CN107227609A - 一种苎麻人棉交织面料的前处理方法 - Google Patents

一种苎麻人棉交织面料的前处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种苎麻人棉交织面料的前处理方法，包括如下步骤：烧毛、退浆、漂白，其中，退浆为复合酶退浆，所述复合酶为退浆酶、果胶酶、木聚糖酶、漆酶、脂肪酶。经本发明处理后的苎麻人棉交织面料具有合适的弹力和机械强度，且上染性好，匀染性好。

Description

一种苎麻人棉交织面料的前处理方法
技术领域
本发明涉及纺织物染色技术领域，尤其涉及一种苎麻人棉交织面料的前处理方法。
背景技术
苎麻人棉交织面料具有良好的穿着服用性能，兼容苎麻、人棉两者优点，既能抗菌凉爽，又有柔顺吸汗的特点。该种产品在其染整加工过程中始终存在着苎麻纤维重量损失较大、织物强力降低严重、染色不均等问题。形成该问题的主要原因是加工过程中经过较长时间的烧碱煮练、次氯酸钠漂白、双氧水漂白等工序，使苎麻纤维脱胶、部分苎麻纤维的共生物得到有效的去除，苎麻纤维的分裂度逐渐提高，同时也形成了苎麻纤维的失重率提高、织物的强力损失较大，经常出现因强力损失大而降等或强力不合格成为废品的现象；并且工序繁琐、加工时间较长；后期染色时上染率不高，苎麻纤维和人棉纤维染色不均。人们通过改善氯漂、双氧水漂白工艺等方法，来减少苎麻人棉交织面料重量损失、织物强力损失，改善上染率，然而效果并不明显。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种苎麻人棉交织面料的前处理方法，经本发明处理后的苎麻人棉交织面料具有合适的弹力和机械强度，且上染性好，匀染性好。
本发明提出的一种苎麻人棉交织面料的前处理方法，包括如下步骤：烧毛、退浆、漂白，其中，退浆为复合酶退浆，所述复合酶为退浆酶、果胶酶、木聚糖酶、漆酶、脂肪酶。
优选地，退浆的具体操作为：将烧毛后的苎麻人棉交织面料浸入退浆液中，浴比为1：25-30，升温至50-60℃，保温70-90min，然后用温度为85-95℃的水洗8-12min，再用温度为75-85℃的水洗8-12min，然后用冷水充分水洗，轧干。
优选地，退浆液包括：退浆酶0.8-1g/L，果胶酶1.8-2.0g/L，木聚糖酶0.5-0.7g/L，漆酶1-1.5g/L，脂肪酶0.4-0.6g/L，渗透剂JFC 0.5-0.7g/L，浆液的pH＝5.5-6，其中，用醋酸调节浆液的pH值。
优选地，漂白为冷堆漂白。
优选地，漂白的具体操作为：将退浆后的苎麻人棉交织面料浸轧氧漂液，浴比为1：15-20，二浸二轧，打卷后，45-50℃温度下堆置7-8h，然后用温度为85-95℃的水洗8-12min，再用温度为75-85℃的水洗8-12min，然后用冷水充分水洗，轧干。
优选地，二浸二轧的轧液率为100-110％。
优选地，氧漂液包括：四乙酰乙二胺4-5g/L，过氧化氢7-8g/L，硅酸钠5-6g/L，氢氧化钠1-2g/L，精练剂MCH-125C 3-4g/L，助剂DS 2-3g/L。
上述退浆液和氧漂液的溶剂均为水。
本发明通过选用合适种类的酶组成复合酶，对苎麻人棉交织面料进行退浆处理，通过退浆酶、果胶酶、木聚糖酶、漆酶、脂肪酶以合适比例相互配合，并配以合适的退煮工艺，去除苎麻人棉交织面料上适量的纤维素、半纤维素、木质素、果胶等物质，保证苎麻人棉交织面料具有合适弹力、机械性能的同时，还能改善苎麻人棉交织面料中纤维的微观结构，为后期染色做准备，增加面料的上染率，并且改善苎麻纤维和人棉纤维的色差问题，增加面料的同色性；选用四乙酰乙二胺、过氧化氢、硅酸钠、氢氧化钠、精练剂MCH-125C、助剂DS相互配合组成氧漂液，并配以合适的冷堆漂白工艺，在漂白面料的同时，保护碱液对纤维的损害，保持面料的弹力和机械强度，改善纤维的微观结构，进一步增加面料的上染性和匀染性；且整个前处理周期短，工艺简单，操作方便。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种苎麻人棉交织面料的前处理方法，包括如下步骤：烧毛、退浆、漂白；
其中，退浆的具体操作为：将烧毛后的苎麻人棉交织面料浸入退浆液中，浴比为1：25，升温至60℃，保温70min，然后用温度为95℃的水洗8min，再用温度为85℃的水洗8min，然后用冷水充分水洗，轧干；
退浆液包括：退浆酶1g/L，果胶酶1.8g/L，木聚糖酶0.7g/L，漆酶1g/L，脂肪酶0.6g/L，渗透剂JFC 0.5g/L，浆液的pH＝6，其中，用醋酸调节浆液的pH值；
漂白的具体操作为：将退浆后的苎麻人棉交织面料浸轧氧漂液，浴比为1：15，二浸二轧，轧液率为110％，打卷后，45℃温度下堆置8h，然后用温度为85℃的水洗12min，再用温度为75℃的水洗12min，然后用冷水充分水洗，轧干；
氧漂液包括：四乙酰乙二胺4g/L，过氧化氢8g/L，硅酸钠5g/L，氢氧化钠2g/L，精练剂MCH-125C 3g/L，助剂DS 3g/L。
实施例2
一种苎麻人棉交织面料的前处理方法，包括如下步骤：烧毛、退浆、漂白；
其中，退浆的具体操作为：将烧毛后的苎麻人棉交织面料浸入退浆液中，浴比为1：30，升温至50℃，保温90min，然后用温度为85℃的水洗12min，再用温度为75℃的水洗12min，然后用冷水充分水洗，轧干；
退浆液包括：退浆酶0.8g/L，果胶酶2.0g/L，木聚糖酶0.5g/L，漆酶1.5g/L，脂肪酶0.4g/L，渗透剂JFC 0.7g/L，浆液的pH＝5.5，其中，用醋酸调节浆液的pH值；
漂白的具体操作为：将退浆后的苎麻人棉交织面料浸轧氧漂液，浴比为1：20，二浸二轧，轧液率为100％，打卷后，50℃温度下堆置7h，然后用温度为95℃的水洗8min，再用温度为85℃的水洗8min，然后用冷水充分水洗，轧干；
氧漂液包括：四乙酰乙二胺5g/L，过氧化氢7g/L，硅酸钠6g/L，氢氧化钠1g/L，精练剂MCH-125C 4g/L，助剂DS 2g/L。
实施例3
一种苎麻人棉交织面料的前处理方法，包括如下步骤：烧毛、退浆、漂白；
其中，退浆的具体操作为：将烧毛后的苎麻人棉交织面料浸入退浆液中，浴比为1：26，升温至58℃，保温75min，然后用温度为93℃的水洗9min，再用温度为83℃的水洗9min，然后用冷水充分水洗，轧干；
退浆液包括：退浆酶0.95g/L，果胶酶1.85g/L，木聚糖酶0.65g/L，漆酶1.1g/L，脂肪酶0.55g/L，渗透剂JFC 0.55g/L，浆液的pH＝5.8，其中，用醋酸调节浆液的pH值；
漂白的具体操作为：将退浆后的苎麻人棉交织面料浸轧氧漂液，浴比为1：17，二浸二轧，轧液率为108％，打卷后，46℃温度下堆置7.7h，然后用温度为87℃的水洗11min，再用温度为77℃的水洗11min，然后用冷水充分水洗，轧干；
氧漂液包括：四乙酰乙二胺4.2g/L，过氧化氢7.8g/L，硅酸钠5.3g/L，氢氧化钠1.7g/L，精练剂MCH-125C 3.2g/L，助剂DS 2.8g/L。
实施例4
一种苎麻人棉交织面料的前处理方法，包括如下步骤：烧毛、退浆、漂白；
其中，退浆的具体操作为：将烧毛后的苎麻人棉交织面料浸入退浆液中，浴比为1：28，升温至52℃，保温85min，然后用温度为87℃的水洗11min，再用温度为77℃的水洗11min，然后用冷水充分水洗，轧干；
退浆液包括：退浆酶0.85g/L，果胶酶1.95g/L，木聚糖酶0.55g/L，漆酶1.3g/L，脂肪酶0.45g/L，渗透剂JFC 0.65g/L，浆液的pH＝5.6，其中，用醋酸调节浆液的pH值；
漂白的具体操作为：将退浆后的苎麻人棉交织面料浸轧氧漂液，浴比为1：19，二浸二轧，轧液率为102％，打卷后，48℃温度下堆置7.3h，然后用温度为93℃的水洗9min，再用温度为83℃的水洗9min，然后用冷水充分水洗，轧干；
氧漂液包括：四乙酰乙二胺4.8g/L，过氧化氢7.2g/L，硅酸钠5.7g/L，氢氧化钠1.3g/L，精练剂MCH-125C 3.8g/L，助剂DS 2.2g/L。
实施例5
一种苎麻人棉交织面料的前处理方法，包括如下步骤：烧毛、退浆、漂白；
其中，退浆的具体操作为：将烧毛后的苎麻人棉交织面料浸入退浆液中，浴比为1：27，升温至58℃，保温80min，然后用温度为90℃的水洗10min，再用温度为80℃的水洗10min，然后用冷水充分水洗，轧干；
退浆液包括：退浆酶0.9g/L，果胶酶1.9g/L，木聚糖酶0.6g/L，漆酶1.2g/L，脂肪酶0.5g/L，渗透剂JFC 0.6g/L，浆液的pH＝5.7，其中，用醋酸调节浆液的pH值；
漂白的具体操作为：将退浆后的苎麻人棉交织面料浸轧氧漂液，浴比为1：18，二浸二轧，轧液率为105％，打卷后，47℃温度下堆置7.5h，然后用温度为90℃的水洗10min，再用温度为80℃的水洗10min，然后用冷水充分水洗，轧干；
氧漂液包括：四乙酰乙二胺4.5g/L，过氧化氢7.5g/L，硅酸钠5.5g/L，氢氧化钠1.5g/L，精练剂MCH-125C 3.5g/L，助剂DS 2.5g/L。
对实施例1-5前处理后的苎麻人棉交织面料进行性能检测，并对其进行染色处理，考察染色效果，结果如下：
项目 白度％ 强力损失率％ 失重率％ K/S值
实施例1 84.3 1.8 8.2 4.237
实施例2 85.5 1.65 8.09 4.304
实施例3 84.7 1.77 8.17 4.275
实施例4 85.1 1.71 8.12 4.298
实施例5 85.9 1.62 8.03 4.356
由上表可以看出经本发明处理后的苎麻人棉交织面料的强力损失率低，失重小，上染率好，匀染性好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种苎麻人棉交织面料的前处理方法，其特征在于，包括如下步骤：烧毛、退浆、漂白，其中，退浆为复合酶退浆，所述复合酶为退浆酶、果胶酶、木聚糖酶、漆酶、脂肪酶。
2.根据权利要求1所述亚麻人棉弹力面料的前处理方法，其特征在于，退浆的具体操作为：将烧毛后的苎麻人棉交织面料浸入退浆液中，浴比为1：25-30，升温至50-60℃，保温70-90min，然后用温度为85-95℃的水洗8-12min，再用温度为75-85℃的水洗8-12min，然后用冷水充分水洗，轧干。
3.根据权利要求2所述亚麻人棉弹力面料的前处理方法，其特征在于，退浆液包括：退浆酶0.8-1g/L，果胶酶1.8-2.0g/L，木聚糖酶0.5-0.7g/L，漆酶1-1.5g/L，脂肪酶0.4-0.6g/L，渗透剂JFC 0.5-0.7g/L，浆液的pH＝5.5-6，其中，用醋酸调节浆液的pH值。
4.根据权利要求1-3任一项所述亚麻人棉弹力面料的前处理方法，其特征在于，漂白为冷堆漂白。
5.根据权利要求1-4任一项所述亚麻人棉弹力面料的前处理方法，其特征在于，漂白的具体操作为：将退浆后的苎麻人棉交织面料浸轧氧漂液，浴比为1：15-20，二浸二轧，打卷后，45-50℃温度下堆置7-8h，然后用温度为85-95℃的水洗8-12min，再用温度为75-85℃的水洗8-12min，然后用冷水充分水洗，轧干。
6.根据权利要求5所述亚麻人棉弹力面料的前处理方法，其特征在于，二浸二轧的轧液率为100-110％。
7.根据权利要求5或6所述亚麻人棉弹力面料的前处理方法，其特征在于，氧漂液包括：四乙酰乙二胺4-5g/L，过氧化氢7-8g/L，硅酸钠5-6g/L，氢氧化钠1-2g/L，精练剂MCH-125C3-4g/L，助剂DS 2-3g/L。
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