SU1733528A1 - Способ переработки отходов кокономотального производства в холсты второго перехода - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к кокономоталь- ному производству шелковой промышленности , в частности к переработке отходов в холсты второго перехода. Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  обработки и получение стабильного качества волокна. Существо изобретени : отходы после первого перехода предварительно промывают мыльным теплым раствором, затем обрабатывают гор чим водным раствором неионо- генного моющего препарата ОП-10 при давлении 650-700 мм рт.ст., осуществл етс  одновременное механическое воздействие , на отходы с помощью турбулентного потока раствора при обработке отходов во вращающемс  барабане, последующее отделение волокна от куколок встр хиванием, а сушку гор чим воздухом провод т во вращательном состо нии в течение 30-35 мин при температуре 85-90°С. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. СП с

Description

Изобретение относитс  к кокономо- тальному производству шелковой промышленности , в частности к переработке отходов (одонков) в холсты второго перехода .

Известен способ переработки отходов кокономотального производства в холсты второго перехода, заключающийс  в том, что отходы, получаемые из остатков неразмотавшихс  одонков на волчке с гладким барабаном, промывают в открытой ванне в течение 15-20 мин в содовой воде (100-200 г соды на ванну), температура которой 80- 90°С, отжимают на центрифуге, обрабатывают на волчке с колковым барабаном, промывают в открытых ваннах, сначала в проточной, а затем в теплой воде с добавлением соды или триполифосфата и вторично промывают и отжимают в центрифуге, наконец полученные холсты помещают в копер- ной или конвейерной сушилке, сушат неподвижные холсты при температуре 40-50°С в течение 3-5 ч. Высушенные холсты обрабатывают на волчке с игольчатым барабаном и далее упаковывают в кипы.

Недостатком описанного способа по переработке одонков в холсты, получаемые на волчках с колковыми барабанами,  вл етс  больша  засоренность холста целыми куколками и их раздробленными част ми. Вследствие этого нет гарантии получени  стабильного качества продукции. Жидкостна  обработка отходов проводитс  в открытых ваннах, в которых температура воды достигает 100°С. что вызывает значительное выделение пара, тепла и влаги и св занные с этим т желые услови  труда. Сушка холстов, полученных после обработки отхоо; ст к: а

дов, производитс  в камерных и конвейерных сушилках, также св занна  со значительным выделением тепла, ухудша  услови  труда в цехе обработки отходов. Кроме того, в цехе обработки отходов сушка неподвижных холстов в указанных сушилках вызывает их длительную и неравно иер- иую сушку.

Цель изобретени  -улучшение и интенсификаци  технологического процесса обработки , снижение доли ручного труда, получение продукции стабильного качества, коренное улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что 8 способе переработки отходов кокономо- тального производства в холсты второго перехода , заключающегос  в обработке отходов гор чим водным раствором, промывке и отжиме на центрифуге, отделение волокна от куколок, последующей многократной промывке волокна, повторном отжиме на центрифуге, сушке гор чим воздухом в неподвижном состо нии, при этом обработку отходов производ т в герметически закрытом реверсивно-вращаю- щемс  барабане, в качестве гор чего раствора берут водный раствор препарата ОП-10 и обработку гор чим раствором провод т при пониженном давлении 86659,3- 93325,4 Ра (650-700 мм рт.ст.), а механическое воздействие на отходы осуществл ют с помощью турбулентного потока раствора, сушку гор чим воздухом провод т во вращательном состо нии в герметически закрытых реверсивно вращающихс  барабанах в течение 30-35 мин при температуре 85-90°С.

Новые качества способу придает удачно подобранна  технологи  гор чей обработки отходов, полученных из остатков неразмотавшихс  одонков на волчке с гладким барабаном .

При гор чей обработке в машине закрытого типа обклеиваетс  и обезжириваетс  волокно настолько, что нетрудно удалить из него куколку и ее остатки.

При этом текстильное химическое вспомогательное неионогенное моющее вещество ОП-10 способствует .быстрому эффективному, смачиванию волокна гор чим раствором и облегчает проникновение его в макроскопические и микроскопические каналы, улучшает смачивающую и пропитывающую способность волокна.

Эта проникающа  способность обрабатывающего агента и проницаемость волокна еще более усиливаетс  при пониженном давлении внутри варочной машины, благодар  чему происходит более глубока  обесклейка волокна, способству  отделению куколок и ее частей от волокна.

Пример. Данные примера сведены в таблицу.

Обработку отходов провод т в варочномоечном устройстве, состо щем из гермети- чески закрытого корпуса, в котором горизонтально размещен перфорированный барабан. Внутренн   образующа  ба0 рабана снабжена четырьм  продольными полками, между которыми во врем  работы укладывают остатки не размотавшихс  одонков с куколками. Перфорированный барабан получает реверсивно-вращательное

5 движение с остановкой в течение 1 мин.

Пар, гор чую и холодную воду подают через смеситель по трубопроводам, отработанна  жидкость сливаетс  через трубопровод , присоединенный к насосу.

0 Остатки неразмотавшихс  одонков с куколками после обработки на волчке с гладким барабаном загружают через дверцу в перфорированный барабан. Через смеситель подают в барабан гор  чую воду и пре5 парат ОП-10 из расчета 1 г/л жидкости. После чего в барабане создаетс  пониженное давление 86659,3-93325,4 Ра (650-700 мм рт.ст.) отсосом воздуха с помощью вакуумного насоса. Отходы обрабатываютс  го0 р чим водным раствором ОП-10 при 100-110°С, давлении 86659,3-93325.4 Ра и при реверсивно-вращательном движении барабана 45-60 мин, в течение которых происходит интенсивное и глубокое пропитыва5 ние волокна гор чим раствором, обесклеивание волокна, удаление с него жира , а также отделение куколок и их остатков от волокна.

Затем подачу пара прекращают, оста0 навливают барабан, после чего отработанный раствор опускают по трубопроводу.

После этого отходы промывают в течение 10 мин теплой водой (40-50°С), в том же барабане. Теплую воду подают из смесите5 л  по трубопроводу до рабочего объема, сообща  при этом барабану реверсивно- вращательное движение промывают отходы . Отработанную воду сливают через трубопровод насосом и промывку повтор 0 ют холодной водой в течение 5 мин при реверсивно-вращательном движении барабана .

Механическое воздействие на обрабатываемые отходы во врем  всей работы осу5 ществл етс  с помощью турбулентного потока жидкости возникающего вследствие реверсивного вращени  барабана.

После промывки отходов воду спускают по трубопроводу, и промытую массу волокна выгружают через дверцу, режут на отдельные холсты. Встр хивают вручную волокна . При этом волокно освобождаетс  от куколок и их остатков.

Далее холсты закладываютс  в центрифугу дл  отжима остаточной влаги. После отжима каждый холст подвешивают на крю- чок, встр хивают, после чего холст окончательно очищаетс  от оставшихс  куколок. После этого холсты загружаютс  в герметически закрытый барабан сушильной маши- ны и подвергаютс  сушке потоком гор чего сухого воздуха температуры 85-90°С в течение 30 мин при реверсивно-вращательном движении барабана.

Использование предлагаемого способа переработки отходов кокономотального производства позвол ет коренным образом улучшить услови  труда в цехе обработки отходов. В то врем  как по прототипу промывку и варку отходов провод т в открытых варочных ваннах, а сушку - в камерных или конвейерных сушилках, что создает влажность 90% и температуру воздуха в цехе 50°С, предлагаемый способ позвол ет довести эти показатели соответственно до 65% и 30°С.

Claims (2)

1.Способ переработки отходов кокономотального производства в холсты второго перехода, включающий обработку отходов гор чими растворами с добавлением ПАВ, промывку, отжим на центрифуге, отделение куколок от волокнистой массы, последующую промывку волокнистой массы с отжимом на центрифуге и сушку газообразным теплоносителем, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и упрощени  технологии переработки отходов при улучшении качества волокна, обработку провод т в герметичном ре- версивно вращающемс  барабане при давлении 650-700 мм рт.ст., а сушку осуществл ют путем подачи в барабан при его реверсивном вращении воздуха с температурой 85-90°С в течение 30-35 мин.

2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, чтов. качестве ПАВ используют раствор ОП-10 с концентрацией 1 г/1 л воды при температуре раствора 100-t10°C, а обработку гор чим раствором провод т в реверсивном барабане в течение 45-60 мин.

1вариант I г/л во- 0

ДЫ

2вариант 1 г/л

10 ОП-10 80-90 15

Давление 86659,3-93325, t Ра ОП-10 100-110 45-50 205 20 88 20 7.0 М 1

1(0-50 10 18-20 5 20 85-90 30 6,5 3,0 1