CN102965905B - 一种获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺。目前还没有一种操作容易，节水节能，获得高白度的棉及其制品的加压精练漂白一浴法工艺。本发明依次包括：投料步骤：将重量份数为100份的待处理含棉物投加到100-5000份的练漂工作液中得到混合物，所用的练漂工作液包括重量份数为0.1-10份的过氧化物和0.4-10份的助剂；第一次升温步骤：将混合物升温至95-102℃，保温0.01-60min；第二次升温步骤：先混合物升温至103-120℃，压力达到0.11-0.27MPa，然后保温0.5-60min；水洗步骤：将混合物降温至50-95℃，水洗，得到成品。本发明的操作容易，生产效率高，节水节能。
Description
技术领域
本发明涉及一种获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺，属于一种对棉及其制品进行精练、漂白同浴的方法，即对棉及其制品同时进行精练和漂白处理的方法。
背景技术
目前，经典的获得高白度棉制品的方法是精练和漂白二浴法，精练和漂白二浴法的步骤如下：首先，进行精炼，在碱和助练剂存在的条件下，在温度为100-130℃下进行精练，目的是去除大部分棉籽壳、果胶和蜡状物质等杂质，所用的碱主要是烧碱；然后，进行漂白，用次氯酸钠、亚氯酸钠或过氧化氢为氧化剂，在常压下进行漂白处理，目的是去除色素和剩余的杂质；必要时进行复漂，即先用亚氯酸钠漂白，再用过氧化氢漂白。
在精练和漂白二浴法中，漂白用的氧化剂同时作用于色素和纤维素，经适当的工艺控制能够最大限度地减少对纤维素的氧化作用。过氧化氢漂白中，以往的研究表明，在正确使用稳定剂的情况下，织物的白度和纤维受损程度仅与过氧化氢的分解率有关，而受过氧化氢的分解速率的快慢的影响很小。
过氧化氢漂白具有除杂效果好的特点，近十年间研发了以提高效率和节水节能为目的的多功能精练剂，这些多功能精练剂包含渗透、去酸、溶解、乳化、洗涤和稳定过氧化氢等功能，用这类助剂和过氧化氢（有时辅以烧碱）能够同浴进行精练、漂白，比传统方法缩短了工艺流程。但是，目前推广的是在温度为102℃以下的条件下进行的精练漂白一浴法工艺，该工艺比较难获得高白度棉，有时吸水速率也达不到高要求。
先精练然后再加压漂白已有报导，如出版日为1983年10月出版的《染整工艺原理》第一版的第148页，在介绍过氧化氢漂白时指出，为了提高生产效率也有将漂白温度提高到120-130℃。又如公开日为1986年11月11日，公开号为US4622037的美国专利中，公开了一种高于100℃下的次氯酸钠漂白法。此外，目前也有使用高温漂白的工艺，如公开日为1999年1月5日，公开号为US5855622的美国专利中，公开了过氧化氢漂白的助剂和漂白温度，其中，漂白温度为80-130℃，该专利是在精练之后纯粹进行漂白。由上可知，上述专利的漂白都是对经过精练后的棉进行的，整个工序长，生产效率低，水资源和能源的消耗量大，不利于节能环保。
综上所述，目前还没有一种工艺简单，操作容易，生产效率高，既节水节能，又能获得高白度的棉及其制品的加压精练漂白一浴法工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工艺简单，操作容易，生产效率高，节水节能的获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺，其特征在于：所述加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤：
（1）所述投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为100-5000份的练漂工作液中得到混合物，该所用的练漂工作液包括重量份数为0.1-10份的过氧化物和重量份数为0.4-10份的助剂；
（2）所述第一次升温步骤中：先将经过步骤（1）后的混合物升温至95-102℃，然后保温0.01-60min；
（3）所述第二次升温步骤中：先将经过步骤（2）后的混合物升温至103-120℃，且压力达到0.11-0.27MPa，然后保温0.5-60min；
（4）所述水洗步骤中：先将经过步骤（3）后的混合物降温至50-95℃，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。
作为优选，本发明所用的练漂工作液还包括重量份数为0.01-5份的碱。
作为优选，本发明所述残液的pH值为10.5-11.8。
作为优选，本发明所述残液中留有的过氧化物占步骤（1）中练漂工作液所含过氧化物的20-50%，所述百分含量为质量百分含量。
作为优选，本发明所述过氧化物为过氧化氢、过氧酸盐和金属过氧化物中的一种或几种。
作为优选，本发明所述助剂为精练剂、表面活性剂、氧漂稳定剂、硅酸盐和碱金属盐中的一种或几种。
作为优选，本发明所述待处理含棉物为棉花、棉纱、经退浆后的棉布、棉混纺织物、涤棉纱线和涤棉织物中的一种或者两种以上的混合物。
作为优选，本发明所述待处理含棉物中所含的棉的质量百分比在20%以上。
作为优选，本发明所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂中的一种。
作为优选，本发明所述过氧酸盐为过碳酸钠、过二磷酸盐和二硫酸盐中的一种。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：工艺简单，操作容易，生产效率高，既节水节能，有利于环保，又能获得高白度的棉及其制品。本发明在保留精练漂白同浴进行的基础上，不增加整个工艺的时间，就能够得到白度比现有工艺高或与现有工艺相同的棉及其制品，同时经过本发明处理后的棉及其制品的吸水速率也比现有工艺得到的产品高或者相同，从而满足棉及其制品能够达到高白度和高吸水性的要求。
本发明在第一次升温步骤中将混合物升温至95-102℃，然后保温0.01-60min，此处的升温和保温的作用是使练漂工作液与棉充分接触，去除部分杂质和色素。本发明在第二次升温步骤中将混合物升温至103-120℃，且压力达到0.11-0.27MPa，然后保温0.5-60min，此处的升温和保温是促进棉内部杂质充分排出，提高除杂程度，以达到高白度和高吸水性。本发明在精练漂白的过程中没有全程采用高于100℃的反应条件，是为了减少过度损伤棉，同时也节省了成本，但是经过本发明处理后的棉及其制品的白度、吸水速率等性能比现有工艺得到的产品高或者相同。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1。
本实施例中获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤。
（1）、在投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为1000份的练漂工作液中得到混合物。
本实施例中待处理含棉物为棉花。本发明中待处理含棉物也可以为棉花、棉纱、经退浆后的棉布、棉混纺织物、涤棉纱线和涤棉织物中的一种或者两种以上的混合物，该待处理含棉物中所含的棉的质量百分比在20%以上。
本实施例中所用的练漂工作液包括重量份数为2.7份的过氧化物、重量份数为7份的助剂和重量份数为0.5份的碱，即重量份数为100份的待处理含棉物所对应的重量份数为1000份的练漂工作液中，包括重量份数为2.7份的过氧化物、重量份数为7份的助剂和重量份数为0.5份的碱。其中，过氧化物为过氧化氢，助剂为市售精练剂，碱为氢氧化钠。本发明中的过氧化物可以为过氧化氢、过氧酸盐和金属过氧化物中的一种或几种，其中，过氧酸盐可以为过碳酸钠、过二磷酸盐和二硫酸盐中的一种或几种；助剂可以为精练剂、表面活性剂、氧漂稳定剂、硅酸盐和碱金属盐中的一种或几种，助剂能够方便的在市场上买到，如浙江安诺其助剂有限公司生产的多功能精练剂HS-117B和HS-117 conc-3、浙江传化股份有限公司生产的多功能精练剂TF-120C、上海德桑精细化工有限公司生产的精练渗透剂CTO、无锡开来生物科技有限公司生产的氧漂煮练酶 HS-186和HS-128、上海元纳精细化工有限公司的元牌茶皂素；碱可以为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂中的一种。本发明所用的练漂工作液可以包括重量份数为0.1-10份的过氧化物、重量份数为0.4-10份的助剂和重量份数为0.01-5份的碱，即重量份数为100份的待处理含棉物所对应的重量份数为1000份的练漂工作液中，可以包括重量份数为0.1-10份的过氧化物、重量份数为0.4-10份的助剂和重量份数为0.01-5份的碱。
（2）、在第一次升温步骤中：先将经过投料步骤后的混合物升温至100℃，升温所需的时间为30min，然后保温30min。本发明可以先将经过投料步骤后的混合物升温至95-102℃，然后保温0.01-60min。
（3）、在第二次升温步骤中：先将经过第一次升温步骤后的混合物升温至108℃，此时压力达到0.13MPa以上，升温所需的时间为8min，然后保温20min。本发明可以先将经过第一次升温步骤后的混合物升温至103-120℃，然后保温0.5-60min。
（4）、在水洗步骤中：先将经过第二次升温步骤后的混合物进行降温，降温至85℃，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，该水洗方法一般都是采用现有的精练漂白之后的水洗方法，经过水洗后得到成品。
本实施例中得到的成品的白度为86.2，吸水沉降时间为5秒钟，残液中留有的过氧化物占投料步骤中练漂工作液所含过氧化物的35%，该百分含量为质量百分含量，即经过投料步骤、第一次升温步骤和第二次升温步骤后，练漂工作液中的过氧化物消耗了65%。本发明的残液中一般留有的过氧化物占投料步骤中练漂工作液所含过氧化物的20-50%，该百分含量为质量百分含量，即经过投料步骤、第一次升温步骤和第二次升温步骤后，练漂工作液中的过氧化物消耗了50-80%；且残液的pH值一般为10.5-11.8，这样能够既获得高白度的产品，又把对纤维的损伤控制在更加合理的范围内，提升产品的品质。
实施例2。
本实施例中获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤。
（1）、在投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为1000份的练漂工作液中得到混合物。
本实施例中所用的练漂工作液包括重量份数为2.5份的过氧化物、重量份数为7份的助剂和重量份数为0.4份的碱。即重量份数为100份的待处理含棉物所对应的重量份数为1000份的练漂工作液中，包括重量份数为2.5份的过氧化物、重量份数为7份的助剂和重量份数为0.4份的碱。
本实施例中的待处理含棉物为经酶退浆后的棉府绸，过氧化物为过氧化氢，助剂为精练剂，碱为氢氧化钠。
（2）、在第一次升温步骤中：先将经过投料步骤后的混合物升温至100℃，升温所需的时间为30min，然后保温30min。
（3）、在第二次升温步骤中：先将经过第一次升温步骤后的混合物升温至105℃，此时压力达到0.12MPa以上，升温所需的时间为5min，然后保温25min。
（4）、在水洗步骤中：先将经过第二次升温步骤后的混合物进行降温，降温至78℃，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。
本实施例中得到的成品的白度为84.5，残液中留有的过氧化物占投料步骤中练漂工作液所含过氧化物的34%，该百分含量为质量百分含量，即经过投料步骤、第一次升温步骤和第二次升温步骤后，练漂工作液中的过氧化物消耗了66%。
实施例3。
本实施例中获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤。
（1）、在投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为1000份的练漂工作液中得到混合物。
所用的练漂工作液包括重量份数为2.7份的过氧化物、重量份数为7.5份的助剂和重量份数为0.4份的碱。即重量份数为100份的待处理含棉物所对应的重量份数为1000份的练漂工作液中，包括重量份数为2.7份的过氧化物、重量份数为7.5份的助剂和重量份数为0.4份的碱。
待处理含棉物为棉针织汗布。过氧化物为过氧化氢，助剂为精练剂，碱为氢氧化钠。
（2）、在第一次升温步骤中：先将经过投料步骤后的混合物升温至100℃，升温所需的时间为30min，然后保温30min。
（3）、在第二次升温步骤中：先将经过第一次升温步骤后的混合物升温至105℃，此时压力达到0.12MPa以上，升温所需的时间为5min，然后保温30min。
（4）、在水洗步骤中：先将经过第二次升温步骤后的混合物进行降温，降温至66℃，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。
本实施例中得到的成品的白度为78.1，残液中留有的过氧化物占投料步骤中练漂工作液所含过氧化物的35%，该百分含量为质量百分含量，即经过投料步骤、第一次升温步骤和第二次升温步骤后，练漂工作液中的过氧化物消耗了65%。
实施例4。
本实施例中获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤。
（1）、在投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为1000份的练漂工作液中得到混合物。
所用的练漂工作液包括重量份数为2.7份的过氧化物、重量份数为7.5份的助剂和重量份数为0.4份的碱。即重量份数为100份的待处理含棉物所对应的重量份数为1000份的练漂工作液中，包括重量份数为2.7份的过氧化物、重量份数为7.5份的助剂和重量份数为0.4份的碱。
待处理含棉物为棉针织汗布。过氧化物为过氧化氢，助剂为精练剂，碱为氢氧化钠。
（2）、在第一次升温步骤中：先将经过投料步骤后的混合物升温至100℃，升温所需的时间为30min，然后保温30min。
（3）、在第二次升温步骤中：先将经过第一次升温步骤后的混合物升温至105℃，此时压力达到0.12MPa以上，升温所需的时间为5min，然后保温20min。
（4）、在水洗步骤中：先将经过第二次升温步骤后的混合物进行降温，降温至73℃，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。
本实施例中得到的成品的白度为75.5，残液中留有的过氧化物占投料步骤中练漂工作液所含过氧化物的39%，该百分含量为质量百分含量，即经过投料步骤、第一次升温步骤和第二次升温步骤后，练漂工作液中的过氧化物消耗了61%。
实施例5。
本实施例中获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤。
（1）、在投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为800份的练漂工作液中得到混合物。
所用的练漂工作液包括重量份数为5份的过氧化物、重量份数为5份的助剂和重量份数为0.1份的碱。
待处理含棉物为涤棉纱线，含棉50%。
过氧化物为过碳酸钠。助剂为精练剂。碱为氢氧化钠。
（2）、在第一次升温步骤中：先将经过投料步骤后的混合物升温至100℃，然后保温2min。
（3）、在第二次升温步骤中：先将经过第一次升温步骤后的混合物升温至106℃，此时压力达到0.12MPa以上，然后保温15min。
（4）、在水洗步骤中：先将经过第二次升温步骤后的混合物进行降温，降温至50℃，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。
本实施例中得到的成品的白度为85.8，残液中留有的过氧化物占投料步骤中练漂工作液所含过氧化物的22%，该百分含量为质量百分含量，即经过投料步骤、第一次升温步骤和第二次升温步骤后，练漂工作液中的过氧化物消耗了78%。残液的pH值为10.9。
实施例6。
本实施例中获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤。
（1）、在投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为1200份的练漂工作液中得到混合物。
所用的练漂工作液包括重量份数为8份的过氧化物、重量份数为4.5份的助剂和重量份数为0.9份的碱。即重量份数为100份的待处理含棉物所对应的重量份数为1200份的练漂工作液中，包括重量份数为8份的过氧化物、重量份数为4.5份的助剂和重量份数为0.9份的碱。
待处理含棉物为棉纱。
过氧化物为过碳酸钠。助剂为精练剂。碱为氢氧化钠。
（2）、在第一次升温步骤中：先将经过投料步骤后的混合物升温至96℃，然后保温20min。
（3）、在第二次升温步骤中：先将经过第一次升温步骤后的混合物升温至110℃，此时压力达到0.14MPa以上，然后保温30min。
（4）、在水洗步骤中：先将经过第二次升温步骤后的混合物进行降温，降温至95℃，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。
本实施例中得到的成品的白度为86.0，残液中留有的过氧化物占投料步骤中练漂工作液所含过氧化物的28%，该百分含量为质量百分含量，即经过投料步骤、第一次升温步骤和第二次升温步骤后，练漂工作液中的过氧化物消耗了72%。残液的pH值为11.4。
实施例7。
本实施例中获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤。
（1）、在投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为500份的练漂工作液中得到混合物。
所用的练漂工作液包括重量份数为1份的过氧化物、重量份数为3份的助剂和重量份数为0.2份的碱。即重量份数为100份的待处理含棉物所对应的重量份数为500份的练漂工作液中，包括重量份数为1份的过氧化物、重量份数为3份的助剂和重量份数为0.2份的碱。
待处理含棉物为涤棉纱线，含棉30%。
过氧化物为过氧化氢。助剂为精练剂。碱为氢氧化钠。
本发明中的过氧化物可以为过氧化氢、过氧酸盐和金属过氧化物中的一种或几种，其中，过氧酸盐可以为过碳酸钠、过二磷酸盐和二硫酸盐中的一种；助剂可以为精练剂、表面活性剂、硅酸盐和碱金属盐中的一种或几种，助剂能够方便的在市场上买到；碱可以为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂中的一种。本发明的练漂工作液可以包括重量份数为0.1-10份的过氧化物、重量份数为0.4-10份的助剂和重量份数为0.01-5份的碱。
（2）、在第一次升温步骤中：先将经过投料步骤后的混合物升温至98℃，然后保温20min。
（3）、在第二次升温步骤中：先将经过第一次升温步骤后的混合物升温至107℃，此时压力达到0.13MPa以上，然后保温5min。
（4）、在水洗步骤中：先将经过第二次升温步骤后的混合物进行降温，降温至87℃，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。
本实施例中得到的成品的白度为84，残液中留有的过氧化物占投料步骤中练漂工作液所含过氧化物的38%，该百分含量为质量百分含量，即经过投料步骤、第一次升温步骤和第二次升温步骤后，练漂工作液中的过氧化物消耗了62%。残液的pH值为11.2。
实施例8。
本实施例中获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤。
（1）、在投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为1000份的练漂工作液中得到混合物。
所用的练漂工作液包括重量份数为4.5份的过氧化物、重量份数为4份的助剂和重量份数为0.2份的碱。即重量份数为100份的待处理含棉物所对应的重量份数为1000份的练漂工作液中，包括重量份数为4.5份的过氧化物、重量份数为4份的助剂和重量份数为0.2份的碱。
待处理含棉物为含氨纶棉针织布，含棉95%。
过氧化物为过氧化氢。助剂为精练剂。碱为氢氧化钠。
（2）、在第一次升温步骤中：先将经过投料步骤后的混合物升温至95℃，然后保温12min。
（3）、在第二次升温步骤中：先将经过第一次升温步骤后的混合物升温至103℃，压力达到0.11MPa，然后保温52min。
（4）、在水洗步骤中：先将经过第二次升温步骤后的混合物进行降温，降温至69℃，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。
本实施例中得到的成品的白度为80.8，残液中留有的过氧化物占投料步骤中练漂工作液所含过氧化物的20%，该百分含量为质量百分含量，即经过投料步骤、第一次升温步骤和第二次升温步骤后，练漂工作液中的过氧化物消耗了80%。残液的pH值为11.1。
实施例9。
本实施例中获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤。
（1）、在投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为120份的练漂工作液中得到混合物。
所用的练漂工作液包括重量份数为1份的过氧化物和重量份数为5份的助剂，该练漂工作液中没有添加碱。
待处理含棉物为经退浆后的涤棉布，含棉50%。
过氧化物为过氧化氢。助剂为精练剂。
（2）、在第一次升温步骤中：先将经过投料步骤后的混合物升温至101℃，然后保温24min。
（3）、在第二次升温步骤中：先将经过第一次升温步骤后的混合物升温至111℃，此时压力到达0.15MPa以上，然后保温20min。
（4）、在水洗步骤中：先将经过第二次升温步骤后的混合物进行降温，降温至58℃，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。
本实施例中得到的成品的白度为82.3，残液中留有的过氧化物占投料步骤中练漂工作液所含过氧化物的32%，该百分含量为质量百分含量，即经过投料步骤、第一次升温步骤和第二次升温步骤后，练漂工作液中的过氧化物消耗了68%。残液的pH值为10.6。
实施例10。
本实施例中获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤。
（1）、在投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为100份的练漂工作液中得到混合物。
所用的练漂工作液包括重量份数为3.4份的过氧化物、重量份数为9份的助剂和重量份数为0.8份的碱。
待处理含棉物为经退浆后的棉布。待处理含棉物中所含的棉的质量百分比在70%以上。
过氧化物为过氧化氢、过氧酸盐和金属过氧化物中的一种，过氧酸盐为过碳酸钠、过二磷酸盐和二硫酸盐中的一种。助剂为表面活性剂、氧漂稳定剂和碱金属盐以任意比例混合的混合物。碱为氢氧化钠。
本发明中的过氧化物可以为过氧化氢、过氧酸盐和金属过氧化物中的一种或几种，其中，过氧酸盐可以为过碳酸钠、过二磷酸盐和二硫酸盐中的一种；助剂可以为精练剂、表面活性剂、硅酸盐和碱金属盐中的一种或几种，助剂能够方便的在市场上买到；碱可以为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂中的一种。本发明的练漂工作液可以包括重量份数为0.1-10份的过氧化物、重量份数为0.4-10份的助剂和重量份数为0.01-5份的碱。
（2）、在第一次升温步骤中：先将经过投料步骤后的混合物升温至99℃，然后保温40min。
（3）、在第二次升温步骤中：先将经过第一次升温步骤后的混合物升温至116℃，压力达到0.22MPa，然后保温34min。
（4）、在水洗步骤中：先将经过第二次升温步骤后的混合物进行降温，降温至92℃，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。
本实施例中得到的成品的白度为83.6，残液中留有的过氧化物占投料步骤中练漂工作液所含过氧化物的25%，该百分含量为质量百分含量，即经过投料步骤、第一次升温步骤和第二次升温步骤后，练漂工作液中的过氧化物消耗了75%。残液的pH值为11.8。
实施例11。
本实施例中获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤。
（1）、在投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为5000份的练漂工作液中得到混合物。
所用的练漂工作液包括重量份数为2份的过氧化物、重量份数为6.6份的助剂和重量份数为0.45份的碱。
待处理含棉物为涤棉纱线和涤棉织物以任意比例混合的混合物。待处理含棉物中所含的棉的质量百分比在20%以上。
过氧化物为过氧酸盐和金属过氧化物以任意比例混合的混合物。助剂为精练剂、表面活性剂和硅酸盐中的一种。碱为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂中的一种。
（2）、在第一次升温步骤中：先将经过投料步骤后的混合物升温至96℃，然后保温0.01min。
（3）、在第二次升温步骤中：先将经过第一次升温步骤后的混合物升温至117℃，压力达到0.2MPa，然后保温2min。
（4）、在水洗步骤中：先将经过第二次升温步骤后的混合物进行降温，降温至63℃，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。
本实施例中得到的成品的白度为84.2，残液中留有的过氧化物占投料步骤中练漂工作液所含过氧化物的24%，该百分含量为质量百分含量，即经过投料步骤、第一次升温步骤和第二次升温步骤后，练漂工作液中的过氧化物消耗了76%。残液的pH值为10.8。
实施例12。
本实施例中获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤。
（1）、在投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为2500份的练漂工作液中得到混合物。
所用的练漂工作液包括重量份数为22份的过氧化物、重量份数为5份的助剂和重量份数为1份的碱。
待处理含棉物为棉纱、经退浆后的棉布和涤棉织物以任意比例混合的混合物。待处理含棉物中所含的棉的质量百分比在50%。
过氧化物为过二磷酸盐。助剂为精练剂、氧漂稳定剂和硅酸盐以任意比例混合的混合物。碱为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂中的一种。
（2）、在第一次升温步骤中：先将经过投料步骤后的混合物升温至102℃，然后保温50min。
（3）、在第二次升温步骤中：先将经过第一次升温步骤后的混合物升温至104℃，压力达到0.18MPa，然后保温42min。
（4）、在水洗步骤中：先将经过第二次升温步骤后的混合物进行降温，降温至74℃，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。
本实施例中得到的成品的白度为87.5，残液中留有的过氧化物占投料步骤中练漂工作液所含过氧化物的31%，该百分含量为质量百分含量，即经过投料步骤、第一次升温步骤和第二次升温步骤后，练漂工作液中的过氧化物消耗了69%。残液的pH值为11.2。
实施例13。
本实施例中获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤。
（1）、在投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为1500份的练漂工作液中得到混合物。
所用的练漂工作液包括重量份数为1.5份的过氧化物、重量份数为10份的助剂和重量份数为0.3份的碱。
待处理含棉物为棉纱。待处理含棉物中所含的棉的质量百分比在80%。
过氧化物为过碳酸钠。助剂为表面活性剂。碱为氢氧化钾。
（2）、在第一次升温步骤中：先将经过投料步骤后的混合物升温至100℃，然后保温18min。
（3）、在第二次升温步骤中：先将经过第一次升温步骤后的混合物升温至108℃，压力达到0.14MPa，然后保温24min。
（4）、在水洗步骤中：先将经过第二次升温步骤后的混合物进行降温，降温至88℃，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。
本实施例中得到的成品的白度为84.7，残液中留有的过氧化物占投料步骤中练漂工作液所含过氧化物的30%，该百分含量为质量百分含量，即经过投料步骤、第一次升温步骤和第二次升温步骤后，练漂工作液中的过氧化物消耗了70%。残液的pH值为11.3。
实施例14。
本实施例中获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤。
（1）、在投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为500份的练漂工作液中得到混合物。
所用的练漂工作液包括重量份数为3份的过氧化物、重量份数为9.5份的助剂和重量份数为2份的碱。
待处理含棉物为棉纱。待处理含棉物中所含的棉的质量百分比在20%以上。
过氧化物为金属过氧化物。助剂为硅酸盐。碱为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂中的一种。
本发明中的过氧化物可以为过氧化氢、过氧酸盐和金属过氧化物中的一种或几种，其中，过氧酸盐可以为过碳酸钠、过二磷酸盐和二硫酸盐中的一种；助剂可以为精练剂、表面活性剂、硅酸盐和碱金属盐中的一种或几种，助剂能够方便的在市场上买到；碱可以为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂中的一种。本发明的练漂工作液可以包括重量份数为0.1-10份的过氧化物、重量份数为0.4-10份的助剂和重量份数为0.01-5份的碱。
（2）、在第一次升温步骤中：先将经过投料步骤后的混合物升温至97℃，然后保温26min。
（3）、在第二次升温步骤中：先将经过第一次升温步骤后的混合物升温至120℃，压力达到0.23MPa，然后保温48min。本发明中此处的压力值以设备的允许为限，确保生产的安全。
（4）、在水洗步骤中：先将经过第二次升温步骤后的混合物进行降温，降温至63℃，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。
本实施例中得到的成品的白度为86.5，残液中留有的过氧化物占投料步骤中练漂工作液所含过氧化物的33%，该百分含量为质量百分含量，即经过投料步骤、第一次升温步骤和第二次升温步骤后，练漂工作液中的过氧化物消耗了67%。残液的pH值为11.7。
实施例15。
本实施例中获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤。
（1）、在投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为2800份的练漂工作液中得到混合物。
所用的练漂工作液包括重量份数为6份的过氧化物、重量份数为7.1份的助剂和重量份数为0.65份的碱。
待处理含棉物为棉花。待处理含棉物中所含的棉的质量百分比在90%以上。
过氧化物为过氧化氢。助剂为精练剂。碱为氢氧化钠。
（2）、在第一次升温步骤中：先将经过投料步骤后的混合物升温至101℃，然后保温10min。
（3）、在第二次升温步骤中：先将经过第一次升温步骤后的混合物升温至114℃，压力达到0.15MPa，然后保温26min。
（4）、在水洗步骤中：先将经过第二次升温步骤后的混合物进行降温，降温至52℃，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。
本实施例中得到的成品的白度为83.1，残液中留有的过氧化物占投料步骤中练漂工作液所含过氧化物的50%，该百分含量为质量百分含量，即经过投料步骤、第一次升温步骤和第二次升温步骤后，练漂工作液中的过氧化物消耗了50%。残液的pH值为11.8。
实施例16。
本实施例中获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤。
（1）、在投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为3600份的练漂工作液中得到混合物。
所用的练漂工作液包括重量份数为2.5份的过氧化物、重量份数为10份的助剂和重量份数为0.7份的碱。即重量份数为100份的待处理含棉物所对应的重量份数为3600份的练漂工作液中，包括重量份数为2.5份的过氧化物、重量份数为10份的助剂和重量份数为0.7份的碱。
待处理含棉物为棉混纺织物。待处理含棉物中所含的棉的质量百分比在20%以上。
过氧化物为过氧酸盐，该过氧酸盐为二硫酸盐。助剂为表面活性剂。碱为氢氧化锂。
（2）、在第一次升温步骤中：先将经过投料步骤后的混合物升温至98℃，然后保温30min。
（3）、在第二次升温步骤中：先将经过第一次升温步骤后的混合物升温至105℃，压力达到0.22MPa，然后保温5min。
（4）、在水洗步骤中：先将经过第二次升温步骤后的混合物进行降温，降温至67℃，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。
本实施例中得到的成品的白度为84.5，残液中留有的过氧化物占投料步骤中练漂工作液所含过氧化物的35%，该百分含量为质量百分含量，即经过投料步骤、第一次升温步骤和第二次升温步骤后，练漂工作液中的过氧化物消耗了65%。残液的pH值为11.4。
实施例17。
本实施例中获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤。
（1）、在投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为4700份的练漂工作液中得到混合物。
所用的练漂工作液包括重量份数为1.2份的过氧化物、重量份数为8.5份的助剂和重量份数为0.4份的碱。即重量份数为100份的待处理含棉物所对应的重量份数为4700份的练漂工作液中，包括重量份数为1.2份的过氧化物、重量份数为8.5份的助剂和重量份数为0.4份的碱。
待处理含棉物为棉花。待处理含棉物中所含的棉的质量百分比在95%以上。
过氧化物为金属过氧化物。助剂为精练剂。碱为氢氧化钠。
本发明中的过氧化物可以为过氧化氢、过氧酸盐和金属过氧化物中的一种或几种，其中，过氧酸盐可以为过碳酸钠、过二磷酸盐和二硫酸盐中的一种；助剂可以为精练剂、表面活性剂、硅酸盐和碱金属盐中的一种或几种，助剂能够方便的在市场上买到；碱可以为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂中的一种。本发明的练漂工作液可以包括重量份数为0.1-10份的过氧化物、重量份数为0.4-10份的助剂和重量份数为0.01-5份的碱。
（2）、在第一次升温步骤中：先将经过投料步骤后的混合物升温至95℃，然后保温60min。
（3）、在第二次升温步骤中：先将经过第一次升温步骤后的混合物升温至115℃，压力达到0.26MPa，然后保温60min。
（4）、在水洗步骤中：先将经过第二次升温步骤后的混合物进行降温，降温至67℃，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。
本实施例中得到的成品的白度为84.6，残液中留有的过氧化物占投料步骤中练漂工作液所含过氧化物的29%，该百分含量为质量百分含量，即经过投料步骤、第一次升温步骤和第二次升温步骤后，练漂工作液中的过氧化物消耗了71%。残液的pH值为11.3。
实施例18。
本实施例中获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤。
（1）、在投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为1100份的练漂工作液中得到混合物。
所用的练漂工作液包括重量份数为0.2份的过氧化物、重量份数为7.6份的助剂和重量份数为0.01份的碱。即重量份数为100份的待处理含棉物所对应的重量份数为1100份的练漂工作液中，包括重量份数为0.2份的过氧化物、重量份数为7.6份的助剂和重量份数为0.01份的碱。
待处理含棉物为棉纱。待处理含棉物中所含的棉的质量百分比在85%以上。
过氧化物为过氧化氢。助剂为硅酸盐。碱为氢氧化钠。
（2）、在第一次升温步骤中：先将经过投料步骤后的混合物升温至97℃，然后保温35min。
（3）、在第二次升温步骤中：先将经过第一次升温步骤后的混合物升温至109℃，压力达到0.18MPa，然后保温28min。
（4）、在水洗步骤中：先将经过第二次升温步骤后的混合物进行降温，降温至84℃，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。
本实施例中得到的成品的白度为78.1，残液中留有的过氧化物占投料步骤中练漂工作液所含过氧化物的20%，该百分含量为质量百分含量，即经过投料步骤、第一次升温步骤和第二次升温步骤后，练漂工作液中的过氧化物消耗了80%。残液的pH值为11.6。
实施例19。
本实施例中获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤。
（1）、在投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为850份的练漂工作液中得到混合物。
所用的练漂工作液包括重量份数为2.6份的过氧化物、重量份数为0.4份的助剂和重量份数为0.54份的碱。即重量份数为100份的待处理含棉物所对应的重量份数为850份的练漂工作液中，包括重量份数为2.6份的过氧化物、重量份数为0.4份的助剂和重量份数为0.54份的碱。
待处理含棉物为棉花、棉纱、经退浆后的棉布、棉混纺织物、涤棉纱线和涤棉织物中的一种或者两种以上的混合物。待处理含棉物中所含的棉的质量百分比在20%以上。
过氧化物为过氧化氢、过氧酸盐和金属过氧化物中的一种，过氧酸盐为过碳酸钠、过二磷酸盐和二硫酸盐中的一种。助剂为氧漂稳定剂。碱为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂中的一种。
本发明中的过氧化物可以为过氧化氢、过氧酸盐和金属过氧化物中的一种或几种，其中，过氧酸盐可以为过碳酸钠、过二磷酸盐和二硫酸盐中的一种；助剂可以为精练剂、表面活性剂、硅酸盐、碱金属盐中的一种或几种，助剂能够方便的在市场上买到；碱可以为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂中的一种。本发明的练漂工作液可以包括重量份数为0.1-10份的过氧化物、重量份数为0.4-10份的助剂和重量份数为0.01-5份的碱。
（2）、在第一次升温步骤中：先将经过投料步骤后的混合物升温至102℃，然后保温28min。
（3）、在第二次升温步骤中：先将经过第一次升温步骤后的混合物升温至118℃，压力达到0.19MPa，然后保温10min。
（4）、在水洗步骤中：先将经过第二次升温步骤后的混合物进行降温，降温至63℃，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。
本实施例中得到的成品的白度为85.3，残液中留有的过氧化物占投料步骤中练漂工作液所含过氧化物的27%，该百分含量为质量百分含量，即经过投料步骤、第一次升温步骤和第二次升温步骤后，练漂工作液中的过氧化物消耗了73%。残液的pH值为11.5。
实施例20。
本实施例中获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤。
（1）、在投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为200份的练漂工作液中得到混合物。
所用的练漂工作液包括重量份数为3.5份的过氧化物、重量份数为7份的助剂和重量份数为0.5份的碱。即重量份数为100份的待处理含棉物所对应的重量份数为200份的练漂工作液中，包括重量份数为3.5份的过氧化物、重量份数为7份的助剂和重量份数为0.5份的碱。
待处理含棉物为棉花、棉纱、经退浆后的棉布、棉混纺织物、涤棉纱线和涤棉织物中的一种或者两种以上的混合物。待处理含棉物中所含的棉的质量百分比在20%以上。
过氧化物为过氧化氢、过氧酸盐和金属过氧化物中的一种，过氧酸盐为过碳酸钠、过二磷酸盐和二硫酸盐中的一种。助剂为碱金属盐。碱为氢氧化钠。
本发明中的过氧化物可以为过氧化氢、过氧酸盐和金属过氧化物中的一种或几种，其中，过氧酸盐可以为过碳酸钠、过二磷酸盐和二硫酸盐中的一种；助剂可以为精练剂、表面活性剂、硅酸盐和碱金属盐中的一种或几种，助剂能够方便的在市场上买到；碱可以为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂中的一种。本发明的练漂工作液可以包括重量份数为0.1-10份的过氧化物、重量份数为0.4-10份的助剂和重量份数为0.01-5份的碱。
（2）、在第一次升温步骤中：先将经过投料步骤后的混合物升温至99℃，然后保温15min。
（3）、在第二次升温步骤中：先将经过第一次升温步骤后的混合物升温至113℃，压力达到0.25MPa，然后保温38min。
（4）、在水洗步骤中：先将经过第二次升温步骤后的混合物进行降温，降温至89℃，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。
本实施例中得到的成品的白度为76.5，残液中留有的过氧化物占投料步骤中练漂工作液所含过氧化物的36%，该百分含量为质量百分含量，即经过投料步骤、第一次升温步骤和第二次升温步骤后，练漂工作液中的过氧化物消耗了64%。残液的pH值为11.5。
对比例1。
本对比例中的精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤和水洗步骤。
（1）、在投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为1000份的练漂工作液中得到混合物。
本对比例中待处理含棉物为棉花。
本对比例中所用的练漂工作液包括重量份数为2.7份的过氧化物、重量份数为7份的助剂和重量份数为0.5份的碱。其中，过氧化物为过氧化氢，助剂为市售精练剂，碱为氢氧化钠。
（2）、在第一次升温步骤中：先将经过投料步骤后的混合物升温至100℃，升温所需的时间为30min，然后保温60min。
（3）、在水洗步骤中：先将经过第一次升温步骤后的混合物进行降温，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，该水洗方法一般都是采用现有的精练漂白之后的水洗方法，经过水洗后得到成品。
本对比例中得到的成品的白度为82.5，吸水沉降时间为10秒钟，残液中留有的过氧化物占投料步骤中练漂工作液所含过氧化物的40%，该百分含量为质量百分含量，即经过投料步骤和第一次升温步骤后，练漂工作液中的过氧化物消耗了60%。
实施例1和对比例1相比，实施例1中的部分时间段改为高温处理，即在108℃的情况下进行处理，实施例1得到的产品的白度要高于对比例1在100℃下进行处理所得到的产品的白度，实施例1得到的产品的吸水速率也要快于对比例1在100℃下进行处理所得到的产品的吸水速率。
对比例2。
本对比例中的精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤和水洗步骤。
（1）、在投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为1000份的练漂工作液中得到混合物。
本对比例中所用的练漂工作液包括重量份数为2.5份的过氧化物、重量份数为7份的助剂和重量份数为0.4份的碱。
本对比例中的待处理含棉物为经酶退浆后的棉府绸，过氧化物为过氧化氢，助剂为精练剂，碱为氢氧化钠。
（2）、在第一次升温步骤中：先将经过投料步骤后的混合物升温至100℃，升温所需的时间为30min，然后保温60min。
（3）、在水洗步骤中：先将经过第一次升温步骤后的混合物进行降温，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。
本对比例中得到的成品的白度为82.1，残液中留有的过氧化物占投料步骤中练漂工作液所含过氧化物的38%，该百分含量为质量百分含量，即经过投料步骤和第一次升温步骤后，练漂工作液中的过氧化物消耗了62%。
实施例2和对比例2相比，实施例2和对比例2所用的100℃及以上的总处理时间相同，实施例2中花了25min进行105℃的保温，实施例2得到的产品的白度要高于对比例2在100℃下进行处理所得到的产品的白度。
对比例3。
本对比例中精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤和水洗步骤。
（1）、在投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为1000份的练漂工作液中得到混合物。
所用的练漂工作液包括重量份数为2.7份的过氧化物、重量份数为7.5份的助剂和重量份数为0.4份的碱。
待处理含棉物为棉针织汗布。过氧化物为过氧化氢，助剂为精练剂，碱为氢氧化钠。
（2）、在第一次升温步骤中：先将经过投料步骤后的混合物升温至100℃，升温所需的时间为30min，然后保温60min。
（3）、在水洗步骤中：先将经过第一次升温步骤后的混合物进行降温，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。
本对比例中得到的成品的白度为75.4，残液中留有的过氧化物占投料步骤中练漂工作液所含过氧化物的39%，该百分含量为质量百分含量，即经过投料步骤、第一次升温步骤和第二次升温步骤后，练漂工作液中的过氧化物消耗了61%。
实施例4和对比例3相比，实施例4中先在100℃保温30min，再5min升温至105℃保温20min，而对比例3是在100℃保温60min，实施例4得到的产品的白度与对比例3中得到的产品的白度基本相当，提高了生产效率。
实施例3和对比例3相比，实施例3中先在100℃保温30min，再5min升温至105℃保温30min，而对比例3是在100℃保温60min，实施例3和对比例3所用的100℃及以上的总处理时间相同，实施例3得到的产品的白度与对比例3中得到的产品的白度要高。
实施例3和实施例4相比，不同点在于第二次升温步骤中的保温时间不同，实施例3在第二次升温步骤中的保温时间为30min，实施例4在第二次升温步骤中的保温时间为20min，即实施例3比实施例4在第二次升温步骤中的保温时间要长，实施例3得到的产品的白度要高于实施例4得到的产品白度。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺，其特征在于：所述加压精练漂白一浴法工艺依次包括投料步骤、第一次升温步骤、第二次升温步骤和水洗步骤：
（1）所述投料步骤中：先将重量份数为100份的待处理含棉物投加到重量份数为100-5000份的练漂工作液中得到混合物，该所用的练漂工作液包括重量份数为0.1-10份的过氧化物和重量份数为0.4-10份的助剂；
（2）所述第一次升温步骤中：先将经过步骤（1）后的混合物升温至95-102℃，然后保温0.01-60min；
（3）所述第二次升温步骤中：先将经过步骤（2）后的混合物升温至103-120℃，且压力达到0.11-0.27MPa，然后保温0.5-60min；
（4）所述水洗步骤中：先将经过步骤（3）后的混合物降温至50-95℃，然后将混合物中的含棉物和残液进行分离，再对含棉物进行水洗，从而得到成品。
2.根据权利要求1所述的获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺，其特征在于：所用的练漂工作液还包括重量份数为0.01-5份的碱。
3.根据权利要求1或2所述的获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺，其特征在于：所述残液的pH值为10.5-11.8。
4.根据权利要求1或2所述的获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺，其特征在于：所述残液中留有的过氧化物占步骤（1）中练漂工作液所含过氧化物的20-50%，所述百分含量为质量百分含量。
5.根据权利要求1或2所述的获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺，其特征在于：所述过氧化物为过氧化氢、过氧酸盐和金属过氧化物中的一种或几种。
6.根据权利要求1或2所述的获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺，其特征在于：所述助剂为精练剂、表面活性剂、氧漂稳定剂、硅酸盐和碱金属盐中的一种或几种。
7.根据权利要求1或2所述的获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺，其特征在于：所述待处理含棉物为棉花、棉纱、经退浆后的棉布、棉混纺织物和涤棉纱线中的一种或者两种以上的混合物。
8.根据权利要求1或2所述的获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺，其特征在于：所述待处理含棉物中所含的棉的质量百分比在20%以上。
9.根据权利要求2所述的获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺，其特征在于：所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾和氢氧化锂中的一种。
10.根据权利要求5所述的获得高白度棉的加压精练漂白一浴法工艺，其特征在于：所述过氧酸盐为过碳酸钠和过二磷酸盐中的一种。
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