JPH03213570A - 布帛の硫酸処理方法 - Google Patents
布帛の硫酸処理方法Info
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- JPH03213570A JPH03213570A JP530590A JP530590A JPH03213570A JP H03213570 A JPH03213570 A JP H03213570A JP 530590 A JP530590 A JP 530590A JP 530590 A JP530590 A JP 530590A JP H03213570 A JPH03213570 A JP H03213570A
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、セルローズ繊維布帛を濃厚硫酸を用いて低温
処理してオーガンジ加工(石状加工)製品を生産する過
程で生成するセルローズの分解物を除去するための布帛
の硫酸処理方法に関するものである。
処理してオーガンジ加工(石状加工)製品を生産する過
程で生成するセルローズの分解物を除去するための布帛
の硫酸処理方法に関するものである。
[従来の技術]
工業的に生産加工する長尺のセルローズ繊維布帛を麻状
繊維とするためのオーガンジ加工の従来処理は、濃厚な
硫酸水溶液で低温処理して、セルローズ繊維を膨潤し、
その結果セルローズ繊維の透明化、リネンタッチ化する
科学的改質を施すものである。処理すべきセルローズ繊
維は、硫酸作用によって溶解するのでその処理時間を長
くすることは危険なことであって、通常はその処理時間
を1分間程度と極く短時間の低温処理に限定されている
ものである。
繊維とするためのオーガンジ加工の従来処理は、濃厚な
硫酸水溶液で低温処理して、セルローズ繊維を膨潤し、
その結果セルローズ繊維の透明化、リネンタッチ化する
科学的改質を施すものである。処理すべきセルローズ繊
維は、硫酸作用によって溶解するのでその処理時間を長
くすることは危険なことであって、通常はその処理時間
を1分間程度と極く短時間の低温処理に限定されている
ものである。
そしてこの硫酸処理後は、速やかに冷水を用いて脱硫酸
処理を行なわないとセルローズ繊維の強度が低下される
ため、従来法においては硫酸処理後直ちに複数の洗浄槽
を用いて冷水洗浄を行ない硫酸の除去を図る。そして完
全に除去できない残余の希薄硫酸は、苛性ソーダ、炭酸
ソーダ、アンモニア等のアルカリ剤で中和処理してセル
ローズ繊維のオーガンジ加工製品を得るものである。
処理を行なわないとセルローズ繊維の強度が低下される
ため、従来法においては硫酸処理後直ちに複数の洗浄槽
を用いて冷水洗浄を行ない硫酸の除去を図る。そして完
全に除去できない残余の希薄硫酸は、苛性ソーダ、炭酸
ソーダ、アンモニア等のアルカリ剤で中和処理してセル
ローズ繊維のオーガンジ加工製品を得るものである。
[発明が解決しようとする課題]
ところがこのような従来のオーガンジ加工時における硫
酸処理中に、セルローズ繊維の一部が可溶化して分解物
が生成する。この分解物は難溶性であって強い保持力を
有するために、上記した冷水洗浄処理ではその分解物が
繊維より離脱され難いものである。従ってその分解物の
除去が不完全であることが原因すなわち分解物の残留に
よりオーガンジ加工製品(布帛)の透明感が阻害されて
、布帛表面の゛イラツキ°゛゛モヤツキ°゛が生じ、品
質の良好なオーガンジ加工布帛が得られないという問題
点がある。さらにこれを具体的に述べるならば、セルロ
ーズ繊維布帛のオーガンジ加工は濃厚な硫酸の低温処理
により膨潤して分子構造が変化して透明化リネンタッチ
化するものであるが、濃厚硫酸の作用によってセルロー
ズの表皮の一部分が低分子化して糊状分解物が生成しこ
れが布帛に再付着する。この分解物の洗浄が充分にでき
ないと透明感を失い手触り粗硬になって布帛の品位を低
下する原因となる。分解物の洗浄は硫酸酸性液に溶は易
いセルローズ繊維布帛に含浸した濃厚硫酸は複数の洗浄
槽で冷水洗浄して段階的に順次稀釈され布帛から除去さ
れ最終に残る微量の硫酸を希薄アルカリで中和洗浄して
仕上げられている。硫酸の洗浄槽は布帛の持ち込む硫酸
によって常時硫酸酸性液となっているので洗浄は進行し
て行くのであるが、布帛の強度を保持するために冷水洗
浄であるので、限られた従来の洗浄装置では、充分なる
洗浄ができないのであって、オーガンジ加工布帛の品質
に不満が残るものであった。
酸処理中に、セルローズ繊維の一部が可溶化して分解物
が生成する。この分解物は難溶性であって強い保持力を
有するために、上記した冷水洗浄処理ではその分解物が
繊維より離脱され難いものである。従ってその分解物の
除去が不完全であることが原因すなわち分解物の残留に
よりオーガンジ加工製品(布帛)の透明感が阻害されて
、布帛表面の゛イラツキ°゛゛モヤツキ°゛が生じ、品
質の良好なオーガンジ加工布帛が得られないという問題
点がある。さらにこれを具体的に述べるならば、セルロ
ーズ繊維布帛のオーガンジ加工は濃厚な硫酸の低温処理
により膨潤して分子構造が変化して透明化リネンタッチ
化するものであるが、濃厚硫酸の作用によってセルロー
ズの表皮の一部分が低分子化して糊状分解物が生成しこ
れが布帛に再付着する。この分解物の洗浄が充分にでき
ないと透明感を失い手触り粗硬になって布帛の品位を低
下する原因となる。分解物の洗浄は硫酸酸性液に溶は易
いセルローズ繊維布帛に含浸した濃厚硫酸は複数の洗浄
槽で冷水洗浄して段階的に順次稀釈され布帛から除去さ
れ最終に残る微量の硫酸を希薄アルカリで中和洗浄して
仕上げられている。硫酸の洗浄槽は布帛の持ち込む硫酸
によって常時硫酸酸性液となっているので洗浄は進行し
て行くのであるが、布帛の強度を保持するために冷水洗
浄であるので、限られた従来の洗浄装置では、充分なる
洗浄ができないのであって、オーガンジ加工布帛の品質
に不満が残るものであった。
[課題を解決するための手段]
本発明はかかる問題点に着目してなされたもので、セル
ローズ繊維のオーガンジ処理時において使用する濃厚な
硫酸処理によって生成するセルローズ繊維の難溶性分解
物を、そのセルローズ繊維の表面より完全に除去して透
明感に優れたオーガンジ加工製品(布帛)を得ることに
ある。
ローズ繊維のオーガンジ処理時において使用する濃厚な
硫酸処理によって生成するセルローズ繊維の難溶性分解
物を、そのセルローズ繊維の表面より完全に除去して透
明感に優れたオーガンジ加工製品(布帛)を得ることに
ある。
さらに本発明を具体的に述べると、セルローズ繊維布帛
を硫酸で処理してオーガンジ加工布を生産する工程にお
いて、その硫酸処理により生成するセルローズ分解物を
洗浄する複数洗浄槽の後部洗浄槽の槽内液に、水素イオ
ン濃度をpH1〜2の条件にて尿素を加えると共にこれ
を熱液となして洗浄を行なうことにより布帛繊維に付着
されるセルローズ分解物の脱落を容易かつ確実ならしめ
て、透明感と品質に優れたオーガンジ加工布帛を得る布
帛の硫酸処理方法を提供することにある。
を硫酸で処理してオーガンジ加工布を生産する工程にお
いて、その硫酸処理により生成するセルローズ分解物を
洗浄する複数洗浄槽の後部洗浄槽の槽内液に、水素イオ
ン濃度をpH1〜2の条件にて尿素を加えると共にこれ
を熱液となして洗浄を行なうことにより布帛繊維に付着
されるセルローズ分解物の脱落を容易かつ確実ならしめ
て、透明感と品質に優れたオーガンジ加工布帛を得る布
帛の硫酸処理方法を提供することにある。
[実 施 例]
以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細に説明す
る。
る。
1は前処理がなされ、これよりオーガンジ加工をすべき
セルローズ繊維布帛であって、この布帛1は先ず硫酸処
理液槽2内に供給され、この処理液槽2内では約52.
4°Beの硫酸溶液であり、しかも18℃の処理液を含
浸せしめる。次いでこの処理液含浸布帛1をタイミング
ロール群3を通過させて、約1分間のタイミングを経た
後4槽の冷水洗浄槽4を通過させて一次洗浄する。この
−次洗浄に次いで2槽の熱水洗浄槽5で構成されている
洗浄槽5により二次洗浄を行なう。この熱水洗浄4′l
iS内に充填されている洗浄液は9111〜2の条件の
下で尿素025〜0.5零を添加して、さらにこれを7
0〜80℃の熱液となしたものである。この二次洗浄終
了後、冷水洗浄槽6、アルカリ中和槽7、水洗槽8を順
次通過させて、洗浄を完了するものである。
セルローズ繊維布帛であって、この布帛1は先ず硫酸処
理液槽2内に供給され、この処理液槽2内では約52.
4°Beの硫酸溶液であり、しかも18℃の処理液を含
浸せしめる。次いでこの処理液含浸布帛1をタイミング
ロール群3を通過させて、約1分間のタイミングを経た
後4槽の冷水洗浄槽4を通過させて一次洗浄する。この
−次洗浄に次いで2槽の熱水洗浄槽5で構成されている
洗浄槽5により二次洗浄を行なう。この熱水洗浄4′l
iS内に充填されている洗浄液は9111〜2の条件の
下で尿素025〜0.5零を添加して、さらにこれを7
0〜80℃の熱液となしたものである。この二次洗浄終
了後、冷水洗浄槽6、アルカリ中和槽7、水洗槽8を順
次通過させて、洗浄を完了するものである。
以上が本実施例のオーガンジ加工をすべき布帛の硫酸処
理装置を示すものであるが、次にその作用について述べ
ると、硫酸溶液が含浸されその硫酸による反応がなされ
た布帛は、先ず冷水洗浄槽4内で一次洗浄し、次いで尿
素0,25〜0.5*を添加し、さらに70〜80℃と
なした熱液洗浄水により二次洗浄を行なうものである。
理装置を示すものであるが、次にその作用について述べ
ると、硫酸溶液が含浸されその硫酸による反応がなされ
た布帛は、先ず冷水洗浄槽4内で一次洗浄し、次いで尿
素0,25〜0.5*を添加し、さらに70〜80℃と
なした熱液洗浄水により二次洗浄を行なうものである。
この二次洗浄を行なうことによりセルローズ繊維布帛の
表面に付着されているセルローズ分解物が、その繊維表
面からの離脱が容易となり、その後の冷水洗浄槽6を通
過することにより、セルローズ分解物の除去が完全にな
され、これにより透明感に優れたオーガンジ加工布帛が
得られるものである。
表面に付着されているセルローズ分解物が、その繊維表
面からの離脱が容易となり、その後の冷水洗浄槽6を通
過することにより、セルローズ分解物の除去が完全にな
され、これにより透明感に優れたオーガンジ加工布帛が
得られるものである。
すなわち、硫酸酸性液に尿素を加えることによりその尿
素は、硫酸酸性液中でアニオンとして緩衝作用し、硫酸
によるセルローズ繊維の脆化を防止する、例えば51〜
55°Beの硫酸溶液で15〜25℃で30〜60秒処
理後直ちに冷水洗浄を行なう冷水洗浄は複数の洗浄槽に
よって行なう洗浄槽の酸濃度は後部になるに従フて順次
稀釈され5〜6槽目の洗浄槽の液puは1〜2迄稀釈さ
れる。この5〜6槽に尿素0.1〜1* (好ましくは
0,25〜0.596)を加えて70〜80℃の熱液で
洗浄することによりて強力を低下することなく分解物を
効率よく布帛より除去することができる。分解物を充分
に除去することで鮮明で手触の優れた高品質のセルロー
ズ繊維布帛のオーガンジ製品を得ることができる。
素は、硫酸酸性液中でアニオンとして緩衝作用し、硫酸
によるセルローズ繊維の脆化を防止する、例えば51〜
55°Beの硫酸溶液で15〜25℃で30〜60秒処
理後直ちに冷水洗浄を行なう冷水洗浄は複数の洗浄槽に
よって行なう洗浄槽の酸濃度は後部になるに従フて順次
稀釈され5〜6槽目の洗浄槽の液puは1〜2迄稀釈さ
れる。この5〜6槽に尿素0.1〜1* (好ましくは
0,25〜0.596)を加えて70〜80℃の熱液で
洗浄することによりて強力を低下することなく分解物を
効率よく布帛より除去することができる。分解物を充分
に除去することで鮮明で手触の優れた高品質のセルロー
ズ繊維布帛のオーガンジ製品を得ることができる。
[発明の効果コ
次に本発明による処理加工布帛の処理効果を明らかにす
るため、以下の如く尿素添加を行わない洗浄液と尿素添
加量を変えた各洗浄液を使用する夫々の洗浄処理布帛の
引張強度、洗浄効果(セルローズ分解物の脱落度合)、
手触り、等を測定した結果下記表の如き成績が得られた
。
るため、以下の如く尿素添加を行わない洗浄液と尿素添
加量を変えた各洗浄液を使用する夫々の洗浄処理布帛の
引張強度、洗浄効果(セルローズ分解物の脱落度合)、
手触り、等を測定した結果下記表の如き成績が得られた
。
なおオーガンジ加工すべき布帛は、すでに常法により毛
焼、糊抜、精練、漂白された綿10096の60番ロー
ル織物を用いて、52,4°Be硫酸溶液(18℃)で
60秒間硫酸処理した後の布帛を、下記No、1”No
、5の各洗浄方法を採用して得た各布帛についてのテス
トである。
焼、糊抜、精練、漂白された綿10096の60番ロー
ル織物を用いて、52,4°Be硫酸溶液(18℃)で
60秒間硫酸処理した後の布帛を、下記No、1”No
、5の各洗浄方法を採用して得た各布帛についてのテス
トである。
(No、1)洗浄槽6槽で冷水洗浄して布帛に残留する
微量硫酸を苛性ソーダで中和し、最後に水洗乾燥して得
た布帛。
微量硫酸を苛性ソーダで中和し、最後に水洗乾燥して得
た布帛。
(No、2)洗浄槽4槽で冷水洗浄、次に2槽で70〜
80℃の熱水洗浄して布帛に残留する微量硫酸を苛性ソ
ーダで中和し、最後に水洗乾燥して得た布帛。
80℃の熱水洗浄して布帛に残留する微量硫酸を苛性ソ
ーダで中和し、最後に水洗乾燥して得た布帛。
(No、3)洗浄槽4槽で冷水洗浄、次に2槽で尿素0
.196を含むpot〜2の70〜80℃の熱水洗浄し
て布帛に残留する微量硫酸を苛性ソーダで中和して最後
に水洗乾燥して得た布帛。
.196を含むpot〜2の70〜80℃の熱水洗浄し
て布帛に残留する微量硫酸を苛性ソーダで中和して最後
に水洗乾燥して得た布帛。
(No、4)洗浄槽4槽で冷水洗浄、次に2槽で尿素0
.2596を含むpH1〜2の70〜80℃の熱水洗浄
して布帛に残留する微量硫酸を苛性ソーダで中和して最
後に水洗乾燥して得た布帛。
.2596を含むpH1〜2の70〜80℃の熱水洗浄
して布帛に残留する微量硫酸を苛性ソーダで中和して最
後に水洗乾燥して得た布帛。
(No、5)洗浄槽4aiで冷水洗浄、次に2糟で尿素
0.596を含むpot〜2の70〜80℃の熱水洗浄
して布帛に残留する微量硫酸を苛性ソーダで中和して最
後に水洗乾燥して得た布帛。
0.596を含むpot〜2の70〜80℃の熱水洗浄
して布帛に残留する微量硫酸を苛性ソーダで中和して最
後に水洗乾燥して得た布帛。
上記容具る洗浄手段により得た夫々の布帛の引張強度、
洗浄効果、手触りその他を測定した結果、次表の如くで
あった。
洗浄効果、手触りその他を測定した結果、次表の如くで
あった。
従って複数洗浄槽の後部洗浄槽水内に、尿素を添加する
ことにより、布帛強度を低下することなくしかも風合も
良好にしてセルローズ分解物の脱落が有効になされると
いう効果が得られる。
ことにより、布帛強度を低下することなくしかも風合も
良好にしてセルローズ分解物の脱落が有効になされると
いう効果が得られる。
寛り回は本発明の処理方法を実施するに使用される装置
の一例を示した説明図である。 1・・・布帛 2・・・硫酸処理槽3・
・・タイミングロール群 4・・・冷水洗浄槽5・・・
熱水洗浄槽 6・・・冷水洗浄槽0 7・・・アルカリ中和槽 8・・・水洗槽
の一例を示した説明図である。 1・・・布帛 2・・・硫酸処理槽3・
・・タイミングロール群 4・・・冷水洗浄槽5・・・
熱水洗浄槽 6・・・冷水洗浄槽0 7・・・アルカリ中和槽 8・・・水洗槽
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 セルローズ繊維布帛に硫酸溶液を付与してオーガン
ジ加工製品を生産する工程において、生成するセルロー
ズ分解物を洗浄する複数洗浄槽の後部洗浄槽水の水素イ
オン濃度 を、pH1〜2の条件にて尿素を加えて熱液洗浄を行な
うことを特徴とするセルローズ繊維布帛の硫酸処理方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP530590A JPH03213570A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 布帛の硫酸処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP530590A JPH03213570A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 布帛の硫酸処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03213570A true JPH03213570A (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=11607561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP530590A Pending JPH03213570A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 布帛の硫酸処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03213570A (ja) |
-
1990
- 1990-01-12 JP JP530590A patent/JPH03213570A/ja active Pending
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