CN102965871B - 彩色茧丝棉制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩色茧丝棉制作工艺。彩色茧丝棉制作工艺，其特征在于，包括真空渗透、煮茧和制丝绵等工序，脱胶脱脂处理采用按4.8～5∶980～1020配制的溶液，柔软蓬松处理采用按冰醋酸：柔软剂：水为0.1∶6.1～6.3∶980～1020配制的溶液。本发明彩色茧丝棉制作工艺，通过创新真空渗透、煮茧以及制丝绵工艺，使最终制成的彩色丝绵产品，在柔软蓬松度方面得到较大幅度提升。同时，产品的颜色保持度较高，不易褪色。采用对环境有利的纯碱替代传统工艺中的烧碱，既降低废水处理压力，又使产品在色泽、外观等方面表现出传统工艺所无法比拟的优点。

Description

彩色茧丝棉制作工艺

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体是涉及一种彩色茧丝棉制作工艺。

背景技术

目前，采用染色工艺制造的丝棉被、枕等产品，在使用时，易褪色，并且长期使用对人体健康产生一定伤害。

随着桑蚕养殖业的发展，彩色茧，逐渐被广泛推广。利用彩色茧生产的丝绵被、枕等产品，逐渐受到广泛关注。由于技术开发限制，针对彩色茧，仍然是通过传统丝绵加工工艺进行生产，这就带来了产品颜色保持度较差、易褪色等缺陷，同时，在加工工艺中，采用高浓度烧碱，既提高了废水处理的压力，又使产品的柔顺度较大程度地降低。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种加工工艺简便、产品柔软蓬松度佳、颜色保持度较持久的彩色茧丝棉制作工艺。

本发明所采用的技术方案如下：

彩色茧丝棉制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①、真空渗透

将彩色茧倒入真空罐内铺平，放上压茧板，盖好罐盖，关好进水阀、排水阀和进汽阀；

开启电机，打开抽真空阀，将罐内空气抽出；

当真空度达到-0.098Mpa后，打开进水阀，待水位超出压茧板5～7cm后，关闭进水阀：

打开进汽阀，利用压差将水压入茧腔；

待真空度还原到“0”后，关闭进汽阀，真空渗透完毕；

打开罐盖及压茧板，打开排水阀放水，当水位高出茧层1～1.5cm时，关闭排水阀；

打开底盖，将彩色茧放入储茧箱中；

②、煮茧

将真空渗透后的彩色茧放入茧笼内，茧腔含常温水的彩色茧进入煮茧机低温部分，煮茧机低温部分采用常温冷水；

然后在蒸煮室蒸煮，蒸煮室温度控制在101～103℃，使蚕茧充分蒸熟；

蒸煮完毕后进入调整室调整，调整室分为四段，中水段温度控制在55～60℃，并按30滴/min注入冰醋酸，动摇段温度控制在35～45℃，静煮段和保护出口段温度为常温；

③、制丝绵

按纯碱：水为6.0～6.2∶980～1020配制纯碱溶液A，并升温至60～65℃；

把煮熟的彩色茧均匀加入制绵机中，并将纯碱溶液A按1000～1200ml/min流量注入制棉机中；

待绵片厚度达到2～3mm后，用割刀割下绵片取出，然后把彩色绵片放入清水中浸泡，浸泡1小时后进行脱水；

将清水放入煮棉锅内，水位离锅沿口30～35cm，缓慢开启蒸汽阀，将煮棉锅内的水温升至50～55℃，按纯碱：水为4.8～5∶980～1020配制纯碱溶液B；

待煮棉锅内水温达90～95℃时，放入脱水后的彩色绵片，间隔10～12分钟翻动一次，沸煮45～50分钟；

捞起、脱水，重新放入煮棉锅中煮棉一次；

关闭蒸汽阀，捞起彩色绵片至格栅池内清水清泡30分钟，用清水将附着在蚕丝表面的碱溶液冲洗干净，再充分脱水；

放适量32～35℃的水在不锈钢桶内，按冰醋酸：柔软剂：水为0.1∶6.1～6.3∶980～1020配制溶液C，并放入不锈钢桶内，将充分脱水后的彩色绵片快速放进桶内，浸泡30分钟，再注入20ml中性专用蚕丝护理液浸泡10分钟，然后用脱水机将棉片脱干；

将脱干后的棉片放入清水池中，用流水漂洗35～40分钟，拿出绵片再放入脱水机甩干，抖平脱水后的绵片，放在晒竿上晾晒。

本发明彩色茧丝棉制作工艺，通过创新真空渗透、煮茧以及制丝绵工艺，使最终制成的彩色丝绵产品，在柔软蓬松度方面得到较大幅度提升。同时，产品的颜色保持度较高，不易褪色。采用对环境有利的纯碱替代传统工艺中的烧碱，既降低废水处理压力，又使产品在色泽、外观等方面表现出传统工艺所无法比拟的优点。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

彩色茧丝棉制作工艺，步骤如下：

①、真空渗透

将彩色茧倒入真空罐(总体积0.6立方米，有效使用面积0.45立方米)内铺平，放上压茧板，盖好罐盖，关好进水阀、排水阀和进汽阀。开启电机，打开抽真空阀，将罐内空气抽出。

当真空度达到-0.098Mpa后，打开进水阀，待水位超出压茧板5～7cm后，关闭进水阀。打开进汽阀，利用压差将水压入茧腔(蚕茧内腔)。

待真空度还原到“0”后，关闭进汽阀，真空渗透完毕。

打开罐盖及压茧板，打开排水阀放水，当水位高出茧层1～1.5cm时，关闭排水阀，打开底盖，将彩色茧放入储茧箱中。

②、煮茧

将真空渗透后的彩色茧放入茧笼内，茧腔含常温水的彩色茧进入煮茧机低温部分，煮茧机低温部分采用常温冷水。

然后在蒸煮室蒸煮，蒸煮室温度控制在101～103℃，使蚕茧充分蒸熟。

蒸煮完毕后进入调整室调整，调整室分为四段，中水段温度控制在55～60℃，并按30滴/min注入冰醋酸，动摇段温度控制在35～45℃，静煮段和保护出口段温度为常温。

本发明在制作工艺中加入传统加工工艺所未涉及的煮茧工序，可以保持产品不易褪色，颜色保持较为持久。

③、制丝绵

配制0.6％的纯碱溶液A(质量百分浓度，下同)，并升温至60～65℃。把煮熟的彩色茧均匀加入制绵机中，并将纯碱溶液A按1000～1200ml/min流量注入制棉机中。

待绵片厚度达到2～3mm后，用割刀割下绵片取出，然后把彩色绵片放入清水中浸泡，浸泡1小时后进行脱水。

将清水放入煮棉锅(0.45立方米)内，水位离锅沿口30～35cm，缓慢开启蒸汽阀，将煮茧锅内的水温升至50～55℃，通过加入纯碱使煮棉锅中纯碱溶液B浓度达到0.47％(质量百分浓度，下同)。

待煮棉锅内水温达90～95℃时，放入脱水后的彩色绵片，间隔10～12分钟翻动一次，沸煮45～50分钟。

捞起、脱水，重新放入煮棉锅中煮棉一次。

采用纯碱配制的溶液，以及合理温度及时间控制，可对彩色茧进行充分脱胶脱脂，进一步提高产品的外观、色泽等性能。

关闭蒸汽阀，捞起彩色绵片至格栅池内清水清泡30分钟，用清水将附着在蚕丝表面的碱溶液冲洗干净，再充分脱水。

放适量32～35℃的水在不锈钢桶内，按冰醋酸：柔软剂：水为0.1∶6.1∶1000(重量比，下同)配制溶液C，并放入不锈钢桶内，将充分脱水后的彩色绵片快速放进桶内，浸泡30分钟，再注入20ml中性专用蚕丝护理液浸泡10分钟，然后用脱水机将棉片脱干。

本发明采用设计独特的柔软剂混合液，使产品的柔软蓬松度得到较为明显的提升。

将脱干后的棉片放入清水池中，用流水漂洗35～40分钟，拿出绵片再放入脱水机甩干，抖平脱水后的绵片，放在晒竿上晾晒。

需要说明的是，纯碱、柔软剂、冰醋酸以及中性专用蚕丝护理液均采用市售级产品，例如，柔软剂选择市售级产品，如桐乡市洲泉腾桥碱店出售的产品型号为404的柔软剂(属于化工原料类)。

与传统加工工艺较比，本发明整个制作工艺具有节能降耗明显、产品颜色保持较为持久、产品柔软蓬松度较高以及产品对人体不产生任何危害等一系列优点。

实施例2

步骤③中注入制棉机中的纯碱溶液A的浓度为0.58％，脱胶脱脂处理采用的纯碱溶液B的浓度为0.48％，柔软蓬松处理按冰醋酸：柔软剂：水为0.1∶6.2∶990配制溶液C，其它同实施例1。

实施例3

步骤③中注入制棉机中的纯碱溶液A的浓度为0.63％，脱胶脱脂处理采用的纯碱溶液B的浓度为0.51％，柔软蓬松处理按冰醋酸：柔软剂：水为0.1∶6.25∶980配制溶液C，其它同实施例1。

实施例4

步骤③中注入制棉机中的纯碱溶液A的浓度为0.615％，脱胶脱脂处理采用的纯碱溶液B的浓度为0.49％，柔软蓬松处理按冰醋酸：柔软剂：水为0.1∶6.15∶1010配制溶液C，其它同实施例1。

实施例5

步骤③中注入制棉机中的纯碱溶液A的浓度为0.593％，脱胶脱脂处理采用的纯碱溶液B的浓度为0.50％，柔软蓬松处理按冰醋酸：柔软剂：水为0.1∶6.3∶1020配制溶液C，其它同实施例1。

以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.彩色茧丝棉制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①、真空渗透

将彩色茧倒入真空罐内铺平，放上压茧板，盖好罐盖，关好进水阀、排水阀和进汽阀；

开启电机，打开抽真空阀，将罐内空气抽出；

当真空度达到-0.098Mpa后，打开进水阀，待水位超出压茧板5～7cm后，关闭进水阀；

打开进汽阀，利用压差将水压入茧腔；

待真空度还原到“0”后，关闭进汽阀，真空渗透完毕；

打开罐盖及压茧板，打开排水阀放水，当水位高出茧层1～1.5cm时，关闭排水阀；

打开底盖，将彩色茧放入储茧箱中；

②、煮茧

将真空渗透后的彩色茧放入茧笼内，茧腔含常温水的彩色茧进入煮茧机低温部分，煮茧机低温部分采用常温冷水；

然后在蒸煮室蒸煮，蒸煮室温度控制在101～103℃，使蚕茧充分蒸熟；

蒸煮完毕后进入调整室调整，调整室分为四段，中水段温度控制在55～60℃，并按30滴/min注入冰醋酸，动摇段温度控制在35～45℃，静煮段和保护出口段温度为常温；

③、制丝绵

按纯碱：水为6.0～6.2∶980～1020配制纯碱溶液A，并升温至60～65℃；

把煮熟的彩色茧均匀加入制绵机中，并将纯碱溶液A按1000～1200ml/min流量注入制棉机中；

待绵片厚度达到2～3mm后，用割刀割下绵片取出，然后把彩色绵片放入清水中浸泡，浸泡1小时后进行脱水；

将清水放入煮棉锅内，水位离锅沿口30～35cm，缓慢开启蒸汽阀，将煮棉锅内的水温升至50～55℃，按纯碱：水为4.8～5∶980～1020配制纯碱溶液B；

待煮棉锅内水温达90～95℃时，放入脱水后的彩色绵片，间隔10～12分钟翻动一次，沸煮45～50分钟；

捞起、脱水，重新放入煮棉锅中煮棉一次；

关闭蒸汽阀，捞起彩色绵片至格栅池内清水清泡30分钟，用清水将附着在蚕丝表面的碱溶液冲洗干净，再充分脱水；

放适量32～35℃的水在不锈钢桶内，按冰醋酸：柔软剂：水为0.1∶6.1～6.3∶980～1020配制溶液C，并放入不锈钢桶内，将充分脱水后的彩色绵片快速放进桶内，浸泡30分钟，再注入20ml中性专用蚕丝护理液浸泡10分钟，然后用脱水机将棉片脱干；

将脱干后的棉片放入清水池中，用流水漂洗35～40分钟，拿出绵片再放入脱水机甩干，抖平脱水后的绵片，放在晒竿上晾晒。