CN110219114A - 一种无张力退浆机及退浆工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无张力退浆机，它包括进布机构、退浆槽和出布机构，所述的进布机构和退浆槽之间依次设有浸泡池、一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽，所述的退浆槽与出布机构之间还依次设有水洗槽和烘箱，所述的一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽上分别设有控制柜、热水进水阀、布匹控速装置、加热棒、布匹张力速度测定装置、温度传感器、导布辊一和张力调节辊，所述的退浆槽内设有多组导布辊。本发明结构简单，使用方便，增加了浸泡池和三道预缩整理槽，可彻底消除弹力面料常见的收缩不匀、布面折皱、弹力不足等问题，从而稳定品质，提高产品附加值。

Description

一种无张力退浆机及退浆工艺

技术领域

本发明涉一种无张力退浆机及退浆工艺，属于纺织设备技术领域。

背景技术

在织造过程中，经纱受到较大的张力和摩擦，易发生断裂。为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进行上浆处理，使纱线中纤维粘着抱合起来，并在纱线表面形成一层牢固的浆膜，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。

上浆对织造是有利的，但却给后续的染整加工带来了困难，坯布上的浆料会玷污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部的渗透。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。对棉织物退浆还有去除纤维中杂质的作用，随浆纱所用的浆料不同，退浆的方法也不同，主要有热水退浆法、碱液退浆法、酶退浆法、氧化剂退浆法，各种退浆方法均要用到退浆机，退浆机是去除织物上浆料的机器，目前的退浆机在对弹力面料进行退浆时，常会出现收缩不匀、布面折皱、弹力不足等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的一个目的是提供一种无张力退浆机。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种无张力退浆机，它包括进布机构、退浆槽和出布机构，所述的进布机构和退浆槽之间依次设有浸泡池、一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽，所述的退浆槽与出布机构之间还依次设有水洗槽和烘箱，所述的一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽上分别设有控制柜、热水进水阀、布匹控速装置、加热棒、布匹张力速度测定装置、温度传感器、导布辊一和张力调节辊，所述的退浆槽内设有多组导布辊。

所述的布匹控速装置设置在一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽的进布口。

所述的布匹张力速度测定装置设置在一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽的出布口。

所述的控制柜的输入端分别与布匹控速装置、布匹张力速度测定装置、温度传感器相连。

所述的控制柜的输出端分别与热水进水阀、加热棒、导布辊一和张力调节辊相连。

所述的水洗槽内分为两个独立的小水槽。

本发明的另一个目的是提供一种退浆工艺。

一种退浆工艺，包括以下步骤：

1）冷堆：将胚布浸入含氢氧化钠和精炼剂的溶液中，在90℃热轧堆置24小时，氢氧化钠的浓度为100-200%，精炼剂的浓度为4%，通过氢氧化钠对胚布纱线表面浆料的溶胀，使浆料提前与纱线剥离，提高了后续退浆工艺的退浆效果，以利染色作业；

2）预缩整理：将经步骤1）处理后的胚布，由导布辊依次输送至一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽，三道预缩槽各自张力、速度、温度均采用独立自控方式设计；

3）退浆：经步骤2）处理后的胚布，由导布辊输送至退浆槽内，对其进行退浆；

4）水洗：将退浆完成的胚布依次输送至水洗槽内的两个小水槽内，洗掉胚布表面的浆液；

5）烘干：将水洗后的胚布引入烘箱内进行烘干，最终由出布机构输出。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，增加了三道预缩槽，且三道预缩槽各自张力、速度、温度设计上均采用独立自控，可彻底消除弹力面料常见的收缩不匀、布面折皱、弹力不足等问题，从而稳定品质，提高产品附加值。

通过氢氧化钠对胚布纱线表面浆料的溶胀，使浆料提前与纱线剥离，提高了后续退浆工艺的退浆效果，以利染色作业。生产涤纶面料时，氢氧化钠对涤纶纱表面局部溶解、腐蚀，以达到改善手感的目的，使面料柔软并附于真丝般的感觉。冷堆作业相应用水、用气、用电较传统工艺节能明显。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明工艺流程图。

图中：进布机构1，退浆槽2，出布机构3，一级预缩整理槽4，二级预缩整理槽5，三级预缩整理槽6，控制柜7，热水进水阀8，布匹张力速度测定装置9，温度传感器10，导布辊一11，张力调节辊12，导布辊13，浸泡池14，水洗槽15，烘箱16，布匹控速装置17，加热棒18。

具体实施方式

为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种无张力退浆机，它包括进布机构1、退浆槽2和出布机构3，所述的进布机构1和退浆槽2之间还依次设有浸泡池14、一级预缩整理槽4、二级预缩整理槽5、三级预缩整理槽6，所述的退浆槽与出布机构之间还依次设有水洗槽15和烘箱16，所述的一级预缩整理槽4、二级预缩整理槽5、三级预缩整理槽6上分别设有控制柜7、热水进水阀8、布匹控速装置17、加热棒18、布匹张力速度测定装置9、温度传感器10、导布辊一11和张力调节辊12，所述的退浆槽2内设有多组导布辊13。

所述的布匹控速装置17设置在一级预缩整理槽4、二级预缩整理槽5、三级预缩整理槽6的进布口。

所述的布匹张力速度测定装置9设置在一级预缩整理槽4、二级预缩整理槽5、三级预缩整理槽6的出布口。

所述的控制柜7的输入端分别与布匹控速装置17、布匹张力速度测定装9置、温度传感器10相连。

所述的控制柜7的输出端分别与热水进水阀8、加热棒18、导布辊一11和张力调节辊12相连。

所述的水洗槽15内分为两个独立的小水槽。

本发明中的无张力退浆机增加了浸泡池、三道预缩槽，先通过氢氧化钠使胚布纱线表面浆料溶胀，提前与纱线剥离，其次通过三道平幅、低张力预缩使弹力面料在均匀、可控的前提下完成初步预缩，然后经退浆槽完成退浆，最后经水洗、烘干，使弹力面料在工艺上达到预缩、精炼一步到位，提升效率，效益提高明显；另外布匹张力速度测定装9置、温度传感器10将信号传递给控制柜7，控制柜7在发出控制指令给热水进水阀8、导布辊一11和张力调节辊12，进而对预缩槽张力、速度、温度调节，三道预缩槽各自张力、速度、温度设计上均采用独立自控，可彻底消除弹力面料常见的收缩不匀、布面折皱、弹力不足等问题，从而稳定品质，提高产品附加值。

本发明的另一个目的是提供一种退浆工艺。

如图2所示，一种退浆工艺，包括以下步骤：

1）冷堆：将胚布浸入含氢氧化钠和精炼剂的溶液中，在90℃热轧堆置24小时，氢氧化钠的浓度为100-200%，精炼剂的浓度为4%，通过氢氧化钠对胚布纱线表面浆料的溶胀，使浆料提前与纱线剥离，提高了后续退浆工艺的退浆效果，以利染色作业；

2）预缩整理：将经步骤1）处理后的胚布，由导布辊依次输送至一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽，三道预缩槽各自张力、速度、温度均采用独立自控方式设计；

3）退浆：经步骤2）处理后的胚布，由导布辊输送至退浆槽内，对其进行退浆；

4）水洗：将退浆完成的胚布依次输送至水洗槽内的两个小水槽内，洗掉胚布表面的浆液；

5）烘干：将水洗后的胚布引入烘箱内进行烘干，最终由出布机构输出。

本发明通过氢氧化钠对胚布纱线表面浆料的溶胀，使浆料提前与纱线剥离，提高了后续退浆工艺的退浆效果，以利染色作业。生产涤纶面料时，氢氧化钠对涤纶纱表面局部溶解、腐蚀，以达到改善手感的目的，使面料柔软并附于真丝般的感觉。冷堆作业相应用水、用气、用电较传统工艺节能明显。

本工艺设计合理，能耗低，退浆效果好，退浆效率高，产品一致性高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种无张力退浆机，它包括进布机构、退浆槽和出布机构，其特征在于：所述的进布机构和退浆槽之间依次设有浸泡池、一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽，所述的退浆槽与出布机构之间还依次设有水洗槽和烘箱，所述的一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽上分别设有控制柜、热水进水阀、布匹控速装置、加热棒、布匹张力速度测定装置、温度传感器、导布辊一和张力调节辊，所述的退浆槽内设有多组导布辊。

2.根据权利要求1所述的一种无张力退浆机，其特征在于：所述的布匹控速装置设置在一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽的进布口。

3.根据权利要求1所述的一种无张力退浆机，其特征在于：所述的布匹张力速度测定装置设置在一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽的出布口。

4.根据权利要求1所述的一种无张力退浆机，其特征在于：所述的控制柜的输入端分别与布匹控速装置、布匹张力速度测定装置、温度传感器相连。

5.根据权利要求1所述的一种无张力退浆机，其特征在于：所述的控制柜的输出端分别与热水进水阀、加热棒、导布辊一和张力调节辊相连。

6.根据权利要求1所述的一种无张力退浆机，其特征在于：所述的水洗槽内分为两个独立的小水槽。

7.一种退浆工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）冷堆：将胚布浸入含氢氧化钠和精炼剂的溶液中，在90℃热轧堆置24小时，氢氧化钠的浓度为100-200%，精炼剂的浓度为4%，通过氢氧化钠对胚布纱线表面浆料的溶胀，使浆料提前与纱线剥离，提高了后续退浆工艺的退浆效果，以利染色作业；

2）预缩整理：将经步骤1）处理后的胚布，由导布辊依次输送至一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽，三道预缩槽各自张力、速度、温度均采用独立自控方式设计；

3）退浆：经步骤2）处理后的胚布，由导布辊输送至退浆槽内，对其进行退浆；

4）水洗：将退浆完成的胚布依次输送至水洗槽内的两个小水槽内，洗掉胚布表面的浆液；

5）烘干：将水洗后的胚布引入烘箱内进行烘干，最终由出布机构输出。