CN108823713A - 一种棉麻混纺纱线低温前处理工艺 - Google Patents

一种棉麻混纺纱线低温前处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种棉麻混纺纱线低温前处理工艺，该前处理工艺包括如下步骤：（1）按重量份计，将280～320份的纯棉纱线和10～30份的麻纱线先经松式络筒再进行混纺，形成棉麻混纺纱线；（2）将棉麻混纺纱线放入水中，加热至80～90℃，煮6～10min；（3）加入酶处理剂，调节pH至6.8～7.2，加热至30～40℃煮8～12min，然后加热至70～80℃煮10～15min，扎水烘干；（4）漂白，条件如下：浴比1:10～15，加入25～35份过硼酸钠，漂白20～30min后，在50～70℃下烘干5～7min；（5）复漂，条件如下：浴比1:7～18，加入18～24份过氧化氢，漂白20～30min后，在60～70℃下烘干6～8min，再进行整理工艺。本发明的优点在于：本发明能够有效提高棉麻混纺纱线的性能，降低其污染及上染率等缺陷。

Description

一种棉麻混纺纱线低温前处理工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，特别涉及一种棉麻混纺纱线低温前处理工艺。
背景技术
随着改革开发以来，中国经济飞速发展，人民对生活品质的追求日益提高。其中纺织品与人民生活息息相关，纺织品的优劣影响到了人民对舒适生活的追求。其中亚麻织物以透气性良好、吸湿性以及抗菌等性能为人民所喜爱，但其杂质较多，需要进行前处理才使用后期工艺，但现有主要工艺流程长、污染严重、不利环保；棉纤维作为一种主要纺织品，以其透气性、舒适性、吸湿性为广大消费者所喜爱，但其原布中的共生物、合成纤维等影响了棉织物的外观、上染率等，为了改善服饰性能及后期整理工艺的需要，需进行前处理加工。
随着科技进步，棉麻混纺织物应用日益广泛，并获得较高的认可度。棉麻混纺结合了两者各自的优势，相互弥补各自的缺陷。但是受制于其天然植物纤维自身的劣势，导致其织物易起皱，洗后需要熨烫，布面光泽较差，上染率低等缺点。亚麻为韧性纤维和棉中的天然纤维去除一直是织物前处理的难题，传统工艺中采用高温浓碱或次氯酸钠漂白，更或是双煮双漂或多煮多漂的工艺进行处理，可是其效果并不显著，还易造成不着色、麻皮去除不净等问题，同时工艺时间长，还会附带产生污染、破坏周围环境。
目前，各类天然织物中，棉麻织物以其独有的性能而备受推崇，而我国棉和麻资源丰富，因此提高棉麻织物的性能，降低其污染、上染率等缺陷，是提高棉麻织物商业价值非常重要的一个环节。
因此，棉麻混纺纱线制备过程中的前处理尤为重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种棉麻混纺纱线低温前处理
工艺，能够有效提高棉麻混纺纱线的性能，降低其污染及上染率等缺陷。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种棉麻混纺纱线低温前处理工艺，其创新点在于：所述前处理工艺包括如下步骤：
（1）按重量份计，将280～320份的纯棉纱线和10～30份的麻纱线先经松式络筒再进行混纺，形成棉麻混纺纱线；
（2）将棉麻混纺纱线放入水中，加热至80～90℃，煮6～10min；
（3）加入酶处理剂，调节pH至6.8～7.2，加热至30～40℃煮8～12min，然后加热至70～80℃煮10～15min，扎水烘干；
（4）漂白，条件如下：浴比1:10～15，加入25～35份过硼酸钠，漂白20～30min后，在 50～70℃下烘干5～7min；
（5）复漂，条件如下：浴比1:7～18，加入18～24份过氧化氢，漂白20～30min后，在60 ～70℃下烘干6～8min，再进行整理工艺。
进一步地，所述（3）中的酶处理剂按重量份计，由以下组份组成：退桨酶11～15份，果胶酶8～14份，脂肪酸聚氧乙烯酯5～7份和渗透剂16～20份。
本发明的优点在于：
（1）本发明棉麻混纺纱线低温前处理工艺，经过处理后的棉麻混纺纱线具有良好的柔软性、上染率，前处理过程不产生污水，不破坏自然环境，为绿色环保工艺；本发明所述方法简单、工艺时间短， 适用于大量生产；
（2）本发明棉麻混纺纱线低温前处理工艺，其中，通过该配方的酶处理剂的处理方式温和，对棉麻混纺纱线的损伤较小。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例棉麻混纺纱线低温前处理工艺，该前处理工艺包括如下步骤：
（1）按重量份计，将280份的纯棉纱线和10份的麻纱线先经松式络筒再进行混纺，形成棉麻混纺纱线；
（2）将棉麻混纺纱线放入水中，加热至80℃，煮6min；
（3）加入酶处理剂，该酶处理剂按重量份计，由以下组份组成：退桨酶11份，果胶酶8份，脂肪酸聚氧乙烯酯5份和渗透剂16份，调节pH至6.8，加热至30℃煮8min，然后加热至70℃煮10min，扎水烘干；
（4）漂白，条件如下：浴比1:10，加入25份过硼酸钠，漂白20min后，在 50℃下烘干5min；
（5）复漂，条件如下：浴比1:7，加入18份过氧化氢，漂白20min后，在60℃下烘干6min，再进行整理工艺。
实施例2
本实施例棉麻混纺纱线低温前处理工艺，该前处理工艺包括如下步骤：
（1）按重量份计，将320份的纯棉纱线和30份的麻纱线先经松式络筒再进行混纺，形成棉麻混纺纱线；
（2）将棉麻混纺纱线放入水中，加热至90℃，煮10min；
（3）加入酶处理剂，该酶处理剂按重量份计，由以下组份组成：退桨酶15份，果胶酶14份，脂肪酸聚氧乙烯酯7份和渗透剂20份，调节pH至7.2，加热至40℃煮12min，然后加热至80℃煮15min，扎水烘干；
（4）漂白，条件如下：浴比1: 15，加入35份过硼酸钠，漂白30min后，在70℃下烘干7min；
（5）复漂，条件如下：浴比1: 18，加入24份过氧化氢，漂白30min后，在70℃下烘干8min，再进行整理工艺。
实施例3
本实施例棉麻混纺纱线低温前处理工艺，该前处理工艺包括如下步骤：
（1）按重量份计，将300份的纯棉纱线和20份的麻纱线先经松式络筒再进行混纺，形成棉麻混纺纱线；
（2）将棉麻混纺纱线放入水中，加热至85℃，煮8min；
（3）加入酶处理剂，该酶处理剂按重量份计，由以下组份组成：退桨酶13份，果胶酶11份，脂肪酸聚氧乙烯酯6份和渗透剂18份，调节pH至7.0，加热至35℃煮10min，然后加热至75℃煮12min，扎水烘干；
（4）漂白，条件如下：浴比1:12，加入30份过硼酸钠，漂白25min后，在 560℃下烘干6min；
（5）复漂，条件如下：浴比1:13，加入21份过氧化氢，漂白25min后，在65℃下烘干7min，再进行整理工艺。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种棉麻混纺纱线低温前处理工艺，其特征在于：所述前处理工艺包括如下步骤：
（1）按重量份计，将280～320份的纯棉纱线和10～30份的麻纱线先经松式络筒再进行混纺，形成棉麻混纺纱线；
（2）将棉麻混纺纱线放入水中，加热至80～90℃，煮6～10min； （3）加入酶处理剂，调节pH至6.8～7.2，加热至30～40℃煮8～12min，然后加热至70～80℃煮10～15min，扎水烘干；
（4）漂白，条件如下：浴比1:10～15，加入25～35份过硼酸钠，漂白20～30min后，在 50～70℃下烘干5～7min；
（5）复漂，条件如下：浴比1:7～18，加入18～24份过氧化氢，漂白20～30min后，在60 ～70℃下烘干6～8min，再进行整理工艺。
2.根据权利要求1所述的棉麻混纺纱线低温前处理工艺，其特征在于：所述（3）中的酶处理剂按重量份计，由以下组份组成：退桨酶11～15份，果胶酶8～14份，脂肪酸聚氧乙烯酯5～7份和渗透剂16～20份。
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