JPH10331061A - 短繊維混入羽毛ワタ及びその製造方法 - Google Patents
短繊維混入羽毛ワタ及びその製造方法Info
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- JPH10331061A JPH10331061A JP9100199A JP10019997A JPH10331061A JP H10331061 A JPH10331061 A JP H10331061A JP 9100199 A JP9100199 A JP 9100199A JP 10019997 A JP10019997 A JP 10019997A JP H10331061 A JPH10331061 A JP H10331061A
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Abstract
新規な短繊維混入羽毛ワタを提供すること。 【解決手段】 短繊維2が混入されてなる羽毛ワタ。短
繊維2が、羽毛の羽枝4、6に絡められて混入されてい
る。
Description
びその製造方法に関する。さらに詳しくは、機能性化学
繊維が羽毛に均一に混合されてなり、両者の特性を有効
に付与できる羽毛ワタ及びその製造方法に関する発明で
ある。
が良好な綿羽(わたばね)と、フェザーと称される大羽
(おおはね)(通常6cm以下)を含み、それらの0〜1
00%の任意混合物を意味する。そして、綿羽とは、羽
軸(基部を介して鳥の表皮に付着していた)の先端に糸
状の羽枝が総生しているものを言い、大羽とは、羽軸に
たくさんの羽枝が列生し、さらには、羽枝には小羽枝が
列生しているものを言う(「世界大百科事典」平凡社刊
・初版参照)。
保温性に優れているため羽毛・羽根布団、羽根枕、ダウ
ンウェアー、寝袋等に多用されている。
・発熱効果や消臭・抗菌・防ダニ・防炎等の機能を付与
したい場合がある。
常、ガチョウやアヒル等の水鳥から採取したものを使用
し、高度の撥水性を有する(表面側は無極性のアミノ酸
の比率が高い)ため、通常、温水浴中で薬剤を溶解させ
て攪拌しながら吸収させて機能加工処理をするのが困難
であった。また、機能加工処理をしても、耐洗濯性の強
いのが少ない上、加工処理コストも高く、実用性に乏し
かった。
化学繊維及び天然繊維(化学繊維の場合は、紡糸段階で
これらの薬剤を包含させることもできる。)を、混合さ
せることも考えられる。
からなるものがほとんどである。
ーヨン、ポリエステル、アクリル、ポリアミド等は、総
て極性材料であり、また、木綿、麻、絹、羊毛等は、セ
ルロース構造またはポリペプチド構造を有するものであ
り、やはり、極性材料である。
天然繊維が均一に混入されてなる新規な短繊維混入羽毛
ワタ及びその製造方法を提供することを目的とする。
記構成により解決するものである。
短繊維が混入されてなる羽毛ワタであって、短繊維は、
羽毛の羽枝に絡められて混入されていることを特徴とす
る。
造方法は、短繊維が、羽毛の羽枝に絡められている短繊
維混入羽毛ワタの製造方法であって、(1) 短繊維と洗浄
後の濡れ性を有する羽毛とを、界面活性剤系柔軟剤を含
有する混合処理浴中で攪拌して、前記短繊維を前記羽毛
の羽枝に絡める絡め混合工程、及び、(2) 該絡め混合工
程後の混合物を脱水・乾燥後、熱セットする熱セット工
程を含むことを特徴する。
に説明をする。以下の、説明で配合単位を示す「部」、
「%」は、特に断らない限り、重量単位である。
維2が混入されてなる羽毛ワタであって、短繊維2は、
羽毛の羽枝4(小羽枝6を含む)に絡められて混入され
ている構成である(図1参照)。
ため、短繊維2の分離を阻害する作用を奏する。さら
に、短繊維2は熱セット状態であることが望ましい。短
繊維2は、熱セットされていることにより、カールし
て、より強力に羽枝4及び小羽枝6に絡まる。
用できる。すなわち、レーヨン、ポリエステル、アクリ
ル、ポリアミド等の化学繊維、または、木綿、麻、絹、
羊毛等の天然繊維を挙げることができる。後述の機能性
短繊維を使用とする場合は、、機能性薬剤を混入して合
成できて、機能性を付与し易くて、かつ、耐洗濯性を有
する化学繊維が望ましい。
d、望ましくは1〜15d、さらに望ましくは2〜5d
とし、長さは、通常、1〜50mm、望ましくは5〜30
mm、さらに望ましくは5〜10mmとする。短繊維が細過
ぎると、嵩高性が低下し、他方、太過ぎると、混合しに
くくなり、分離しやすくなる。また、短繊維が短過ぎる
と、嵩高性が低下し、分離しやすくなり、他方、長過ぎ
ると、混合しにくくなる。
て、1〜100部、望ましくは5〜60部、さらに望ま
しくは10〜30部とする。短繊維の混入量が過少で
は、短繊維混入効果が得がたく、他方、短繊維の混入量
が過多であると、羽毛の羽枝に絡めることのできない短
繊維が残存して均一混合が困難となる。
性化学繊維・天然繊維を用いて、製品化すると下記のよ
うな効果を奏する。
させた化学繊維を用いた場合:羽毛ふとんは、従来品よ
り保温力が増大する。また、ダウンウェアーは、従来品
より羽毛の量を少なくすることができるので、相対的に
嵩ばらないスタイルのよいものとすることができる。
合:羽毛ふとんや寝袋は、従来品より嵩高となり、温か
い空気をたくさん含ませることができ、保温力が増大す
る。
繊維又は天然繊維を用いた場合:これらの薬剤を羽毛ワ
タ中に化学繊維又は天然繊維を介して均一分散させるこ
とができ、耐洗濯性を付与でき、病人用の掛けふとんの
他に、床ずれの効果がある敷布団等への適用も期待でき
る。
用いた場合:ふとん等を難燃化することができ、病院・
ホテル等の防火要求が高い施設での利用が期待できる。
化学繊維を用いた場合:これらの磁気・陰イオン発生薬
剤を羽毛ワタ中に化学繊維を介して均一分散させること
ができ、健康増進作用を有するふとん・ダウンウェアー
・下着等を提供可能となる。
方法について、説明をする。本発明の製造方法は、本質
的には下記工程(1) 、(2) を含むものである。
とを、界面活性剤系柔軟剤を含有する、必要に応じて、
酸を含有させた混合処理浴中で攪拌して、短繊維を羽毛
の羽枝に絡める絡め混合工程。
燥後、熱セットする熱セット工程。
しては、汎用市販品を使用でき、非イオン・アニオン・
カチオン系を問わない。また、上記酸は、絡め混合工程
において、絡め性が不十分な繊維の絡め性を向上させる
作用を奏する。酸としては、残存しないもので、短繊維
及び羽毛に悪影響を与えないものなら、特に限定されな
い。特に、酢酸、プロピオン酸、アジピン酸等の有機酸
が、乾燥すると消滅して望ましい。
法により調製することができる。
されないが、例えば、下記のような方法で洗浄処理を行
う。
拌装置10を使用する。該攪拌装置10は、攪拌槽18
に、プーリ12を介してモータ14で駆動される攪拌機
16を備えている。該浴槽18に40〜60℃、望まし
くは50〜60℃の温水を、投入羽毛量の40〜60重
量倍を入れ、攪拌しながら、中性洗剤(非イオン・アニ
オン併用系)を水に対して0.05〜0.5wt%、望ま
しくは0.1〜0.2wt%濃度となるように加えて処理
浴Bを調製する。羽毛ホッパー20の下面閉じ蓋22を
開いて羽毛を処理浴B中に落下させ、浴温50〜60℃
×15〜50分間、望ましくは20〜40分間の条件
で、攪拌洗浄を行う。排水後、再度洗浄し、その後、す
すぎを4〜5回繰り返したのち、必要により、脱水機2
4で脱水して羽毛洗浄工程を終了する。当該脱水を行わ
ない場合は、上記すすぎ後、排水するだけでよい。
本的には、洗浄は必要でなく、非イオン系界面活性剤含
有浸漬液に浸漬処理するだけでよい。
同じ攪拌装置10を浸漬処理装置として使用する。そし
て、浸漬浴B1は、攪拌槽18に40〜45℃の温水
を、投入羽毛量の40〜60重量倍を入れ、攪拌しなが
ら、非イオン系界面活性剤を0.01〜0.1wt%、望
ましくは0.02〜0.04wt%、濃度となるように加
えて調製する。該浸漬浴B1中に、上記と同様にし
て、精製羽毛を落下させ、浴温35〜40℃×10〜1
5分間の条件で、攪拌浸漬を行い、排水後、すすぎを一
回行い、排水して羽毛浸漬処理工程を終了する。
ー20への充填は、羽毛ホッパー20内を、エア吸引・
送入口26を介してエア吸引することにより、羽毛投入
口28から行う。
は、下記の如く行う。上記で調製した濡れ性を有し攪拌
槽18中に入っている羽毛に、界面活性系柔軟剤を、羽
毛と短繊維の合計重量(乾燥重量:以下同じ)の1〜1
0wt%、望ましくは5〜7wt%加え、必要に応じて、酸
等を加え、浴比:1/80〜1/1200、望ましくは
1/100〜1/150とした状態で、温度30〜50
℃、望ましくは、35〜40℃で、10〜15分間攪拌
して、短繊維を羽毛の羽枝に絡みつかせる。即ち、短繊
維は、柔軟加工処理されながら、羽毛の羽枝に容易に絡
みつく。ここで、浴比とは、被処理物(羽毛と短繊維の
合計重量)と処理液(水、柔軟剤、酸等の合計重量)と
比のことである。なお、上記酸の添加量は、酸の強さ、
使用する短繊維の種類により異なるが、通常0.1〜5
g/L、望ましくは、0.5〜2g/Lとする。
記短繊維を、前記界面活性剤系柔軟剤を含有する柔軟加
工処理浴中で攪拌して行う柔軟加工処理工程を行い、該
柔軟加工処理浴を前記混合処理浴としてもよい。
拌装置を用いて攪拌槽18に、30〜40℃の温水を、
投入羽毛量の40〜60倍量を入れ、攪拌しながら、界
面活性剤系柔軟仕上剤を羽毛100部に対して5〜10
部添加して十分に溶解させて柔軟加工処理浴を調製す
る。該柔軟加工処理水浴中に、混入短繊維を所定量投入
して、攪拌を続け、35〜40℃×1〜5分の条件で柔
軟加工処理を行う。
軟加工処理浴を混合処理浴しての絡め混合工程におけ
る、羽毛の投入は、徐々に行い(例えば、全量を1〜5
分)、また、攪拌条件は、浴比:1/100〜1/15
0において、35〜40℃×10〜15分とする。
り、柔軟加工処理浴中で分散されている状態であるた
め、短繊維は羽毛の羽枝に容易に絡みつかせることがで
きる。
るものとしたが、洗浄した精製羽毛等の場合、密閉型の
混合処理浴、例えば、図3に示す如く、穴あき回転ドラ
ム32を用いた脱水洗浄機34を使用する場合において
は、羽毛は必ずしも濡れ性を有しないものでも使用可能
である。その理由は次の通りである。
製羽毛と短繊維を原材料投入口36から投入後、温水
(40〜50℃)と界面活性剤と柔軟剤を入れ、所定の
浴比(例えば浴比:1/100)で10〜15min 運転
することにより、精製羽毛に濡れ性を付与できる。そし
て、温水中で短繊維が羽毛の羽枝に絡み可能となる。
合工程及び脱水処理を連続的に行うことができ、生産性
が向上する。精製羽毛を使用する場合は、濡れ性付与工
程を同時的にでき、更に生産性が向上する。なお、38
は回転ドラム駆動用プーリである。
する熱セット工程。
るが、例えば、レーヨンの場合、100〜120℃×2
〜10分、望ましくは、110〜120℃×3〜5分)
とする。この熱セットにより、羽毛の羽枝4、6に絡ん
でいる短繊維2がカールして、羽毛から短繊維2が分離
しがたくなる。
造方法は、上記の如く、短繊維が、羽毛の羽枝、節を有
する小羽枝含めて絡められて混入されている。すなわ
ち、合成または天然繊維からなる短繊維が、分離しがた
く均一に混入されてなるため、短繊維の有する特性を羽
毛ワタに付与可能となる。さらに、短繊維を熱セットす
ることにより、短繊維がカールして、より短繊維が羽毛
から分離しがたくなる。特に、短繊維として機能性繊維
を使用した場合、遠赤外・マイナスイオン・発熱効果や
防臭・脱臭・防ダニ効果さらには防炎効果等を羽毛ワタ
に付与できる。
見上は混入されていることが判らないか手ざわりもほと
んど変わらず、従来の羽毛充填機等の装置を何ら障害な
く使用できる。
実施例に基づいて、詳細に説明をする。
の温水500Lを入れ、500gの市販中性洗剤を加
え、攪拌溶解させた後、表示の原料羽毛10kgを投入
し、50℃を保持しながら、30分間洗浄し、排水した
後、再度洗浄し、すすぎを4回繰り返し、排水した。
8に、40℃の温水500Lを入れ、非イオン系界面活
性剤を0.03wt%入れ、攪拌した後、精製羽毛10k
gを投入し、5分間攪拌し、排水後、すすぎ1回して、
排水した。
程 上記各工程を終了して濡れ性を有する羽毛の入っている
攪拌槽18に、表1に示す比率となる各量の短繊維とと
もに、界面活性剤系柔軟剤を羽毛と短繊維の合計量に対
して7wt%、及び、酢酸1g/Lを加え、水温40℃に
保ち、浴比1/100で10分間攪拌した後、脱水・乾
燥(80℃温風×15分)、熱セット(100℃×3
分)を行った。
れぞれ、風合い・触感について評価した。
も、良好な風合い・触感を示すことが分かる。
モデル図
面図
水洗浄機の概略断面図
Claims (15)
- 【請求項1】 短繊維が混入されてなる羽毛ワタであっ
て、、前記短繊維を、前記羽毛の羽枝に絡められて混入
されていることを特徴とする短繊維混入羽毛ワタ。 - 【請求項2】 請求項1において、前記短繊維が、機能
性繊維であることを特徴とする短繊維混入羽毛ワタ。 - 【請求項3】 請求項1において、前記短繊維の太さが
1〜20d(デニール)であるとともに、長さが1〜5
0mmであることを特徴とする短繊維混入羽毛ワタ。 - 【請求項4】 短繊維が、羽毛の羽枝に絡められて混入
されている短繊維混入羽毛ワタの製造方法であって、 (1) 短繊維と洗浄後の濡れ性を有する羽毛とを、界面活
性剤系柔軟剤を含有する混合処理浴中で攪拌して、前記
短繊維を前記羽毛の羽枝に絡める絡め混合工程、及び、 (2) 該絡め混合工程後の混合物を脱水・乾燥後、熱セッ
トする熱セット工程を含むことを特徴する短繊維混入羽
毛ワタの製造方法。 - 【請求項5】 請求項4において、前記混合処理浴に、
酸を更に含有させることを特徴とする短繊維混入羽毛ワ
タの製造方法。 - 【請求項6】 請求項4において、攪拌槽中で羽毛を洗
浄後、すすぎ・脱水する羽毛洗浄工程を経て、前記洗浄
後の濡れ性を有する羽毛を調製することを特徴とする短
繊維混入羽毛ワタの製造方法。 - 【請求項7】 請求項4において、非イオン系界面活性
剤を含有する攪拌槽中に、精製羽毛を投入・浸漬後、排
水して、前記洗浄後の濡れ性を有する羽毛を調製すると
ともに、該攪拌槽を前記混合処理浴として使用すること
を特徴とする短繊維混入羽毛ワタの製造方法。 - 【請求項8】 請求項4において、前記絡め混合工程前
に、前記短繊維を、前記界面活性剤系柔軟剤を含有する
柔軟加工処理浴中で攪拌して行う柔軟加工処理を行い、
該柔軟加工処理浴を前記混合処理浴として使用すること
を特徴とする短繊維混入羽毛ワタの製造方法。 - 【請求項9】 請求項4において、前記短繊維が、機能
性繊維であることを特徴とする短繊維混入羽毛ワタの製
造方法。 - 【請求項10】 請求項4において、前記短繊維の太さ
が1〜20d(デニール)であるとともに、長さが1〜
50mmであることを特徴とする短繊維混入羽毛ワタの製
造方法。 - 【請求項11】 短繊維が、羽毛の羽枝に絡められて混
入されている短繊維混入羽毛ワタの製造方法であって、 (1) 短繊維と洗浄後の羽毛とを、界面活性剤系柔軟剤を
含有する密閉型の混合処理浴中で攪拌して、前記短繊維
を前記羽毛の羽枝に絡める絡め混合工程、及び、 (2) 該絡め混合工程後の混合物を脱水・乾燥後、熱セッ
トする熱セット工程を含むことを特徴する短繊維混入羽
毛ワタの製造方法。 - 【請求項12】 請求項11において、前記混合処理浴
として密閉型の脱水洗浄機を用いて、該脱水洗浄機によ
り、前記混合工程及び脱水処理を連続的に行うことを特
徴とする短繊維混入羽毛ワタの製造方法。 - 【請求項13】 請求項11において、前記混合処理浴
に、酸を更に含有させることを特徴とする短繊維混入羽
毛ワタの製造方法。 - 【請求項14】 請求項11において、前記短繊維が、
機能性繊維であることを特徴とする短繊維混入羽毛ワタ
の製造方法。 - 【請求項15】 請求項11において、前記短繊維の太
さが1〜20d(デニール)であるとともに、長さが1
〜50mmであることを特徴とする短繊維混入羽毛ワタの
製造方法。
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