CN116079243B - 一种基于激光雕刻的显示控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光控制分析技术领域，涉及到一种基于激光雕刻的显示控制系统，包括样稿信息获取模块、样稿虚拟构建模块、激光雕刻预分析模块、激光雕刻分析模块、激光雕刻控制模块和云存储平台，通过获取待激光雕刻对应目标服饰的样稿信息，并根据其构建参考服饰对应的三维模型图，进而对参考服饰进行激光雕刻面料分析和激光参数设置分析，提高了激光雕刻机的智能化水平，保障了参考服饰各花纹样式中的各花纹的雕刻完好度，同时还降低了参考服饰雕刻失败的可能性，提高了参考服饰各花纹样式中的各花纹的雕刻质量，减少造成雕刻缺陷的可能性，在一定程度上提高了激光雕刻机的工作效率，提高了雕刻面的平滑性。

Description

一种基于激光雕刻的显示控制系统

技术领域

本发明属于激光控制分析技术领域，涉及到一种基于激光雕刻的显示控制系统。

背景技术

激光雕刻技术在世界上的服装行业起着重要的作用，可以进行免接触的雕刻过程,极大程度满足艺术类风格服装图案与面料的设计需求，为了提高激光雕刻机对于服饰样式雕刻的精准性，所以对于激光雕刻机的控制显示操作也就愈发重要。

当前对服饰样式雕刻大多是统一设置激光雕刻功率和雕刻焦点孔径，具有一定的局限性，很显然，当前对于激光雕刻机智能控制还存在以下问题：

1、当前激光雕刻机没有对待激光雕刻对应目标服饰的花纹样式区域划分，进而对各花纹样式中的各花纹进行智能控制，降低了激光雕刻机的智能化水平，无法保障各花纹样式中各花纹的雕刻完好度，同时还会提高待激光雕刻对应目标服饰雕刻失败的可能性，存在一定的弊端。

2、当前没有根据参考服饰各样式中各花纹对应的激光雕刻宽度评估系数对激光雕刻机的激光雕刻宽度进行调控，若雕刻宽度太宽，会导致参考服饰各样式中各花纹出现雕刻错误，引起火花飞溅，降低了待激光雕刻对应目标服饰的雕刻质量，容易形成雕刻缺陷。

3、当前没有根据待激光雕刻对应目标服饰各花纹样式中各花纹的中各花纹面积、待雕刻材料的厚度和各弧线处对应的弧度对激光雕刻机的雕刻焦点进行调控，容易引起待激光雕刻对应目标服饰加工沟的形状变化，影响加工沟内的加工气体及熔融金属的流动，无法保证雕刻质量，同时还无法保证雕刻面的平滑性。

发明内容

鉴于以上现有技术存在的问题，本发明提供一种基于激光雕刻的显示控制系统，用于解决据上述技术问题。

为了实现上述目的及其他目的，本发明采用的技术方案如下：本发明提供了一种基于激光雕刻的显示控制系统，该系统包括样稿信息获取模块、样稿虚拟构建模块、激光雕刻预分析模块、激光雕刻分析模块、激光雕刻控制模块和云存储平台。

所述样稿信息获取模块，用于从云存储平台提取出待激光雕刻对应目标服饰的样稿信息，并将待激光雕刻对应目标服饰标记为参考服饰。

所述样稿虚拟构建模块，用于根据参考服饰的样稿信息构建参考服饰对应的虚拟三维模型。

所述激光雕刻预分析模块，用于根据参考服饰对应的虚拟三维模型，进而对参考服饰进行激光雕刻面料预分析。

所述激光雕刻分析模块，用于根据参考服饰对应激光雕刻预分析的结果进而对参考服饰进行激光雕刻分析。

所述激光雕刻控制模块，用于根据参考服饰对应的激光雕刻分析结果进而控制激光雕刻机进行对应雕刻。

所述云存储平台，用于存储待激光雕刻对应目标服饰的样稿信息、各材质面料对应的面料信息、各焦点孔径等级对应的焦点孔径评估系数范围、激光雕刻机对应各激光雕刻焦点孔径值的焦点孔径等级和各激光雕刻功率的雕刻宽度等级，还用于存储各雕刻难度等级对应的花纹雕刻评估系数区间、面料厚实评估系数区间和激光雕刻宽度评估系数区间。

根据一个优选实施方式，所述参考服饰的样稿信息包括各方位的样稿图纸和服饰样稿信息，其中，服饰样稿信息包括衣长、袖长、肩宽和花纹信息，花纹信息又包括花纹样式、各花纹样式对应的数目、各花纹样式中各花纹的面积、弧线数目和各弧线处对应的弧度。

根据一个优选实施方式，所述构建参考服饰对应的虚拟三维模型，具体构建过程如下：从参考服饰的样稿信息中获取得出参考服饰各方位的样稿图纸，并将参考服饰各方位的样稿图纸导入进二维坐标系中，将二维坐标系中参考服饰各方位的样稿图纸按照预设顺序进行对应拼接，进而得出参考服饰对应的虚拟三维模型。

根据一个优选实施方式，所述对参考服饰进行激光雕刻面料预分析，具体分析过程如下：A1、根据参考服饰的样稿信息，从中提取出参考服饰对应各花纹样式中各花纹的弧线数目和各弧线处对应的弧度，进而通过计算得出参考服饰对应各花纹样式中各花纹的镂空度，并将其记为，其中，y表示为各花纹样式对应的数目，/>，h表示为各花纹对应的数目，/>。

A2、进而根据参考服饰的样稿信息，获取得出各花纹样式对应的数目和各花纹样式中各花纹的面积，并利用计算公式，计算得出参考服饰对应的花纹雕刻评估系数/>，其中，b1、b2和b3分别表示为设定的花纹数目、花纹面积和花纹镂空度对应的影响因子，/>表示为参考服饰第y个花纹样式对应的数目，/>分别表示为参考服饰第y个花纹样式中第h个花纹对应的面积，/>和/>分别表示为设定的参考花纹样式数目、参考花纹面积和参考花纹镂空度。

A3、并从云存储平台中提取出各材质面料对应的面料信息，其中，各材质面料对应的面料信息包括横密、纵密、支数和紧度，进而依据分析公式，计算得出各材质面料对应的面料厚实评估系数/>，其中，c表示为各材质面料对应的编号，/>，e表示为自然常数，/>分别表示为第c个材质面料对应的面料横密、纵密、支数、紧度，/>分别表示为设定的面料参考横密、参考纵密、参考支数、参考紧度，/>表示为设定的面料支数许可差值，a1、a2和a3分别表示为设定的密度、支数和紧度对应的系数因子，a4和a5分别表示为预定义的横密和纵密对应的系数因子。

根据一个优选实施方式，所述对参考服饰进行激光雕刻面料预分析，具体分析过程还包括：B1、将参考服饰对应的花纹雕刻评估系数与云存储平台存储的各雕刻难度等级对应的花纹雕刻评估系数区间进行比对，进而得出参考服饰对应的雕刻难度等级。

B2、同时将各材质面料对应的面料厚实评估系数与云存储平台存储的各雕刻难度等级对应的面料厚实评估系数区间进行比对，进而得出各面料所属的雕刻难度等级。

B3、再根据参考服饰对应的雕刻难度等级，从中筛选出与参考服饰对应的雕刻难度等级匹配一致的面料作为参考服饰对应的激光雕刻面料。

根据一个优选实施方式，所述激光雕刻分析模块中包括激光功率设置子单元和激光焦点设置子单元。

根据一个优选实施方式，所述激光功率设置子单元中对参考服饰进行激光雕刻分析，具体分析过程如下：D1、根据数据库存储的各材质面料对应的面料信息，从中提取出参考服饰对应激光雕刻面料的单位厚度，并依据参考服饰对应的虚拟三维模型从中获取得到参考服饰各花纹样式中各花纹的切缝宽度，并将其记为，利用计算公式，计算得出参考服饰各样式中各花纹对应的激光雕刻宽度评估系数/>，其中，K'表示为设定的标准切缝宽度，H表示为参考服饰对应激光雕刻面料的单位厚度，H'表示为设定的标准面料厚度，d1和d2分别表示为设定的切缝宽度和面料厚度对应的权重因子，/>表示为预定义的雕刻宽度对应热影响的修正值。

D2、将参考服饰各样式中各花纹对应的激光雕刻宽度评估系数与云存储平台存储的各雕刻宽度等级对应的激光雕刻宽度评估系数区间进行匹配，进而匹配得出参考服饰各样式中各花纹对应的雕刻宽度等级。

D3、再将参考服饰各样式中各花纹对应的雕刻宽度等级与云存储平台存储的激光雕刻机对应各激光雕刻功率的雕刻宽度等级进行比对，进而得出参考服饰各样式中各花纹对应的激光雕刻功率。

D4、进而根据参考服饰各样式中各花纹对应的激光雕刻功率进而对激光雕刻机的激光雕刻宽度进行控制管理。

根据一个优选实施方式，所述激光焦点设置子单元中对参考服饰进行激光雕刻分析，具体分析过程如下：F1、将参考服饰各花纹样式中各花纹的面积进行比对，并从中筛选得出参考服饰各样式中的最小花纹面积，并同时将参考服饰各样式中各花纹各弧线处对应的弧度进行相互比对，相互比对得出参考服饰各花纹样式中各花纹的最小弧度值。

F2、利用计算公式，计算得出参考服饰各样式中各花纹对应的焦点孔径评估系数/>，其中，g1和g2分别表示为设定的最小花纹面积和最小弧度对应的权重因子，/>分别表示为预设的焦点孔径对应的参考花纹面积、参考弧度，/>表示为参考服饰第y个样式中的最小花纹面积，/>表示为参考服饰第y个样式中第h个花纹的最小弧度值。

F3、将参考服饰各样式中各花纹对应的焦点孔径评估系数与云存储平台存储的各焦点孔径等级对应的焦点孔径评估系数范围进行匹配对比，筛选得到参考服饰各样式中各花纹对应的焦点孔径等级。

F4、再将参考服饰各样式中各花纹对应的焦点孔径等级与云存储平台存储的激光雕刻机对应各激光雕刻焦点孔径值的焦点孔径等级进行对比，进而得到参考服饰各样式中各花纹对应的激光焦点孔径值。

F5、根据参考服饰各样式中各花纹对应的激光焦点孔径值对激光雕刻的激光焦点孔径进行控制。

如上所述，本发明提供的一种基于激光雕刻的显示控制系统，至少具有以下有益效果：（1）本发明提供的一种基于激光雕刻的显示控制系统，通过获取待激光雕刻对应目标服饰的样稿信息，并根据其构建参考服饰对应的三维模型图，进而对参考服饰进行激光雕刻面料分析和激光参数设置分析，有效地解决了当前激光雕刻机对于服饰雕刻还存在一定局限性的问题，对待激光雕刻对应目标服饰的花纹样式区域划分，进而对参考服饰各花纹样式中的各花纹进行智能控制，提高了激光雕刻机的智能化水平，保障了参考服饰各花纹样式中的各花纹的雕刻完好度，同时还降低了参考服饰雕刻失败的可能性。

（2）本发明实施例通过对参考服饰各样式中各花纹对应的激光雕刻宽度评估系数对激光雕刻机的激光雕刻宽度进行调控，提高了参考服饰各花纹样式中的各花纹的雕刻质量，减少造成雕刻缺陷的可能性，在一定程度上提高了激光雕刻机的工作效率。

（3）本发明实施例通过根据待激光雕刻对应目标服饰各花纹样式中各花纹的中各花纹面积、待雕刻材料的厚度和各弧线处对应的弧度对激光雕刻机的雕刻焦点进行调控，降低了引起待激光雕刻对应目标服饰各花纹样式中各花纹的加工沟的形状变化，避免影响了加工沟内的加工气体及熔融金属的流动，同时还保证了雕刻面的平滑性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的系统各模块连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

请参阅图1所示，一种基于激光雕刻的显示控制系统，该系统包括样稿信息获取模块、样稿虚拟构建模块、激光雕刻预分析模块、激光雕刻分析模块、激光雕刻控制模块和云存储平台。

所述样稿信息获取模块与样稿虚拟构建模块连接，样稿虚拟构建模块与激光雕刻预分析模块和激光雕刻分析模块连接，激光雕刻控制模块与激光雕刻预分析模块和激光雕刻分析模块连接，云存储平台与样稿信息获取模块、激光雕刻预分析模块和激光雕刻分析模块连接。

所述样稿信息获取模块，用于从云存储平台提取出待激光雕刻对应目标服饰的样稿信息，并将待激光雕刻对应目标服饰标记为参考服饰。

在本申请较佳的技术方案中，所述参考服饰的样稿信息包括各方位的样稿图纸和服饰样稿信息，其中，服饰样稿信息包括衣长、袖长、肩宽和花纹信息，花纹信息又包括花纹样式、各花纹样式对应的数目、各花纹样式中各花纹的面积、弧线数目和各弧线处对应的弧度。

在一个具体的实施例中，参考服饰各方位的样稿图纸包括正面样稿图纸、反面样稿图纸和侧面样稿图纸。

所述样稿虚拟构建模块，用于根据参考服饰的样稿信息构建参考服饰对应的虚拟三维模型。

在本申请较佳的技术方案中，所述构建参考服饰对应的虚拟三维模型，具体构建过程如下：从参考服饰的样稿信息中获取得出参考服饰各方位的样稿图纸，并将参考服饰各方位的样稿图纸导入进二维坐标系中，将二维坐标系中参考服饰各方位的样稿图纸按照预设顺序进行对应拼接，进而得出参考服饰对应的虚拟三维模型。

所述激光雕刻预分析模块，用于根据参考服饰对应的虚拟三维模型，进而对参考服饰进行激光雕刻面料预分析。

在本申请较佳的技术方案中，所述对参考服饰进行激光雕刻面料预分析，具体分析过程如下：A1、根据参考服饰的样稿信息，从中提取出参考服饰对应各花纹样式中各花纹的弧线数目和各弧线处对应的弧度，进而通过计算得出参考服饰对应各花纹样式中各花纹的镂空度，并将其记为，其中，y表示为各花纹样式对应的数目，/>，h表示为各花纹对应的数目，/>。

在一个具体的实施例中，计算得出参考服饰对应各花纹样式中各花纹的镂空度，具体计算公式如下：，计算得出参考服饰对应各花纹样式中各花纹的镂空度/>，其中，x表示为各弧线处对应的编号，/>，/>分别表示为预定义的参考弧线数目和参考弧度值，/>表示为参考服饰第y个花纹样式中第h个花纹对应的弧线数目，/>表示为参考服饰第y个花纹样式中第h个花纹第x个弧线处对应的弧度，u1和u2分别表示为设定的弧线数目和弧度值对应的影响因子。

在一个具体的实施例中，弧线具体划分过程为：根据参考服饰对应的虚拟三维模型，从中提取出参考服饰对应各花纹样式中各花纹的的边缘线轮廓，对参考服饰对应各花纹样式中各花纹的的边缘线轮廓进行等距划分，进而得到得出参考服饰对应各花纹样式中各花纹的的边缘线轮廓的各边缘点，将参考服饰对应各花纹样式中各花纹的的边缘线轮廓的各边缘点与自身距离最近的边缘点两两连线，进而将连成的线标记为弧线。

在一个具体的实施例中，各弧线处对应的弧度的监测过程如下：根据激光雕刻机内自带的弧度测量仪对参考服饰对应各花纹样式中各花纹的的边缘线轮廓对应的各弧线处的弧度进行测量。

A2、进而根据参考服饰的样稿信息，获取得出各花纹样式对应的数目和各花纹样式中各花纹的面积，并利用计算公式，计算得出参考服饰对应的花纹雕刻评估系数/>，其中，b1、b2和b3分别表示为设定的花纹数目、花纹面积和花纹镂空度对应的影响因子，/>表示为参考服饰第y个花纹样式对应的数目，分别表示为参考服饰第y个花纹样式中第h个花纹对应的面积，/>和/>分别表示为设定的参考花纹样式数目、参考花纹面积和参考花纹镂空度。

A3、并从云存储平台中提取出各材质面料对应的面料信息，其中，各材质面料对应的面料信息包括横密、纵密、支数和紧度，进而依据分析公式，计算得出各材质面料对应的面料厚实评估系数/>，其中，c表示为各材质面料对应的编号，/>，e表示为自然常数，/>分别表示为第c个材质面料对应的面料横密、纵密、支数、紧度，/>分别表示为设定的面料参考横密、参考纵密、参考支数、参考紧度，/>表示为设定的面料支数许可差值，a1、a2和a3分别表示为设定的密度、支数和紧度对应的系数因子，a4和a5分别表示为预定义的横密和纵密对应的系数因子。

在本申请较佳的技术方案中，所述对参考服饰进行激光雕刻面料预分析，具体分析过程还包括：B1、将参考服饰对应的花纹雕刻评估系数与云存储平台存储的各雕刻难度等级对应的花纹雕刻评估系数区间进行比对，进而得出参考服饰对应的雕刻难度等级。

B2、同时将各材质面料对应的面料厚实评估系数与云存储平台存储的各雕刻难度等级对应的面料厚实评估系数区间进行比对，进而得出各面料所属的雕刻难度等级。

B3、再根据参考服饰对应的雕刻难度等级，从中筛选出与参考服饰对应的雕刻难度等级匹配一致的面料作为参考服饰对应的激光雕刻面料。

所述激光雕刻分析模块，用于根据参考服饰对应激光雕刻预分析的结果进而对参考服饰进行激光雕刻分析。

在本申请较佳的技术方案中，所述激光雕刻分析模块中包括激光功率设置子单元和激光焦点设置子单元。

在本申请较佳的技术方案中，所述激光功率设置子单元中对参考服饰进行激光雕刻分析，具体分析过程如下：D1、根据数据库存储的各材质面料对应的面料信息，从中提取出参考服饰对应激光雕刻面料的单位厚度，并依据参考服饰对应的虚拟三维模型从中获取得到参考服饰各花纹样式中各花纹的切缝宽度，并将其记为，利用计算公式，计算得出参考服饰各样式中各花纹对应的激光雕刻宽度评估系数/>，其中，K'表示为设定的标准切缝宽度，H表示为参考服饰对应激光雕刻面料的单位厚度，H'表示为设定的标准面料厚度，d1和d2分别表示为设定的切缝宽度和面料厚度对应的权重因子，/>表示为预定义的雕刻宽度对应热影响的修正值。

D2、将参考服饰各样式中各花纹对应的激光雕刻宽度评估系数与云存储平台存储的各雕刻宽度等级对应的激光雕刻宽度评估系数区间进行匹配，进而匹配得出参考服饰各样式中各花纹对应的雕刻宽度等级。

D3、再将参考服饰各样式中各花纹对应的雕刻宽度等级与云存储平台存储的激光雕刻机对应各激光雕刻功率的雕刻宽度等级进行比对，进而得出参考服饰各样式中各花纹对应的激光雕刻功率。

D4、进而根据参考服饰各样式中各花纹对应的激光雕刻功率进而对激光雕刻机的激光雕刻宽度进行控制管理。

本发明实施例通过对参考服饰各样式中各花纹对应的激光雕刻宽度评估系数对激光雕刻机的激光雕刻宽度进行调控，提高了参考服饰各花纹样式中的各花纹的雕刻质量，减少造成雕刻缺陷的可能性，在一定程度上提高了激光雕刻机的工作效率。

在本申请较佳的技术方案中，所述激光焦点设置子单元中对参考服饰进行激光雕刻分析，具体分析过程如下：F1、将参考服饰各花纹样式中各花纹的面积进行比对，并从中筛选得出参考服饰各样式中的最小花纹面积，并同时将参考服饰各样式中各花纹各弧线处对应的弧度进行相互比对，相互比对得出参考服饰各花纹样式中各花纹的最小弧度值。

F2、利用计算公式，计算得出参考服饰各样式中各花纹对应的焦点孔径评估系数/>，其中，g1和g2分别表示为设定的最小花纹面积和最小弧度对应的权重因子，/>分别表示为预设的焦点孔径对应的参考花纹面积、参考弧度，/>表示为参考服饰第y个样式中的最小花纹面积，/>表示为参考服饰第y个样式中第h个花纹的最小弧度值。

F3、将参考服饰各样式中各花纹对应的焦点孔径评估系数与云存储平台存储的各焦点孔径等级对应的焦点孔径评估系数范围进行匹配对比，筛选得到参考服饰各样式中各花纹对应的焦点孔径等级。

F4、再将参考服饰各样式中各花纹对应的焦点孔径等级与云存储平台存储的激光雕刻机对应各激光雕刻焦点孔径值的焦点孔径等级进行对比，进而得到参考服饰各样式中各花纹对应的激光焦点孔径值。

F5、根据参考服饰各样式中各花纹对应的激光焦点孔径值对激光雕刻的激光焦点孔径进行控制。

本发明实施例通过根据待激光雕刻对应目标服饰各花纹样式中各花纹的中各花纹面积、待雕刻材料的厚度和各弧线处对应的弧度对激光雕刻机的雕刻焦点进行调控，降低了引起待激光雕刻对应目标服饰各花纹样式中各花纹的加工沟的形状变化，避免影响了加工沟内的加工气体及熔融金属的流动，同时还保证了雕刻面的平滑性。

所述激光雕刻控制模块，用于根据参考服饰对应的激光雕刻分析结果进而控制激光雕刻机进行对应雕刻。

所述云存储平台，用于存储待激光雕刻对应目标服饰的样稿信息、各材质面料对应的面料信息、各焦点孔径等级对应的焦点孔径评估系数范围、激光雕刻机对应各激光雕刻焦点孔径值的焦点孔径等级和各激光雕刻功率的雕刻宽度等级，还用于存储各雕刻难度等级对应的花纹雕刻评估系数区间、面料厚实评估系数区间和激光雕刻宽度评估系数区间。

本发明实施例通过对待激光雕刻对应目标服饰的花纹样式区域划分，进而对参考服饰各花纹样式中的各花纹进行智能控制，提高了激光雕刻机的智能化水平，保障了参考服饰各花纹样式中的各花纹的雕刻完好度，同时还降低了参考服饰雕刻失败的可能性。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种基于激光雕刻的显示控制系统，其特征在于：该系统包括样稿信息获取模块、样稿虚拟构建模块、激光雕刻预分析模块、激光雕刻分析模块、激光雕刻控制模块和云存储平台；

所述样稿信息获取模块，用于从云存储平台提取出待激光雕刻对应目标服饰的样稿信息，并将待激光雕刻对应目标服饰标记为参考服饰；

所述样稿虚拟构建模块，用于根据参考服饰的样稿信息构建参考服饰对应的虚拟三维模型；

所述激光雕刻预分析模块，用于根据参考服饰对应的虚拟三维模型，进而对参考服饰进行激光雕刻面料预分析；

所述激光雕刻分析模块，用于根据参考服饰对应激光雕刻预分析的结果进而对参考服饰进行激光雕刻分析；

所述激光雕刻控制模块，用于根据参考服饰对应的激光雕刻分析结果进而控制激光雕刻机进行对应雕刻；

所述云存储平台，用于存储待激光雕刻对应目标服饰的样稿信息、各材质面料对应的面料信息、各焦点孔径等级对应的焦点孔径评估系数范围、激光雕刻机对应各激光雕刻焦点孔径值的焦点孔径等级和各激光雕刻功率的雕刻宽度等级，还用于存储各雕刻难度等级对应的花纹雕刻评估系数区间、面料厚实评估系数区间和激光雕刻宽度评估系数区间。

2.根据权利要求1所述的一种基于激光雕刻的显示控制系统，其特征在于：所述参考服饰的样稿信息包括各方位的样稿图纸和服饰样稿信息，其中，服饰样稿信息包括衣长、袖长、肩宽和花纹信息，花纹信息又包括花纹样式、各花纹样式对应的数目、各花纹样式中各花纹的面积、弧线数目和各弧线处对应的弧度。

3.根据权利要求2所述的一种基于激光雕刻的显示控制系统，其特征在于：所述构建参考服饰对应的虚拟三维模型，具体构建过程如下：

从参考服饰的样稿信息中获取得出参考服饰各方位的样稿图纸，并将参考服饰各方位的样稿图纸导入进二维坐标系中，将二维坐标系中参考服饰各方位的样稿图纸按照预设顺序进行对应拼接，进而得出参考服饰对应的虚拟三维模型。

4.根据权利要求1所述的一种基于激光雕刻的显示控制系统，其特征在于：所述对参考服饰进行激光雕刻面料预分析，具体分析过程如下：

A1、根据参考服饰的样稿信息，从中提取出参考服饰对应各花纹样式中各花纹的弧线数目和各弧线处对应的弧度，进而通过计算得出参考服饰对应各花纹样式中各花纹的镂空度，并将其记为，其中，y表示为各花纹样式对应的数目，/>，h表示为各花纹对应的数目，/>；

A2、进而根据参考服饰的样稿信息，获取得出各花纹样式对应的数目和各花纹样式中各花纹的面积，并利用计算公式，计算得出参考服饰对应的花纹雕刻评估系数/>，其中，b1、b2和b3分别表示为设定的花纹数目、花纹面积和花纹镂空度对应的影响因子，/>表示为参考服饰第y个花纹样式对应的数目，/>分别表示为参考服饰第y个花纹样式中第h个花纹对应的面积，/>和/>分别表示为设定的参考花纹样式数目、参考花纹面积和参考花纹镂空度；

A3、并从云存储平台中提取出各材质面料对应的面料信息，其中，各材质面料对应的面料信息包括横密、纵密、支数和紧度，进而依据分析公式，计算得出各材质面料对应的面料厚实评估系数/>，其中，c表示为各材质面料对应的编号，/>，e表示为自然常数，/>分别表示为第c个材质面料对应的面料横密、纵密、支数、紧度，/>分别表示为设定的面料参考横密、参考纵密、参考支数、参考紧度，/>表示为设定的面料支数许可差值，a1、a2和a3分别表示为设定的密度、支数和紧度对应的系数因子，a4和a5分别表示为预定义的横密和纵密对应的系数因子。

5.根据权利要求4所述的一种基于激光雕刻的显示控制系统，其特征在于：所述对参考服饰进行激光雕刻面料预分析，具体分析过程还包括：

B1、将参考服饰对应的花纹雕刻评估系数与云存储平台存储的各雕刻难度等级对应的花纹雕刻评估系数区间进行比对，进而得出参考服饰对应的雕刻难度等级；

B2、同时将各材质面料对应的面料厚实评估系数与云存储平台存储的各雕刻难度等级对应的面料厚实评估系数区间进行比对，进而得出各面料所属的雕刻难度等级；

B3、再根据参考服饰对应的雕刻难度等级，从中筛选出与参考服饰对应的雕刻难度等级匹配一致的面料作为参考服饰对应的激光雕刻面料。

6.根据权利要求1所述的一种基于激光雕刻的显示控制系统，其特征在于：所述激光雕刻分析模块中包括激光功率设置子单元和激光焦点设置子单元。

7.根据权利要求6所述的一种基于激光雕刻的显示控制系统，其特征在于：所述激光功率设置子单元中对参考服饰进行激光雕刻分析，具体分析过程如下：

D1、根据数据库存储的各材质面料对应的面料信息，从中提取出参考服饰对应激光雕刻面料的单位厚度，并依据参考服饰对应的虚拟三维模型从中获取得到参考服饰各花纹样式中各花纹的切缝宽度，并将其记为，利用计算公式/>，计算得出参考服饰各样式中各花纹对应的激光雕刻宽度评估系数/>，其中，K'表示为设定的标准切缝宽度，H表示为参考服饰对应激光雕刻面料的单位厚度，H'表示为设定的标准面料厚度，d1和d2分别表示为设定的切缝宽度和面料厚度对应的权重因子，/>表示为预定义的雕刻宽度对应热影响的修正值；

D2、将参考服饰各样式中各花纹对应的激光雕刻宽度评估系数与云存储平台存储的各雕刻宽度等级对应的激光雕刻宽度评估系数区间进行匹配，进而匹配得出参考服饰各样式中各花纹对应的雕刻宽度等级；

D3、再将参考服饰各样式中各花纹对应的雕刻宽度等级与云存储平台存储的激光雕刻机对应各激光雕刻功率的雕刻宽度等级进行比对，进而得出参考服饰各样式中各花纹对应的激光雕刻功率；

D4、进而根据参考服饰各样式中各花纹对应的激光雕刻功率进而对激光雕刻机的激光雕刻宽度进行控制管理。

8.根据权利要求6所述的一种基于激光雕刻的显示控制系统，其特征在于：所述激光焦点设置子单元中对参考服饰进行激光雕刻分析，具体分析过程如下：

F1、将参考服饰各花纹样式中各花纹的面积进行比对，并从中筛选得出参考服饰各样式中的最小花纹面积，并同时将参考服饰各样式中各花纹各弧线处对应的弧度进行相互比对，相互比对得出参考服饰各花纹样式中各花纹的最小弧度值；

F2、利用计算公式，计算得出参考服饰各样式中各花纹对应的焦点孔径评估系数/>，其中，g1和g2分别表示为设定的最小花纹面积和最小弧度对应的权重因子，/>分别表示为预设的焦点孔径对应的参考花纹面积、参考弧度，表示为参考服饰第y个样式中的最小花纹面积，/>表示为参考服饰第y个样式中第h个花纹的最小弧度值；

F3、将参考服饰各样式中各花纹对应的焦点孔径评估系数与云存储平台存储的各焦点孔径等级对应的焦点孔径评估系数范围进行匹配对比，筛选得到参考服饰各样式中各花纹对应的焦点孔径等级；

F4、再将参考服饰各样式中各花纹对应的焦点孔径等级与云存储平台存储的激光雕刻机对应各激光雕刻焦点孔径值的焦点孔径等级进行对比，进而得到参考服饰各样式中各花纹对应的激光焦点孔径值；

F5、根据参考服饰各样式中各花纹对应的激光焦点孔径值对激光雕刻的激光焦点孔径进行控制。