JPS5846142A - セルロ−ス繊維構造物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセルロース繊維構造物の製造方法の改良に関す
るものであり、従来の製造方法よりイージケアー性付与
の効果が高く、強度劣化も少なく、また風合いも改善さ
れたセルロース繊維構造物を得る方法である。

従来から尿素・ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルム
アルデヒド樹脂、環状尿素型樹脂などの熱硬化性の樹脂
、すなわち・架橋剤を用いてセルロース繊維構造物に架
橋処理を施し、イージーケア−性を付与する方法が数多
く知られている。

その−例を述べるとセルロース繊維構造物を架橋剤と触
媒を含む溶液中に浸漬した、後、架橋剤と触媒の付着量
が均一になる様に絞りロールにて絞った後、乾燥させ、
さらに一定温度条件にて加熱を行い、セルロース線維に
架橋剤を架橋させることによってイージーケア−性を付
与するパッド・ドライ拳キュア方式が最も一般的な方法
である。

またさらに、イージーケア−性をより向上させるために
は、乾燥防シワ度と同時に湿潤防シワ度を改善すること
が重要であり、架橋剤を繊−内に均一に処理させ、分子
間共有架橋結合を効果的に形成させることにより良結果
が得られることが報告されている。

この様な分子間共有架橋結合を効果的に形成し、架橋分
布を均一にコントロールするために、さまざまな方法が
検討されており、過熱蒸気雰囲気中で熱処理するスチー
ムキーア方式や８％程度の水分を含有した状態の綿繊維
内で樹脂の縮合を促進させるパッチアップ方式のモイス
トキュア方式、綿布の水分率が４，０％以上の状態で架
橋処理を行なうウエットキーア方式、さらには乾燥、湿
潤の両防シワ性を付与した後、続いてパッド・ドライキ
ーア工程からなる乾式架橋処理を行う２段処理法、液体
アン舌ニアを使用する方法などが知られている。

しかしながら、従来知られているこれらの方法により充
分なイージケアー性を得るためには、高温で長時間の処
理をし、過酷な触媒を使用するために線維強度の劣化を
引き起こす。また触媒などに耐え得る特別な処理装置と
繁雑な工程が必要となる。しかも一般的なイージーケア
−加工は織物を対象に運用されてきたが、織物は繊維加
工の工程としては最終段階に近（、その後の工程によっ
て、イージーケア−加工による繊維劣化及び架橋の不均
一などを除くことができず、そのまま固定内在してしま
う。

またさらに編物製品にット）は柔かく、型くずれしやす
いがその特性である伸縮性のために、幸橋処理時にテン
ションをかけられず、従来の製造方法ではイージーケア
性を付与することが困難であるとされていた。

本発明はこれらの問題点を解決すべく考案されたもので
、従来のセルロース繊維構造物の製造方法より繊維の強
度劣化、架橋の不均一などが少なく、簡単な処理装置を
用い単純かつ簡単な工程のもとに、充分なイージケアー
性を付与すると同時に風合いをも改善し、また編物製品
にット）に対してもその効果を発揮する方法を提供せん
とするものである。

すなわち、本発明はセルロース繊維からな゛る原綿を下
晒し、架橋剤及び触媒などを含む溶液（以下架橋処理液
とする）に浸漬し、遠心分離機などを用い脱液し、架橋
処理液の原綿に対する付着量を調製した後、加熱処理を
行ない架橋剤を反応させ、セルロース繊維−に架橋結合
を形成させた後、かかる原綿を用いて紡績、紡糸、製編
織し、更にマーセル化加工を施すことを特長とする。

つまり、本発明においては従来の方法と異なり原綿の状
態においてイージーケア−加工を行なうことが最大の特
長であり、そのために種々の長所がある。

織物、編物製品などの繊維加工の最終段階といえる素材
におけるイージーケア−加工と較べ、最初の段階であ、
る原綿であるのでその後の数多くの紡績、紡糸及び製編
織工程においてイージーケア−加工によって劣化した繊
維は取り除かれると同時に、強度劣化した繊維があった
としても均一に′配分され、繊維の強度に適した紡績糸
を行なうことができ、結果として強度の高いイージーケ
ア−加工された糸、織物、編物を得ることができる。

また架橋の不均一も同様にして紡績、紡糸工程によって
取り除かれ、架橋が均一に分布するために、その糸を用
いた織物、編物もイージーケア−性にむらのない良好の
ものとなる。

更に、原綿状態においてイージーケア−加工を行なうた
めに架橋剤が織物、編物の状態よりも充分に浸透し、架
橋反応を起こすためイージーケア−性の付与の効果も高
く、またその処理装置も簡単な架橋処理液の浸漬と、脱
液のできる遠心分離機と加熱用のオープンなどがあれば
比較的容易に短時間に処理することができる。

一方、従来のセルロース繊維構造物の製造方法において
編物製品にット）はその伸縮性のために過剰な張力を与
えながら加熱架橋処理を朽ないイージーケア−加工する
ことができなかったが、本発明では原綿状態においてイ
ージーケア−性を付与した糸を用いるので、織物、編物
などセルロース繊維構造物の形態にかかわらずイージー
ケア−性を付与することが可能となる。

付加えるに、本発明の方法によって得られた糸からなる
織物、編物は未処理のセルロース繊維からなる織物、編
物とは違った風合いを持つことができる。つまり、セル
ロース繊維をイージーケア−加工することはより繊維間
の滑りが規制されることによって、得られる糸はかさ高
ないわゆる―バルキー性”が付与されたものとなる。

また、本発明のもつ一つの特長として、原−綿に架橋剤
処理を施した後、紡績、紡糸、製編織し、さらにマーセ
ル化加工を行なうが、従来の方法と異なり、アルカリ処
理する前に、予め繊維に樹脂架橋が施されているために
、アルカリ剤による過剰なセルロース繊維の収縮を防止
できると同時に、架橋剤処理によってもたらされる繊維
の風合い硬化なマーセル、化加工により柔らげることが
でき、従来では得られなかった様な独特の風合いを持っ
た布帛を得ることができる。

本発明に述べる原綿とは紡績、紡糸前の綿の状態であれ
ば、その綿花の産地−及び種類を問わない。

また綿花以外の天然のセルロース繊維と合成繊維綿との
混合されたものであってもかまわない。

本発明に述べる下晒しとは繊維に含まれている不純物を
除いて清浄にする精練と、清紳では除去されない天然の
色率を除いて繊維を白くする漂白とを意味しており、セ
ルロース繊維における精練、漂白は一般的な方法で行え
ば良（、−例として挙げれば次の様な処方からなる処理
液にて、以下のような方法で下晒しされる。

（１）精練 以下の処理液で、１００℃、２〜６時間処理し、水洗す
る。

処理液 水酸化ナトリウム　　　　２〜３％ （又は無水炭酸す）　ＩＪウム　６〜５％）陰イオン界
面活性剤　　　１〜４ｇ／゛ノ浴比　　　　　　　　　
　５０：１ ｔｉｌｌ漂白 以下の処理液でＦ’Ｈ’１０、常温、２〜３時間処理し
、水洗する。

処理液 次亜塩素酸ナトリウム　　２〜４　ｇ／−ｅ非イオン界
面活性剤　　　　　１１／ｅ浴比　　　　　　　　　　
５０：１ 本発明で述べる架橋剤とは具体的には次の様なものであ
る。すなわちジメチロールウレア、ジメチロールプロピ
レンウレア、ジメチロールジヒドロキンエチレンウレア
、ジメチロールウロン、トリメチロールメラミン、トリ
メトキシメチルメラミン、ジメチロールメチルトリアゾ
ン、ジメチロールエチルトリアゾン、ジメチロールヒド
ロキシールヒドロキシエチルカーバメートなどである。

本発明に述べる触媒とは具体的には酢酸、マレイン酸な
どの、有機酸、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウムな
どのアンモニウム塩、エタノールアミン塩酸塩、２−ア
ミノ−２メチルプロバノールノ・イドロクロリド等のア
ミン、塩化マグネシウム、硝酸亜鉛、塩化亜鉛、硝酸マ
グネシウム、ホウフッ化亜鉛、塩化アルミニウム、燐酸
マグネシウムなどである。

本発明をさらにわかり易く説明するために以下実施例に
て、より詳細な説明を付は加える。

〈実施例１〉 −（１）原綿１００ｋｌを下記する方法で精練、漂白を
オーバーマイヤー型染色機を使用して行ない、下晒しを
施した。

（１）精練 以下の処理液で３　ｋｆ　／　ｃｒｌで３時間処理後水
洗した。

処理液 水酸化ナトリウム　　　　３％ｏｗｆ 陰イオン界面活性剤　　　１％ｏｗｆ 浴比　　　　　　　　　　１：６ （ｉｌｌ漂白 以下の処理液で、１００℃で６時間処理後水洗した。

処理液 過酸化水素（３５％）　　６　％ｏｗｆ水酸化ナトリウ
ム　　　　　１．５％ｏｗｆけい酸ナトリウム　　　　
１．５％ｏｗｆトリポリりん酸ナトリウム　　若　干 非イオン界面活性剤　　　１　％ｏｗｆ浴比　　　　　
　　　　　１：６ （２）次にこの様にして得られた晒し原綿を下記する処
理液（イ１に浸漬して、架橋剤と触媒を付与し乾燥させ
た後、１６５℃の温度条件にて５分間加熱−を行い架橋
処理を行なった。

（３）次にこの架橋処理した原綿を通常の方法にて紡績
し、４０番手の糸を作成し、この糸を用いて縦線の打込
み本数がそれぞれ１インチあたり１００本、８０本なる
平織布を得、これを布帛（Ａｔとした。

（４）一方（１）で得られた晒し原綿を（３）と同様に
紡績し４０番手の糸を作成し、この糸を使用し、縦線の
打込み本数がそれぞれ１インチあたり１００本、８０本
なる平織布を得これを布帛ＦＢ＋とした。

（５）更に布帛（Ｂｌを使用し、一般、−行なわれてい
る下記する架橋処理（町によってイージーケア−性を付
与したものを布帛（Ｃ１とした。

１ｉｔ）架橋処理 処理液（前出（２）の（イ））に５秒間浸漬し、絞り率
８０％になる様に絞りロールにて絞り、オープンで１０
０℃、４０秒間乾燥し、更に１６０℃、２分間加熱した
。

その後この架橋処理布を４０℃の洗浄浴でソーピングす
る。

（６）次にこれらの囚、ｉＢｌ、ｔｃ＋の架橋処理した
原綿から得られた布帛と未処理の原綿から得られた布帛
及び未処°理の原綿から布帛に架橋処理を施した布帛の
イージーケア−性の比較を行なった。すなわち防シワ度
ＷｉＷ性、繊維強度の測定を行ない、結果は下記第１表
のようになった。

各々の評価は次のＪＩＳ規格に準じた。

第１表 これらの結果から（Ａ３なる架橋処理した原綿から得′
られる布帛は（Ｂｌなる未処理原綿から得られる布帛は
もちろんのこと、（Ｃ１なる布帛の状態で架橋処理した
ものよりイージーケア−性が優れているといえる。

また更に布帛の状態で架橋処理をした（Ｃ１よりも格段
の繊維強度を示し、架橋処理による繊維強度劣化も少な
いと考えられる。

〈実施例２〉 （１）実施例１−（３）で得られた架橋処理した原綿か
らの布帛（Ｎに次の（イ）マーセル化加工を施し布帛（
鵡とした。

（イ）２０％水酸化ナトリウム溶液に２５℃で１５分間
布帛を緊張下で浸漬処理し、水洗した。

（２）一方実施例１−（５）で得られた布帛の状態で架
橋処理をした布帛ｔｅｌに（１）と同様にマーセル化加
工を施こして布帛（Ｂ）とした。

（３）次にこれら（Ｄｉ、　（Ｅｌの布帛についてイー
ジーケア−性の比較を実施例１−（６＋と同様に行ない
下記する第２表の結果となった。

第２表 これらの結果から、架橋処理した原綿から得られる布帛
をマーセル化した布帛（Ｄｌは布帛の状態で架橋処理を
しマーセル化した布帛ｔＥｌより防シワ度、Ｗ＆Ｗ性と
もに向上し、イージーケア−性力１優わている。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）セルロース繊維からなる原綿を下晒し、架橋剤及
   び触媒を含む溶液を付与し、更に加熱を行ない、セルロ
   ー、ス繊維に架橋処理を施した後、かがる原綿を紡績、
   紡糸、製編織することを特長とする゛セルロース繊維構
   造物の製造方法。
2. （２）原綿を紡績、紡糸、製編織した後、更にマーセル
   化加工を施こすことを特徴とする特許請求の範囲第一項
   に記載する方法。