CN112323329B - 一种布料激光雕花的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种布料激光雕花的生产工艺，按照以下步骤进行：步骤1，设计好雕花图案；步骤2，将雕花图案和雕花程序拷入机台电脑中；步骤3，机台电脑将雕花图案编译成激光雕花机的工作指令；步骤4，检查机台运转是否正常；步骤5，上布料，用夹具夹紧绷平；步骤6，调取雕花图案程序，设好激光装置的参数；步骤7，将布料及夹具放置于移动平台上；步骤8，按下激光雕花机启动键；步骤9，激光雕花机将根据预设图案在布料表面摆动雕花；步骤10，雕花完成后，清除杂质，关机卸下布料；步骤11，将布料成品收卷；步骤12，送至检验台，进行目检；步骤13，合格品入库。本发明对环境保护、工艺简化、产品多样化、品质提升等，作出了显著的贡献。

Description

一种布料激光雕花的生产工艺
技术领域
本发明涉及布料产品生产技术领域，尤其涉及一种布料激光雕花的生产工艺。
背景技术
布料产品，除了单纯色产品外，大部分都是布料上设计有花纹图案或者文字商标，现有的布料生成花纹图案或者文字商标的方式有绣花、染印或烫印。但是，现有的布料生成花纹图案或者文字商标的方式，存在以下缺陷：
(1)染印方式中存在图案染色工艺复杂、转印不同步、染色不足、走色、色斑、使用后会掉色的问题；
(2)绣花方式中存在绣花边易勾线、脱线的问题；
(3)烫印方式中存在烫印不上或不牢、印迹边缘发毛或缺笔少画、图文模糊的问题。
为了克服上述问题，我们发明了一种布料激光雕花的生产工艺及制作方法。
发明内容
本发明的发明目的在于解决染印方式中存在图案染色工艺复杂、转印不同步、染色不足、走色、色斑、使用后会掉色的问题，绣花方式中存在绣花边易勾线、脱线的问题，烫印方式中存在烫印不上或不牢、印迹边缘发毛或缺笔少画、图文模糊的问题。其具体解决方案如下：
一种布料激光雕花的生产工艺，按照以下步骤进行：
步骤1，根据市场或客户需求在电脑中设计好雕花图案；
步骤2，将雕花图案和雕花程序拷入机台电脑中；
步骤3，机台电脑将雕花图案编译成激光雕花机的工作指令，并保存备用；
步骤4，清洁好机台，检查机台运转是否正常；
步骤5，上布料，将待雕花的布料的四角和四边用夹具夹紧绷平；
步骤6，在显示屏上调取对应的雕花图案程序，设好激光装置的参数，控制好工作环境温度和湿度；
步骤7，将布料及夹具放置于机台的移动平台上；
步骤8，按下激光雕花机启动键，无需线材，只用布料作为底布；
步骤9，激光雕花机将根据预设图案在布料表面摆动雕花；
步骤10，整幅激光雕花完成后，清除杂质，关机卸下布料；
步骤11，去除夹具将布料成品收卷；
步骤12，送至检验台，对准灯光展开布料进行目检；
步骤13，合格品入库。
进一步地，所述雕花图案为BMP格式或者PLT格式中的任一种。
进一步地，所述工作指令包括移动平台的实时X位移坐标及Y位移坐标。
进一步地，所述工作指令还包括移动平台的实时移位速度，停留时长。
进一步地，所述激光装置的参数，包括激光头的安装针杆的对应坐标，激光头的雕花速度，激光头与布料之间的间距，激光束的功率。
进一步地，所述摆动雕花的方式为阳雕或者阴雕中的任一种，采用点阵激光扫描雕刻，雕花时激光不击穿布料，点阵激光扫描通过移动平台的X位移、Y位移来实现。
进一步地，所述雕花为激光束在所述布料的表面，于短时间内将布料加热到上千至上万摄氏度，使布料纤维熔化或气化产生的与预设图案相同的凸起或凹入的图案。所述布料为梭织布、加工绒布、双绉布、丝棉布中的任意一种，颜色为黑色或深色。
进一步地，所述雕花图案的深浅和宽窄，由激光装置的参数和激光停留时间控制。
进一步地，所述激光头的雕花速度为5米/分钟，激光头与布料之间的垂直间距为5-6厘米。所述工作环境温度为22-26℃，湿度为60％-80％。所述雕花图案的长度范围小于20.95米，宽度范围小于1.45米；所述移动平台的长度范围10-21米，宽度范围小于1.5米。
进一步地，所述移动平台的X位移、Y位移的最小间距，决定了激光雕花的精度，X位移、Y位移的最小间距为0.1毫米。
综上所述，采用本发明的技术方案具有以下有益效果：
本方案解决了染印方式中存在图案染色工艺复杂、转印不同步、染色不足、走色、色斑、使用后会掉色的问题，绣花方式中存在绣花边易勾线、脱线的问题，烫印方式中存在烫印不上或不牢、印迹边缘发毛或缺笔少画、图文模糊的问题。本发明克服了染印方式、绣花方式、烫印方式中的不足，对环境保护、工艺简化、降低生产成本、产品多样化、品质提升等，作出了显著的贡献，本发明不需纱线、不需染料、不需衬布，一个工序自动完成布料的雕花，一等品从90％提高到95％，提高了工作效率，减少了环境污染，降低了污水处理成本。丰富的产品样式，更能满足广大消费者的需求，从而提高市场的占有率。本发明还可以根据客户需求订制个性化的雕花产品。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种布料激光雕花的生产工艺的雕花图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种布料激光雕花的生产工艺，按照以下步骤进行：
步骤1，根据市场或客户需求在电脑中设计好雕花图案；
步骤2，将雕花图案和雕花程序拷入机台电脑中；
步骤3，机台电脑将雕花图案编译成激光雕花机的工作指令，并保存备用；
步骤4，清洁好机台，检查机台运转是否正常；
步骤5，上布料，将待雕花的布料的四角和四边用夹具夹紧绷平；
步骤6，在显示屏上调取对应的雕花图案程序，设好激光装置的参数，控制好工作环境温度和湿度；
步骤7，将布料及夹具放置于机台的移动平台上；
步骤8，按下激光雕花机启动键，无需线材，只用布料作为底布；
步骤9，激光雕花机将根据预设图案在布料表面摆动雕花；
步骤10，整幅激光雕花完成后，清除杂质，关机卸下布料；
步骤11，去除夹具将布料成品收卷；
步骤12，送至检验台，对准灯光展开布料进行目检(即目测检验)；
步骤13，合格品入库。
进一步地，雕花图案为BMP格式或者PLT格式中的任一种。(优选为BMP格式)
进一步地，工作指令包括移动平台的实时X位移坐标及Y位移坐标。
进一步地，工作指令还包括移动平台的实时移位速度，停留时长。
进一步地，激光装置的参数，包括激光头的安装针杆的对应坐标，激光头的雕花速度，激光头与布料之间的间距，激光束的功率(激光束的功率根据布的厚度来进行选择。不同的图案大小以及图案处于布料中不同的位置时，安装针杆应进行适当地调整。为了保证环保要求，在安装针的激光头旁边，设有吸气排烟装置)。
进一步地，摆动雕花的方式为阳雕或者阴雕中的任一种，采用点阵激光扫描雕刻，雕花时激光不击穿布料，点阵激光扫描通过移动平台的X位移、Y位移来实现。
进一步地，雕花为激光束在布料的表面，于短时间内将布料加热到上千至上万摄氏度，使布料纤维熔化或气化产生的与预设图案相同的凸起或凹入的图案。布料为梭织布、加工绒布、双绉布、丝棉布中的任意一种，颜色为黑色或深色。布料还可以选择其他的种类，需通过反复试验来确定最佳的激光参数。
进一步地，雕花图案的深浅和宽窄，由激光装置的参数和激光停留时间控制。
进一步地，激光头的雕花速度为5米/分钟(也就是说一分钟可雕花5米长度)，激光头与布料之间的垂直间距为5-6厘米。工作环境温度为22-26℃，湿度为60％-80％。雕花图案的长度范围小于20.95米，宽度范围小于1.45米。移动平台的长度范围10-21米，宽度范围小于1.5米。
进一步地，移动平台的X位移、Y位移的最小间距，决定了激光雕花的精度，X位移、Y位移的最小间距为0.1毫米。
综上所述，采用本发明的技术方案具有以下有益效果：
本方案解决了染印方式中存在图案染色工艺复杂、转印不同步、染色不足、走色、色斑、使用后会掉色的问题，绣花方式中存在绣花边易勾线、脱线的问题，烫印方式中存在烫印不上或不牢、印迹边缘发毛或缺笔少画、图文模糊的问题。本发明克服了染印方式、绣花方式、烫印方式中的不足，对环境保护、工艺简化、降低生产成本、产品多样化、品质提升等，作出了显著的贡献，本发明不需纱线、不需染料、不需衬布，一个工序自动完成布料的雕花，一等品从90％提高到95％，提高了工作效率，减少了环境污染，降低了污水处理成本。丰富的产品样式，更能满足广大消费者的需求，从而提高市场的占有率。本发明还可以根据客户需求订制个性化的雕花产品。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种布料激光雕花的生产工艺，其特征在于：按照以下步骤进行：
步骤1，根据市场或客户需求在电脑中设计好雕花图案；
步骤2，将雕花图案和雕花程序拷入机台电脑中；
步骤3，机台电脑将雕花图案编译成激光雕花机的工作指令，并保存备用；
步骤4，清洁好机台，检查机台运转是否正常；
步骤5，上布料，将待雕花的布料的四角和四边用夹具夹紧绷平；
步骤6，在显示屏上调取对应的雕花图案程序，设好激光装置的参数，控制好工作环境温度和湿度；
步骤7，将布料及夹具放置于机台的移动平台上；
步骤8，按下激光雕花机启动键，无需线材，只用布料作为底布；
步骤9，激光雕花机将根据预设图案在布料表面摆动雕花；
步骤10，整幅激光雕花完成后，清除杂质，关机卸下布料；
步骤11，去除夹具将布料成品收卷；
步骤12，送至检验台，对准灯光展开布料进行目检；
步骤13，合格品入库；
所述激光装置的参数，包括激光头的安装针杆的对应坐标，激光头的雕花速度，激光头与布料之间的间距，激光束的功率；其中，在安装针的激光头旁边，设有吸气排烟装置；
所述摆动雕花的方式为阳雕或者阴雕中的任一种，采用点阵激光扫描雕刻，雕花时激光不击穿布料，点阵激光扫描通过移动平台的X位移、Y位移来实现；
所述布料为梭织布、加工绒布、双绉布、丝棉布中的任意一种，颜色为黑色或深色；
所述激光头的雕花速度为5米/分钟，激光头与布料之间的垂直间距为5-6厘米；所述工作环境温度为22-26℃，湿度为60％-80％；所述雕花图案的长度范围小于20.95米，宽度范围小于1.45米；所述移动平台的长度范围10-21米，宽度范围小于1.5米；
所述移动平台的X位移、Y位移的最小间距，决定了激光雕花的精度，X位移、Y位移的最小间距为0.1毫米；所述雕花图案为BMP格式或者PLT格式中的任一种；
所述工作指令包括移动平台的实时X位移坐标及Y位移坐标；
所述工作指令还包括移动平台的实时移位速度，停留时长；
所述雕花为激光束在所述布料的表面，于短时间内将布料加热到上千至上万摄氏度，使布料纤维熔化或气化产生的与预设图案相同的凸起或凹入的图案；
所述雕花图案的深浅和宽窄，由激光装置的参数和激光停留时间控制。
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