CN110948984A - 一种防雨激光绣花面料及其制造方法 - Google Patents

一种防雨激光绣花面料及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防雨激光绣花面料及其制造方法，包括布料层，所述布料层上端设置有功能层，所述功能层包括PTFE薄膜层、隔热层、装饰面料层，所述PTFE薄膜层固定设置在布料层上端，所述PTFE薄膜层上端固定设置有隔热层，所述隔热层上端装饰面料层。本发明使用效果通过此面料与激光绣花方法可以提高激光绣花时其切口品质和绣好的花纹质量，并且可以有效防止激光在灼烧面料进行绣花时导致面料绣花处附近位置由于激光的灼烧原因导致变黑，同时面料整体用于防水防雨的PTFE薄膜层和需要绣花的装饰面料层之间设置有隔热层，从而可以有效防止PTFE薄膜层在绣花过程中受到损坏，导致面料的防雨效果下降。

Description

一种防雨激光绣花面料及其制造方法
技术领域
本发明涉及面料加工技术领域，具体为一种防雨激光绣花面料及其制造方法。
背景技术
目前激光雕刻机技术在纺织服装、皮革行业的应用越来越广泛。激光雕刻机加工作为一种全新的加工方法，以其加工精确、快捷、操作简单、自动化程度高等优点，在皮革、纺织服装行业内逐渐得到广泛的应用。成衣激光雕刻机绣花超过三分之二的纺织服装面料可利用激光雕刻机来制作各种数码图案。传统的纺织面料制作工艺需要后期的磨花、烫花、压花等加工处理，而激光雕刻机烧花在此方面具有制作方便、快捷、图案变换灵活、图像清晰、立体感强、能够充分表现各种面料的本色质感，以及历久常新等优势。如果结合镂空工艺更是画龙点睛，相得益彰。服装面料及成衣激光绣花适合:纺织面料后整理加工厂、面料深加工厂、成衣服装厂、面辅料及来料加工企业。
但是目前使用的防雨面料不适合进行激光雕刻，因为目前的防雨面料一般都是在面料的便面设置有防雨疏水涂层或者直接在面料的表面设置有PTFE薄膜层用于防水，由于激光加工属于热加工这样的面料在进行激光绣花时会导致其面料的防水层损坏，导致面料的防水效果下降，同时目前的激光雕刻绣花的方法就是直接通过激光灼烧目标区域进行雕刻，而进行雕刻的附近区域由于热量影响容易出现面料切口烧焦、卷边变形及局部区域发黑发黄等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防雨激光绣花面料及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防雨激光绣花面料，包括布料层（1），其特征在于：所述布料层上端设置有功能层（2），所述功能层包括PTFE薄膜层（201）、隔热层（202）、装饰面料层（203），所述PTFE薄膜层（201）固定设置在布料层（1）上端，所述PTFE薄膜层（201）上端固定设置有隔热层（202），所述隔热层（202）上端装饰面料层（203）
一种防雨激光绣花面料制造方法，具体步骤如下，其特征在于：
第一步、准备：将所需加工绣花的面料整体丈量标记成目标大小，随后对面料进行分区裁切，裁切时应当最大化利用面料尽可能的减少边角料的产生，随后根据需要预设客户需要的图案，并将此图案输入激光雕刻机的控制端。
第二步、面料预处理：将需要雕刻的图案制成真实模板，随后将此模板放置在面料需要雕刻的目标位置上，随后可以向面料表面进行泼洒水雾，水雾泼洒在面料表面时会将面料需要雕刻的目标位置附件弄湿，而需要雕刻位置在真实模板的遮盖下则不会潮湿，这样在激光雕刻机对面料进行激光雕刻绣花时，防止激光加工温度过高对面料雕刻的附近区域造成烧蚀，导致卷边变形及局部区域发黑，以提高面料雕刻后的加工质量。
第三步、机器预处理：将所需使用到的激光雕刻机的激光输出镜头进行清洗，清洗时可用脱脂棉轻轻擦拭或用绸布沾水无水酒精轻轻擦拭输出窗口外表面，以防止机器的激光输出镜头受到污染导致激光束无法聚集影响后续的加工质量，并且还可以在激光输出镜头附近加设有吸尘器，通过吸尘器将激光雕刻机工作时灼烧面料产生的烟尘颗粒快速吸走，从而防止这些烟尘颗粒粘连在激光输出镜头表面影响装置使用。
第四步、定位雕刻：将丈量裁切预处理好的面料放置在激光雕刻机的雕刻区域，随后面料进行固定，固定时要保证面料铺平且面料整体垂直与激光雕刻机的激光输出镜头下端，固定好后则可以打开激光雕刻机对面料进行雕刻。
第五步、加工结束：在面料激光灼烧雕刻好花纹后，不要马上将面料从机器上取下，可以通过风机吹出气流快速冷却面料的激光灼烧雕刻区域，使得面料切口处快速冷却自动收口、这样可以保证面料加工好后雕刻区域平滑无飞边无变形。
进一步的，所述第一步骤中在进行丈量裁切面料时应当保证每块面料形状体积大小一样，防止影响第二步骤中的洒水操作。
进一步的，所述第二步骤中将需要雕刻的图案制成真实模板时需要按1:1的真实比例制造模板，也就是说制造模板的要与雕刻出来的图案大小一致，并且将模板放置在面料表面时，要放置在激光雕刻的位置与其重叠。
进一步的，所述第三步骤中，在清洗时所用的脱脂棉只能使用一次，擦拭过一次后脱脂棉需要进行更换切不可反复擦拭，以防止激光雕刻机的激光输出镜头损坏。
进一步的，所述第四步骤中通过风机吹出气流快速冷却面料的激光灼烧雕刻区域时，气流应当从面料的垂直上方进行吹动，防止面料的雕刻切口处还没冷却由于气流将面料吹皱，导致雕刻切口变形影响面料的整体质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明面料整体用于防水防雨的PTFE薄膜层和需要绣花的装饰面料层之间设置有隔热层，从而可以有效防止PTFE薄膜层在绣花过程中受到损坏，导致面料的防雨效果下降，可以很好的适用于激光雕刻。
2、本发明将需要雕刻的图案制成真实模板，随后将此模板放置在面料需要雕刻的目标位置上，随后可以向面料表面进行泼洒水雾，水雾泼洒在面料表面时会将面料需要雕刻的目标位置附件弄湿，而需要雕刻位置在真实模板的遮盖下则不会潮湿，这样在激光雕刻机对面料进行激光雕刻绣花时，防止激光加工温度过高对面料雕刻的附近区域造成烧蚀，导致卷边变形及局部区域发黑，以提高面料雕刻后的加工质量。
3、本发明在面料激光灼烧雕刻好花纹后，不要马上将面料从机器上取下，可以通过风机吹出气流快速冷却面料的激光灼烧雕刻区域，使得面料切口处快速冷却自动收口、这样可以保证面料加工好后雕刻区域平滑无飞边无变形。
附图说明
图1为本发明一种防雨激光绣花面料整体结构示意图；
图2为本发明一种防雨激光绣花面料制造方法步骤框图。
图中：1、布料层；2、功能层；201、PTFE薄膜层；202、隔热层；203、装饰面料层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
一种防雨激光绣花面料，包括布料层（1），其特征在于：所述布料层上端设置有功能层（2），所述功能层包括PTFE薄膜层（201）、隔热层（202）、装饰面料层（203），所述PTFE薄膜层（201）固定设置在布料层（1）上端，所述PTFE薄膜层（201）上端固定设置有隔热层（202），所述隔热层（202）上端装饰面料层（203）。
一种防雨激光绣花面料制造方法，具体步骤如下，其特征在于：
第一步、准备：将所需加工绣花的面料整体丈量标记成目标大小，随后对面料进行分区裁切，裁切时应当最大化利用面料尽可能的减少边角料的产生，随后根据需要预设客户需要的图案，并将此图案输入激光雕刻机的控制端。
第二步、面料预处理：将需要雕刻的图案制成真实模板，随后将此模板放置在面料需要雕刻的目标位置上，随后可以向面料表面进行泼洒水雾，水雾泼洒在面料表面时会将面料需要雕刻的目标位置附件弄湿，而需要雕刻位置在真实模板的遮盖下则不会潮湿，这样在激光雕刻机对面料进行激光雕刻绣花时，防止激光加工温度过高对面料雕刻的附近区域造成烧蚀，导致卷边变形及局部区域发黑，以提高面料雕刻后的加工质量。
第三步、机器预处理：将所需使用到的激光雕刻机的激光输出镜头进行清洗，清洗时可用脱脂棉轻轻擦拭或用绸布沾水无水酒精轻轻擦拭输出窗口外表面，以防止机器的激光输出镜头受到污染导致激光束无法聚集影响后续的加工质量，并且还可以在激光输出镜头附近加设有吸尘器，通过吸尘器将激光雕刻机工作时灼烧面料产生的烟尘颗粒快速吸走，从而防止这些烟尘颗粒粘连在激光输出镜头表面影响装置使用。
第四步、定位雕刻：将丈量裁切预处理好的面料放置在激光雕刻机的雕刻区域，随后面料进行固定，固定时要保证面料铺平且面料整体垂直与激光雕刻机的激光输出镜头下端，固定好后则可以打开激光雕刻机对面料进行雕刻。
第五步、加工结束：在面料激光灼烧雕刻好花纹后，不要马上将面料从机器上取下，可以通过风机吹出气流快速冷却面料的激光灼烧雕刻区域，使得面料切口处快速冷却自动收口、这样可以保证面料加工好后雕刻区域平滑无飞边无变形。
所述第一步骤中在进行丈量裁切面料时应当保证每块面料形状体积大小一样，防止影响第二步骤中的洒水操作，所述第二步骤中将需要雕刻的图案制成真实模板时需要按1:1的真实比例制造模板，也就是说制造模板的要与雕刻出来的图案大小一致，并且将模板放置在面料表面时，要放置在激光雕刻的位置与其重叠，所述第三步骤中，在清洗时所用的脱脂棉只能使用一次，擦拭过一次后脱脂棉需要进行更换切不可反复擦拭，以防止激光雕刻机的激光输出镜头损坏，所述第四步骤中通过风机吹出气流快速冷却面料的激光灼烧雕刻区域时，气流应当从面料的垂直上方进行吹动，防止面料的雕刻切口处还没冷却由于气流将面料吹皱，导致雕刻切口变形影响面料的整体质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防雨激光绣花面料，包括布料层（1），其特征在于：所述布料层上端设置有功能层（2），所述功能层包括PTFE薄膜层（201）、隔热层（202）、装饰面料层（203），所述PTFE薄膜层（201）固定设置在布料层（1）上端，所述PTFE薄膜层（201）上端固定设置有隔热层（202），所述隔热层（202）上端装饰面料层（203）。
2.一种防雨激光绣花面料制造方法，具体步骤如下，其特征在于：
第一步、准备：将所需加工绣花的面料整体丈量标记成目标大小，随后对面料进行分区裁切，裁切时应当最大化利用面料尽可能的减少边角料的产生，随后根据需要预设客户需要的图案，并将此图案输入激光雕刻机的控制端；
第二步、面料预处理：将需要雕刻的图案制成真实模板，随后将此模板放置在面料需要雕刻的目标位置上，随后可以向面料表面进行泼洒水雾，水雾泼洒在面料表面时会将面料需要雕刻的目标位置附件弄湿，而需要雕刻位置在真实模板的遮盖下则不会潮湿，这样在激光雕刻机对面料进行激光雕刻绣花时，防止激光加工温度过高对面料雕刻的附近区域造成烧蚀，导致卷边变形及局部区域发黑，以提高面料雕刻后的加工质量；
第三步、机器预处理：将所需使用到的激光雕刻机的激光输出镜头进行清洗，清洗时可用脱脂棉轻轻擦拭或用绸布沾水无水酒精轻轻擦拭输出窗口外表面，以防止机器的激光输出镜头受到污染导致激光束无法聚集影响后续的加工质量，并且还可以在激光输出镜头附近加设有吸尘器，通过吸尘器将激光雕刻机工作时灼烧面料产生的烟尘颗粒快速吸走，从而防止这些烟尘颗粒粘连在激光输出镜头表面影响装置使用；
第四步、定位雕刻：将丈量裁切预处理好的面料放置在激光雕刻机的雕刻区域，随后面料进行固定，固定时要保证面料铺平且面料整体垂直与激光雕刻机的激光输出镜头下端，固定好后则可以打开激光雕刻机对面料进行雕刻；
第五步、加工结束：在面料激光灼烧雕刻好花纹后，不要马上将面料从机器上取下，可以通过风机吹出气流快速冷却面料的激光灼烧雕刻区域，使得面料切口处快速冷却自动收口、这样可以保证面料加工好后雕刻区域平滑无飞边无变形。
3.根据权利要求2所述的一种防雨激光绣花面料制造方法，其特征在于：所述第一步骤中在进行丈量裁切面料时应当保证每块面料形状体积大小一样，防止影响第二步骤中的洒水操作。
4.根据权利要求2所述的一种防雨激光绣花面料制造方法，其特征在于：所述第二步骤中将需要雕刻的图案制成真实模板时需要按1:1的真实比例制造模板，也就是说制造模板的要与雕刻出来的图案大小一致，并且将模板放置在面料表面时，要放置在激光雕刻的位置与其重叠。
5.根据权利要求2所述的一种防雨激光绣花面料制造方法，其特征在于：所述第三步骤中，在清洗时所用的脱脂棉只能使用一次，擦拭过一次后脱脂棉需要进行更换切不可反复擦拭，以防止激光雕刻机的激光输出镜头损坏。
6.根据权利要求2所述的一种防雨激光绣花面料制造方法，其特征在于：所述第四步骤中通过风机吹出气流快速冷却面料的激光灼烧雕刻区域时，气流应当从面料的垂直上方进行吹动，防止面料的雕刻切口处还没冷却由于气流将面料吹皱，导致雕刻切口变形影响面料的整体质量。
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