JP2002363865A - セルロース繊維の加工方法 - Google Patents
セルロース繊維の加工方法Info
- Publication number
- JP2002363865A JP2002363865A JP2001166066A JP2001166066A JP2002363865A JP 2002363865 A JP2002363865 A JP 2002363865A JP 2001166066 A JP2001166066 A JP 2001166066A JP 2001166066 A JP2001166066 A JP 2001166066A JP 2002363865 A JP2002363865 A JP 2002363865A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cellulose fiber
- aqueous solution
- alkali metal
- metal hydroxide
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セルロース繊維が本来具備している吸水性，
吸湿性，放湿性，染色性及び風合いを更に向上させる。 【解決手段】 無緊張状態のセルロース繊維をアルカリ
金属水酸化物と架橋剤の混合水溶液で処理するか、また
は無緊張状態のセルロース繊維をアルカリ金属水酸化物
水溶液で処理した後、架橋剤水溶液で処理することによ
って、セルロース繊維本来の風合いを損なうことなく、
吸水性，吸湿性，防湿性及び染色性をも向上させ、優れ
たセルロース繊維製品を得る。
吸湿性，放湿性，染色性及び風合いを更に向上させる。 【解決手段】 無緊張状態のセルロース繊維をアルカリ
金属水酸化物と架橋剤の混合水溶液で処理するか、また
は無緊張状態のセルロース繊維をアルカリ金属水酸化物
水溶液で処理した後、架橋剤水溶液で処理することによ
って、セルロース繊維本来の風合いを損なうことなく、
吸水性，吸湿性，防湿性及び染色性をも向上させ、優れ
たセルロース繊維製品を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はセルロース繊維の特
徴である吸水性，吸湿性，放水性，染色性，風合いを更
に向上させるための加工方法を提供するもので、これら
の性能を発揮させる紡績糸，織物，編物，不織布，製紙
等の分野に供される優れたセルロース繊維を提供するも
である。
徴である吸水性，吸湿性，放水性，染色性，風合いを更
に向上させるための加工方法を提供するもので、これら
の性能を発揮させる紡績糸，織物，編物，不織布，製紙
等の分野に供される優れたセルロース繊維を提供するも
である。
【０００２】
【従来の技術】セルロース繊維をアルカリ金属水酸化物
水溶液で処理すると、膨潤して偏平な断面が円形に近く
なり、その後水洗しても円形を保ち染色性がよくなり、
無緊張状態では収縮が起るが、緊張状態ではその長さが
保たれ光沢が増加することは、マーセル化として一般に
よく知られている。
水溶液で処理すると、膨潤して偏平な断面が円形に近く
なり、その後水洗しても円形を保ち染色性がよくなり、
無緊張状態では収縮が起るが、緊張状態ではその長さが
保たれ光沢が増加することは、マーセル化として一般に
よく知られている。
【０００３】天然セルロース繊維を用いて製造した紡績
糸，織物，編物をマーセル化すると寸法安定性と染色性
が向上し、絹様光沢が得られる等の新たな機能が付与さ
れるが、風合いが硬くなることも知られている。風合い
が硬化する原因は、紡績糸，織物，編物はセルロース繊
維が高度に束縛された状態にあり、マーセル化によって
膨脹し、その後の水洗で収縮する際に、高度の緊張状態
が保たれるためであることはよく知られている。紡績糸
にする前にマーセル化する方法として、特開昭５９−１
７３３２５号公報には、スライバー状のセルロース繊維
をマーセル化し開繊し紡績することで寸法安定性に優れ
た天然セルロース繊維紡績糸が得られることが開示され
ている。この方法では、寸法安定性や染色性は向上する
が、セルロース繊維がマーセル化後に収縮するため開繊
性に劣る欠点がある。
糸，織物，編物をマーセル化すると寸法安定性と染色性
が向上し、絹様光沢が得られる等の新たな機能が付与さ
れるが、風合いが硬くなることも知られている。風合い
が硬化する原因は、紡績糸，織物，編物はセルロース繊
維が高度に束縛された状態にあり、マーセル化によって
膨脹し、その後の水洗で収縮する際に、高度の緊張状態
が保たれるためであることはよく知られている。紡績糸
にする前にマーセル化する方法として、特開昭５９−１
７３３２５号公報には、スライバー状のセルロース繊維
をマーセル化し開繊し紡績することで寸法安定性に優れ
た天然セルロース繊維紡績糸が得られることが開示され
ている。この方法では、寸法安定性や染色性は向上する
が、セルロース繊維がマーセル化後に収縮するため開繊
性に劣る欠点がある。
【０００４】一方、セルロース繊維に防しわ性や寸法安
定性の機能を付与する方法としては、織物や編物に後加
工で樹脂や触媒等を溶解させた繊維処理液を用いて樹脂
等を架橋させ改質する方法が広く一般に知られている。
しかしながら、これらの方法の架橋反応は繊維表面部分
のみが架橋されるため、反応効率が低く、風合いが硬化
する課題があった。
定性の機能を付与する方法としては、織物や編物に後加
工で樹脂や触媒等を溶解させた繊維処理液を用いて樹脂
等を架橋させ改質する方法が広く一般に知られている。
しかしながら、これらの方法の架橋反応は繊維表面部分
のみが架橋されるため、反応効率が低く、風合いが硬化
する課題があった。
【０００５】セルロース繊維内部に親水基を付加する方
法として、特開平８−１００３６８号公報には、スライ
バー状態のセルロース繊維を親水化剤の溶解液に浸漬し
た後に、使用した同じ溶媒溶液で外側を洗浄した後、同
じ溶媒に水酸化ナトリウムを１．０〜５０．０％溶解し
た溶液に浸漬し、３０〜１００℃でセルロース繊維の外
側から内側へ親水基の置換度が高くなっていくように反
応させる方法が開示されている。この方法で得られたセ
ルロース繊維は、外側は繊維本来の風合いと柔らかい肌
触りを維持しつつ、内側は機能化剤により吸水性が増す
と記載されているが、親水化のための反応をマーセル化
と同時に実施するとの記載はない。
法として、特開平８−１００３６８号公報には、スライ
バー状態のセルロース繊維を親水化剤の溶解液に浸漬し
た後に、使用した同じ溶媒溶液で外側を洗浄した後、同
じ溶媒に水酸化ナトリウムを１．０〜５０．０％溶解し
た溶液に浸漬し、３０〜１００℃でセルロース繊維の外
側から内側へ親水基の置換度が高くなっていくように反
応させる方法が開示されている。この方法で得られたセ
ルロース繊維は、外側は繊維本来の風合いと柔らかい肌
触りを維持しつつ、内側は機能化剤により吸水性が増す
と記載されているが、親水化のための反応をマーセル化
と同時に実施するとの記載はない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、無緊
張状態にあるセルロース繊維をアルカリ金属水酸化物と
架橋剤で処理して、セルロース繊維が本来具備している
吸水性，吸湿性，放湿性，染色性及び風合いを更に向上
させることにある。
張状態にあるセルロース繊維をアルカリ金属水酸化物と
架橋剤で処理して、セルロース繊維が本来具備している
吸水性，吸湿性，放湿性，染色性及び風合いを更に向上
させることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明においては、無緊
張状態のセルロース繊維をアルカリ金属水酸化物と架橋
剤の混合水溶液で処理すること、または無緊張状態のセ
ルロース繊維をアルカリ金属水酸化物水溶液で処理した
後、架橋剤水溶液で処理することにより、セルロース繊
維本来の風合いを損なうことなく、むしろ向上させ、更
に吸水性，吸湿性，防湿性及び染色性をも向上させるこ
とができる。このような処理をしたセルロース繊維を用
いて製編織して、同様に優れた性能を有する製品とす
る。
張状態のセルロース繊維をアルカリ金属水酸化物と架橋
剤の混合水溶液で処理すること、または無緊張状態のセ
ルロース繊維をアルカリ金属水酸化物水溶液で処理した
後、架橋剤水溶液で処理することにより、セルロース繊
維本来の風合いを損なうことなく、むしろ向上させ、更
に吸水性，吸湿性，防湿性及び染色性をも向上させるこ
とができる。このような処理をしたセルロース繊維を用
いて製編織して、同様に優れた性能を有する製品とす
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるセルロース繊
維としては、木綿，麻等の天然セルロース繊維や、レー
ヨン，ポリノジック，キュプラ，テンセル，リヨセル等
の再生セルロース繊維が挙げられるが、本発明による処
理により発現される効果は、天然セルロース繊維のほう
が高い。セルロース繊維の形態としては、繊維が束縛さ
れていない状態、すなわち、無緊張状態であればよく、
本発明における無緊張状態のセルロース繊維は原綿，混
打綿ラップ，スライバー等から適宜選ばれる。また、精
練，漂白の前処理の有無に関係なく本発明を実施するこ
とは可能であるが、反応効率，反応の均一性を考慮する
と精練，漂白の前処理済みのセルロース繊維が好まし
い。
維としては、木綿，麻等の天然セルロース繊維や、レー
ヨン，ポリノジック，キュプラ，テンセル，リヨセル等
の再生セルロース繊維が挙げられるが、本発明による処
理により発現される効果は、天然セルロース繊維のほう
が高い。セルロース繊維の形態としては、繊維が束縛さ
れていない状態、すなわち、無緊張状態であればよく、
本発明における無緊張状態のセルロース繊維は原綿，混
打綿ラップ，スライバー等から適宜選ばれる。また、精
練，漂白の前処理の有無に関係なく本発明を実施するこ
とは可能であるが、反応効率，反応の均一性を考慮する
と精練，漂白の前処理済みのセルロース繊維が好まし
い。
【０００９】本発明で用いられるアルカリ金属水酸化物
としては、セルロース繊維をマーセル化する効果があれ
ばよく、例えば、水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，
水酸化リチウム，水酸化セシウムが挙げられ、これらか
ら適宜選択される。本発明ではこれらのアルカリ金属水
酸化物を水溶液の状態で用いる。水溶液濃度は１０〜４
０重量％が好ましく、使用時の温度は常温でよい。アル
カリ金属水酸化物水溶液をセルロース繊維に浸漬させる
方法として、スプレー法，コーティング法，含浸法が挙
げられるが、いずれの方法であってもよい。また、アル
カリ金属水酸化物水溶液中に浸漬する時間については、
選定する浸漬方法によって様々であるが、通常２秒以上
であり、アルカリ金属水酸化物水溶液が均一にセルロー
ス中に浸透する時間であればよい。
としては、セルロース繊維をマーセル化する効果があれ
ばよく、例えば、水酸化ナトリウム，水酸化カリウム，
水酸化リチウム，水酸化セシウムが挙げられ、これらか
ら適宜選択される。本発明ではこれらのアルカリ金属水
酸化物を水溶液の状態で用いる。水溶液濃度は１０〜４
０重量％が好ましく、使用時の温度は常温でよい。アル
カリ金属水酸化物水溶液をセルロース繊維に浸漬させる
方法として、スプレー法，コーティング法，含浸法が挙
げられるが、いずれの方法であってもよい。また、アル
カリ金属水酸化物水溶液中に浸漬する時間については、
選定する浸漬方法によって様々であるが、通常２秒以上
であり、アルカリ金属水酸化物水溶液が均一にセルロー
ス中に浸透する時間であればよい。
【００１０】本発明で用いられる架橋剤としては、アル
カリ性でセルロース繊維と反応可能な官能基を有するも
のであればよく、例えば、エチレングリコールジグリシ
ジルエーテル，プロピレングリコールジグリシジルエー
テル等のジグリシジルエーテル類，エピクロルヒドリ
ン，エピブロモヒドリンのハロゲンヒドリン，ジクロル
エタン等のハロゲン化アルキル，ヘキサメチレンジイソ
シアネート等のジイソシアネート，アジピン酸，セバシ
ン酸，コハク酸等のポリカルボン酸類，ジエステル等及
びエチレングリコール，グリセリン等のポリオール類が
挙げられる。これらの架橋剤は単独、もしくは、混合し
て水溶液として用い、その濃度は目的によって適宜選択
されるが、通常１．０〜１０．０重量％であればよく、
処理温度は常温でよい。
カリ性でセルロース繊維と反応可能な官能基を有するも
のであればよく、例えば、エチレングリコールジグリシ
ジルエーテル，プロピレングリコールジグリシジルエー
テル等のジグリシジルエーテル類，エピクロルヒドリ
ン，エピブロモヒドリンのハロゲンヒドリン，ジクロル
エタン等のハロゲン化アルキル，ヘキサメチレンジイソ
シアネート等のジイソシアネート，アジピン酸，セバシ
ン酸，コハク酸等のポリカルボン酸類，ジエステル等及
びエチレングリコール，グリセリン等のポリオール類が
挙げられる。これらの架橋剤は単独、もしくは、混合し
て水溶液として用い、その濃度は目的によって適宜選択
されるが、通常１．０〜１０．０重量％であればよく、
処理温度は常温でよい。
【００１１】本発明は、上述のアルカリ金属水酸化物と
架橋剤の混合水溶液中に無緊張状態のセルロース繊維を
浸漬処理する方法と、アルカリ金属水酸化物水溶液中で
無緊張状態のセルロース繊維を浸漬処理した後、絞り、
アルカリ金属水酸化物水溶液がセルロース繊維に残存し
ている状態で架橋化剤水溶液中に浸漬処理する方法のい
ずれであっても良い。アルカリ金属水酸化物水溶液中で
処理後に架橋剤で処理する場合に絞り率が高い場合に
は、即ち含水率が高い場合には架橋剤の濃度が希釈され
好ましくなく、絞り率は７５〜１２０％の範囲に有るの
が好ましい。
架橋剤の混合水溶液中に無緊張状態のセルロース繊維を
浸漬処理する方法と、アルカリ金属水酸化物水溶液中で
無緊張状態のセルロース繊維を浸漬処理した後、絞り、
アルカリ金属水酸化物水溶液がセルロース繊維に残存し
ている状態で架橋化剤水溶液中に浸漬処理する方法のい
ずれであっても良い。アルカリ金属水酸化物水溶液中で
処理後に架橋剤で処理する場合に絞り率が高い場合に
は、即ち含水率が高い場合には架橋剤の濃度が希釈され
好ましくなく、絞り率は７５〜１２０％の範囲に有るの
が好ましい。
【００１２】処理液で浸漬処理した後のセルロース繊維
は、絞り、室温で長時間放置し架橋反応を完了させる。
この時の時間は５時間〜２０時間の範囲であればよい。
その後十分に水洗し、乾燥する。水洗工程に変え酸によ
る中和処理をすることも出来る。処理後のセルロース繊
維は、編織工程を経て各種製品とするが、これらの加工
工程において、従来の未加工のセルロース繊維と何等相
違する点はなく、製品の吸水性，吸湿性，放水性，染色
性，風合いを更に向上させることが出来る。
は、絞り、室温で長時間放置し架橋反応を完了させる。
この時の時間は５時間〜２０時間の範囲であればよい。
その後十分に水洗し、乾燥する。水洗工程に変え酸によ
る中和処理をすることも出来る。処理後のセルロース繊
維は、編織工程を経て各種製品とするが、これらの加工
工程において、従来の未加工のセルロース繊維と何等相
違する点はなく、製品の吸水性，吸湿性，放水性，染色
性，風合いを更に向上させることが出来る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明について、実施例により具体的
に説明するが、本発明はこの範囲に限定されるものでは
ない。本発明は、無緊張状態のセルロース繊維の加工方
法であるが、発明の効果を明確にするために、加工後の
繊維を用いて編成した編地について効果を評価した。本
実施例での測定方法と評価方法は、以下の方法に基づい
て実施した。
に説明するが、本発明はこの範囲に限定されるものでは
ない。本発明は、無緊張状態のセルロース繊維の加工方
法であるが、発明の効果を明確にするために、加工後の
繊維を用いて編成した編地について効果を評価した。本
実施例での測定方法と評価方法は、以下の方法に基づい
て実施した。
【００１４】・吸水率の評価方法 試料約１０ｇ（Ｗ0）を秤量後、５０℃の０．２重量％
界面活性剤水溶液（ポリオキシエチレン（２０）ソルビ
タンモノオレート、商品名：Ｔｗｅｅｎ８０、関東化学
（株）製）中に５分間浸漬し、次いで、家庭用電気洗濯
機の遠心脱水機を用いて３分間脱水した。脱水後の試料
の重量（Ｗ1）を秤量し、次式により吸水率を求めた。
界面活性剤水溶液（ポリオキシエチレン（２０）ソルビ
タンモノオレート、商品名：Ｔｗｅｅｎ８０、関東化学
（株）製）中に５分間浸漬し、次いで、家庭用電気洗濯
機の遠心脱水機を用いて３分間脱水した。脱水後の試料
の重量（Ｗ1）を秤量し、次式により吸水率を求めた。
【数１】
【００１５】・吸湿率及び放湿率の測定方法 重量Ｗhｇの既知の秤量瓶に試料約１ｇ入れ、蓋を開い
た状態で１０５℃で６０分間乾燥した後、シリカゲル入
りデシケータ中にて３０分間放置して冷却し、重量Ｗ2
ｇを測定した。次いで、相対湿度５３％のデシケータ内
に一晩放置した後、３５℃、相対湿度９０％に調湿した
恒温恒湿器内に秤量瓶の蓋を開けて入れ、６０分後に蓋
を閉めて秤量瓶を取り出し、重量Ｗ3ｇを測定した。更
に２５℃、相対湿度５３％に調湿した高温恒湿器内に秤
量瓶の蓋を開けて入れ、６０分後に蓋を閉めて秤量瓶を
取り出し、重量Ｗ4ｇを測定した。これらの結果から、
吸湿率，放湿率を次式により求めた。
た状態で１０５℃で６０分間乾燥した後、シリカゲル入
りデシケータ中にて３０分間放置して冷却し、重量Ｗ2
ｇを測定した。次いで、相対湿度５３％のデシケータ内
に一晩放置した後、３５℃、相対湿度９０％に調湿した
恒温恒湿器内に秤量瓶の蓋を開けて入れ、６０分後に蓋
を閉めて秤量瓶を取り出し、重量Ｗ3ｇを測定した。更
に２５℃、相対湿度５３％に調湿した高温恒湿器内に秤
量瓶の蓋を開けて入れ、６０分後に蓋を閉めて秤量瓶を
取り出し、重量Ｗ4ｇを測定した。これらの結果から、
吸湿率，放湿率を次式により求めた。
【数２】
【数３】
【００１６】・染色性の評価方法 編物とした試料を浴比１：３０で精練助剤（商品名：ク
リーンＮ−１５、一方社油脂工業（株）製）１．０ｇ／
ｌ、ソーダ灰２ｇ／ｌを用いて８０℃で３０分間精練し
た後、浴比１：３０で反応性染料（商品名：Ｓｕｍｉｆ
ｉｘ Ｂｌａｃｋ Ｂ １５０％、住化染料テック
（株）製）２．５％ｏｗｆ、芒酸５０ｇ／ｌ、ソーダ灰
２０ｇ／ｌを含む染色中で、６５℃で６０分間染色し
た。次いで、水洗，湯洗，ソーピング，水洗した後、乾
燥し染色した試料を得た。この試料の測色データをフラ
ットベッドスキャナー（型式：ＧＴ−９５００、ＥＰＳ
ＯＮ製）を用いて測定し、混合減色モデルのシアン
（Ｃ），マゼンダ（Ｍ），イエロー（Ｙ）成分を各２５
６段階で数値化し、次式により染色性を求めた。
リーンＮ−１５、一方社油脂工業（株）製）１．０ｇ／
ｌ、ソーダ灰２ｇ／ｌを用いて８０℃で３０分間精練し
た後、浴比１：３０で反応性染料（商品名：Ｓｕｍｉｆ
ｉｘ Ｂｌａｃｋ Ｂ １５０％、住化染料テック
（株）製）２．５％ｏｗｆ、芒酸５０ｇ／ｌ、ソーダ灰
２０ｇ／ｌを含む染色中で、６５℃で６０分間染色し
た。次いで、水洗，湯洗，ソーピング，水洗した後、乾
燥し染色した試料を得た。この試料の測色データをフラ
ットベッドスキャナー（型式：ＧＴ−９５００、ＥＰＳ
ＯＮ製）を用いて測定し、混合減色モデルのシアン
（Ｃ），マゼンダ（Ｍ），イエロー（Ｙ）成分を各２５
６段階で数値化し、次式により染色性を求めた。
【数４】
【００１７】・風合いの評価方法 １０名のパネラーで本発明の方法で得たセルロース繊維
を用いて編物とした後、染色，乾燥した試料及び比較試
料の風合いを触感測定し、風合いがよいもの１点、悪い
もの０点とし、各人の評価の合計点から下記の基準に従
い風合いを判定した。 ８〜１０点 ○（良好） ４〜 ７点 △（ややよい） ０〜 ３点 ×（悪い）
を用いて編物とした後、染色，乾燥した試料及び比較試
料の風合いを触感測定し、風合いがよいもの１点、悪い
もの０点とし、各人の評価の合計点から下記の基準に従
い風合いを判定した。 ８〜１０点 ○（良好） ４〜 ７点 △（ややよい） ０〜 ３点 ×（悪い）
【００１８】〔実施例１〕常法により精練・漂白した木
綿原綿（平均繊維長２９ｍｍ，平均繊度０．２２２ｔｅ
ｘ）６０ｋｇを準備し、５，１０，１５，３０，４５，
５０重量％の水酸化ナトリウム水溶液にエチレングリコ
ールグリシジルエーテル（商品名：デナコールＥＸ−８
１０、ナガセ化成（株）製）を３重量％になるように溶
解した６種の１００ｌの水溶液に夫々３０分間浸漬し
た。次いで、浸漬処理した木綿原綿を絞り率１００％に
なるように遠心脱水した後に、室温で１８時間静置し
た。その後、静置した木綿原綿を洗浄液が中性になるま
で十分に水洗して、遠心脱水した後、１０２℃で温風乾
燥して６種の架橋原綿を得た。得られた架橋原綿夫々を
クイックスピンシステム（型式：ＱＳＳ−Ｒ２０、ＳＤ
Ｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＬＴＤ製）を用いて
６種の２９．５３ｔｅｘ番手の紡績糸を得、これらの紡
績糸を使用して丸編機を用いて６種類の編地を作成し、
試料１〜試料６とした。
綿原綿（平均繊維長２９ｍｍ，平均繊度０．２２２ｔｅ
ｘ）６０ｋｇを準備し、５，１０，１５，３０，４５，
５０重量％の水酸化ナトリウム水溶液にエチレングリコ
ールグリシジルエーテル（商品名：デナコールＥＸ−８
１０、ナガセ化成（株）製）を３重量％になるように溶
解した６種の１００ｌの水溶液に夫々３０分間浸漬し
た。次いで、浸漬処理した木綿原綿を絞り率１００％に
なるように遠心脱水した後に、室温で１８時間静置し
た。その後、静置した木綿原綿を洗浄液が中性になるま
で十分に水洗して、遠心脱水した後、１０２℃で温風乾
燥して６種の架橋原綿を得た。得られた架橋原綿夫々を
クイックスピンシステム（型式：ＱＳＳ−Ｒ２０、ＳＤ
Ｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＬＴＤ製）を用いて
６種の２９．５３ｔｅｘ番手の紡績糸を得、これらの紡
績糸を使用して丸編機を用いて６種類の編地を作成し、
試料１〜試料６とした。
【００１９】また、比較のために上記の精練・漂白した
木綿原綿を原料として、クイックスピンシステムを用い
て２９．５３ｔｅｘ番手の紡績糸とし、この紡績糸を使
用して丸編機を用いて編地を作成し、比較試料１とし
た。この１ｋｇの比較試料１を１５重量％の水酸化ナト
リウム水溶液にエチレングリコールグリシジルエーテル
を３重量％になるように溶解した水溶液１０ｌのに３０
分間浸漬し、絞り率１００％になるように遠心脱水した
後に、室温で１８時間静置し、次いで、洗浄液が中性に
なるまで十分に水洗して、遠心脱水した後、１０２℃で
温風乾燥して比較試料２を得た。
木綿原綿を原料として、クイックスピンシステムを用い
て２９．５３ｔｅｘ番手の紡績糸とし、この紡績糸を使
用して丸編機を用いて編地を作成し、比較試料１とし
た。この１ｋｇの比較試料１を１５重量％の水酸化ナト
リウム水溶液にエチレングリコールグリシジルエーテル
を３重量％になるように溶解した水溶液１０ｌのに３０
分間浸漬し、絞り率１００％になるように遠心脱水した
後に、室温で１８時間静置し、次いで、洗浄液が中性に
なるまで十分に水洗して、遠心脱水した後、１０２℃で
温風乾燥して比較試料２を得た。
【００２０】得られた各試料の吸水率，吸湿率，放湿
率，染色性，風合いを測定し、その結果を表１に示し
た。
率，染色性，風合いを測定し、その結果を表１に示し
た。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１より明らかな通り、水酸化ナトリウム
水溶液の濃度１０．０〜４５．０重量％で架橋処理した
試料２〜試料５はいずれも未処理の比較試料１と比較し
て、吸水性，吸湿性，放湿性が向上しており、また染色
性も大きく向上した。更に風合いも柔らかく非常によい
感触のものが得られた。また、水酸化ナトリウム５０．
０重量％水溶液で処理した試料６は架橋原綿の強力低下
があったため糸切れが多く、紡績糸を得ることができな
かった。水酸化ナトリウム５．０重量％水溶液で処理し
た試料１の吸水性，吸湿性，放湿性，染色性，風合い
は、精練，漂白した比較試料１と比べてほとんど差はな
かった。また、編物成形後に加工した比較試料２は、ほ
ぼ本発明品と同程度の吸水性，吸湿性，放湿性，染色性
を示したが、風合いが非常に硬く、一般衣料の用途には
不向きであった。
水溶液の濃度１０．０〜４５．０重量％で架橋処理した
試料２〜試料５はいずれも未処理の比較試料１と比較し
て、吸水性，吸湿性，放湿性が向上しており、また染色
性も大きく向上した。更に風合いも柔らかく非常によい
感触のものが得られた。また、水酸化ナトリウム５０．
０重量％水溶液で処理した試料６は架橋原綿の強力低下
があったため糸切れが多く、紡績糸を得ることができな
かった。水酸化ナトリウム５．０重量％水溶液で処理し
た試料１の吸水性，吸湿性，放湿性，染色性，風合い
は、精練，漂白した比較試料１と比べてほとんど差はな
かった。また、編物成形後に加工した比較試料２は、ほ
ぼ本発明品と同程度の吸水性，吸湿性，放湿性，染色性
を示したが、風合いが非常に硬く、一般衣料の用途には
不向きであった。
【００２３】〔実施例２〕常法により精練・漂白した木
綿原綿（平均繊維長２９ｍｍ、平均繊度０．２２２ｔｅ
ｘ）６０ｋｇを準備し、５，１０，１５，３０，４５，
５０重量％の水酸化ナトリウム水溶液１００ｌの６種に
夫々精練・漂白した木綿原綿１０ｋｇを常温で３０分間
浸漬した。次いで、浸漬処理した木綿原綿を絞り率１０
０％になるように遠心脱水した後に、水酸化ナトリウム
溶液が残存している状態で３．０重量％エチレングリコ
ールグリシジルエーテル（商品名：デナコールＥＸ−８
１０、ナガセ化成（株）製）水溶液１００ｌに夫々浸漬
処理した木綿原綿を常温で３０分間浸漬した。次いで、
浸漬処理した木綿原綿を絞り率１００％になるように遠
心脱水した後に、室温で１８時間放置した。その後、浸
漬処理した木綿原綿を洗浄液が中性になるまで十分に水
洗した後、１０２℃で温風乾燥して架橋原綿を得た。
綿原綿（平均繊維長２９ｍｍ、平均繊度０．２２２ｔｅ
ｘ）６０ｋｇを準備し、５，１０，１５，３０，４５，
５０重量％の水酸化ナトリウム水溶液１００ｌの６種に
夫々精練・漂白した木綿原綿１０ｋｇを常温で３０分間
浸漬した。次いで、浸漬処理した木綿原綿を絞り率１０
０％になるように遠心脱水した後に、水酸化ナトリウム
溶液が残存している状態で３．０重量％エチレングリコ
ールグリシジルエーテル（商品名：デナコールＥＸ−８
１０、ナガセ化成（株）製）水溶液１００ｌに夫々浸漬
処理した木綿原綿を常温で３０分間浸漬した。次いで、
浸漬処理した木綿原綿を絞り率１００％になるように遠
心脱水した後に、室温で１８時間放置した。その後、浸
漬処理した木綿原綿を洗浄液が中性になるまで十分に水
洗した後、１０２℃で温風乾燥して架橋原綿を得た。
【００２４】得られた架橋原綿夫々をクイックスピンシ
ステム（型式：ＱＳＳ−Ｒ２０、ＳＤＬ Ｉｎｔｅｒｎ
ａｔｉｏｎａｌ ＬＴＤ製）を用いて２９．５３ｔｅｘ
番手の紡績糸とし、この糸を使用して丸編機を用いて６
種類の編地を作成し、試料７〜試料１２とした。
ステム（型式：ＱＳＳ−Ｒ２０、ＳＤＬ Ｉｎｔｅｒｎ
ａｔｉｏｎａｌ ＬＴＤ製）を用いて２９．５３ｔｅｘ
番手の紡績糸とし、この糸を使用して丸編機を用いて６
種類の編地を作成し、試料７〜試料１２とした。
【００２５】得られた各試料の吸水率，吸湿率，放湿
率，染色性，風合いを測定し、その結果を表２に示し
た。参考までに比較試料１のデータを付記した。
率，染色性，風合いを測定し、その結果を表２に示し
た。参考までに比較試料１のデータを付記した。
【００２６】
【表２】
【００２７】表２より明らかな通り、予め水酸化ナトリ
ウム水溶液の濃度１０．０〜５０．０重量％で処理した
後に、アルカリ性の条件下で架橋処理した試料８〜試料
１１は、上記実施例１と同様にいずれも未処理の比較試
料１と比較して、吸水性，吸湿性，放湿性が向上してお
り、また染色性も大きく向上した。更に風合いも柔らか
く非常によい感触のものが得られた。水酸化ナトリウム
５．０重量％水溶液で処理した試料７の吸湿性，放湿
性，染色性は未処理の比較試料１と比較してほとんど変
化がなかった。また、水酸化ナトリウム５０．０重量％
水溶液で予め処理した後、架橋反応させた試料１２は架
橋原綿の強力低下があったので糸切れが多く紡績糸が得
られなかった。
ウム水溶液の濃度１０．０〜５０．０重量％で処理した
後に、アルカリ性の条件下で架橋処理した試料８〜試料
１１は、上記実施例１と同様にいずれも未処理の比較試
料１と比較して、吸水性，吸湿性，放湿性が向上してお
り、また染色性も大きく向上した。更に風合いも柔らか
く非常によい感触のものが得られた。水酸化ナトリウム
５．０重量％水溶液で処理した試料７の吸湿性，放湿
性，染色性は未処理の比較試料１と比較してほとんど変
化がなかった。また、水酸化ナトリウム５０．０重量％
水溶液で予め処理した後、架橋反応させた試料１２は架
橋原綿の強力低下があったので糸切れが多く紡績糸が得
られなかった。
【００２８】
【発明の効果】本発明のセルロース繊維の加工方法によ
り得られるセルロース繊維を製編織してなる製品は、紡
糸、製編織の工程において従来のセルロース繊維と何等
相違するところがなく、しかも、セルロース繊維本来の
特徴である吸水性，吸湿性，放湿性，染色性，風合いが
より優れたものとすることができる。
り得られるセルロース繊維を製編織してなる製品は、紡
糸、製編織の工程において従来のセルロース繊維と何等
相違するところがなく、しかも、セルロース繊維本来の
特徴である吸水性，吸湿性，放湿性，染色性，風合いが
より優れたものとすることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ２１Ｈ 11/20 Ｄ０６Ｍ 101:06 // Ｄ０６Ｍ 101:06 11/14 (72)発明者 藤井 崇利 静岡県駿東郡小山町小山129−１ (72)発明者 谷邊 博昭 静岡県御殿場市東田中1959−37 Ｆターム(参考） 4L002 AA02 AB01 AC00 AC06 BA00 EA00 EA03 4L031 AA02 AB01 BA11 CA15 DA00 DA01 DA08 DA09 4L033 AA02 AB01 AC07 AC15 BA00 BA08 4L048 AA08 AA47 AA54 AB01 AC07 AC15 CA00 CA07 4L055 AF09 AF44 FA16 FA30
Claims (3)
- 【請求項１】 無緊張状態のセルロース繊維を、アルカ
リ金属水酸化物と架橋剤の混合水溶液で処理することを
特徴とするセルロース繊維の加工方法。 - 【請求項２】 無緊張状態のセルロース繊維を、アルカ
リ金属水酸化物水溶液で処理した後、架橋剤水溶液で処
理することを特徴とするセルロース繊維の加工方法。 - 【請求項３】 アルカリ金属水酸化物と架橋剤の水溶液
で処理した無緊張状態のセルロース繊維を用いて、製編
織してなるセルロース繊維製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001166066A JP3988020B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | セルロース繊維の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001166066A JP3988020B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | セルロース繊維の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002363865A true JP2002363865A (ja) | 2002-12-18 |
| JP3988020B2 JP3988020B2 (ja) | 2007-10-10 |
Family
ID=19008652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001166066A Expired - Fee Related JP3988020B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | セルロース繊維の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3988020B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007515562A (ja) * | 2003-10-14 | 2007-06-14 | レイヨニア プロダクツ アンド ファイナンシャル サービス カンパニー | シート形態のセルロース液体拡散繊維を製造するための有用な材料 |
| JP2011109965A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Tokai Senko Kk | セルロース含有繊維材料の糖化前処理方法及び当該糖化前処理方法を有するセルロース含有繊維材料の糖化方法。 |
| KR101874513B1 (ko) | 2017-03-30 | 2018-07-04 | (주)셀바이오휴먼텍 | 흡습성이 우수한 흡습발열 섬유제품 및 그 제조 방법 |
-
2001
- 2001-06-01 JP JP2001166066A patent/JP3988020B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007515562A (ja) * | 2003-10-14 | 2007-06-14 | レイヨニア プロダクツ アンド ファイナンシャル サービス カンパニー | シート形態のセルロース液体拡散繊維を製造するための有用な材料 |
| JP2011109965A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Tokai Senko Kk | セルロース含有繊維材料の糖化前処理方法及び当該糖化前処理方法を有するセルロース含有繊維材料の糖化方法。 |
| KR101874513B1 (ko) | 2017-03-30 | 2018-07-04 | (주)셀바이오휴먼텍 | 흡습성이 우수한 흡습발열 섬유제품 및 그 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3988020B2 (ja) | 2007-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0758415A1 (en) | Lyocell fabric treatment to reduce fibrillation tendency | |
| NZ230282A (en) | Imparting shrink resistance to wool by separate treatment with a proteolytic enzyme and an oxidative treatment and/or a polymer treatment | |
| JP3529089B2 (ja) | 精製セルロース繊維織編物の加工方法 | |
| JP3988020B2 (ja) | セルロース繊維の加工方法 | |
| KR101135377B1 (ko) | 염색 및 정련된 라이오셀 직물의 제조방법 | |
| JP3915056B2 (ja) | セルロース繊維の加工方法 | |
| US3542503A (en) | Process for imparting wrinkle resistance and recovery properties to cotton stretch fabrics | |
| KR20040011534A (ko) | 라이오셀 직물의 염색 및 가공 방법 | |
| KR100358675B1 (ko) | 의마면사의 제조방법 | |
| JP4312337B2 (ja) | セルロース系繊維の改質方法 | |
| KR19990082009A (ko) | 라이오셀 직물의 일차 피브릴화 경향을 감소시키는 방법 | |
| JP3197510B2 (ja) | 人造セルロース系繊維からなるシボ織物の製造方法 | |
| GB2314568A (en) | Fibre finishing treatment | |
| CA1140307A (en) | Resin treating method for textile fabrics | |
| JP3323260B2 (ja) | セルロース系繊維撚糸織物の加工方法 | |
| JP3229307B2 (ja) | 人造セルロース系繊維の改質加工方法 | |
| GB2384249A (en) | Dyeing & finishing of regenerated cellulose fabric with controlled fibrillation involving treatment with acid or acid donor then heat in gaseous atmosphere | |
| JP3655007B2 (ja) | 溶剤紡糸セルロース繊維のフィブリル化防止方法 | |
| JPH11140772A (ja) | 溶剤紡糸セルロース系繊維及び繊維構造物並びにその 製造方法 | |
| JPS5846142A (ja) | セルロ−ス繊維構造物の製造方法 | |
| JPH0559664A (ja) | 繊維製品の樹脂加工方法 | |
| JPH11124779A (ja) | 溶剤紡糸セルロース繊維含有布帛の加工方法 | |
| JP3874518B2 (ja) | シボ織物およびその製造方法 | |
| JPH11256471A (ja) | 耐久性バルキー糸の製造方法 | |
| JP2001159079A (ja) | 人造セルロース繊維の加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040401 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051110 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060412 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060609 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070403 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070530 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070619 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070703 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100727 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110727 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110727 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120727 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130727 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |