CN106243834B - 一种打印在棉布上不褪色的墨水及其应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种打印在棉布上不褪色的墨水，采用纤维素酶对棉布进行处理，为活性染料的迅速染色创造有利条件；墨水中加入pH调节剂、分散剂和保湿剂为活性染料的高效反应提供条件；反应后迅速进行沸水处理，使沸水失活，打印颜色固定；本发明的打印在棉布上不褪色的墨水具有耐皂洗、耐摩擦、耐光，永不褪色的优点。

Description

一种打印在棉布上不褪色的墨水及其应用方法
技术领域
本发明涉及棉布印花技术领域，尤其涉及一种打印在棉布上不褪色的墨水及其应用方法。
背景技术
数码喷墨印花技术是喷墨打印在工业应用领域的一大拓展。现代计算机喷墨打印技术用于纺织品印花时，可以用各种输入手段如扫描仪、数字摄像机、数字照相机等，把需要的图案以数字式输入计算机，经过各种作图软件印花分色系统处理后，再经过计算机控制的数字喷墨印花机，直接将印花墨水喷射到各种纤维织物上，印制出所需的各种图案，这种印花技术被称为数字喷墨印花。
近年来，数码印花技术得到了迅速的发展。与传统印花相比，数码印花工艺清洁，生产过程灵活，可以进行远程定货，纳入供应链网络，是未来纺织品印花技术发展的方向。
数码印花以无接触方式将墨水准确喷印到织物的表面，因此色牢度相对较低，因此现有技术中，在对织物进行数码印花喷印之前，需要对织物进行上浆前处理，以助于染料的固色率和色牢度等问题，但是这样仍无法达到永不褪色的效果。
发明内容
为了解决背景技术中的问题，本发明提供一种打印在棉布上不褪色的墨水及其应用方法。
一种打印在棉布上不褪色的墨水，包括以下重量百分比的成分：
乙烯砜型活性染料 3-15%
表面活性剂2-5%
pH调节剂1-3%
杀菌剂 0.3-0.7%
分散剂 0.5-1%
保湿剂 8-15%
纤维素酶 2-5%
去离子水 余量。
优选的，所述的表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
优选的，所述的杀菌剂为纳米二氧化钛。
优选的，所述的pH调节剂为碳酸钠。
优选的，所述的分散剂为TEGO Dispers 740W。
优选的，所述的保湿剂为二甘醇。
一种打印在棉布上不褪色的墨水的应用方法，包括以下步骤：
A、采用常规方法对棉布进行漂白、染色处理；
B、将棉布用清水洗净并烘干后，使用打印在棉布上不褪色的墨水进行喷印，喷印后保持15-30s；
C、将棉布放入沸水中处理3-5min，继续进行后整理等其他工序。
棉纤维是由受精胚珠的表皮细胞经伸长、加厚而成的种子纤维,不同于一般的韧皮纤维，它的主要组成物质是纤维素。
纤维素（cellulose）是由葡萄糖组成的大分子多糖。不溶于水及一般有机溶剂，是植物细胞壁的主要成分。纤维素是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖，占植物界碳含量的50%以上。棉花的纤维素含量接近100%，为天然的最纯纤维素来源。
纤维素是植物细胞壁的主要结构成分，通常与半纤维素、果胶和木质素结合在一起，其结合方式和程度对植物源食品的质地影响很大。而植物在成熟和后熟时质地的变化则有果胶物质发生变化引起的。人体消化道内不存在纤维素酶，纤维素是一种重要的膳食纤维。自然界中分布最广、含量最多的一种多糖。
本发明的墨水在棉布上达到不褪色的染色效果的原理为：纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖，不溶于水及一般有机溶剂，具有较为稳定的结构，活性染料染色需要特性条件下并处理较长时间，本发明中采用纤维素酶对纤维素进行分解，由于酶是非常高效的催化剂，故纤维素的原有结构在非常短的时间内就被破坏，为活性染料的迅速染色创造有利条件，同时墨水中加入pH调节剂、分散剂和保湿剂为活性染料的高效反应提供条件。
由于纤维素酶对纤维素的分解是持续性的，必须对反应的时间和程度进行控制，防止影响棉纤维的强度和纺织性能，故本发明中对纤维素酶的浓度有严格的控制，并在染色完成后，迅速将棉纤维放入沸水中处理，一方面使纤维素酶失去活性，另一方面使打印颜色固定，防止轻微掉色。
本发明的打印在棉布上不褪色的墨水，采用纤维素酶对棉布进行处理，为活性染料的迅速染色创造有利条件；墨水中加入pH调节剂、分散剂和保湿剂为活性染料的高效反应提供条件；反应后迅速进行沸水处理，使沸水失活，打印颜色固定；本发明的打印在棉布上不褪色的墨水具有耐皂洗、耐摩擦、耐光，永不褪色的优点。
具体实施方法
实施例1
一种打印在棉布上不褪色的墨水，包括以下重量百分比的成分：
乙烯砜型活性染料 12%
表面活性剂4%
pH调节剂2%
杀菌剂 0.5%
分散剂 0.8%
保湿剂 12%
纤维素酶 3%
去离子水 余量。
所述的表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
所述的杀菌剂为纳米二氧化钛。
所述的pH调节剂为碳酸钠。
所述的分散剂为TEGO Dispers 740W。
所述的保湿剂为二甘醇。
实施例2
一种打印在棉布上不褪色的墨水，包括以下重量百分比的成分：
乙烯砜型活性染料 3%
表面活性剂5%
pH调节剂1%
杀菌剂0.7%
分散剂 0.5%
保湿剂 15%
纤维素酶 2%
去离子水 余量。
所述的表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
所述的杀菌剂为纳米二氧化钛。
所述的pH调节剂为碳酸钠。
所述的分散剂为TEGO Dispers 740W。
所述的保湿剂为二甘醇。
实施例3
一种打印在棉布上不褪色的墨水，包括以下重量百分比的成分：
乙烯砜型活性染料 15%
表面活性剂2%
pH调节剂3%
杀菌剂 0.3%
分散剂1%
保湿剂 8%
纤维素酶 5%
去离子水 余量。
所述的表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
所述的杀菌剂为纳米二氧化钛。
所述的pH调节剂为碳酸钠。
所述的分散剂为TEGO Dispers 740W。
所述的保湿剂为二甘醇。
实施例4
一种打印在棉布上不褪色的墨水的应用方法，包括以下步骤：
A、采用常规方法对棉布进行漂白、染色处理；
B、将棉布用清水洗净并烘干后，使用打印在棉布上不褪色的墨水进行喷印，喷印后保持20s；
C、将棉布放入沸水中处理3.5min，继续进行后整理等其他工序。
对实施例1-3的打印在棉布上不褪色的墨水采用实施例4的工艺进行喷印，测试织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度进行测试，结果见表1。
表1：
实施例1 实施例2 实施例3
耐皂洗色牢度（50次） 5级 5级 5级
耐干摩擦色牢度 5级 5级 5级
耐湿摩擦色牢度 5级 5级 5级
耐光色牢度（20h） 5级 5级 5级
由测试数据可以知道，本发明制成的印花墨水，色牢度高，即使经过多次清洗，仍能不褪色、掉色，保持原有的色彩和鲜艳度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种打印在棉布上不褪色的墨水的应用方法，其特征在于，墨水包括以下重量百分比的成分：
乙烯砜型活性染料 3-15％
表面活性剂 2-5％
pH调节剂 1-3％
杀菌剂 0.3-0.7％
分散剂 0.5-1％
保湿剂 8-15％
纤维素酶 0.5-1％
去离子水 余量；
所述的打印在棉布上不褪色的墨水的应用方法，包括以下步骤：
A、采用常规方法对棉布进行漂白、染色处理；
B、将棉布用清水洗净并烘干后，使用打印在棉布上不褪色的墨水进行喷印，喷印后保持15-30s；
C、将棉布放入沸水中处理3-5min，继续进行后整理及其他工序。
2.根据权利要求1所述的打印在棉布上不褪色的墨水的应用方法，其特征在于，所述的表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
3.根据权利要求1所述的打印在棉布上不褪色的墨水的应用方法，其特征在于，所述的杀菌剂为纳米二氧化钛。
4.根据权利要求1所述的打印在棉布上不褪色的墨水的应用方法，其特征在于，所述的pH调节剂为碳酸钠。
5.根据权利要求1所述的打印在棉布上不褪色的墨水的应用方法，其特征在于，所述的分散剂为TEGO Dispers 740W。
6.根据权利要求1所述的打印在棉布上不褪色的墨水的应用方法，其特征在于，所述的保湿剂为二甘醇。
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