CN110028835A - 一种用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层及其制备方法。所述亮银油墨涂层包括依次叠加设置的透明基底、亮银油墨色层及亮银盖底层，按重量份，所述亮银油墨色层包括醇酸树脂20‑40份、聚酯树脂20‑40份、铝银浆10‑30份、聚乙烯蜡5‑10份、流平剂0.1‑1.5份、消泡剂0.1‑1.5份、沸点为150℃‑220℃的溶剂5‑30份以及异氰酸酯树脂10‑20份；所述亮银盖底层包括聚酯树脂40‑70份、颜料5‑20份、流平剂0.1‑1.5份、消泡剂0.1‑1.5份、混合溶剂20‑40份以及异氰酸酯树脂10‑20份；其中，所述混合溶剂选自沸点为150℃‑220℃的脂类溶剂、酮类溶剂及醇醚类溶剂中的至少二种混合物。本发明的技术方案能够解决现有亮银油墨涂层存在的立体感不强，光泽不明显，反射效果弱的问题。

Description

一种用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂 层及其制备方法
技术领域
本发明涉及油墨应用于透明材料的印刷工艺技术领域，特别涉及一种用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层及其制备方法。
背景技术
亮银油墨是一种具有独特银色金属光泽的特种油墨，亮银油墨对光的反射性能较强，可用于包装和印刷行业，以提高装饰的档次和达到防伪的效果。亮银油墨涂层通常包括依次叠加设置的透明基底、亮银油墨色层及亮银油墨盖底层，使用时，通常通过网版将亮银油墨色层印刷在透明材料基底的一面，其中亮银油墨色层采用的可以为图案或字样，并在亮银油墨层背离透明基底的表面叠加印刷有亮银油墨盖底层，在透明基底的另一面可以观察到银色光泽和反光效果。但是现有的亮银油墨使用过程中往往存在以下问题：印刷的图案和字样一般为平面效果，立体感不强；亮银油墨盖底层对亮银油墨色层具有较强的溶解侵蚀作用，使得亮银油墨色层失去光泽，反射效果减弱。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层及其制备方法，旨在解决现有亮银油墨涂层存在的立体感不强，光泽不明显，反射效果弱的问题。
为实现上述目的，本发明提出的用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层，包括依次叠加设置的透明基底、亮银油墨色层及亮银盖底层，按重量份，所述亮银油墨色层包括醇酸树脂20-40份、聚酯树脂20-40份、铝银浆10-30份、聚乙烯蜡5-10份、流平剂0.1-1.5份、消泡剂0.1-1.5份、沸点为150℃-220℃的溶剂5-30份以及异氰酸酯树脂10-20份；所述亮银盖底层包括聚酯树脂40-70份、颜料5-20份、流平剂0.1-1.5份、消泡剂0.1-1.5份、混合溶剂20-40份以及异氰酸酯树脂10-20份；其中，所述混合溶剂选自沸点为150℃-220℃的脂类溶剂、酮类溶剂及醇醚类溶剂中的至少二种混合物。
可选地，按重量份，所述混合溶剂包括丙二醇甲醚丙酸酯10-30份、二元酸酯10-30份、异佛尔酮20-30份、环己酮20-30份以及乙二醇单丁醚5-15份。
可选地，所述颜料选自碳黑颜料、钛白粉颜料及酞菁颜料中的至少一种。
可选地，按重量份，所述亮银油墨色层还包括抗氧化剂0.1-1.5份。
可选地，按重量份，所述亮银油墨色层还包括催干剂0.1-1.5份。
可选地，按重量份，所述亮银盖底层还包括沸点为150℃-220℃的溶剂10-20份。
本发明还提出了一种透明材料的亮银油墨涂层的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
按重量份，混合20-40份醇酸树脂、20-40份聚酯树脂、10-30份铝银浆、5-10份聚乙烯蜡、0.1-1.5份流平剂、0.1-1.5份消泡剂及5-10份沸点为150℃-220℃的溶剂，得到第一组分；10-20份异氰酸酯树脂为第二组分；将所述第一组分和所述第二组分混合，得到第一亮银油墨；将所述第一亮银油墨印刷在透明基底的表面，并干燥，得到印刷在所述透明基底的亮银油墨色层；
按重量份，混合40-70份聚酯树脂、5-20份颜料、0.1-1.5份流平剂、0.1-1.5份消泡剂及20-40份混合溶剂，得到第三组分，10-20份异氰酸酯树脂为第四组分；其中，所述混合溶剂选自沸点为150℃-220℃的脂类溶剂、酮类溶剂及醇醚类溶剂中的至少二种混合物，将所述第三组分和所述第四组分混合，搅拌和研磨后，得到第二亮银油墨；将所述第一亮银油墨印刷在所述亮银油墨层背离所述透明基底的表面，并干燥，得到亮银油墨涂层。
可选地，所述得到第一组分的步骤还包括步骤：
向20-40份醇酸树脂、20-40份聚酯树脂、10-30份铝银浆、5-10份聚乙烯蜡、0.1-1.5份流平剂、0.1-1.5份消泡剂以及5-10份沸点为150℃-220℃的溶剂的混合物中，加入0.1-1.5份抗氧化剂和/或0.1-1.5份催干剂，搅拌混合，得到第一组分。
可选地，按重量份，所述第二组分还包括10-20份沸点为150℃-220℃的溶剂；和/或，按重量份，所述第四组分还包括10-20份沸点为150℃-220℃的溶剂。
可选地，所述混合溶剂是由以下步骤得到：按重量份，混合10-30份丙二醇甲醚丙酸酯、10-30份二元酸酯、20-30份异佛尔酮、20-30份环己酮以及5-15份乙二醇单丁醚，得到混合溶剂。
本发明的技术方案，用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层包括依次叠加设置的透明基底、亮银油墨色层及亮银盖底层，由于亮银盖底底层的原料中使用了混合溶剂，且混合溶剂选自沸点为150℃-220℃的脂类溶剂、酮类溶剂及醇醚类溶剂中的至少二种混合物，该混合溶剂对透明基底具有较强溶解侵蚀作用，而对亮银油墨色层表现较弱的溶解侵蚀作用，则使得亮银盖底层相对于亮银油墨色层朝向透明基底位移，那么最终制备得到亮银油墨涂层，从透明基底背向亮银油墨色层的一面或侧面观察，亮银油墨色层在亮银盖底层中的深度增加，所印图案和字样边缘清晰、尖锐，且具有强烈的立体视觉效果。并且，由于亮银盖底层中的混合溶剂对亮银油墨色层的溶解侵蚀作用较弱，则会亮银油墨色层所印图样或字样较为平整、光滑、且保持着较好的金属光泽，对光有较佳的反射效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层的结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 亮银油墨涂层 20 亮银油墨色层
10 透明基底 30 亮银盖底层
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1，本发明提出一种用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层100，包括依次叠加设置的透明基底10、亮银油墨色层20及亮银盖底层30，按重量份，亮银油墨色层20包括醇酸树脂20-40份、聚酯树脂20-40份、铝银浆10-30份、聚乙烯蜡5-10份、流平剂0.1-1.5份、消泡剂0.1-1.5份、沸点为150℃-220℃的溶剂5-30份以及异氰酸酯树脂10-20份；亮银盖底层30包括聚酯树脂40-70份、颜料5-20份、流平剂0.1-1.5份、消泡剂0.1-1.5份、混合溶剂20-40份以及异氰酸酯树脂10-20份；其中，混合溶剂选自沸点为150℃-220℃的脂类溶剂、酮类溶剂及醇醚类溶剂中的至少二种混合物。
本发明亮银油墨涂层100中，透明基底10一般采用聚碳酸酯透明承印底材，亮银油墨色层20的原料中，醇酸树脂和聚酯树脂对聚碳酸酯透明承印底材具有良好的附着力，铝银浆是一种颜料，具有优异的光反射能力和金属光泽，加入后能够使得亮银油墨色层20具有较好的光反射能力和金属光泽，表现出较好的装饰效果。油墨醇酸树脂和聚酯树脂中的羟基对铝银浆颜料具有良好的润湿效果，加入后能使得制备的油墨均匀性较好。异氰酸树脂作为一种固化剂，主要在印刷油墨时使用，并且异腈酸酯与其中的醇酸树脂和聚酯树脂发生结合，以提高亮银油墨色层20中树脂之间的交联密度，从而改善亮银油墨色层20的耐水和耐溶剂性能。聚乙烯蜡加入后能够提高亮银油墨色层20的硬度和抗刮擦性，同时也提高其耐溶剂性能，并且能够使得亮银油墨色层20具有较好的光泽和立体感。在配制油墨时一般选用150℃-220℃的溶剂，并加入一定的助剂，以使得油墨的综合性能较佳，这里助剂一般为流平剂和消泡剂，流平剂一般为表面活性剂和有机溶剂，加入后能够使得亮银油墨色层20表面平整、光滑且均匀；消泡剂的加入能够消除亮银油墨色层20中产生的气泡，从而使得亮银油墨色层20表面平整、光滑且均匀。
亮银盖底层30的原料中，聚酯树脂、颜料、流平剂、消泡剂、混合溶剂以及异氰酸酯树脂的加入，可以使得亮银盖底层30具有高附着力、高遮盖性，同时具有抗水性、耐肥水耐有机溶剂擦拭等优点，对亮银油墨色层20具有较强的保护作用。其中混合溶剂选用沸点为150℃-220℃的脂类溶剂、酮类溶剂及醇醚类溶剂中的两种混合物或多种混合物，可以理解的，混合溶剂可以同类溶剂的混合物，也可以是不同类溶剂的混合物。该混合溶剂对聚碳酸酯透明承印底材具有较强的溶解侵蚀作用，而对亮银油墨色层20表现较弱的溶解侵蚀作用，当在亮银油墨色层20背向透明基底10的表面印刷亮银盖底层30时，由于其中的混合溶剂对透明基底10具有较强的溶解侵蚀作用，则会使得亮银盖底层30相对于亮银油墨色层20朝向透明基底10位移，那么最终制备得到亮银油墨涂层100，从透明基底10的另一面或侧面观察，亮银油墨色层20在亮银盖底层30中的深度增加，所印图案和字样边缘清晰、尖锐，且具有强烈的立体视觉效果。
需要说明的是，在配制亮银油墨色层20和亮银盖底层30时，其中的各原料的用量要选择适宜，以使得亮银油墨色层20和亮银盖底层30涂料具有较佳的性能，从而使得最终得到亮银油墨涂层100具有较为强烈的立体效果。例如，在配制亮银油墨色层20时，按重量份各原料的用量为：醇酸树脂20份、或30份、或40份，聚酯树脂20份、或30份、或40份，铝银浆10份、或15份、或30份，聚乙烯蜡5份、或8份、或10份，流平剂0.1份、1.0份、或1.5份，消泡剂0.1份、或1.0份、或1.5份，沸点为150℃-220℃的溶剂5份、或15份、或30份以及异氰酸酯树脂10份、或15份、或20份。同样地，在配制亮银盖底层30时，按重量份各原料的用量为：聚酯树脂40份、或55份、或70份，颜料5份、12份、或20份，流平剂0.1份、或1.0份、或1.5份，消泡剂0.1份、或1.0份、或1.5份，混合溶剂20份、或30份、或40份，异氰酸酯树脂10份、或15份、或20份。
因此，可以理解的，本发明的技术方案，用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层100包括依次叠加设置的透明基底10、亮银油墨色层20及亮银盖底层30，由于亮银盖底底层的原料中使用了混合溶剂，且混合溶剂选自沸点为150℃-220℃的脂类溶剂、酮类溶剂及醇醚类溶剂中的至少二种混合物，该混合溶剂对透明基底10具有较强溶解侵蚀作用，而对亮银油墨色层20表现较弱的溶解侵蚀作用，则使得亮银盖底层30相对于亮银油墨色层20朝向透明基底10位移，那么最终制备得到亮银油墨涂层100，从透明基底10背向亮银油墨色层20的一面或侧面观察，亮银油墨色层20在亮银盖底层30中的深度增加，所印图案和字样边缘清晰、尖锐，且具有强烈的立体视觉效果。并且，由于亮银盖底层30中的混合溶剂对亮银油墨色层20的溶解侵蚀作用较弱，则会亮银油墨色层20所印图样或字样较为平整、光滑、且保持着较好的金属光泽，对光有较佳的反射效果。
在本发明的一实施例中，按重量份，混合溶剂包括丙二醇甲醚丙酸酯10-30份、二元酸酯10-30份、异佛尔酮20-30份、环己酮20-30份以及乙二醇单丁醚5-15份。
丙二醇甲醚丙酸酯的沸点为161℃，二元酸酯的沸点为190℃-220℃，异佛尔酮的沸点为215.2℃，环己酮的沸点为155.6℃，乙二醇单丁醚的沸点为171.1℃，这些为沸点150℃-220℃的有机溶剂。本实施例中混合溶剂选用这些物质的混合物，这些混合物对透明基底10具有较强的溶解侵蚀作用，而对亮银油墨色层20表现较弱的溶解侵蚀作用，则使得亮银盖底层30相对于亮银油墨色层20朝向透明基底10位移，那么最终制备得到亮银油墨涂层100，从透明基底10背向亮银油墨色层20的一面或侧面观察，亮银油墨色层20在亮银盖底层30中的深度增加，所印图案和字样边缘清晰、尖锐，且具有强烈的立体视觉效果。当然地，在使用混合溶剂也可选用其他的沸点为150℃-220℃的脂类溶剂、酮类溶剂及醇醚类溶剂中的三类混合物。
需要说明的是，在配制混合溶剂时，每一成分的加入量要适宜，以使得配制的亮银盖底层30性能较好，使得亮银盖底层30印刷时对透明基底10的溶解侵蚀作用较强。比如，在配制混合溶剂时，按重量份，丙二醇甲醚丙酸酯的加入量为10份、20份、或30份，二元酸酯的加入量为10份、20份、或30份，异佛尔酮的加入量为20份、或25份、或30份，环己酮的加入量为20份、或25份、或30份，以及乙二醇单丁醚的加入量为5份、或10份、或15份。
在本发明的一实施例中，颜料选自碳黑颜料、钛白粉颜料及酞菁颜料中的至少一种。
碳黑颜料是一种无机黑色颜料粉末，钛白粉颜料是一种无机白色颜料粉末，二者均具有较强的附着力、遮盖性能以及较佳的分散性能，加入后能够对亮银油墨色层20具有较强的保护作用。酞菁颜料是一种水不溶性有机颜料，加入后可使得亮银盖底层30具有耐高温、耐晒、色泽鲜艳、着色力较高，分散性较好的优良性能，能够对亮银油墨色层20具有较强的保护作用。
在本发明的一实施例中，按重量份，亮银油墨色层20还包括抗氧化剂0.1-1.5份。抗氧化剂的加入可以使得油墨具有较好的抗氧化性能和透明度，从而使得亮银油墨层透明光泽较好。在使用时加入量要适宜，比如抗氧化剂的加入量为0.1份、或1.0份、或1.5份。
在本发明的一实施例中，按重量份，亮银油墨色层20还包括催干剂0.1-1.5份。催干剂的加入可以使得亮银油墨色层20印刷后能够快速地干燥，常用的催干剂为二月桂酸二丁基锡。在使用时催干剂的加入量也要控制适宜，比如催干剂的加入量为0.1份、或1.0份、或1.5份。
在本发明的一实施例中，按重量份，亮银盖底层30还包括沸点为150℃-220℃的溶剂10-20份。亮银盖底层30的原料中异腈酸酯树脂作为固化剂，使用时可以先采用沸点为150℃-220℃的溶剂将异腈酸酯树脂稀释，这样可以稍微减少异腈酸酯树脂的使用量，在一定程度上降低了材料成本。
本发明还提出了一种用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层100的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
按重量份，混合20-40份醇酸树脂、20-40份聚酯树脂、10-30份铝银浆、5-10份聚乙烯蜡、0.1-1.5份流平剂、0.1-1.5份消泡剂及5-10份沸点为150℃-220℃的溶剂，得到第一组分；10-20份异氰酸酯树脂为第二组分；将第一组分和第二组分混合，得到第一亮银油墨；将第一亮银油墨印刷在透明基底10的表面，并干燥，得到印刷在透明基底10的亮银油墨色层20；
按重量份，混合40-70份聚酯树脂、5-20份颜料、0.1-1.5份流平剂、0.1-1.5份消泡剂及20-40份混合溶剂，得到第三组分，10-20份异氰酸酯树脂为第四组分；其中，混合溶剂选自沸点为150℃-220℃的脂类溶剂、酮类溶剂及醇醚类溶剂中的至少二种混合物，将第三组分和第四组分混合，搅拌和研磨后，得到第二亮银油墨；将第二亮银油墨印刷在亮银油墨层背离透明基底10的表面，并干燥，得到亮银油墨涂层100。
具体地，在制备亮银油墨色层20和亮银盖底层30时，原料中均将异氰酸酯树脂与其他原料分开混合，是因为异氰酸酯树脂是一种固化剂，应该在油墨进行印刷时才能加入使用。在将各原料混合时，一般采用分散机在1500rpm-2000rpm的转速下降原料混合物进行充分搅拌，以得到混合均匀的组分。并且印刷时可采用自动印刷机或通过手动印刷的方式进行印刷，印刷后均可以采用在80℃-100℃的温度下进行干燥。
在本发明的一实施例中，得到第一组分的步骤还包括步骤：向20-40份醇酸树脂、20-40份聚酯树脂、10-30份铝银浆、5-10份聚乙烯蜡、0.1-1.5份流平剂、0.1-1.5份消泡剂以及5-10份沸点为150℃-220℃的溶剂的混合物中，加入0.1-1.5份抗氧化剂和/或0.1-1.5份催干剂，搅拌混合，得到第一组分。
抗氧化剂的加入可以使得第一亮银油墨具有较好的抗氧化性能和透明度，从而使得最终得到的亮银油墨色层20透明光泽较好。催干剂的加入可以使得亮银油墨色层20印刷后能够快速地干燥，可以节省后续干燥处理时间，在一定程度上节省制备时间。可以理解的，在配制第一组分时可以只加入抗氧化剂或只加入催干剂，或者两者都加入。
在本发明的一实施例中，按重量份，第二组分还包括10-20份沸点为150℃-220℃的溶剂。将10-20份异氰酸酯树脂和10-20份沸点为150℃-220℃的溶剂混合，得到第二组分，这里异腈酸酯树脂作为固化剂，使用时可以先采用沸点为150℃-220℃的溶剂稀释，可以稍微减少异腈酸酯树脂的使用量，在一定程度上降低了材料成本。
同样地，在本发明的一实施例中，按重量份，第四组分还包括10-20份沸点为150℃-220℃的溶剂。也即，将10-20份异氰酸酯树脂和10-20份沸点为150℃-220℃的溶剂混合，得到第四组分。
在本发明的一实施例中，混合溶剂是由以下步骤得到：按重量份，混合10-30份丙二醇甲醚丙酸酯、10-30份二元酸酯、20-30份异佛尔酮、20-30份环己酮以及5-15份乙二醇单丁醚，得到混合溶剂。这里采用这些物质的混合物作为混合溶剂，这些混合物对透明基底10具有较强的溶解侵蚀作用，可使得亮银盖底层30相对于亮银油墨色层20朝向透明基底10位移，那么最终制备得到亮银油墨涂层100，从透明基底10背向亮银油墨色层20的一面或侧面观察，亮银油墨色层20在亮银盖底层30中的深度增加，所印图案和字样边缘清晰、尖锐，且具有强烈的立体视觉效果。
以下通过具体实施例对本发明用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层100及其制备方法进行详细说明。
实施例1
本实施例中，用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层100包括透明基底10、亮银油墨色层20以及亮银盖底层30，透明基底10为聚碳酸酯透明承印底材，亮银油墨色层20印刷在聚碳酸酯透明承印底材的背面，亮银盖底层30印刷在亮银油墨色层20背离透明基底10的表面，其中亮银油墨色层20采用的是字样。
亮银油墨色层20印刷在聚碳酸酯透明承印底材的背面的制备过程包括以下步骤：
按重量份，混合35份醇酸树脂、25份聚酯树脂、20份铝银浆、8份聚乙烯蜡、0.3份抗氧化剂、0.5份催干剂、0.2份流平剂、1份消泡剂及10份沸点为150℃-220℃的溶剂，并将混合物使用分散机中在1500rpm的转速充分搅拌，得到混合均匀的第一组分。
将15份异氰酸酯树脂和15份沸点为150℃-220℃的溶剂搅拌混合，得到第二组分。
将第一组分和第二组分混合，充分搅拌，得到第一亮银油墨。
采用自动印刷机或通过手动印刷的方式，将第一亮银油墨使用字样印刷在聚碳酸酯透明承印底材的背面，印刷后于100℃的温度下烘烤干燥，便可得到干燥的亮银油墨色层20。
亮银盖底层30印刷在亮银油墨色层20背离透明基底10的表面的制备过程包括以下步骤：
按重量份，混合60份聚酯树脂、10份颜料、0.2份流平剂、0.8份消泡剂及29份混合溶剂，并将混合物使用分散机中在1500rpm的转速充分搅拌，得到混合均匀的第三组分。
将15份异氰酸酯树脂和15份沸点为150℃-220℃的溶剂搅拌混合，得到第四组分。
将第三组分和第四组分混合，充分搅拌、研磨后，得到第二亮银油墨。
采用自动印刷机或通过手动印刷的方式，将第二亮银油墨印刷在亮银油墨层背离透明基底10的表面，印刷后于100℃的温度下烘烤干燥，便可得到干燥的亮银盖底层30，也即得到亮银油墨涂层100。
本实施例中，颜料选用碳黑颜料和钛白颜料的混合物，混合试剂包括丙二醇甲醚丙酸酯20份、二元酸酯20份、异佛尔酮25份、环己酮25份以及乙二醇单丁醚10份。
实施例2
本实施例中，用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层100与实施例1中结构相同，印刷工艺也相同。即包括透明基底10、亮银油墨色层20以及亮银盖底层30，透明基底10为聚碳酸酯透明承印底材，亮银油墨色层20印刷在聚碳酸酯透明承印底材的背面，亮银盖底层30印刷在亮银油墨色层20背离透明基底10的表面。
其中，亮银油墨色层20印刷在聚碳酸酯透明承印底材的背面的制备过程包括以下步骤：
按重量份，混合40份醇酸树脂、20份聚酯树脂、30份铝银浆、5份聚乙烯蜡、0.1份抗氧化剂、0.1份催干剂、0.5份流平剂、1.5份消泡剂及10份沸点为150℃-220℃的溶剂，并将混合物使用分散机中在1500rpm的转速充分搅拌，得到混合均匀的第一组分。
将10份异氰酸酯树脂和20份沸点为150℃-220℃的溶剂搅拌混合，得到第二组分。
将第一组分和第二组分混合，充分搅拌，得到第一亮银油墨。
采用自动印刷机或通过手动印刷的方式，将第一亮银油墨使用字样印刷在聚碳酸酯透明承印底材的背面，印刷后于100℃的温度下烘烤干燥，便可得到干燥的亮银油墨色层20。
亮银盖底层30印刷在亮银油墨色层20背离透明基底10的表面的制备过程包括以下步骤：
按重量份，混合70份聚酯树脂、5份颜料、0.5份流平剂、1.2份消泡剂及30份混合溶剂，并将混合物使用分散机中在1500rpm的转速充分搅拌，得到混合均匀的第三组分。
将10份异氰酸酯树脂和20份沸点为150℃-220℃的溶剂搅拌混合，得到第四组分。
将第三组分和第四组分混合，充分搅拌、研磨后，得到第二亮银油墨。
采用自动印刷机或通过手动印刷的方式，将第二亮银油墨印刷在亮银油墨层背离透明基底10的表面，印刷后于100℃的温度下烘烤干燥，便可得到干燥的亮银盖底层30，也即得到亮银油墨涂层100。
本实施例中，颜料选用碳黑颜料和钛白颜料的混合物，混合试剂包括丙二醇甲醚丙酸酯30份、二元酸酯25份、异佛尔酮20份、环己酮20份以及乙二醇单丁醚5份。
实施例1和实施例2通过分别合理调配亮银油墨色层20和亮银盖底层30中各原料的配比，制备得到的亮银油墨涂层100中字样和图案均具有较强烈的立体视觉效果。
请参照图1，由于亮银盖底层30中混合溶剂对透明聚碳酸酯透明承印底材具有较强的溶解侵蚀作用，而对亮银油墨色层20的字样表现较弱的溶解侵蚀作用，则使得亮银盖底层30相对于亮银油墨色层20朝向透明基底10位移，那么最终制备得到亮银油墨涂层100，从透明基底10背向亮银油墨色层20的一面或侧面观察，亮银油墨色层20在亮银盖底层30中的深度增加，所印字样边缘清晰、尖锐，且具有强烈的立体视觉效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层，其特征在于，所述用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层包括依次叠加设置的透明基底、亮银油墨色层及亮银盖底层，按重量份，所述亮银油墨色层包括醇酸树脂20-40份、聚酯树脂20-40份、铝银浆10-30份、聚乙烯蜡5-10份、流平剂0.1-1.5份、消泡剂0.1-1.5份、沸点为150℃-220℃的溶剂5-30份以及异氰酸酯树脂10-20份；
所述亮银盖底层包括聚酯树脂40-70份、颜料5-20份、流平剂0.1-1.5份、消泡剂0.1-1.5份、混合溶剂20-40份以及异氰酸酯树脂10-20份；
其中，所述混合溶剂选自沸点为150℃-220℃的脂类溶剂、酮类溶剂及醇醚类溶剂中的至少二种混合物。
2.如权利要求1所述的用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层，其特征在于，按重量份，所述混合溶剂包括丙二醇甲醚丙酸酯10-30份、二元酸酯10-30份、异佛尔酮20-30份、环己酮20-30份以及乙二醇单丁醚5-15份。
3.如权利要求1所述的用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层，其特征在于，所述颜料选自碳黑颜料、钛白粉颜料及酞菁颜料中的至少一种。
4.如权利要求1至3中任一项所述的用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层，其特征在于，按重量份，所述亮银油墨色层还包括抗氧化剂0.1-1.5份。
5.如权利要求1至3中任一项所述的用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层，其特征在于，按重量份，所述亮银油墨色层还包括催干剂0.1-1.5份。
6.如权利要求1至3中任一项所述的用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层，其特征在于，按重量份，所述亮银盖底层还包括沸点为150℃-220℃的溶剂10-20份。
7.一种用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
按重量份，混合20-40份醇酸树脂、20-40份聚酯树脂、10-30份铝银浆、5-10份聚乙烯蜡、0.1-1.5份流平剂、0.1-1.5份消泡剂及5-10份沸点为150℃-220℃的溶剂，得到第一组分；10-20份异氰酸酯树脂为第二组分；将所述第一组分和所述第二组分混合，得到第一亮银油墨；将所述第一亮银油墨印刷在透明基底的表面，并干燥，得到印刷在所述透明基底的亮银油墨色层；
按重量份，混合40-70份聚酯树脂、5-20份颜料、0.1-1.5份流平剂、0.1-1.5份消泡剂及20-40份混合溶剂，得到第三组分，10-20份异氰酸酯树脂为第四组分；其中，所述混合溶剂选自沸点为150℃-220℃的脂类溶剂、酮类溶剂及醇醚类溶剂中的至少二种混合物，将所述第三组分和所述第四组分混合，搅拌和研磨后，得到第二亮银油墨；将所述第一亮银油墨印刷在所述亮银油墨层背离所述透明基底的表面，并干燥，得到亮银油墨涂层。
8.如权利要求7所述的用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层的制备方法，其特征在于，所述得到第一组分的步骤还包括步骤：
向20-40份醇酸树脂、20-40份聚酯树脂、10-30份铝银浆、5-10份聚乙烯蜡、0.1-1.5份流平剂、0.1-1.5份消泡剂以及5-10份沸点为150℃-220℃的溶剂的混合物中，加入0.1-1.5份抗氧化剂和/或0.1-1.5份催干剂；
搅拌混合，得到所述第一组分。
9.如权利要求7所述的用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层的制备方法，其特征在于，按重量份，所述第二组分还包括10-20份沸点为150℃-220℃的溶剂；
和/或，按重量份，所述第四组分还包括10-20份沸点为150℃-220℃的溶剂。
10.如权利要求7所述的用于聚碳酸酯透明材料上的具有立体效果的亮银油墨涂层的制备方法，其特征在于，所述混合溶剂是由以下步骤得到：
按重量份，混合10-30份丙二醇甲醚丙酸酯、10-30份二元酸酯、20-30份异佛尔酮、20-30份环己酮以及5-15份乙二醇单丁醚，得到混合溶剂。
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