JPH11256471A - 耐久性バルキー糸の製造方法 - Google Patents
耐久性バルキー糸の製造方法Info
- Publication number
- JPH11256471A JPH11256471A JP7828598A JP7828598A JPH11256471A JP H11256471 A JPH11256471 A JP H11256471A JP 7828598 A JP7828598 A JP 7828598A JP 7828598 A JP7828598 A JP 7828598A JP H11256471 A JPH11256471 A JP H11256471A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- treatment
- woven fabric
- fabric
- durable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 セルロース系繊維編地又は織物を液体ア
ンモニア処理し、次いで高温水又はスチーム処理を行
い、この処理後の編地又は織物を解いて糸を取り出すこ
と特徴とする耐久性バルキー糸の製造方法。 【効果】 本発明によれば、耐久性のある厚み、バルキ
ー性と防縮性を併せ持つセルロース系繊維からなる耐久
性バルキー糸を得ることができ、更にこの糸を使用して
編地又は織物とすれば、耐久性バルキー編地又は織物を
得ることができる。
ンモニア処理し、次いで高温水又はスチーム処理を行
い、この処理後の編地又は織物を解いて糸を取り出すこ
と特徴とする耐久性バルキー糸の製造方法。 【効果】 本発明によれば、耐久性のある厚み、バルキ
ー性と防縮性を併せ持つセルロース系繊維からなる耐久
性バルキー糸を得ることができ、更にこの糸を使用して
編地又は織物とすれば、耐久性バルキー編地又は織物を
得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セルロース系繊維
からなる紡績糸又はフィラメント糸に、耐久性のあるバ
ルキー性を付与し得る耐久性バルキー糸の製造方法に関
する。
からなる紡績糸又はフィラメント糸に、耐久性のあるバ
ルキー性を付与し得る耐久性バルキー糸の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セルロース系織物からなる紡績糸
にバルキー性（嵩高性）を持たせる方法としては、甘撚
りにする方法、或いはポリビニルアルコールとセルロー
ス系繊維を混紡又は多層構造糸にした後、ポリビニルア
ルコールを溶解除去することにより、バルキー性を与え
る方法などがある。
にバルキー性（嵩高性）を持たせる方法としては、甘撚
りにする方法、或いはポリビニルアルコールとセルロー
ス系繊維を混紡又は多層構造糸にした後、ポリビニルア
ルコールを溶解除去することにより、バルキー性を与え
る方法などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法によりバルキー性（嵩高性）を付与した紡績糸又
はフィラメント糸は、これから形成した編地又は織物の
布地が、いずれも耐久性のある厚みに欠け、洗濯すると
縮み、バルキー形態が損なわれたり、摩擦等にも弱い、
という問題があった。
の方法によりバルキー性（嵩高性）を付与した紡績糸又
はフィラメント糸は、これから形成した編地又は織物の
布地が、いずれも耐久性のある厚みに欠け、洗濯すると
縮み、バルキー形態が損なわれたり、摩擦等にも弱い、
という問題があった。
【０００４】本発明は、上述の問題点を解決するもので
あって、セルロース系繊維からなる紡績糸又はフィラメ
ント糸に耐久性のあるバルキー性と優れた防縮性を付与
することができる耐久性バルキー糸の製造方法を提供す
ることを目的とする。
あって、セルロース系繊維からなる紡績糸又はフィラメ
ント糸に耐久性のあるバルキー性と優れた防縮性を付与
することができる耐久性バルキー糸の製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため、鋭意検討を重ねた
結果、セルロース系繊維編地又は織物を液体アンモニア
処理し、次いで高温水又はスチーム処理を行うこと、ま
た好ましくはこれに樹脂加工処理を組み合わせることに
より、耐久性のあるバルキー性と優れた防縮性を有する
バルキー糸が得られることを知見した。
発明者は、上記目的を達成するため、鋭意検討を重ねた
結果、セルロース系繊維編地又は織物を液体アンモニア
処理し、次いで高温水又はスチーム処理を行うこと、ま
た好ましくはこれに樹脂加工処理を組み合わせることに
より、耐久性のあるバルキー性と優れた防縮性を有する
バルキー糸が得られることを知見した。
【０００６】即ち、上記の処理により、取扱、処理の容
易な編地又は織物状態でバルキー形態が付与、固定さ
れ、処理後の編地又は織物をほどいて糸を取り出すこと
により、繰り返し洗濯しても縮みの生じない優れた防縮
性とバルキー形態耐久性を有する糸が得られることを知
見し、本発明を完成したものである。
易な編地又は織物状態でバルキー形態が付与、固定さ
れ、処理後の編地又は織物をほどいて糸を取り出すこと
により、繰り返し洗濯しても縮みの生じない優れた防縮
性とバルキー形態耐久性を有する糸が得られることを知
見し、本発明を完成したものである。
【０００７】従って、本発明は、（１）セルロース系繊
維編地又は織物を液体アンモニア処理し、次いで高温水
又はスチーム処理を行い、この処理後の編地又は織物を
解いて糸を取り出すこと特徴とする耐久性バルキー糸の
製造方法、（２）上記液体アンモニア処理前又は後に樹
脂加工を行う（１）記載の製造方法、及び、（３）上記
高温水又はスチーム処理後に樹脂加工を行う（１）記載
の製造方法を提供する。
維編地又は織物を液体アンモニア処理し、次いで高温水
又はスチーム処理を行い、この処理後の編地又は織物を
解いて糸を取り出すこと特徴とする耐久性バルキー糸の
製造方法、（２）上記液体アンモニア処理前又は後に樹
脂加工を行う（１）記載の製造方法、及び、（３）上記
高温水又はスチーム処理後に樹脂加工を行う（１）記載
の製造方法を提供する。
【０００８】以下、本発明について更に詳しく説明す
る。本発明の耐久性バルキー糸の製造方法は、セルロー
ス系繊維編地又は織物を液体アンモニア処理し、次いで
高温水又はスチーム処理を行い、この処理後の編地又は
織物をほどいて糸を取り出すものであるが、好ましくは
更に樹脂加工を施すこともできる。
る。本発明の耐久性バルキー糸の製造方法は、セルロー
ス系繊維編地又は織物を液体アンモニア処理し、次いで
高温水又はスチーム処理を行い、この処理後の編地又は
織物をほどいて糸を取り出すものであるが、好ましくは
更に樹脂加工を施すこともできる。
【０００９】ここで、対象となるセルロース系繊維とし
ては、綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、高
強度再生セルロース繊維（例えば、商品名テンセル）等
の天然セルロース繊維又は再生セルロース繊維が挙げら
れる。また、これら天然又は再生セルロース繊維にポリ
エステル、ポリアミド等の合成繊維或いはウール等の獣
毛繊維を混合した複合繊維が使用できる。この場合、複
合繊維中のセルロース系繊維の占める割合は一般に５０
重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上であること
が望ましい。
ては、綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、高
強度再生セルロース繊維（例えば、商品名テンセル）等
の天然セルロース繊維又は再生セルロース繊維が挙げら
れる。また、これら天然又は再生セルロース繊維にポリ
エステル、ポリアミド等の合成繊維或いはウール等の獣
毛繊維を混合した複合繊維が使用できる。この場合、複
合繊維中のセルロース系繊維の占める割合は一般に５０
重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上であること
が望ましい。
【００１０】次に、上記セルロース系繊維を用いてセル
ロース系繊維編地又は織物を形成する。この方法として
は、特に制限されず、セルロース系繊維を通常のリング
精紡又は空気精紡等により紡績した糸又はフィラメント
糸を編地又は織物の布地に形成したり、更にエンボス加
工により表面に凹凸模様を付ける方法などが好適であ
る。なお、編地又は織物は必要に応じて毛焼、精練、漂
白、シルケット加工等の処理を行うことができるが、液
流で精練又は漂白すると次工程における液体アンモニア
処理において液体アンモニアの布地への浸透性を向上さ
せる点から好ましい。
ロース系繊維編地又は織物を形成する。この方法として
は、特に制限されず、セルロース系繊維を通常のリング
精紡又は空気精紡等により紡績した糸又はフィラメント
糸を編地又は織物の布地に形成したり、更にエンボス加
工により表面に凹凸模様を付ける方法などが好適であ
る。なお、編地又は織物は必要に応じて毛焼、精練、漂
白、シルケット加工等の処理を行うことができるが、液
流で精練又は漂白すると次工程における液体アンモニア
処理において液体アンモニアの布地への浸透性を向上さ
せる点から好ましい。
【００１１】このようにして形成したセルロース系繊維
編地又は織物の布地に対し液体アンモニア処理を施す。
編地又は織物の布地に対し液体アンモニア処理を施す。
【００１２】この液体アンモニア処理は、例えば、編地
又は織物を常圧で−３３℃以下の温度に保持された液体
アンモニアに含浸することによって行うことができる。
含浸方法としては、液体アンモニア浴中に浸漬する方
法、液体アンモニアをスプレー又はコーティングする方
法等が使用できる。一般には、液体アンモニア含浸時間
は５〜４０秒間が適当である。なお、液体アンモニアを
用いるのが最も一般的であるが、場合によっては、メチ
ルアミン、エチルアミン等の低級アルキルアミンを使用
することもできる。液体アンモニア処理した編地又は織
物は、付着しているアンモニアを加熱により除去する。
液体アンモニア処理されたセルロース系繊維織物は、通
常、絞りロールで液体アンモニアを絞り、その後付着し
ているアンモニアを加熱により除去する。
又は織物を常圧で−３３℃以下の温度に保持された液体
アンモニアに含浸することによって行うことができる。
含浸方法としては、液体アンモニア浴中に浸漬する方
法、液体アンモニアをスプレー又はコーティングする方
法等が使用できる。一般には、液体アンモニア含浸時間
は５〜４０秒間が適当である。なお、液体アンモニアを
用いるのが最も一般的であるが、場合によっては、メチ
ルアミン、エチルアミン等の低級アルキルアミンを使用
することもできる。液体アンモニア処理した編地又は織
物は、付着しているアンモニアを加熱により除去する。
液体アンモニア処理されたセルロース系繊維織物は、通
常、絞りロールで液体アンモニアを絞り、その後付着し
ているアンモニアを加熱により除去する。
【００１３】次いで、上記編地又は織物の布地を高温水
又はスチーム処理する。この高温水又はスチーム処理
は、編地又は織物を通常４０〜１５０℃、好ましくは６
０〜１４０℃の範囲の温度により行う。具体的には、常
圧又は高圧で高温水又はスチーム処理ができる装置であ
れば良く、例えば高圧液流染色機、高圧パドル染色機、
高圧ドラム染色機、バッチ式又は連続式スチーマー等を
用いて無緊張状態で行うことがバルキー性をより発現で
きる点から推奨される。なお、高温水又はスチーム処理
の時間は、処理を行う際の温度により適宜選定され一概
には規定することができないが、通常１０分〜５時間、
好ましくは２０分〜４時間である。具体的には９８℃で
は２時間以上、１１０℃では１時間以上、１２０℃では
４０分間以上、１３０℃では２０分間以上が望ましい。
又はスチーム処理する。この高温水又はスチーム処理
は、編地又は織物を通常４０〜１５０℃、好ましくは６
０〜１４０℃の範囲の温度により行う。具体的には、常
圧又は高圧で高温水又はスチーム処理ができる装置であ
れば良く、例えば高圧液流染色機、高圧パドル染色機、
高圧ドラム染色機、バッチ式又は連続式スチーマー等を
用いて無緊張状態で行うことがバルキー性をより発現で
きる点から推奨される。なお、高温水又はスチーム処理
の時間は、処理を行う際の温度により適宜選定され一概
には規定することができないが、通常１０分〜５時間、
好ましくは２０分〜４時間である。具体的には９８℃で
は２時間以上、１１０℃では１時間以上、１２０℃では
４０分間以上、１３０℃では２０分間以上が望ましい。
【００１４】本発明の耐久性バルキー糸の製造方法にお
いては、好適な実施態様として、上記方法以外にも樹脂
加工を組み合わせた方法を採用することができる。具体
的には、セルロース系繊維編地又は織物を液体アンモニ
ア処理前又は後に樹脂加工を行う方法、又はセルロース
系繊維編地又は織物を液体アンモニア処理し、次いで高
温水又はスチーム処理後に樹脂加工を行う方法を採用す
ることができ、いずれの方法によっても更にバルキー形
態耐久性を向上させることができるものである。
いては、好適な実施態様として、上記方法以外にも樹脂
加工を組み合わせた方法を採用することができる。具体
的には、セルロース系繊維編地又は織物を液体アンモニ
ア処理前又は後に樹脂加工を行う方法、又はセルロース
系繊維編地又は織物を液体アンモニア処理し、次いで高
温水又はスチーム処理後に樹脂加工を行う方法を採用す
ることができ、いずれの方法によっても更にバルキー形
態耐久性を向上させることができるものである。
【００１５】ここで、樹脂加工は、以下のように行うこ
とができる。使用できる樹脂加工剤としては、セルロー
スの水酸基と反応し、架橋を生成するものであればいず
れのものでもよく、このような化合物の例としては、例
えばホルムアルデヒド、グリオキザール、グルタルアル
デヒド等のアルデヒド類、ジグリシジルエーテルなどの
エポキシ化合物、テトラブタンカルボン酸等のポリカル
ボン酸類、ジメチロール尿素、トリメリロールメラミ
ン、ジメチロールエチレン尿素、ジメチロールジヒロロ
キシエチレン尿素などの繊維素反応型Ｎ−メチロール化
合物が挙げられる。これらの中でも、特にアルデヒド
類、繊維素反応型Ｎ−メチロール化合物が樹脂加工に伴
う防皺又は防縮性能向上と生地強力低下等とのバランス
が良好である点から好ましい。
とができる。使用できる樹脂加工剤としては、セルロー
スの水酸基と反応し、架橋を生成するものであればいず
れのものでもよく、このような化合物の例としては、例
えばホルムアルデヒド、グリオキザール、グルタルアル
デヒド等のアルデヒド類、ジグリシジルエーテルなどの
エポキシ化合物、テトラブタンカルボン酸等のポリカル
ボン酸類、ジメチロール尿素、トリメリロールメラミ
ン、ジメチロールエチレン尿素、ジメチロールジヒロロ
キシエチレン尿素などの繊維素反応型Ｎ−メチロール化
合物が挙げられる。これらの中でも、特にアルデヒド
類、繊維素反応型Ｎ−メチロール化合物が樹脂加工に伴
う防皺又は防縮性能向上と生地強力低下等とのバランス
が良好である点から好ましい。
【００１６】上記樹脂加工剤の添加量は、樹脂加工を施
すセルロース系繊維織物の重量に対して、固形分濃度で
０．５〜１０重量％、好ましくは１〜８重量％である。
添加量が０．５重量％未満では樹脂加工としての効果が
十分発揮できない場合があり、８重量％を超えると樹脂
加工に伴う強力低下が著しくなる場合がある。
すセルロース系繊維織物の重量に対して、固形分濃度で
０．５〜１０重量％、好ましくは１〜８重量％である。
添加量が０．５重量％未満では樹脂加工としての効果が
十分発揮できない場合があり、８重量％を超えると樹脂
加工に伴う強力低下が著しくなる場合がある。
【００１７】本発明の樹脂加工剤には、この樹脂加工剤
とセルロースの反応活性を高め、樹脂加工を迅速に行う
ために触媒を添加することができる。この触媒として
は、ホウふっ化アンモニウム、ホウふっ化ナトリウム等
のホウふっ化化合物、塩化マグネシウム、硫酸マグネシ
ウム等の中性金属塩触媒、燐酸、塩酸、硫酸、亜硫酸、
次亜硫酸、ホウ酸等の無機酸などが挙げられる。これら
の触媒には、必要に応じて助触媒としてクエン酸、酒石
酸等の有機酸などを併用することができる。
とセルロースの反応活性を高め、樹脂加工を迅速に行う
ために触媒を添加することができる。この触媒として
は、ホウふっ化アンモニウム、ホウふっ化ナトリウム等
のホウふっ化化合物、塩化マグネシウム、硫酸マグネシ
ウム等の中性金属塩触媒、燐酸、塩酸、硫酸、亜硫酸、
次亜硫酸、ホウ酸等の無機酸などが挙げられる。これら
の触媒には、必要に応じて助触媒としてクエン酸、酒石
酸等の有機酸などを併用することができる。
【００１８】また、樹脂加工剤には、必要に応じて、セ
ルロースと樹脂との反応を円滑に進めるための助剤を添
加することができる。即ち、助剤は樹脂加工剤とセルロ
ースの反応を促進させたり、架橋生成反応において反応
を促進させたり、架橋生成反応において反応を均一に進
めるといった反応触媒としての作用、更にはセルロース
を膨潤させる作用等を有するものである。上記助剤とし
ては、例えば、グリセリン、エチレングリコール等の多
価アルコール、エチレングリコールモノエチルエーテル
等のエーテルアルコール類、ジメチルホルムアミド等の
含窒素溶媒、酢酸エチル等のエステル類などが挙げられ
る。
ルロースと樹脂との反応を円滑に進めるための助剤を添
加することができる。即ち、助剤は樹脂加工剤とセルロ
ースの反応を促進させたり、架橋生成反応において反応
を促進させたり、架橋生成反応において反応を均一に進
めるといった反応触媒としての作用、更にはセルロース
を膨潤させる作用等を有するものである。上記助剤とし
ては、例えば、グリセリン、エチレングリコール等の多
価アルコール、エチレングリコールモノエチルエーテル
等のエーテルアルコール類、ジメチルホルムアミド等の
含窒素溶媒、酢酸エチル等のエステル類などが挙げられ
る。
【００１９】なお、本発明の樹脂加工剤には、上述の薬
剤の他に、必要に応じて、風合調整用の柔軟剤や遊離ホ
ルマリン濃度低減のためのホルマリンキャッチャー等を
添加することもできる。
剤の他に、必要に応じて、風合調整用の柔軟剤や遊離ホ
ルマリン濃度低減のためのホルマリンキャッチャー等を
添加することもできる。
【００２０】樹脂加工剤の織物への付与は、特に制限さ
れず、通常のパッドドライ法、又はホルムアルデヒドの
気相反応（ＶＰ反応）等の公知の方法を採用することが
できる。例えば、パッドドライ法では、樹脂加工剤を含
む調合液に織物を浸漬後、４０〜１２０％の絞り率で絞
り、雰囲気温度７０〜１００℃程度で水分を乾燥する。
雰囲気温度が７０℃未満では長い乾燥時間が必要とな
り、１００℃を超えると樹脂加工剤のマグレーションが
起こり、加工剤が不均一に分布するなどの不都合を生じ
る場合がある。引き続いて、樹脂とセルロースを１２０
〜１７０℃、好ましくは１３０〜１６０℃の温度で、１
〜１５分間、好ましくは２〜１０分間熱処理し、架橋さ
せる。この熱処理の温度及び時間は、添加する樹脂の種
類、樹脂使用量、触媒の種類、触媒の添加量等に依存す
るが、熱処理温度が１２０℃未満では反応進行が遅くな
り、１７０℃を超えると生地が黄変するなどの問題が生
じる場合がある。
れず、通常のパッドドライ法、又はホルムアルデヒドの
気相反応（ＶＰ反応）等の公知の方法を採用することが
できる。例えば、パッドドライ法では、樹脂加工剤を含
む調合液に織物を浸漬後、４０〜１２０％の絞り率で絞
り、雰囲気温度７０〜１００℃程度で水分を乾燥する。
雰囲気温度が７０℃未満では長い乾燥時間が必要とな
り、１００℃を超えると樹脂加工剤のマグレーションが
起こり、加工剤が不均一に分布するなどの不都合を生じ
る場合がある。引き続いて、樹脂とセルロースを１２０
〜１７０℃、好ましくは１３０〜１６０℃の温度で、１
〜１５分間、好ましくは２〜１０分間熱処理し、架橋さ
せる。この熱処理の温度及び時間は、添加する樹脂の種
類、樹脂使用量、触媒の種類、触媒の添加量等に依存す
るが、熱処理温度が１２０℃未満では反応進行が遅くな
り、１７０℃を超えると生地が黄変するなどの問題が生
じる場合がある。
【００２１】このようにして処理した編地又は織物を乾
燥し、テンターで仕上げた。仕上げた編地又は織物をほ
ぐし、チーズ又はコーン状に糸を巻き取りって耐久性バ
ルキー糸を製造することができる。
燥し、テンターで仕上げた。仕上げた編地又は織物をほ
ぐし、チーズ又はコーン状に糸を巻き取りって耐久性バ
ルキー糸を製造することができる。
【００２２】本発明の製造方法により得られたバルキー
糸は、極めて優れたバルキー形態耐久性、防縮性を有
し、本発明の方法により製造された耐久性バルキー糸
は、使用目的に応じて編地又は織物の布地に作成し、こ
の編地又は織物の布地を必要により常法によって染色
し、仕上げ加工を行うことができる。このようにして得
られた編地又は織物の布地は、耐久性のある厚み、バル
キー性と防縮性を併せ持つものである。
糸は、極めて優れたバルキー形態耐久性、防縮性を有
し、本発明の方法により製造された耐久性バルキー糸
は、使用目的に応じて編地又は織物の布地に作成し、こ
の編地又は織物の布地を必要により常法によって染色
し、仕上げ加工を行うことができる。このようにして得
られた編地又は織物の布地は、耐久性のある厚み、バル
キー性と防縮性を併せ持つものである。
【００２３】
【実施例】以下、実施例と比較例とを示し、本発明を更
に具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限さ
れるものではない。
に具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限さ
れるものではない。
【００２４】［実施例１］６０／２綿糸を用いた編地
（天竺）を作成し、常法で液流晒した。その後、温度−
３４℃で、１０秒間液体アンモニアに浸漬した後、絞り
ロールで液体アンモニアを絞り、その後アンモニアを加
熱蒸発除去した。高圧液流染色機にて１３０℃×２時間
熱水処理後、脱水、乾燥し、テンションレステンターで
仕上げた。仕上げた編地をほぐし、チーズ又はコーン状
に糸を巻き取り、この糸を用いて希望する編地を作成
し、この編地を常法で染色、仕上げ加工を行った。
（天竺）を作成し、常法で液流晒した。その後、温度−
３４℃で、１０秒間液体アンモニアに浸漬した後、絞り
ロールで液体アンモニアを絞り、その後アンモニアを加
熱蒸発除去した。高圧液流染色機にて１３０℃×２時間
熱水処理後、脱水、乾燥し、テンションレステンターで
仕上げた。仕上げた編地をほぐし、チーズ又はコーン状
に糸を巻き取り、この糸を用いて希望する編地を作成
し、この編地を常法で染色、仕上げ加工を行った。
【００２５】得られた編地を、加工揚りと、繰り返し洗
濯後、タンブル乾燥したものとについて、それぞれ下記
方法に従って、厚み、バルキー性及び洗濯収縮率を測定
した。結果を表１に示す。厚み ＪＩＳ Ｌ−１０９６法に準拠した方法で測定した。バルキー性 目視により下記基準で評価した。 ○…良好 △…やや良好 ×…不良洗濯収縮率 ＪＩＳ Ｌ−１０９６法（Ｆ−２法）に準拠して測定し
た。
濯後、タンブル乾燥したものとについて、それぞれ下記
方法に従って、厚み、バルキー性及び洗濯収縮率を測定
した。結果を表１に示す。厚み ＪＩＳ Ｌ−１０９６法に準拠した方法で測定した。バルキー性 目視により下記基準で評価した。 ○…良好 △…やや良好 ×…不良洗濯収縮率 ＪＩＳ Ｌ−１０９６法（Ｆ−２法）に準拠して測定し
た。
【００２６】［実施例２］液体アンモニア処理後に下記
樹脂処方のグリオキザール系樹脂を絞り率７０％で絞
り、１６０℃で２分間ベーキング処理して樹脂加工を行
う以外は実施例１と同様に処理した。得られた編地を実
施例１と同様に処理した。結果を表１に併記する。グリオキザール系樹脂加工剤処方 ＬＮＢ２０＊１ ２０ｇ／１００ｍｌ ホウ弗化亜鉛水溶液＊２ １ｇ／１００ｍｌ ＦＷ＊３ ２ｇ／１００ｍｌ ＰＥ−１４０＊４ １ｇ／１００ｍｌ ＰＥＧ２００＊５ ３ｇ／１００ｍｌ ＊１：リケンレジンＬＮＢ２０（繊維素反応型Ｎ−メチ
ロール樹脂、固形分４０％、三木理研工業製） ＊２：ホウ弗化亜鉛水溶液（濃度４５％、森田化学製） ＊３：Ｃａｔ．Ｍ（塩化マグネシウム系触媒、大日本イ
ンキ化学工業製） ＊４：スミテックスバッファーＦＷ（ホルマリンキャッ
チャー、住友化学製） ＊５：メイカテックスＰＥ−１４０（ポリエチレン系柔
軟剤、明成化学工業製） なお、樹脂加工剤は上記樹脂処方に示した薬剤に水を加
えて１００ｍｌに調製したものである。
樹脂処方のグリオキザール系樹脂を絞り率７０％で絞
り、１６０℃で２分間ベーキング処理して樹脂加工を行
う以外は実施例１と同様に処理した。得られた編地を実
施例１と同様に処理した。結果を表１に併記する。グリオキザール系樹脂加工剤処方 ＬＮＢ２０＊１ ２０ｇ／１００ｍｌ ホウ弗化亜鉛水溶液＊２ １ｇ／１００ｍｌ ＦＷ＊３ ２ｇ／１００ｍｌ ＰＥ−１４０＊４ １ｇ／１００ｍｌ ＰＥＧ２００＊５ ３ｇ／１００ｍｌ ＊１：リケンレジンＬＮＢ２０（繊維素反応型Ｎ−メチ
ロール樹脂、固形分４０％、三木理研工業製） ＊２：ホウ弗化亜鉛水溶液（濃度４５％、森田化学製） ＊３：Ｃａｔ．Ｍ（塩化マグネシウム系触媒、大日本イ
ンキ化学工業製） ＊４：スミテックスバッファーＦＷ（ホルマリンキャッ
チャー、住友化学製） ＊５：メイカテックスＰＥ−１４０（ポリエチレン系柔
軟剤、明成化学工業製） なお、樹脂加工剤は上記樹脂処方に示した薬剤に水を加
えて１００ｍｌに調製したものである。
【００２７】［比較例１］熱水処理を行わない以外は、
実施例１と同様に処理した。得られた編地を実施例１と
同様に評価した。結果を表１に併記する。
実施例１と同様に処理した。得られた編地を実施例１と
同様に評価した。結果を表１に併記する。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１の結果から明らかなように、本発明に
よれば、耐久性のある厚み、バルキー性と防縮性を併せ
持つ編地加工品が得られることが確認できた。
よれば、耐久性のある厚み、バルキー性と防縮性を併せ
持つ編地加工品が得られることが確認できた。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、耐久性のある厚み、バ
ルキー性と防縮性を併せ持つセルロース系繊維からなる
耐久性バルキー糸を得ることができ、更にこの糸を使用
して編地又は織物とすれば、耐久性バルキー編地又は織
物を得ることができる。
ルキー性と防縮性を併せ持つセルロース系繊維からなる
耐久性バルキー糸を得ることができ、更にこの糸を使用
して編地又は織物とすれば、耐久性バルキー編地又は織
物を得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 セルロース系繊維編地又は織物を液体ア
ンモニア処理し、次いで高温水又はスチーム処理を行
い、この処理後の編地又は織物を解いて糸を取り出すこ
と特徴とする耐久性バルキー糸の製造方法。 - 【請求項２】 上記液体アンモニア処理前又は後に樹脂
加工を行う請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 上記高温水又はスチーム処理後に樹脂加
工を行う請求項１記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7828598A JPH11256471A (ja) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | 耐久性バルキー糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7828598A JPH11256471A (ja) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | 耐久性バルキー糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11256471A true JPH11256471A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13657689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7828598A Pending JPH11256471A (ja) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | 耐久性バルキー糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11256471A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100490256B1 (ko) * | 2001-12-07 | 2005-05-17 | 고석원 | 셀룰로스 제품의 듀어러블프레스 가공방법 |
| CN105350286A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-02-24 | 嵊州盛泰色织科技有限公司 | 一种天然免烫纯棉面料的加工方法 |
-
1998
- 1998-03-11 JP JP7828598A patent/JPH11256471A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100490256B1 (ko) * | 2001-12-07 | 2005-05-17 | 고석원 | 셀룰로스 제품의 듀어러블프레스 가공방법 |
| CN105350286A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-02-24 | 嵊州盛泰色织科技有限公司 | 一种天然免烫纯棉面料的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1270797A2 (en) | Shrink-proof treatment of cellulosic fiber textile | |
| JP3529089B2 (ja) | 精製セルロース繊維織編物の加工方法 | |
| US6203577B1 (en) | Shrink-proof treatment of cellulosic fiber textile | |
| US6042616A (en) | Method for processing cellulose fiber-containing textile fabrics | |
| JPH11256471A (ja) | 耐久性バルキー糸の製造方法 | |
| US4487608A (en) | Dyeing of fibrous materials | |
| JP3304934B2 (ja) | 麻糸の加工方法、およびその加工麻糸による麻編地 | |
| JPH03206180A (ja) | ウォッシャブル絹織物及びその製造方法 | |
| JP3915056B2 (ja) | セルロース繊維の加工方法 | |
| JP3154149B2 (ja) | セルロース系繊維含有構造物の樹脂加工方法 | |
| JP3198101B2 (ja) | セルロース系繊維の形態安定加工方法 | |
| JPH064931B2 (ja) | 粗糸のシルケット加工方法 | |
| JPH11286871A (ja) | ストレッチ性セルロース系繊維糸の製造方法 | |
| JP2780747B2 (ja) | 木綿繊維含有繊維製品及びその製造方法 | |
| JPH02251674A (ja) | 粗糸のシルケット加工方法 | |
| JP3197510B2 (ja) | 人造セルロース系繊維からなるシボ織物の製造方法 | |
| JP3229307B2 (ja) | 人造セルロース系繊維の改質加工方法 | |
| JPH11256470A (ja) | セルロース系繊維織物の耐久性シボ付け加工方法 | |
| JP3509882B2 (ja) | セルロース系防縮編物の製造方法 | |
| US3498737A (en) | Process of producing sculptured lace from flat lace | |
| JP2001234465A (ja) | セルロース系繊維の形態安定加工方法 | |
| JPH04316687A (ja) | 蛋白質繊維含有セルロース繊維構造物の着色法 | |
| JP3874518B2 (ja) | シボ織物およびその製造方法 | |
| JP2000265372A (ja) | セルロース系繊維織物の耐久性シボ付け加工方法 | |
| JP2002363865A (ja) | セルロース繊維の加工方法 |