CN109853265A - 一种含有原液着色涤纶棉天丝氨多纤维组份四面弹功能面料的染整工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织品印染的技术领域，涉及一种含有原液着色涤纶棉天丝氨多纤维组份的四面弹功能面料的染整工艺。所述的染整工艺，包括前处理工艺、染色工艺、后整工艺，所述染色工艺中染液包括活性染液3～13g/L，防泳移剂10g/L；固色液包括氯化钠150～250g/L，碳酸钠20～30g/L；其中后整工艺柔软处理液包括柔软剂40g/L，抗静电剂8g/L，缓冲液10g/L。本发明提供的含有原液着色涤纶棉天丝氨多纤维的四面弹面料的染整工艺加入了原液着色涤纶、天丝，并通过对固色液、染剂及柔软处理液的选取，得到的四面弹面料在经纬双向上具有良好的弹性性能，色牢度高，面料柔软，并且采用本发明的染整工艺，染色流程易操作，经济环保，产品质量好。

Description

一种含有原液着色涤纶棉天丝氨多纤维组份四面弹功能面料 的染整工艺

技术领域

本发明属于纺织品印染的技术领域，涉及一种含有原液着色涤纶棉天丝氨多纤维组份的四面弹功能面料的染整工艺。

背景技术

四面弹面料为有一定弹性的面料，它能适应人体的活动，随伸随缩，轻快舒适，而且也能保持服装的外形美，衣服的膝部、肘部等部位不至因穿着时间长而变形鼓起，通常的四面弹布料在经向和纬向上具有弹性，但是四面弹面料的色牢度普遍不高。目前市面上的纤维类型越来越丰富，聚酯纤维是纺织品的主要纤维源泉，随着人们对穿着要求和服用性能的不断提高，用原液着色涤纶纤维制成的染色牢度高标准的要求已经成为市场上的迫切需要。

现有的染整工艺以及分散染料的染色性能和色牢度都满足不了涤纶纤维的要求，从而引发染色效果不均，容易褪色等问题，并且现有的染整工艺采用间歇式浸染染色的工艺，生产效率低，无法保证织物良好弹性性能。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种含有原液着色涤纶棉天丝氨多纤维的四面弹面料的染整工艺。本发明提供的含有原液着色涤纶棉天丝氨多纤维的四面弹面料的染整工艺加入了原液着色涤纶、天丝，并通过对染液、固色液及柔软处理液的选取，得到的四面弹面料在经纬双向上具有良好的弹性性能，色牢度高，面料柔软，并且采用本发明的染整工艺，染色流程易操作，经济环保，产品质量好。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种含有原液着色涤纶棉天丝氨多纤维组份四面弹功能面料的染整工艺，包括前处理工艺、染色工艺、后整工艺，所述染色工艺中染液包括活性染液3～13g/L，防泳移剂10g/L；固色液包括氯化钠150～250g/L，碳酸钠20～30g/L，固色液中使用碳酸钠使固色液达到碱性要求，同时可以使固色液更加稳定，减少了氢氧化钠对面料的损伤，减轻环保压力；其中后整工艺柔软处理液包括柔软剂40g/L，抗静电剂8g/L，缓冲液10g/L，所述柔软处理液中加入了缓冲液，不仅可以调节面布的pH值，还可以使得工作液稳定，防止柔软剂破乳漂油。通过使用原液着色涤纶，并对染液、固色液及柔软处理液的选取，使得布料具有高色牢度，具有较好的弹性性能，布料质量好。

所述活性染料是异双活性基或者乙烯飒活性基的染料，且所述活性染料颗粒细度小于1 微米。

所述抗泳移剂为平马素，所述柔软剂为有机硅柔软剂，所述抗静电剂为抗静电剂TF-480，所述缓冲液为柠檬酸。

所述前处理工艺包括低温生物酶退浆工艺、烧毛工艺、低温氧漂精炼工艺、定型工艺。

所述低温退浆酶的工作液是经过加水450L，升温至50℃后停止加热，然后加入生物退浆酶，活化3min后制备，所述生物退浆酶的浓度为8～12g/L。

所述低温生物酶退浆工艺中轧工作液轧余率为80～100％，热水洗涤温度为90～95℃，洗涤时间为5～10min，烘干温度100～120℃。

所述低温氧漂精炼工艺的工作液包括双氧水5～6g/L，渗透剂3～5g/L，精炼剂10～ 18g/L，稳定剂3g/L，其中精练剂选华纺化工工业公司生产的特效精炼剂HF-JL8，所述渗透剂选自滨州晨光化工的TA-1，所述稳定剂选自华纺化工工业公司生产的稳定剂HF-W01，工作液中无碱，减少了在生产过程中对面料的损伤，减少环保压力。

所述定型工艺中的定型温度和定型时间为195℃X 30s，可以达到稳定产品幅宽和缩水率的目的。

本申请中，单位(g/L)是印染工艺中的浓度单位，指以工作液体积为基准，需添加助剂的重量。

本发明的有益效果在于本发明的四面弹面料加入了原液着色涤纶、天丝，并通过对染液、固色液及柔软处理液的选取，使布料在经纬双方向具有良好的弹性性能，色牢度高，满足人们对衣料的要求及穿着需求，布料质量均优于普通四面弹面料，并且采用本发明的染整工艺，染色流程易操作，经济环保，产品质量好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的一种含有原液着色涤纶棉天丝氨多纤维组份四面弹功能面料的染整工艺作进一步说明。

实施例1

一种含有原液着色涤纶棉天丝氨多纤维组份四面弹功能面料的染整工艺，包括前处理工艺、染色工艺、后处理工艺，其中：

所述前处理工艺包括以下步骤：

(1)低温生物酶退浆工艺：

配置工作液：加入水450L，升温至50℃后停止加热，然后加入生物退浆酶，活化3min 后使用，生物退浆酶的浓度为8g/L；所述生物退浆酶选自诺维信公司的2000L。

将布料浸轧工作液，轧工作液轧余率80％，堆置汽蒸，蒸箱汽蒸温度80℃，汽蒸时间 40min，然后将布料热水洗涤，热水洗涤温度90℃，洗涤时间8min，最后进行烘干，烘干温度100℃。

(2)烧毛工艺：所述烧毛工艺采用一正一反，使用烧毛机在车速140m/min，火焰温度 1000℃，风压11～13MPa，落布温度低于60℃的条件下进行。

(3)低温氧漂精炼工艺：

配置工作液：包括双氧水5g/L，渗透剂3g/L，精炼剂10g/L，稳定剂3g/L；其中精练剂选华纺化工工业公司生产的特效精炼剂HF-JL8，所述渗透剂选自滨州晨光化工的TA-1，所述稳定剂选自华纺化工工业公司生产的稳定剂HF-W01。

用热水洗涤布料，常温下将布料浸轧工作液推置汽蒸，蒸箱汽蒸温度80～85℃，汽蒸时间30～60min，然后将布料用热水洗涤，热水洗涤温度95～100℃，洗涤时间5～10min，再将布料冷水洗涤，最后在100～120℃条件下进行烘干。

(4)定型工艺：定型工艺设备选用MONFORTS公司的拉幅定型机，在温度:190℃，车速50m/min，超喂15％，幅宽控制为成品幅宽的条件下进行，最佳定型温度和定型时间为195℃X 30s。

染色工艺包括以下步骤：

配置染液：染液包括活性染料4g/L，防泳移剂10g/L，所述活性染料是异双活性基或者乙烯飒活性基的染料，且所述活性染料颗粒细度小于1微米；所述防泳移剂是平马素；

配置固色液：氯化钠150g/L，碳酸钠20g/L。

将布料浸轧染液，在80～100℃条件下进行烘干，浸轧固色液，汽固液带液量70％，在100℃条件下汽蒸80s，将得到的布料进行水洗，水洗温度为40℃，水洗1min，将得到的布料进行皂洗,选用中性皂洗剂，皂洗剂浓度为0.5g/L，皂洗温度为90℃，皂洗1.5min，将得到的布料进行水洗，水洗温度为40℃，水洗1min，最后在80℃条件下进行烘干。

后整工艺包括以下步骤：

配置柔软处理液：柔然处理液包括柔软剂40g/L，抗静电剂8g/L，缓冲液10g/L，所述柔软剂选择有机硅柔软剂，选自巴斯夫特种有机硅柔软剂TF902；所述抗静电剂选自浙江传化的抗静电剂TF-480，所述缓冲液为柠檬酸。

采用柔软处理液对染色布料进行松式柔软处理，并使用江都印机制造ASMA347-200松式烘干机进行处理，其中调节溶液pH值为5.5，在车速35m/min，温度100℃，时间3min，超喂10％下进行，所述酸性溶液为醋酸溶液，浓度为2g/L。

实施例2

一种含有原液着色涤纶棉天丝氨多纤维组份四面弹功能面料的染整工艺，包括前处理工艺、染色工艺、后处理工艺，其中：

所述前处理工艺包括以下步骤：

(1)低温生物酶退浆工艺：

配置工作液：加入水450L，升温至50℃后停止加热，然后加入生物退浆酶，活化3min 后使用，生物退浆酶的浓度为11g/L；所述生物退浆酶选自诺维信公司的2000L。

将布料浸轧工作液，轧工作液轧余率95％，推置汽蒸，蒸箱汽蒸温度85℃，汽蒸时间 35min，然后将布料热水洗涤，热水洗涤温度95℃，洗涤时间6min，最后进行烘干，烘干温度110℃。

(2)烧毛工艺：所述烧毛工艺采用一正一反，使用烧毛机在车速140m/min，火焰温度 1000℃，风压11MPa，落布温度在50℃的条件下进行。

(3)低温氧漂精炼工艺：

配置工作液：包括：双氧水6g/L，渗透剂4g/L，精炼剂14g/L，稳定剂3g/L；其中精练剂选华纺化工工业公司生产的特效精炼剂HF-JL8，所述渗透剂选自滨州晨光化工的TA-1，所述稳定剂选自华纺化工工业公司生产的稳定剂HF-W01。

用热水洗涤布料，常温下将布料浸轧工作液推置汽蒸，蒸箱汽蒸温度85℃，汽蒸时间 45min，然后将布料用热水洗涤，热水洗涤温度100℃，洗涤时间6min，再将布料冷水洗涤，最后在110℃条件下进行烘干。

(4)定型工艺：在温度195℃，车速50m/min，超喂20％，幅宽控制为成品幅宽的条件下进行，最佳定型温度和定型时间为195℃X30s。

染色工艺包括以下步骤：

配置染液：染液包括活性染料10g/L，防泳移剂10g/L，所述活性染料是异双活性基或者乙烯飒活性基的染料,且所述活性染料颗粒细度小于1微米；所述防泳移剂是平马素；

配置固色液：氯化钠180g/L，碳酸钠25g/L。

将布料浸轧染液，在80～100℃条件下进行烘干，再将布料浸轧固色液，汽固液轧余率 80％，在105℃条件下汽蒸70s，将得到的布料进行水洗，水洗温度为50℃，水洗1min，将得到的布料进行皂洗,选用中性皂洗剂，皂洗剂浓度为1g/L，皂洗温度为95℃，皂洗1.5min，将得到的布料进行水洗，水洗温度为50℃，水洗1min，最后在90℃条件下进行烘干。

后整工艺包括以下步骤：

配置柔软处理液：柔然处理液包括柔软剂60g/L，抗静电剂8g/L，缓冲液10g/L，所述柔软剂选择有机硅柔软剂，选自巴斯夫特种有机硅柔软剂TF902；所述抗静电剂选自浙江传化的抗静电剂TF-480，所述缓冲液为柠檬酸。

采用柔软处理液对染色布料进行松式柔软处理，并使用江都印机制造ASMA347-200松式烘干机进行处理，其中使用酸性溶液调节溶液pH值为6，在车速45m/min，温度105℃，时间2.5min，超喂15％下进行，所述酸性溶液为醋酸溶液，浓度为2g/L。

实验例3

对实施例1-2所得到的产品面料进行检测，各项物理指标均达到国家标准和客户要求, 具有良好的服用性能和高色牢度。

并将实施例1、实施例2中得到的试样与同规格的普通方法得到的普通涤纶四面弹试样色牢度指标对比物理技术指标，具体数据见表1，从表中可以看出使用本发明方法得到的含有原液着色涤纶棉天丝氨多纤维组分的四面弹面料比使用普通方法得到的四面弹面料的色牢度高，经纬双向弹性大。

表1实施例1、实施例2中有色涤纶试四面弹样与同规格普通涤纶四面弹试样色牢度指标对比

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种含有原液着色涤纶棉天丝氨多纤维组份四面弹功能面料的染整工艺，包括前处理工艺、染色工艺、后整工艺，其特征在于，所述染色工艺中染液包括活性染液3～13g/L，防泳移剂10g/L；固色液包括氯化钠150～250g/L，碳酸钠20～30g/L；其中后整工艺柔软处理液包括柔软剂40g/L，抗静电剂8g/L，缓冲液10g/L。

2.根据权利要求1所述的含有原液着色涤纶棉天丝氨多纤维组份四面弹功能面料的染整工艺，其特征在于，所述活性染料是异双活性基或者乙烯飒活性基的染料，且所述活性染料颗粒细度小于1微米。

3.根据权利要求1所述的含有原液着色涤纶棉天丝氨多纤维组份四面弹功能面料的染整工艺，其特征在于，所述抗泳移剂为平马素，所述柔软剂为有机硅柔软剂，所述抗静电剂为抗静电剂TF-480，所述缓冲液为柠檬酸。

4.根据权利要求1所述的含有原液着色涤纶棉天丝氨多纤维组份四面弹功能面料的染整工艺，其特征在于，所述前处理工艺包括低温生物酶退浆工艺、烧毛工艺、低温氧漂精炼工艺、定型工艺。

5.根据权利要求4所述的含有原液着色涤纶棉天丝氨多纤维组份四面弹功能面料的染整工艺，其特征在于，所述低温退浆酶的工作液是经过加水450L，升温至50℃后停止加热，然后加入生物退浆酶，活化3min后制备，所述生物退浆酶的浓度为8～12g/L。

6.根据权利要求4所述的含有原液着色涤纶棉天丝氨多纤维组份四面弹功能面料的染整工艺，其特征在于，所述低温生物酶退浆工艺中轧工作液轧余率为80～100%，热水洗涤温度为90～95℃，洗涤时间为5～10min，烘干温度100～120℃。

7.根据权利要求4所述的含有原液着色涤纶棉天丝氨多纤维组份四面弹功能面料的染整工艺，其特征在于， 所述低温氧漂精炼工艺的工作液包括双氧水5～6g/L，渗透剂3～5g/L，精炼剂10～18g/L，稳定剂3g/L。

8.根据权利要求4所述的含有原液着色涤纶棉天丝氨多纤维组份四面弹功能面料的染整工艺，其特征在于，所述定型工艺中的定型温度和定型时间为195℃X 30s。