆、0.01～0.3份的催干剂、2～5份的偶联剂，搅拌至混合均匀，得到所述A组份；

3)在步骤2)得到的A组份中加入占所述A组份的重量的2～4％的B组份，搅拌均匀，得到所述双组份玻璃镜面银油墨。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述搅拌的速度为800～1200r/min；

优选地，步骤1)中，所述搅拌的时间为0.5～1.5h。

8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述过滤是采用200～400目的网纱进行过滤。

9.根据权利要求6-8之一所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述搅拌速度为600～800r/min；

优选地，步骤2)中，所述搅拌的时间为10～20min。

10.根据权利要求6-9之一所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

1)制备A组份的树脂液中间体：常温常压下，按重量份计，在搅拌釜中依次加入30～40份的异佛尔酮、10～15份的聚酯多元醇树脂、5～10份的醛酮树脂，800～1200r/min的搅拌速度搅拌0.5～1.5h至树脂溶解后，采用200～400目的网纱进行过滤，得到A组份的树脂液中间体；

2)制备A组份：常温常压下，按重量份计，在搅拌釜中加入步骤1)得到的A组份的树脂液中间体，边搅拌边依次加入45～55份的仿电镀银浆、0.01～0.3份的催干剂、2～5份的偶联剂，600～800r/min的搅拌速度搅拌10～20min至混合均匀，得到所述A组份；

3)在步骤2)得到的A组份中加入占所述A组份的重量的2～4％的B组份，搅拌均匀，得到所述双组份玻璃镜面银油墨。