CN112297596A - 数码平网联合印花装置及其操作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数码平网联合印花装置，包括机架本体，所述本体包括前侧的平网印花装置和连接在平网印花装置的数码直喷印花装置、智能控制装置。平网传统印染工艺和数码印染工艺的结合，关于数码印花前的在线上浆，经了测试和实验表明，在数码单元前配置平网在线上浆热风烘燥，根据车速的高低，调节烘房温度，对上浆后的布面进行烘干，保证了布面的干燥湿度，对数码印花效果进一步得到提升，保护喷头工作寿命。

Description

数码平网联合印花装置及其操作工艺
技术领域
本发明涉及纺织品加工技术领域，尤其涉及一种数码平网联合印花装置及其操作工艺及其操作工艺。
背景技术
服饰及家居布艺，是社会文明的标志，也是人类生活的必备要素之一。它除了满足人们物质生活需要外，还代表着一个时代的文化。
服饰及家居布艺的原材料为各类布料，布料从织造方式上可以分为:梭织布和针织布二大类；从加工工艺上可以分为:坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布(如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布)等等；另外还可以按原材料来划分:棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等。
印花布为现有布艺成品的主要原材之一，印花工艺广泛使用的工艺之一为筛网印花，包括平网印花工艺和圆网印花工艺。以平网印花为代表的传统印花工艺，也存在着一些明显的缺点：工艺流程长、能耗大、污染多、花型效果差、花型限制因素多，人为干预因素影响品质大，小批量订单成本高。
随着工业科技的日新月异地高速发展，计算机和智能控制设备在工业中的应用越来越广泛，另一种印花工艺，数码喷射印花，又称数码直喷印花，在如今高速计算机技术的支持下，也广泛使用起来。在科学技术的未来发展中，数码直喷印花技术会不断发展和普及。
如今的纺织印花行业，各企业之间采用传统筛网等印花设备，企业间技术差距较小，在市场的争夺中容易形成恶性的价格竞争。随着数码直喷印花技术的应用，传统印花工艺企业在打样、小批量加工和定制单的加工，开始转变走向高效率、低成本的生产方向，企业市场运营活力有效提升。
虽然为新生高技术工艺，纯粹数码直喷印花工艺却也有较为明显的缺点：其一便是材料消耗方面，工艺流程中使用的墨水成本高，数码直喷印花用的墨水价格比传统印花使用的染料和颜色价格要高出很多；色彩、颜色准确度也不如传统工艺更为准确，视觉差异较大，数码印花采用的为CMYK混色印花，所有颜色都由此四色墨水混合而成，一点点的外加影响，如墨水的差异、打印头之间的差异、打印过程中环境因素的微小变化，都会影响到混色后一系列颜色的准确性；喷印速度相对传统印花设备较慢，批量生产效率较低；传统印花网版，平网原材消耗量大；国外设备进口成本高，投资高。
故而，一种同时具备传统平网印花技术和数码直喷印花技术两种技术优势的综合性能的印花设备，可以减少印染原料消耗，降低操作工艺的繁复性，解决浆料使用量，缩短出样流程时长，该技术方案为现今市场印花技术领域所亟需。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种平网印花工艺与数码印花工艺组合的设备及其操作工艺，有效提升实际生产效率，既可以减少传统印花工艺流程长、印花网版耗用量能耗大、污染多、小批量订单成本高的不利影响，同时改善现有数码直喷印花设备成本高昂的缺陷，提升产品市场竞争力。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种数码平网联合印花装置，包括机架本体，所述本体包括前侧的平网印花装置和连接在平网印花装置的数码直喷印花装置、智能控制装置。
作为一种改进，所述平网印花装置包括设于本体前部的进布架，进布架后部设置有整纬仪(1)，整纬仪后部设置有平网装置Ⅰ(2)，平网装置Ⅰ后部设置有烘干装置(3)，烘干装置后部设置数码印花单元(4)，所述数码印花单元后侧设置有平网装置Ⅱ(5)，平网装置Ⅱ后部设置烘箱(6)。机器上布经过整纬仪，上布至平网装置Ⅰ，设于平网装置Ⅰ上的压布辊将布面平铺在设于平网装置Ⅰ的导带上，首次平网刮印后上浆，在烘干装置Ⅰ简易烘干，以形成印染材质的稳定状态，然后进入数码印花单元，数码直喷在上浆布面上，然后进入平网装置Ⅱ，后面的大底色用传统的网印刮印，跟前面数码印花工艺进行完美的匹配，然后进入烘箱充分烘干即可；此时的网版只需跟数码花型对花就可以连续开机生产大货，一般的传统加工工艺，需要把十几套网对起来，很耗时间；传统网版有三个位置，可以对特殊花型制定特殊工艺；有大底色、同时加定位烫金、或者花型中有几个颜色是荧光色，都可以用这种平网印染工艺加数码印花工艺的模式去完成，解决很多单数码印花工艺无法解决的问题。
整纬仪又称整纬装置或正纬器、正纬装置，用于调整织物纬纱歪斜、弯曲，改善织物外观质量的装置。利用织物纱线在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移状态通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分超前或滞后而恢复正常状态。
作为一种改进，平网装置Ⅰ包括一套平网网版，平网装置Ⅱ包括两套平网网版。数码印花功能单元的加入，相对传统工艺，总需刮印单元机平网的网版数量大大减小，精简了整个印染工艺，所需平网装置材料和工艺消耗用量大大减小，印染效率有效提升。
作为一种改进，平网网版包括滚动设于本体机架上的导带、压布辊(7)，所述导带绕设于压布辊，待加工布料经整纬仪处理后平铺在导带上，所述导带上还设置有调节调节导带稳定性的电磁夹。为保证设备运转过程中传统印花的导带和数码的精度控制，定制导带气动电磁夹来辅助导带的稳定性，通过每个花回的定位控制，辅助的电磁夹通过夹持导带的夹紧和释放保持导带的精密控制，在发现单个花回工艺段印制效果不佳时，人工启动气动电磁夹，夹持住导带，暂停其行程，实现导带上的布料平网刮工序再走一遍，提升刮印质量、印制视觉效果，保证了传统印花单元和数码单元的组合系统的机械运转稳定性、可补偿操作的灵活调整性。
作为一种改进，所述平网装置Ⅱ和烘箱之间经由倾斜设置的输送板(8)连接。实现承托和衔接功能。
作为一种改进，所述测量装置为数码印花单元上设置的红外校准测量装置(9)，包括前后三个红外校准测量仪，高度控制上从前往后高度控制参数数值依次升高。红外校准测量仪控制作业过程布匹的高度，设于数码印花单元内侧壁上，确切说为控制数码喷头和布匹之间的距离，红外控制最高处为3mm控制布匹在数码打印作业过程中的平整度，即实现布匹表面和喷头之间的最小间距不小于3mm，以保障数码喷头工作过程的安全防护，实现传统工艺和数码工艺的完美对接和过渡。
作为一种改进，所述智能控制装置包括设于平网印花装置驱动装置上设置的主驱动伺服控制器。通过传统网印的主驱动私服驱动器控制做定位控制，控制信号经可编程控制器二次处理，发指令信号给数码单元处理，数码单元根据发出的花回指令信号对面料进行扫描打印，数码单元扫描周期结束后，平网接到数码单元发出的指令信号进行二次导带定位位置控制，以此往复控制，间歇性作业，达到数码单元和平网的有效紧密结合；形成一体化印染系统，兼具传统印染和数码印染工艺优势，并实现效率最大化。
作为一种改进，所述数码印花单元前部设置有平衡导带左右方向摆动的定制导带挡块(10)。为保证设备运转过程中传统印花的导带和数码印花的精度控制，定制导带挡块在进数码印花单元前后进行均匀布置固定导带位置，进行边缘接触性限位，最大程度减小导带左右摆动幅度，保证了传统平网印花单元和数码单元的机械衔接稳定性。
一种数码平网联合印花装置的操作工艺，包括如下步骤：
1)、图案处理：数码印花预处理，在计算机上把大面积的块面勾勒轮廓。
2)、生产小样：根据提供的图稿和客户的颜色要求，电脑调整色彩，达到指定要求的色光，传输图稿给打印机，打印机打印出需求的小样，供定制方确认，确认后，开始批量工艺。
3)、坯布前处理：预缩，通过高温高压使面料收缩，做出面料定制风格、门幅，所述高温高压的温度参数控制在100-130度、压力参数控制在0.2-0.35Mpa；预定，面料在有张力的情况下,通过高温使面料得到参数稳定，温度200-210度，车速40-55M/min；减量，通过液碱处理使纤维物得到预期手感以及上色率，温度90-95度，液碱度5-20％；中和退浆，通过高温去除坯布上的污渍和其它杂质，温度90-110度，半成品定型。
4)、步骤3)处理后，进入上浆工序，手工上浆。
5)、然后进行综合印花工序：机器上布，经过整纬仪，压布辊将布平铺在导带上，数码直喷在上浆布面上，后面大底色的用传统平网刮印，跟数码直喷进行完美匹配，此时网版只需跟数码花型对好花就可以连续开机生产。
6)、步骤5)完成后，进入后整理系列工序，蒸化：蒸化工艺流程工序，蒸箱温度180度，时间控制在7-8分钟；水洗：前面经过三个水箱的冷水洗涤，再经过三个高温水箱，然后再清水冷洗，车速控制在40-45M/min,落布车，送最后成品定型，根据需求，加适量柔软剂，该处柔顺剂用量控制在每500KG水配3KG柔顺剂，按实际需求控制克重纬密参数，落布车，待成品检验。
7)、检验：对布面和印花疵点进行评估记录，记录布匹米数，打包入库。
作为一种改进，所述步骤2)中，小样打印工序耗时2-3分钟。
作为一种改进，所述步骤4)中的上浆工艺为定型上浆，工序合并在前处理的最后一道工序-半成品定型中，放入质量份数A浆5％的水溶液，所述A浆为如下质量份数比的材料混合制成：六偏磷酸钠5％、元明粉30％、尿素20％、小苏打10％、海藻酸钠35％；搅拌机搅拌半小时，车速40-50M/min，中低温定型温度控制在140度左右，落布车待印花即可，若是提前备用上浆的布，用薄膜包起来防止受潮。车速和和温度适应于数码和平网工艺组合的加工，实现效率最大化同时故障最小化。
作为一种改进，所述步骤4)中的上浆工艺采用在线定位上浆。该工序只在数码印花工序上一层薄薄的浆，这个上浆方式需提前准备一张数码定位网版，浆糊准备好；所述A浆为如下质量份数比的材料混合制成：六偏磷酸钠5％、元明粉30％、尿素20％、小苏打10％、海藻酸钠35％；使用时，制作糊料混合物：包括对应质量份数比的海藻1.5％、A浆2％和余量水混合，制得糊料；印花时，把上浆网版前置，经过网版刮印，布面上会定位上好一层浆底，再经过3-4米的烘干装置，烘干装置温度不宜过高，以免对导带不利，一般控制在60-70度，此时布面上浆处属于半干状态更有利于花型效果呈现。
作为一种改进，所述步骤6)中的冷水洗涤，消耗辅助剂材料为防粘剂每小时6KG，消耗净洗剂每小时6KG；高温水箱操作工序为水温分别是80℃、90℃、90℃，冷水洗涤水温保持在20度，该工序中还消耗放置保险粉每小时6-8KG、防粘污剂每小时6KG。
数码印花前的在线上浆，在数码单元前配置平网在线上浆进行热风烘干，根据车速的高低，调节烘干装置的烘房温度，对上浆后的布面进行烘干，保证了布面的干燥度和湿度均衡，对数码印花效果进一步得到提升；进数码单元时温度保持在30度以下，避免对数码喷头因为温度太高发生的堵塞现象，保护喷头工作寿命。
机器上布经过整纬仪，压布辊将布面平铺在导带上，数码直喷在上浆布面上，后面的大底色用传统的网印刮印，跟数码进行完美的匹配，此时的网版只需跟数码花型对花就可以连续开机生产大货，一般的传统需要把十几套网对起来，很耗时间，传统网版有三个位置，可以对特殊花型特殊工艺，例如有大底色，还要加定位烫金，例如花型中有几个颜色是荧光色都可以用这种平网+的模式去完成，解决很多单数码无法解决的问题。
本发明采用的技术方案，其有益效果在于：平网传统印染工艺和数码印染工艺的结合，关于数码印花前的在线上浆，经了测试和实验表明，在数码单元前配置平网在线上浆热风烘燥，根据车速的高低，调节烘房温度，对上浆后的布面进行烘干，保证了布面的干燥湿度，对数码印花效果进一步得到提升，保护喷头工作寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明：
图1是本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示本发明一种实施例的结构示意图，一种数码平网联合印花装置，包括本体，所述本体包括前侧的平网印花装置和连接在平网印花装置的数码直喷印花装置、智能控制装置。
该实施例中，所述平网印花装置包括设于本体前部的进布架，进布架后部设置有整纬仪，整纬仪后部设置有平网装置Ⅰ，平网装置Ⅰ后部设置有烘干装置，烘干装置后部设置数码印花单元，所述数码印花单元后侧设置有平网装置Ⅱ，平网装置Ⅱ后部设置烘箱。机器上布经过整纬仪，上布至平网装置Ⅰ，设于平网装置Ⅰ上的压布辊将布面平铺在设于平网装置Ⅰ的导带上，首次平网刮印后，手动上浆，保证布匹质感，在烘干装置Ⅰ简易烘干，进入数码印花单元，数码直喷在上浆布面上，然后进入平网装置Ⅱ，后面的大底色用传统的网印刮印，跟前面数码印花工艺进行完美的匹配，然后进入烘箱充分烘干即可；此时的网版只需跟数码花型对花就可以连续开机生产大货，一般的传统加工工艺，需要把十几套网对起来，很耗时间；传统网版有三个位置，可以对特殊花型制定特殊工艺；有大底色、同时加定位烫金、或者花型中有几个颜色是荧光色，都可以用这种平网印染工艺加数码印花工艺的模式去完成，解决很多单数码印花工艺无法解决的问题。
整纬仪又称整纬装置或正纬器、正纬装置，用于调整织物纬纱歪斜、弯曲，改善织物外观质量的装置。利用织物纱线在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移状态通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分超前或滞后而恢复正常状态。
该实施例中，平网装置Ⅰ包括一套平网网版，平网装置Ⅱ包括两套平网网版。数码印花功能单元的加入，相对传统工艺，总需刮印单元机平网的网版数量大大减小，精简了整个印染工艺，效率有效提升。
该实施例中，平网网版包括机架、滚动设于机架上的导带、压布辊，所述导带设于压布辊下侧，待加工布料经整纬仪处理后平铺在导带上，所述导带上还设置有调节调节导带稳定性的气动电磁夹。为保证设备运转过程中传统印花的导带和数码的精度控制，定制导带气动电磁夹来辅助导带的稳定性，通过每个花回的定位控制，辅助电磁夹通过夹持导带的吸和释放保持导带的精密控制，保证了传统印花单元和数码单元的组合系统的机械运转稳定性。
该实施例中，所述平网装置Ⅱ和烘箱之间经由倾斜设置的输送板连接。实现承托和衔接功能。
该实施例中，所述测量装置为数码印花单元前侧设置的红外校准测量装置，包括前后三个红外校准测量仪，高度控制上从前往后高度控制参数数值依次升高，最高处高度为3mm。红外校准测量仪控制作业过程布匹的高度，设于数码印花单元内侧壁上，确切说为控制数码喷头和布匹之间的距离，控制布匹在数码打印作业过程中的平整度，以保障数码喷头工作过程的安全防护，实现传统工艺和数码工艺的完美对接和过渡。
该实施例中，所述智能控制装置包括设于平网印花装置驱动装置上设置的主驱动伺服控制器，主驱动伺服控制器上设置有控制电路板。通过传统网印的主驱动私服驱动器控制做定位控制，控制信号经可编程控制器二次处理，发指令信号给数码单元处理，数码单元根据发出的花回指令信号对面料进行扫描打印，数码单元扫描周期结束后，平网接到数码单元发出的指令信号进行二次导带定位位置控制，以此往复控制，间歇性作业，达到数码单元和平网的有效紧密结合；形成一体化印染系统，兼具传统印染和数码印染工艺优势，并实现效率最大化。
该实施例中，所述数码印花单元前部设置有定制导带挡块。为保证设备运转过程中传统印花的导带和数码印花的精度控制，定制导带挡块在进数码印花单元前后进行均匀布置固定导带位置，保证了传统平网印花单元和数码单元的机械衔接稳定性。
一种数码平网联合印花装置的操作工艺，包括如下步骤：
1)、图案处理：数码印花预处理，在计算机上把大面积的块面勾勒轮廓。
2)、生产小样：根据提供的图稿和客户的颜色要求，电脑调整色彩，达到指定要求的色光，传输图稿给打印机，打印机打印出需求的小样，供定制方确认，确认后，开始批量工艺。
3)、坯布前处理：预缩，通过高温高压使面料收缩，做出面料定制风格、门幅，所述高温高压的温度参数控制在100度、压力参数控制在0.25Mpa；预定，面料在有张力的情况下,通过高温使面料得到参数稳定，温度200度，车速40M/min；减量，通过液碱处理使纤维物得到预期手感以及上色率，温度90度，液碱度5-20％；中和通浆，通过高温去除坯布上的污渍和其它杂质，温度90度，半成品定型。
4)、步骤3)处理后，进入手工上浆工序。
5)、然后进行综合印花工序：机器上布，经过整纬仪，压布辊将布平铺在导带上，数码直喷在上浆布面上，后面大底色的用传统平网刮印，跟数码直喷进行完美匹配，此时网版只需跟数码花型对好花就可以连续开机生产。
6)、步骤5)完成后，进入后整理系列工序，蒸化：蒸化工艺流程工序，蒸箱温度180度，时间控制在7分钟；水洗：前面经过三个水箱的冷水洗涤，再经过三个高温水箱，然后再清水冷洗，车速控制在40M/min,落布车，送最后成品定型，根据需求，加适量柔软剂，该处柔顺剂用量控制在每500KG水配3KG柔顺剂，按实际需求控制克重纬密参数，落布车，待成品检验。
7)、检验：对布面和印花疵点进行评估记录，记录布匹米数，打包入库。
该实施例中，所述步骤2)中，小样打印工序耗时2.5分钟。
该实施例中，所述步骤4)中的上浆工艺为定型上浆，工序合并在前处理的最后一道工序-半成品定型中，数码前处理，放入质量份数比的A浆5％水溶液，搅拌机搅拌半小时，车速40M/min，中低温定型温度控制在140度左右，落布车待印花即可，若是提前备用上浆的布，用薄膜包起来防止受潮。车速和和温度适应于数码和平网工艺组合的加工，实现效率最大化同时故障最小化。
该实施例中，所述步骤4)中的上浆工艺为定型上浆，工序合并在前处理的最后一道工序中-半成品定型，上浆的混合物包括放入糊料和质量份数5％的数码前处理A浆，搅拌机搅拌半小时，使浆粉充分溶解，车速40M/min，中低温定型，定型温度范围140-150度，落布待印花即可，该过程若是提前上浆的需用薄膜包起来防止回潮。
该实施例中，所述步骤6)中的冷水洗涤，消耗辅助剂材料为防粘剂每小时6KG，消耗净洗剂每小时6KG；高温水箱操作工序为水温分别是80℃、90℃、90℃，冷水洗涤水温保持在20度，该工序中还消耗放置保险粉每小时6-8KG、防粘污剂每小时6KG，该流程进料速度为50-60米/分钟。
数码印花前的在线上浆，在数码单元前配置平网在线上浆进行热风烘干，根据车速的高低，调节烘干装置的烘房温度，对上浆后的布面进行烘干，保证了布面的干燥度和湿度均衡，对数码印花效果进一步得到提升；进数码单元时温度保持在30度以下，避免对数码喷头因为温度太高发生的堵塞现象，保护喷头工作寿命。
机器上布经过整纬仪，压布辊将布面平铺在导带上，数码直喷在上浆布面上，后面的大底色用传统的网印刮印，跟数码进行完美的匹配，此时的网版只需跟数码花型对花就可以连续开机生产大货，一般的传统需要把十几套网对起来，很耗时间，传统网版有三个位置，可以对特殊花型特殊工艺，例如有大底色，还要加定位烫金，例如花型中有几个颜色是荧光色都可以用这种平网+的模式去完成，解决很多单数码无法解决的问题。
实施例二
和实施例一不同之处在于，步骤3)中坯布前处理：预缩，通过高温高压使面料收缩，做出面料定制风格、门幅，所述高温高压的温度参数控制在130度、压力参数控制在0.35Mpa；预定，面料在有张力的情况下,通过高温使面料得到参数稳定，温度210度，车速55M/min；减量，通过液碱处理使纤维物得到预期手感以及上色率，温度95度，液碱度5-20％；中和退浆，通过高温去除坯布上的污渍和其它杂质，温度110度，半成品定型。
所述步骤5)完成后，进入后整理系列工序，蒸化：蒸化工艺流程工序，蒸箱温度180度，时间控制在8分钟；水洗：前面经过三个水箱的冷水洗涤，再经过三个高温水箱，然后再清水冷洗，车速控制在45M/min,落布车，送最后成品定型，根据需求，加适量柔软剂，该处柔顺剂用量控制在每500KG水配3KG柔顺剂，行程速度45M/min，按实际需求控制克重纬密参数，落布车，待成品检验。
该实施例中，所述步骤4)中的上浆工艺采用在线定位上浆。该工序只在数码印花工序上一层薄薄的浆，这个上浆方式需提前准备一张数码定位网版，浆糊准备好；所述A浆为如下质量份数比的材料混合制成：六偏磷酸钠5％、元明粉30％、尿素20％、小苏打10％、海藻酸钠35％；使用时，制作糊料混合物：包括对应质量份数比的海藻1.5％、A浆2％和余量水混合，制得糊料；印花时，把上浆网版前置，经过网版刮印，布面上会定位上好一层浆底，再经过3-4米的烘干装置，烘干装置温度不宜过高，以免对导带不利，一般控制在60-70度，此时布面上浆处属于半干状态更有利于花型效果呈现。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种数码平网联合印花装置，包括本体，其特征在于：所述本体包括前侧的平网印花装置和连接在平网印花装置的数码直喷印花装置、智能控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种数码平网联合印花装置，其特征在于：所述平网印花装置包括设于本体前部的进布架，进布架后部设置有整纬仪(1)，整纬仪后部设置有平网装置Ⅰ(2)，平网装置Ⅰ后部设置有烘干装置(3)，烘干装置后部设置数码印花单元(4)，所述数码印花单元后侧设置有平网装置Ⅱ(5)，平网装置Ⅱ后部设置烘箱(6)。
3.根据权利要求2所述的一种数码平网联合印花装置，其特征在于：平网装置Ⅰ包括一套平网网版，平网装置Ⅱ包括两套平网网版。
4.根据权利要求3所述的一种数码平网联合印花装置，其特征在于：平网网版包括机架、滚动设于机架上的导带、压布辊，所述导带设于压布辊下侧，待加工布料经整纬仪处理后平铺在导带上，所述导带上还设置有调节调节导带稳定性的气动电磁夹。
5.根据权利要求2所述的一种数码平网联合印花装置，其特征在于：所述平网装置Ⅱ和烘箱之间经由倾斜设置的输送板连接。
6.根据权利要求2所述的一种数码平网联合印花装置，其特征在于：所述测量装置为数码印花单元上设置的红外校准测量装置，包括前后三个红外校准测量仪，高度控制上从前往后高度控制参数数值依次升高。
7.根据权利要求1所述的一种数码平网联合印花装置的操作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)、图案处理：数码印花预处理，在计算机上把大面积的块面勾勒轮廓。
2)、生产小样：根据提供的图稿和客户的颜色要求，电脑调整色彩，达到指定要求的色光，传输图稿给打印机，打印机打印出需求的小样，供定制方确认，确认后，开始批量工艺。
3)、坯布前处理：预缩，通过高温高压使面料收缩，做出面料定制风格、门幅，所述高温高压的温度参数控制在100-130度、压力参数控制在0.2-0.35Mpa；预定，面料在有张力的情况下,通过高温使面料得到参数稳定，温度200-210度，车速40-60M/min；减量，通过液碱处理使纤维物得到预期手感以及上色率，温度90-95度，液碱度5-20％；中和退浆，通过高温去除坯布上的污渍和其它杂质，温度90-110度，半成品定型。
4)、步骤3)处理后，进入上浆工序。
5)、然后进行综合印花工序：机器上布，经过整纬仪，压布辊将布平铺在导带上，数码直喷在上浆布面上，后面大底色的用传统平网刮印，跟数码直喷进行完美匹配，此时网版只需跟数码花型对好花就可以连续开机生产。
6)、步骤5)完成后，进入后整理系列工序，蒸化：蒸化工艺流程工序，蒸箱温度180度，时间控制在7-8分钟；水洗：前面经过三个水箱的冷水洗涤，再经过三个高温水箱，然后再清水冷洗，车速控制在40-45M/min,落布车，送最后成品定型，根据需求，加适量柔软剂，该处柔顺剂用量控制在每500KG水配3KG柔顺剂，按实际需求控制克重纬密参数，落布车，待成品检验。
7)、检验：对布面和印花疵点进行评估记录，记录布匹米数，打包入库。
8.根据权利要求7所述的一种数码平网联合印花装置的操作工艺，其特征在于：所述步骤4)中的上浆工艺为定型上浆，工序合并在前处理的最后一道工序-半成品定型中，放入数码前处理A浆5％比例，搅拌机搅拌半小时，车速40-50M/min，中低温定型温度控制在140度左右，落布车待印花即可，若是提前备用上浆的布，用薄膜包起来防止受潮。
9.根据权利要求7所述的一种数码平网联合印花装置的操作工艺，其特征在于：所述步骤4)中的上浆工艺采用在线定位上浆；该工序只在数码印花工序上一层薄薄的浆，这个上浆方式需提前准备一张数码定位网版，浆糊准备好；所述A浆为如下质量份数比的材料混合制成：六偏磷酸钠5％、元明粉30％、尿素20％、小苏打10％、海藻酸钠35％；使用时，制作糊料混合物：包括对应质量份数比的海藻1.5％、A浆2％和余量水混合，制得糊料；印花时，把上浆网版前置，经过网版刮印，布面上会定位上好一层浆底，再经过3-4米的烘干装置，烘干装置温度不宜过高，以免对导带不利，一般控制在60-70度，此时布面上浆处属于半干状态更有利于花型效果呈现。
10.根据权利要求7所述的一种数码平网联合印花装置的操作工艺，其特征在于：所述步骤6)中的冷水洗涤，消耗辅助剂材料为防粘剂每小时6KG，消耗净洗剂每小时6KG；高温水箱操作工序为水温分别是80℃、90℃、90℃，冷水洗涤水温保持在20度，该工序中还消耗放置保险粉每小时6-8KG、防粘污剂每小时6KG。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113147166A (zh) * 2021-04-23 2021-07-23 张惠军 一种化纤面料的高效印染一体机

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