CN108505361B - 一种液氨染色后均匀固着活性染料的方法 - Google Patents

一种液氨染色后均匀固着活性染料的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种液氨染色后均匀固着活性染料的方法，将活性染料加入到液氨中，配制活性染料的液氨染液，随后对纤维素纤维进行染色；完成染色后将染色物取出、挤干、烘干除氨，得到染色纤维素纤维；配制含有助剂的碱性缓冲溶液，随后加入硅基非水介质，充分搅拌至均匀，完成硅基非水介质固色液的制备；采用浸渍方法，将染色纤维素纤维浸入到硅基非水介质固色液中进行固色处理；将固色处理后的染色纤维素纤维进行皂洗及烘干，完成活性染料在纤维素纤维上的固着。本发明的有益效果是能够使经液氨染色且烘干后大量未固着的活性染料再次与纤维反应，提高活性染料的固色率，并且使得处理后的染色纤维的色泽均匀。

Description

一种液氨染色后均匀固着活性染料的方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种液氨染色后均匀固着活性染料的方法。
背景技术
液氨能够溶解活性染料，并对纤维素纤维有解结晶作用，因此，纤维素纤维在液氨染液中能够快速地完成染色。但是染料快速地上染到纤维上，使得染料在纤维上存在分布不均的现象，经烘干除氨固色并且洗涤处理后，染色物出现色花的问题。经液氨染色后进行烘干除氨固色，纤维上还存在大量的未固着的具有活性基团的活性染料。若将烘干固色的纤维在碱性水溶液中进行再次固色，虽能促使纤维上的未固着染料再次与纤维反应，但大量地未固着染料则溶解在水中，降低了染料的上染量。
对经液氨染色且烘干后的未固着在纤维上的活性染料，可在含有表面活性剂和碱剂的十甲环戊硅氧烷的硅基非水介质中进行固色，因染料不溶解在十甲环戊硅氧烷中，使得先前未固着的存在纤维上的活性染料能够均匀地固着在纤维上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液氨染色后均匀固着活性染料的方法，解决活性染料在液氨介质中上染纤维素纤维后，染料固色率低下，固色不均的问题。
本发明所采用的技术方案是按照以下步骤进行：
步骤1：将活性染料加入到液氨中，配制活性染料的液氨染液，随后对纤维素纤维进行染色；
步骤2：完成染色后将染色物取出、挤干、烘干除氨，得到染色纤维素纤维；
步骤3：配制含有助剂的碱性缓冲溶液，随后加入硅基非水介质，充分搅拌至均匀，完成硅基非水介质固色液的制备；
步骤4：采用浸渍方法，将染色纤维素纤维浸入到硅基非水介质固色液中进行固色处理；
步骤5：将固色处理后的染色纤维素纤维进行皂洗及烘干，完成活性染料在纤维素纤维上的固着。
进一步，步骤1中活性染料为活性红195，纤维素纤维为苎麻散纤维。
进一步，步骤3中配碱性缓冲溶液为碳酸钠和碳酸氢钠的混合液，助剂为表面活性剂AEO-3和助表面活性剂正辛醇，硅基非水介质为十甲环戊硅氧烷。
本发明的有益效果是能够使经液氨染色且烘干后大量未固着的活性染料再次与纤维反应，提高活性染料的固色率，并且使得处理后的染色纤维的色泽均匀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1：首先，进行液氨染色。将2.5g的活性红195活性染料加入到250ml的液氨中，搅拌均匀，完成活性染料液氨染液的配备。将5g的苎麻散纤维浸入到已制备的250ml液氨染液中，染色10min，随后取出，挤干，再烘干除氨，完成活性红195活性染料对苎麻散纤维的上色。
其次，进行硅基非水介质固色液的制备。将表面活性剂AEO-3、助表面活性剂正辛醇,按质量比1:1混合、搅拌至均匀。将8.4g的碳酸钠和152.3g的碳酸氢钠溶解在1L的水中，完成碱性缓冲溶液的配制。取2.5g制备好的表面活性剂和助表面活性剂混合液和1ml，2ml，3ml，4ml，5ml和6ml的碱性缓冲溶液，分别加入十甲环戊硅氧烷至100ml，再充分搅拌至均匀，完成不同碱性缓冲溶液含量的硅基非水介质固色液的制备。
最后，进行固色处理。将染色烘干后的活性染料液氨染色的5g苎麻散纤维，浸渍到制备的100ml含有不同碱性缓冲溶液含量的硅基非水介质固色液中，在染色机中于90℃下处理30min。然后取出，烘干，完成上染在苎麻散纤维上的活性染料的固色处理。
对液氨染色后未经固色整理及经硅基非水介质固色液固色整理的活性染料染色苎麻散纤维进行皂洗，烘干。在皂洗前后染色苎麻散纤维上随机测取20个位置的K/S值，计算每个样品的20个K/S的平均值和标准偏差。随后计算皂洗后与皂洗前的K/S平均值的比率，即为其固色率；而其标准偏差则表达其染色均匀性，数值越低表明均匀性越好，计算结果列于表1中。表1显示了经固色整理的活性染料染色的苎麻散纤维的固色率明显高于未经固色整理的染色的苎麻散纤维，且随着碱性缓冲溶液含量的增加而增加，当加入5ml的碱性缓冲溶液时其固色率达到93.6％，随后略有下降。在匀染性方面，经固色整理的活性染料染色的苎麻散纤维的标准偏差明显低于未经固色整理的染色的苎麻散纤维，且随着碱性缓冲溶液含量的增加而下降，当加入5ml的碱性缓冲溶液时其标准偏差仅0.04，随后保持不变。因此，在硅基非水介质固色液中加入5ml的碱性缓冲溶液为最佳的加入量。
表1.不同碱性缓冲溶液含量对活性染料的固色和匀染效果
Figure BDA0001638756920000041
实施例2：首先，进行液氨染色。将2.5g的活性红195活性染料加入到250ml的液氨中，搅拌均匀，完成活性染料液氨染液的配备。将5g的苎麻散纤维浸入到已制备的250ml液氨染液中，染色10min，随后取出，挤干，再烘干除氨，完成活性红195活性染料对苎麻散纤维的上色。
其次，进行硅基非水介质固色液的制备。将表面活性剂AEO-3、助表面活性剂正辛醇,按质量比1:1混合、搅拌至均匀。将8.4g的碳酸钠和152.3g的碳酸氢钠溶解在1L的水中，完成碱性缓冲溶液的配制。取2.5g制备好的表面活性剂和助表面活性剂混合液和5ml的碱性缓冲溶液，加入十甲环戊硅氧烷至100ml，再充分搅拌至均匀，完成硅基非水介质固色液的制备。
最后，进行固色处理。将染色烘干后的活性染料液氨染色的5g苎麻散纤维，浸渍到制备的100ml硅基非水介质固色液中，在染色机中分别于40℃，60℃，70℃，80℃，90℃和100℃下处理30min。然后取出，烘干，完成上染在苎麻散纤维上的活性染料的固色处理。
对液氨染色后未经固色整理及经硅基非水介质固色液固色整理的活性染料染色苎麻散纤维进行皂洗，烘干。在皂洗前后染色苎麻散纤维上随机测取20个位置的K/S值，计算每个样品的20个K/S的平均值和标准偏差。随后计算皂洗后与皂洗前的K/S平均值比率，即为其固色率；而其标准偏差则表达其染色均匀性，数值越低表明均匀性越好，计算结果列于表2中。表2显示了经固色整理的活性染料染色的苎麻散纤维的固色率明显高于未经固色整理的染色的苎麻散纤维，且随着整理温度的升高而增加，当固色整理温度为90℃时其固色率达到93.6％，随后略有下降。在匀染性方面，经固色整理的活性染料染色的苎麻散纤维的标准偏差明显低于未经固色整理的染色的苎麻散纤维，且随着整理温度的升高而下降，当固色整理温度为90℃时其标准偏差仅0.04，随后保持不变。因此，在硅基非水介质固色液固色时，90℃是最佳的固色整理温度。
表2.不同固色整理温度对活性染料的固色和匀染效果
Figure BDA0001638756920000051
Figure BDA0001638756920000061
实施例3：首先，进行液氨染色。将2.5g的活性红195活性染料加入到250ml的液氨中，搅拌均匀，完成天然染料液氨染液的配备。将5g的苎麻散纤维浸入到已制备的250ml液氨染液中，染色10min，随后取出，挤干，再烘干除氨，完成活性红195活性染料对苎麻散纤维的上色。
其次，进行硅基非水介质固色液的制备。将表面活性剂AEO-3、助表面活性剂正辛醇,按质量比1:1混合、搅拌至均匀。将8.4g的碳酸钠和152.3g的碳酸氢钠溶解在1L的水中，完成碱性缓冲溶液的配制。取2.5g制备好的表面活性剂和助表面活性剂混合液和5ml的碱性缓冲溶液，加入十甲环戊硅氧烷至100ml，再充分搅拌至均匀，完成硅基非水介质固色液的制备。
最后，进行固色处理。将染色烘干后的活性染料液氨染色的5g苎麻散纤维，浸渍到制备的100ml硅基非水介质固色液中，在染色机中于90℃下分别处理10min，20min，30min和40min。然后取出，烘干，完成上染在苎麻散纤维上的活性染料的固色处理。
对液氨染色后未经固色整理及经硅基非水介质固色液固色整理的活性染料染色苎麻散纤维进行皂洗，烘干。在皂洗前后染色苎麻散纤维上随机测取20个位置的K/S值，计算每个样品的20个K/S的平均值和标准偏差。随后计算皂洗后与皂洗前的K/S平均值比率，即为其固色率；而其标准偏差则表达其染色均匀性，数值越低表明均匀性越好，计算结果列于表3中。表3显示了经固色整理的活性染料染色的苎麻散纤维的固色率明显高于未经固色整理的染色的苎麻散纤维，且随着整理时间的延长而增加，当固色整理时间为30min时其固色率达到93.6％，随后基本保持不变。在匀染性方面，经固色整理的活性染料染色的苎麻散纤维的标准偏差明显低于未经固色整理的染色的苎麻散纤维，且随着整理时间的延长而下降，当固色整理时间为30min时其标准偏差仅0.04，随后保持不变。因此，在硅基非水介质固色液固色时，30min是最佳的固色整理时间。
表3.不同固色整理时间对活性染料的固色和匀染效果
固色整理时间(min) 未固色整理 10 20 30 40
固色率(％) 36.1 80.1 87.9 93.6 93.4
标准偏差 0.45 0.10 0.08 0.04 0.04
以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种液氨染色后均匀固着活性染料的方法，其特征在于按照以下步骤进行：
步骤1：将活性染料加入到液氨中，配制活性染料的液氨染液，随后对纤维素纤维进行染色；
步骤2：完成染色后将染色物取出、挤干、烘干除氨，得到染色纤维素纤维；
步骤3：配制含有助剂的碱性缓冲溶液，随后加入硅基非水介质，充分搅拌至均匀，完成硅基非水介质固色液的制备；
步骤4：采用浸渍方法，将染色纤维素纤维浸入到硅基非水介质固色液中进行固色处理；
步骤5：将固色处理后的染色纤维素纤维进行皂洗及烘干，完成活性染料在纤维素纤维上的固着；
其中活性染料为活性红195，纤维素纤维为苎麻散纤维；
碱性缓冲溶液为碳酸钠和碳酸氢钠的混合液，助剂为表面活性剂AEO-3和助表面活性剂正辛醇，硅基非水介质为十甲环戊硅氧烷。
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