SU1733528A1 - Способ переработки отходов кокономотального производства в холсты второго перехода - Google Patents

Способ переработки отходов кокономотального производства в холсты второго перехода Download PDF

Info

Publication number
SU1733528A1
SU1733528A1 SU894771054A SU4771054A SU1733528A1 SU 1733528 A1 SU1733528 A1 SU 1733528A1 SU 894771054 A SU894771054 A SU 894771054A SU 4771054 A SU4771054 A SU 4771054A SU 1733528 A1 SU1733528 A1 SU 1733528A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
waste
processing
drum
solution
carried out
Prior art date
Application number
SU894771054A
Other languages
English (en)
Inventor
Юзеф Аронович Кенигсберг
Владимир Георгиевич Моргунков
Иван Александрович Мицай
Курбан Саторович Рахимов
Original Assignee
Таджикский государственный университет им.В.И.Ленина
Душанбинский Шелкокомбинат Им.Н.К.Крупской
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Таджикский государственный университет им.В.И.Ленина, Душанбинский Шелкокомбинат Им.Н.К.Крупской filed Critical Таджикский государственный университет им.В.И.Ленина
Priority to SU894771054A priority Critical patent/SU1733528A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1733528A1 publication Critical patent/SU1733528A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к кокономоталь- ному производству шелковой промышленности , в частности к переработке отходов в холсты второго перехода. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  обработки и получение стабильного качества волокна. Существо изобретени : отходы после первого перехода предварительно промывают мыльным теплым раствором, затем обрабатывают гор чим водным раствором неионо- генного моющего препарата ОП-10 при давлении 650-700 мм рт.ст., осуществл етс  одновременное механическое воздействие , на отходы с помощью турбулентного потока раствора при обработке отходов во вращающемс  барабане, последующее отделение волокна от куколок встр хиванием, а сушку гор чим воздухом провод т во вращательном состо нии в течение 30-35 мин при температуре 85-90°С. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. СП с

Description

Изобретение относитс  к кокономо- тальному производству шелковой промышленности , в частности к переработке отходов (одонков) в холсты второго перехода .
Известен способ переработки отходов кокономотального производства в холсты второго перехода, заключающийс  в том, что отходы, получаемые из остатков неразмотавшихс  одонков на волчке с гладким барабаном, промывают в открытой ванне в течение 15-20 мин в содовой воде (100-200 г соды на ванну), температура которой 80- 90°С, отжимают на центрифуге, обрабатывают на волчке с колковым барабаном, промывают в открытых ваннах, сначала в проточной, а затем в теплой воде с добавлением соды или триполифосфата и вторично промывают и отжимают в центрифуге, наконец полученные холсты помещают в копер- ной или конвейерной сушилке, сушат неподвижные холсты при температуре 40-50°С в течение 3-5 ч. Высушенные холсты обрабатывают на волчке с игольчатым барабаном и далее упаковывают в кипы.
Недостатком описанного способа по переработке одонков в холсты, получаемые на волчках с колковыми барабанами,  вл етс  больша  засоренность холста целыми куколками и их раздробленными част ми. Вследствие этого нет гарантии получени  стабильного качества продукции. Жидкостна  обработка отходов проводитс  в открытых ваннах, в которых температура воды достигает 100°С. что вызывает значительное выделение пара, тепла и влаги и св занные с этим т желые услови  труда. Сушка холстов, полученных после обработки отхоо; ст к: а
дов, производитс  в камерных и конвейерных сушилках, также св занна  со значительным выделением тепла, ухудша  услови  труда в цехе обработки отходов. Кроме того, в цехе обработки отходов сушка неподвижных холстов в указанных сушилках вызывает их длительную и неравно иер- иую сушку.
Цель изобретени  -улучшение и интенсификаци  технологического процесса обработки , снижение доли ручного труда, получение продукции стабильного качества, коренное улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что 8 способе переработки отходов кокономо- тального производства в холсты второго перехода , заключающегос  в обработке отходов гор чим водным раствором, промывке и отжиме на центрифуге, отделение волокна от куколок, последующей многократной промывке волокна, повторном отжиме на центрифуге, сушке гор чим воздухом в неподвижном состо нии, при этом обработку отходов производ т в герметически закрытом реверсивно-вращаю- щемс  барабане, в качестве гор чего раствора берут водный раствор препарата ОП-10 и обработку гор чим раствором провод т при пониженном давлении 86659,3- 93325,4 Ра (650-700 мм рт.ст.), а механическое воздействие на отходы осуществл ют с помощью турбулентного потока раствора, сушку гор чим воздухом провод т во вращательном состо нии в герметически закрытых реверсивно вращающихс  барабанах в течение 30-35 мин при температуре 85-90°С.
Новые качества способу придает удачно подобранна  технологи  гор чей обработки отходов, полученных из остатков неразмотавшихс  одонков на волчке с гладким барабаном .
При гор чей обработке в машине закрытого типа обклеиваетс  и обезжириваетс  волокно настолько, что нетрудно удалить из него куколку и ее остатки.
При этом текстильное химическое вспомогательное неионогенное моющее вещество ОП-10 способствует .быстрому эффективному, смачиванию волокна гор чим раствором и облегчает проникновение его в макроскопические и микроскопические каналы, улучшает смачивающую и пропитывающую способность волокна.
Эта проникающа  способность обрабатывающего агента и проницаемость волокна еще более усиливаетс  при пониженном давлении внутри варочной машины, благодар  чему происходит более глубока  обесклейка волокна, способству  отделению куколок и ее частей от волокна.
Пример. Данные примера сведены в таблицу.
Обработку отходов провод т в варочномоечном устройстве, состо щем из гермети- чески закрытого корпуса, в котором горизонтально размещен перфорированный барабан. Внутренн   образующа  ба0 рабана снабжена четырьм  продольными полками, между которыми во врем  работы укладывают остатки не размотавшихс  одонков с куколками. Перфорированный барабан получает реверсивно-вращательное
5 движение с остановкой в течение 1 мин.
Пар, гор чую и холодную воду подают через смеситель по трубопроводам, отработанна  жидкость сливаетс  через трубопровод , присоединенный к насосу.
0 Остатки неразмотавшихс  одонков с куколками после обработки на волчке с гладким барабаном загружают через дверцу в перфорированный барабан. Через смеситель подают в барабан гор  чую воду и пре5 парат ОП-10 из расчета 1 г/л жидкости. После чего в барабане создаетс  пониженное давление 86659,3-93325,4 Ра (650-700 мм рт.ст.) отсосом воздуха с помощью вакуумного насоса. Отходы обрабатываютс  го0 р чим водным раствором ОП-10 при 100-110°С, давлении 86659,3-93325.4 Ра и при реверсивно-вращательном движении барабана 45-60 мин, в течение которых происходит интенсивное и глубокое пропитыва5 ние волокна гор чим раствором, обесклеивание волокна, удаление с него жира , а также отделение куколок и их остатков от волокна.
Затем подачу пара прекращают, оста0 навливают барабан, после чего отработанный раствор опускают по трубопроводу.
После этого отходы промывают в течение 10 мин теплой водой (40-50°С), в том же барабане. Теплую воду подают из смесите5 л  по трубопроводу до рабочего объема, сообща  при этом барабану реверсивно- вращательное движение промывают отходы . Отработанную воду сливают через трубопровод насосом и промывку повтор 0 ют холодной водой в течение 5 мин при реверсивно-вращательном движении барабана .
Механическое воздействие на обрабатываемые отходы во врем  всей работы осу5 ществл етс  с помощью турбулентного потока жидкости возникающего вследствие реверсивного вращени  барабана.
После промывки отходов воду спускают по трубопроводу, и промытую массу волокна выгружают через дверцу, режут на отдельные холсты. Встр хивают вручную волокна . При этом волокно освобождаетс  от куколок и их остатков.
Далее холсты закладываютс  в центрифугу дл  отжима остаточной влаги. После отжима каждый холст подвешивают на крю- чок, встр хивают, после чего холст окончательно очищаетс  от оставшихс  куколок. После этого холсты загружаютс  в герметически закрытый барабан сушильной маши- ны и подвергаютс  сушке потоком гор чего сухого воздуха температуры 85-90°С в течение 30 мин при реверсивно-вращательном движении барабана.
Использование предлагаемого способа переработки отходов кокономотального производства позвол ет коренным образом улучшить услови  труда в цехе обработки отходов. В то врем  как по прототипу промывку и варку отходов провод т в открытых варочных ваннах, а сушку - в камерных или конвейерных сушилках, что создает влажность 90% и температуру воздуха в цехе 50°С, предлагаемый способ позвол ет довести эти показатели соответственно до 65% и 30°С.

Claims (2)

1.Способ переработки отходов кокономотального производства в холсты второго перехода, включающий обработку отходов гор чими растворами с добавлением ПАВ, промывку, отжим на центрифуге, отделение куколок от волокнистой массы, последующую промывку волокнистой массы с отжимом на центрифуге и сушку газообразным теплоносителем, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и упрощени  технологии переработки отходов при улучшении качества волокна, обработку провод т в герметичном ре- версивно вращающемс  барабане при давлении 650-700 мм рт.ст., а сушку осуществл ют путем подачи в барабан при его реверсивном вращении воздуха с температурой 85-90°С в течение 30-35 мин.
2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, чтов. качестве ПАВ используют раствор ОП-10 с концентрацией 1 г/1 л воды при температуре раствора 100-t10°C, а обработку гор чим раствором провод т в реверсивном барабане в течение 45-60 мин.
1вариант I г/л во- 0
ДЫ
2вариант 1 г/л
10 ОП-10 80-90 15
Давление 86659,3-93325, t Ра ОП-10 100-110 45-50 205 20 88 20 7.0 М 1
1(0-50 10 18-20 5 20 85-90 30 6,5 3,0 1
SU894771054A 1989-12-19 1989-12-19 Способ переработки отходов кокономотального производства в холсты второго перехода SU1733528A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894771054A SU1733528A1 (ru) 1989-12-19 1989-12-19 Способ переработки отходов кокономотального производства в холсты второго перехода

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894771054A SU1733528A1 (ru) 1989-12-19 1989-12-19 Способ переработки отходов кокономотального производства в холсты второго перехода

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1733528A1 true SU1733528A1 (ru) 1992-05-15

Family

ID=21485613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894771054A SU1733528A1 (ru) 1989-12-19 1989-12-19 Способ переработки отходов кокономотального производства в холсты второго перехода

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1733528A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102965871A (zh) * 2012-12-19 2013-03-13 安徽源牌实业(集团)有限责任公司 彩色茧丝棉制作工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Рубинов Э.Б. Технологи шелка. М.: Легка и пищева промышленность, 1981, с. 375-377. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102965871A (zh) * 2012-12-19 2013-03-13 安徽源牌实业(集团)有限责任公司 彩色茧丝棉制作工艺
CN102965871B (zh) * 2012-12-19 2015-04-08 霍山丝侬蚕丝家纺有限公司 彩色茧丝棉制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20030072972A (ko) 닥나무 인피섬유를 이용한 인피섬유지 제조장치, 제조방법및 그 방법에 의해 제조된 인피섬유지
CN112267207A (zh) 一种前脱漂高速高产全棉水刺无纺布的生产方法
CN103757963B (zh) 一种二氧化氯气相漂白制麻皮纤维的方法
SU1733528A1 (ru) Способ переработки отходов кокономотального производства в холсты второго перехода
EP0281041B1 (de) Verfahren zum Waschen und/oder Spülen von Textilmaterialien sowie hierfür geeignete Vorrichtungen
JPH10331061A (ja) 短繊維混入羽毛ワタ及びその製造方法
WO2006073330A1 (fr) Procede de traitement d'un materiau a base de fibre liberienne
US3537810A (en) Process for the carbonization of wool
US1757349A (en) Apparatus for extracting fibers from plant stalks
US3116968A (en) Method for preparing and chemically boiling off the gum of retted flax to allow its ready spinning
PL143146B1 (en) Method of purifying fabrics from plant and other cellulosic impurities
CN112522858A (zh) 一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法
RU2206650C1 (ru) Способ стирки
US1889377A (en) Artificial wool and art of making same
US1086271A (en) Process of preparing flax.
RU2779000C1 (ru) Способ получения целлюлозы
JPH08199420A (ja) 柔軟性に富む植物繊維の製造方法
US20230374703A1 (en) Hemp Fiber Extraction and Products Using Green Degumming
GB2108542A (en) Dyeing vat
KR100489220B1 (ko) 합섬의 고온 숙성 정련방법
US2105035A (en) Process fob the manufacture of spun
SU638646A1 (ru) Способ переработки коконов дубового шелкопр да
CN104652155A (zh) 一种从芭蕉茎杆提取纤维方法
US3685322A (en) Device for the carbonization of wool
RU2207416C1 (ru) Способ получения хлопковой целлюлозы