CN1034355C - 一种大麻凉席生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大麻凉席生产工艺，它将已脱胶、打绒、纺纱后的大麻纱线，通过织机经整经工艺纺织成所设计的图案或规格；然后经过(一)煮练工艺，在煮练锅中打水配料，升温撇沫，织物下锅煮练循环，然后进行热水、温水、冷水锅洗，织物带水出锅；(二)浸漂工艺，织物放入浸漂液槽中浸漂捞出沥水自然氧化，冲水、吃碱、脱水，再洗水、脱水，然后进行染色，最后烫平。本工艺处理的产品具有透气好、吸汗爽身、清凉柔软的优点。
Description
本发明涉及一种凉席(垫)生产工艺，尤其是一种用大麻纤维纺织的凉席(垫)生产工艺。
目前，传统的草、竹制席虽具有清凉的特点，但存在着闷、湿、粘身、不耐折的缺点，给人们在炎热的夏季带来一定的不适。
《中国大百科全书》纺织分册第171页“麻纺织物染整”一节中，公开了麻织物的传统工艺处理方法。麻纤维因合杂量较高，为了调整其使用性质，一般其织物应进行退浆、煮练、酸洗、漂白和染色等工艺处理。
本发明的目的是提供一种具有透气性好，吸汗、爽身、清凉合适、柔软耐折的凉席(垫)的生产工艺。
为了实现上述的发明目的，本发明的技术解决方案是：采用已脱胶、打绒、纺纱后的大麻纱线，通过织机经整经工艺纺织成符合设计要求的图案和规格。然后经过后处理工艺处理，后处理工艺主要包括煮练工艺、浸漂工艺两大部分，其特征是：(一)煮练工艺：包括在煮练锅中打水配料，按常规剂量在水中加入碱性物质NaOH：10-15克/升水、Na2CO3：0.3-0.7克/升水、Na3PO4：0.5-0.7克/升水，和洗涤剂5-10克/升水；然后升温70-80℃，不超过95℃，出现泡沫等杂物后撇除泡沫；大麻织物下锅，进行煮练循环，煮练时间开口锅为5-7小时，开口锅温度95-100℃；然后进行60-70℃的热水锅洗，30-40℃温水锅洗，10-20℃的冷水冲洗；冲洗后织物带水出锅。(二)浸漂工艺：包括将织物放入含有有效氯成分的浸漂液槽中浸漂半小时，浸漂液PH值为9-10.5；捞出织物沥水自然氧化20分钟；然后清水冲洗，脱水；织物放入过酸槽内过酸，酸可用硫酸或盐酸，66°Be硫酸2-3克/升水，过酸时间3-5分钟；过酸后冲水；然后吃碱，脱水，碱可用Na2CO3、大苏打Na2S2O3·5H2O，按常规剂量放入，Na2CO3的用量使织物的PH值在7.5-8，大苏打0.3-0.5克/升水，吃碱3-5分钟；再洗水，脱水；最后烫平。
采用本发明大麻凉席生产工艺生产出的大麻凉席具有吸湿放湿快，抗霉性好，坚固耐用，手感滑爽，挺括，柔软等优点，可以用一般麻、棉洗涤剂洗涤。
下面结合附图详细说明本发明的内容。
附图为本发明大麻凉席生产工艺流程图。
本发明采用已经过脱胶、打绒、纺纱工艺处理后的大麻纱线，通过整经工艺纺织。用11支3合股麻纱，普通的分条整经机，织机采用1515型75”织机，上方加一台1515A多臂机，该机是复动式、双拉钩、单花筒多臂开口的多臂开口装置。织物运用六页综，1、2页平纹，3、4、5、6页菱形花纹。穿综工艺：平纹1、2×4；菱形花纹3456345×4，6543654×4；织物扣号76号；每条织物38组菱形花纹，37组平纹，每组菱形花纹56根，平纹8根，外加两道边，每道边28根，合计2480根。双人大麻凉席长2.1米、宽1.5米，单人大麻凉席长2米、宽1米。
大麻凉席后处理工艺：一、煮练工艺。煮练锅采用开口常压锅，往锅中通5个大气压的蒸气加热。工艺过程为：在煮练锅中打水配料，配方为碱性物质NaOH：10克/升水，Na2CO3：0.5克/升水，Na3PO4：0.5克/升水，802洗涤剂10克/升水。然后升温70-80℃不超过95℃，将锅中出现的泡沫等杂物撇沫去除。然后大麻织物下锅进行煮练循环，织物与加水量的浴比1∶45-47，煮练时间为6小时，温度95-100℃。然后进行60-70℃的热水锅洗，30-40℃的温水锅洗，10-20℃的冷水冲洗。热水锅洗时通过锅下部的阀门将煮练循环水放出，然后往锅中加热水冲洗。冷水冲洗后大麻织物带水出锅。二、浸漂工艺。大麻凉席织物浸漂前，需先再洗水一次，脱水后再浸漂，这样能使麻席织物浸漂均匀一致。将大麻凉席织物放入含有有效氯成分的浸漂液槽中浸漂，原料可用次氯酸钠，有效氯含量：夏季0.9克/升水，冬季1克/升，PH值9.5-10，浸漂时间30分钟。然后捞出织物沥水自然氧化，时间20分钟。用清水冲洗20分钟，再脱水，放入过酸槽内过酸，酸液为硫酸液，66°Be，2克/升水，过酸时间为3-5分钟。然后冲水，冲水后进行织物吃碱、脱水，碱用Na2CO3：0.5克/升水，大苏打Na2S2O3·5H2O：0.5克/升水，吃碱时间3-5分钟。然后洗水2次，脱水。大麻凉席织物可以染色，染色可按一般染色工艺处理，染料可以采用一般活性染料如：X-3B红，X-BR蓝，X-GN橙，在25℃-30℃温度下采用冷染堆置-浴法染色，染色10-15分钟。
Claims (6)
1、一种大麻凉席(垫)生产工艺，它包括以下工艺步骤：将已脱胶、打绒、纺纱后的大麻纱线，通过织机经整经工艺纺织成所设计的图案和规格；然后经过后处理工艺处理，后处理工艺包括煮练工艺、浸漂工艺，其特征是：(一)煮练工艺：在煮练锅中打水配料，在水中按一般常规用量加入碱性物质NaOH：10-15克/升水、Na2CO3：0.3-0.7克/升水、Na3PO4：0.5-0.7克/升水和洗涤剂：5-10克/升水，然后升温70-80℃，不超过95℃，待出现泡沫后撇除泡沫；大麻织物下锅进行煮练循环，煮练时间开口锅5-7小时，开口锅温度95-100℃；然后进行60-70℃的热水锅洗，30-40℃的温水锅洗，10-20℃的冷水冲洗；织物带水出锅；(二)浸漂工艺：包括将织物放入含有有效氯成份的浸漂液槽中浸漂半小时，浸漂液PH值9-10.5；捞出织物自然氧化20分钟；然后清水冲洗，脱水；放入过酸槽内过酸，酸可用硫酸或盐酸，66°Be硫酸2-3克/升水，过酸3-5分钟；过酸后冲水；然后织物吃碱、脱水，碱可用Na2CO3、大苏打Na2S2O3·5H2O，按常规剂量放入，Na2CO3用量使织物的PH值在7.5-8，大苏打0.3-0.5克/升水，吃碱3-5分钟；再洗水、脱水；最后烫平。
2、根据权利要求1所述的大麻凉席生产工艺，其特征是：所述整经纺织工艺中，织物运用六页综，1、2页平纹，3、4、5、6页菱形花纹；穿综工艺：平纹1、2×4，菱形花纹3456345×4，6543654×4；织物扣号76号，每条织物38组菱形花纹，37组平纹，每组菱形花纹56根，平纹8根，外加两道边，每道边28根，共计2480根。
3、根据权利要求1所述的一种大麻凉席生产工艺，其特征是：大麻织物放入浸漂液槽浸漂前，先洗水一次，脱水后再浸漂。
4、根据权利要求1或3所述的一种大麻凉席生产工艺，其特征是：所述煮练工艺打水配料中NaOH：10克/升水，Na2CO3：0.5克/升水，Na3PO4：克/升水，802洗涤剂：10克/升水。
5、根据权利要求1所述的一种大麻凉席生产工艺，其特征是：大麻织物下锅进行煮练循环时，织物与加水量的浴比为1∶45-47。
6、根据权利要求1所述的一种大麻凉席生产工艺，其特征是：所述浸漂工艺中，浸漂液槽中有效氯含量，夏季0.9克/升水，冬季1g/升水，PH值为9.5-10；所述过酸槽内酸为硫酸，酸度66°Be，2克/升水；所述吃碱脱水工艺中碱的用量Na2CO3：0.5克/升水，大苏打Na2S2O3·5H2O：0.5克/升水。
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