CN110219114A - 一种无张力退浆机及退浆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无张力退浆机,它包括进布机构、退浆槽和出布机构,所述的进布机构和退浆槽之间依次设有浸泡池、一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽,所述的退浆槽与出布机构之间还依次设有水洗槽和烘箱,所述的一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽上分别设有控制柜、热水进水阀、布匹控速装置、加热棒、布匹张力速度测定装置、温度传感器、导布辊一和张力调节辊,所述的退浆槽内设有多组导布辊。本发明结构简单,使用方便,增加了浸泡池和三道预缩整理槽,可彻底消除弹力面料常见的收缩不匀、布面折皱、弹力不足等问题,从而稳定品质,提高产品附加值。
Description
技术领域
本发明涉一种无张力退浆机及退浆工艺,属于纺织设备技术领域。
背景技术
在织造过程中,经纱受到较大的张力和摩擦,易发生断裂。为了减少断经,提高织造效率和坯布质量,在织造前需要对经纱进行上浆处理,使纱线中纤维粘着抱合起来,并在纱线表面形成一层牢固的浆膜,使纱线变得紧密和光滑,从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。
上浆对织造是有利的,但却给后续的染整加工带来了困难,坯布上的浆料会玷污染整工作液和阻碍染化料向纤维内部的渗透。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱,在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性,并阻碍化学品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用;合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。对棉织物退浆还有去除纤维中杂质的作用,随浆纱所用的浆料不同,退浆的方法也不同,主要有热水退浆法、碱液退浆法、酶退浆法、氧化剂退浆法,各种退浆方法均要用到退浆机,退浆机是去除织物上浆料的机器,目前的退浆机在对弹力面料进行退浆时,常会出现收缩不匀、布面折皱、弹力不足等问题。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的一个目的是提供一种无张力退浆机。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
一种无张力退浆机,它包括进布机构、退浆槽和出布机构,所述的进布机构和退浆槽之间依次设有浸泡池、一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽,所述的退浆槽与出布机构之间还依次设有水洗槽和烘箱,所述的一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽上分别设有控制柜、热水进水阀、布匹控速装置、加热棒、布匹张力速度测定装置、温度传感器、导布辊一和张力调节辊,所述的退浆槽内设有多组导布辊。
所述的布匹控速装置设置在一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽的进布口。
所述的布匹张力速度测定装置设置在一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽的出布口。
所述的控制柜的输入端分别与布匹控速装置、布匹张力速度测定装置、温度传感器相连。
所述的控制柜的输出端分别与热水进水阀、加热棒、导布辊一和张力调节辊相连。
所述的水洗槽内分为两个独立的小水槽。
本发明的另一个目的是提供一种退浆工艺。
一种退浆工艺,包括以下步骤:
1)冷堆:将胚布浸入含氢氧化钠和精炼剂的溶液中,在90℃热轧堆置24小时,氢氧化钠的浓度为100-200%,精炼剂的浓度为4%,通过氢氧化钠对胚布纱线表面浆料的溶胀,使浆料提前与纱线剥离,提高了后续退浆工艺的退浆效果,以利染色作业;
2)预缩整理:将经步骤1)处理后的胚布,由导布辊依次输送至一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽,三道预缩槽各自张力、速度、温度均采用独立自控方式设计;
3)退浆:经步骤2)处理后的胚布,由导布辊输送至退浆槽内,对其进行退浆;
4)水洗:将退浆完成的胚布依次输送至水洗槽内的两个小水槽内,洗掉胚布表面的浆液;
5)烘干:将水洗后的胚布引入烘箱内进行烘干,最终由出布机构输出。
本发明的有益效果是:本发明结构简单,使用方便,增加了三道预缩槽,且三道预缩槽各自张力、速度、温度设计上均采用独立自控,可彻底消除弹力面料常见的收缩不匀、布面折皱、弹力不足等问题,从而稳定品质,提高产品附加值。
通过氢氧化钠对胚布纱线表面浆料的溶胀,使浆料提前与纱线剥离,提高了后续退浆工艺的退浆效果,以利染色作业。生产涤纶面料时,氢氧化钠对涤纶纱表面局部溶解、腐蚀,以达到改善手感的目的,使面料柔软并附于真丝般的感觉。冷堆作业相应用水、用气、用电较传统工艺节能明显。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明工艺流程图。
图中:进布机构1,退浆槽2,出布机构3,一级预缩整理槽4,二级预缩整理槽5,三级预缩整理槽6,控制柜7,热水进水阀8,布匹张力速度测定装置9,温度传感器10,导布辊一11,张力调节辊12,导布辊13,浸泡池14,水洗槽15,烘箱16,布匹控速装置17,加热棒18。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1所示,一种无张力退浆机,它包括进布机构1、退浆槽2和出布机构3,所述的进布机构1和退浆槽2之间还依次设有浸泡池14、一级预缩整理槽4、二级预缩整理槽5、三级预缩整理槽6,所述的退浆槽与出布机构之间还依次设有水洗槽15和烘箱16,所述的一级预缩整理槽4、二级预缩整理槽5、三级预缩整理槽6上分别设有控制柜7、热水进水阀8、布匹控速装置17、加热棒18、布匹张力速度测定装置9、温度传感器10、导布辊一11和张力调节辊12,所述的退浆槽2内设有多组导布辊13。
所述的布匹控速装置17设置在一级预缩整理槽4、二级预缩整理槽5、三级预缩整理槽6的进布口。
所述的布匹张力速度测定装置9设置在一级预缩整理槽4、二级预缩整理槽5、三级预缩整理槽6的出布口。
所述的控制柜7的输入端分别与布匹控速装置17、布匹张力速度测定装9置、温度传感器10相连。
所述的控制柜7的输出端分别与热水进水阀8、加热棒18、导布辊一11和张力调节辊12相连。
所述的水洗槽15内分为两个独立的小水槽。
本发明中的无张力退浆机增加了浸泡池、三道预缩槽,先通过氢氧化钠使胚布纱线表面浆料溶胀,提前与纱线剥离,其次通过三道平幅、低张力预缩使弹力面料在均匀、可控的前提下完成初步预缩,然后经退浆槽完成退浆,最后经水洗、烘干,使弹力面料在工艺上达到预缩、精炼一步到位,提升效率,效益提高明显;另外布匹张力速度测定装9置、温度传感器10将信号传递给控制柜7,控制柜7在发出控制指令给热水进水阀8、导布辊一11和张力调节辊12,进而对预缩槽张力、速度、温度调节,三道预缩槽各自张力、速度、温度设计上均采用独立自控,可彻底消除弹力面料常见的收缩不匀、布面折皱、弹力不足等问题,从而稳定品质,提高产品附加值。
本发明的另一个目的是提供一种退浆工艺。
如图2所示,一种退浆工艺,包括以下步骤:
1)冷堆:将胚布浸入含氢氧化钠和精炼剂的溶液中,在90℃热轧堆置24小时,氢氧化钠的浓度为100-200%,精炼剂的浓度为4%,通过氢氧化钠对胚布纱线表面浆料的溶胀,使浆料提前与纱线剥离,提高了后续退浆工艺的退浆效果,以利染色作业;
2)预缩整理:将经步骤1)处理后的胚布,由导布辊依次输送至一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽,三道预缩槽各自张力、速度、温度均采用独立自控方式设计;
3)退浆:经步骤2)处理后的胚布,由导布辊输送至退浆槽内,对其进行退浆;
4)水洗:将退浆完成的胚布依次输送至水洗槽内的两个小水槽内,洗掉胚布表面的浆液;
5)烘干:将水洗后的胚布引入烘箱内进行烘干,最终由出布机构输出。
本发明通过氢氧化钠对胚布纱线表面浆料的溶胀,使浆料提前与纱线剥离,提高了后续退浆工艺的退浆效果,以利染色作业。生产涤纶面料时,氢氧化钠对涤纶纱表面局部溶解、腐蚀,以达到改善手感的目的,使面料柔软并附于真丝般的感觉。冷堆作业相应用水、用气、用电较传统工艺节能明显。
本工艺设计合理,能耗低,退浆效果好,退浆效率高,产品一致性高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种无张力退浆机,它包括进布机构、退浆槽和出布机构,其特征在于:所述的进布机构和退浆槽之间依次设有浸泡池、一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽,所述的退浆槽与出布机构之间还依次设有水洗槽和烘箱,所述的一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽上分别设有控制柜、热水进水阀、布匹控速装置、加热棒、布匹张力速度测定装置、温度传感器、导布辊一和张力调节辊,所述的退浆槽内设有多组导布辊。
2.根据权利要求1所述的一种无张力退浆机,其特征在于:所述的布匹控速装置设置在一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽的进布口。
3.根据权利要求1所述的一种无张力退浆机,其特征在于:所述的布匹张力速度测定装置设置在一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽的出布口。
4.根据权利要求1所述的一种无张力退浆机,其特征在于:所述的控制柜的输入端分别与布匹控速装置、布匹张力速度测定装置、温度传感器相连。
5.根据权利要求1所述的一种无张力退浆机,其特征在于:所述的控制柜的输出端分别与热水进水阀、加热棒、导布辊一和张力调节辊相连。
6.根据权利要求1所述的一种无张力退浆机,其特征在于:所述的水洗槽内分为两个独立的小水槽。
7.一种退浆工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1)冷堆:将胚布浸入含氢氧化钠和精炼剂的溶液中,在90℃热轧堆置24小时,氢氧化钠的浓度为100-200%,精炼剂的浓度为4%,通过氢氧化钠对胚布纱线表面浆料的溶胀,使浆料提前与纱线剥离,提高了后续退浆工艺的退浆效果,以利染色作业;
2)预缩整理:将经步骤1)处理后的胚布,由导布辊依次输送至一级预缩整理槽、二级预缩整理槽、三级预缩整理槽,三道预缩槽各自张力、速度、温度均采用独立自控方式设计;
3)退浆:经步骤2)处理后的胚布,由导布辊输送至退浆槽内,对其进行退浆;
4)水洗:将退浆完成的胚布依次输送至水洗槽内的两个小水槽内,洗掉胚布表面的浆液;
5)烘干:将水洗后的胚布引入烘箱内进行烘干,最终由出布机构输出。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190910 |