JP3383855B2 - 短繊維混入羽毛ワタ及びその製造方法 - Google Patents
短繊維混入羽毛ワタ及びその製造方法Info
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- feathers
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- B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
- B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
- B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B68G1/00—Loose filling materials for upholstery
- B68G2001/005—Loose filling materials for upholstery for pillows or duvets
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Bedding Items (AREA)
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、短繊維混入羽毛ワタ及
びその製造方法に関する。さらに詳しくは、機能性化学
繊維が羽毛に均一に混合されてなり、両者の特性を有効
に付与できる羽毛ワタ及びその製造方法に関する発明で
ある。
びその製造方法に関する。さらに詳しくは、機能性化学
繊維が羽毛に均一に混合されてなり、両者の特性を有効
に付与できる羽毛ワタ及びその製造方法に関する発明で
ある。
【０００２】ここで、羽毛とは、ダウンと称され保温性
が良好な綿羽（わたばね）と、フェザーと称される大羽
（おおはね）（通常６cm以下）を含み、それらの０〜１
００％の任意混合物を意味する。そして、綿羽とは、羽
軸（基部を介して鳥の表皮に付着していた）の先端に糸
状の羽枝が総生しているものを言い、大羽とは、羽軸に
たくさんの羽枝が列生し、さらには、羽枝には小羽枝が
列生しているものを言う（「世界大百科事典」平凡社刊
・初版参照）。
が良好な綿羽（わたばね）と、フェザーと称される大羽
（おおはね）（通常６cm以下）を含み、それらの０〜１
００％の任意混合物を意味する。そして、綿羽とは、羽
軸（基部を介して鳥の表皮に付着していた）の先端に糸
状の羽枝が総生しているものを言い、大羽とは、羽軸に
たくさんの羽枝が列生し、さらには、羽枝には小羽枝が
列生しているものを言う（「世界大百科事典」平凡社刊
・初版参照）。
【０００３】
【従来の技術】羽毛（ダウン・フェザー）は、軽くかつ
保温性に優れているため羽毛・羽根布団、羽根枕、ダウ
ンウェアー、寝袋等に多用されている。
保温性に優れているため羽毛・羽根布団、羽根枕、ダウ
ンウェアー、寝袋等に多用されている。
【０００４】そして、羽毛に、遠赤外・マイナスイオン
・発熱効果や消臭・抗菌・防ダニ・防炎等の機能を付与
したい場合がある。
・発熱効果や消臭・抗菌・防ダニ・防炎等の機能を付与
したい場合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、羽毛は、通
常、ガチョウやアヒル等の水鳥から採取したものを使用
し、高度の撥水性を有する（表面側は無極性のアミノ酸
の比率が高い）ため、通常、温水浴中で薬剤を溶解させ
て攪拌しながら吸収させて機能加工処理をするのが困難
であった。また、機能加工処理をしても、耐洗濯性の強
いのが少ない上、加工処理コストも高く、実用性に乏し
かった。
常、ガチョウやアヒル等の水鳥から採取したものを使用
し、高度の撥水性を有する（表面側は無極性のアミノ酸
の比率が高い）ため、通常、温水浴中で薬剤を溶解させ
て攪拌しながら吸収させて機能加工処理をするのが困難
であった。また、機能加工処理をしても、耐洗濯性の強
いのが少ない上、加工処理コストも高く、実用性に乏し
かった。
【０００６】他方、上記のような機能加工処理を施した
化学繊維及び天然繊維（化学繊維の場合は、紡糸段階で
これらの薬剤を包含させることもできる。）を、混合さ
せることも考えられる。
化学繊維及び天然繊維（化学繊維の場合は、紡糸段階で
これらの薬剤を包含させることもできる。）を、混合さ
せることも考えられる。
【０００７】しかし、化学繊維や天然繊維は、極性材料
からなるものがほとんどである。
からなるものがほとんどである。
【０００８】例えば、化学繊維の代表的なものであるレ
ーヨン、ポリエステル、アクリル、ポリアミド等は、総
て極性材料であり、また、木綿、麻、絹、羊毛等は、セ
ルロース構造またはポリペプチド構造を有するものであ
り、やはり、極性材料である。
ーヨン、ポリエステル、アクリル、ポリアミド等は、総
て極性材料であり、また、木綿、麻、絹、羊毛等は、セ
ルロース構造またはポリペプチド構造を有するものであ
り、やはり、極性材料である。
【０００９】本発明は、上記にかんがみて、合成または
天然繊維が均一に混入されてなる新規な短繊維混入羽毛
ワタ及びその製造方法を提供することを目的とする。
天然繊維が均一に混入されてなる新規な短繊維混入羽毛
ワタ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を下
記構成により解決するものである。
記構成により解決するものである。
【００１１】Ａ．本発明に係る短繊維混入羽毛ワタは、
短繊維が混入されてなる羽毛ワタであって、短繊維は、
羽毛の羽枝に絡められて混入されていることを特徴とす
る。
短繊維が混入されてなる羽毛ワタであって、短繊維は、
羽毛の羽枝に絡められて混入されていることを特徴とす
る。
【００１２】Ｂ．本発明に係る短繊維混入羽毛ワタの製
造方法は、短繊維が、羽毛の羽枝に絡められている短繊
維混入羽毛ワタの製造方法であって、(1) 短繊維と洗浄
後の濡れ性を有する羽毛とを、界面活性剤系柔軟剤を含
有する混合処理浴中で攪拌して、前記短繊維を前記羽毛
の羽枝に絡める絡め混合工程、及び、(2) 該絡め混合工
程後の混合物を脱水・乾燥後、熱セットする熱セット工
程を含むことを特徴する。
造方法は、短繊維が、羽毛の羽枝に絡められている短繊
維混入羽毛ワタの製造方法であって、(1) 短繊維と洗浄
後の濡れ性を有する羽毛とを、界面活性剤系柔軟剤を含
有する混合処理浴中で攪拌して、前記短繊維を前記羽毛
の羽枝に絡める絡め混合工程、及び、(2) 該絡め混合工
程後の混合物を脱水・乾燥後、熱セットする熱セット工
程を含むことを特徴する。
【００１３】
Ａ．本発明の短繊維混入羽毛ワタの各構成について詳細
に説明をする。以下の、説明で配合単位を示す「部」、
「％」は、特に断らない限り、重量単位である。
に説明をする。以下の、説明で配合単位を示す「部」、
「％」は、特に断らない限り、重量単位である。
【００１４】(1) 本発明の短繊維混入羽毛ワタは、短繊
維２が混入されてなる羽毛ワタであって、短繊維２は、
羽毛の羽枝４（小羽枝６を含む）に絡められて混入され
ている構成である（図１参照）。
維２が混入されてなる羽毛ワタであって、短繊維２は、
羽毛の羽枝４（小羽枝６を含む）に絡められて混入され
ている構成である（図１参照）。
【００１５】ここで、特に小羽枝６は、節６ａを有する
ため、短繊維２の分離を阻害する作用を奏する。さら
に、短繊維２は熱セット状態であることが望ましい。短
繊維２は、熱セットされていることにより、カールし
て、より強力に羽枝４及び小羽枝６に絡まる。
ため、短繊維２の分離を阻害する作用を奏する。さら
に、短繊維２は熱セット状態であることが望ましい。短
繊維２は、熱セットされていることにより、カールし
て、より強力に羽枝４及び小羽枝６に絡まる。
【００１６】ここで、短繊維としては、前述のものを使
用できる。すなわち、レーヨン、ポリエステル、アクリ
ル、ポリアミド等の化学繊維、または、木綿、麻、絹、
羊毛等の天然繊維を挙げることができる。後述の機能性
短繊維を使用とする場合は、、機能性薬剤を混入して合
成できて、機能性を付与し易くて、かつ、耐洗濯性を有
する化学繊維が望ましい。
用できる。すなわち、レーヨン、ポリエステル、アクリ
ル、ポリアミド等の化学繊維、または、木綿、麻、絹、
羊毛等の天然繊維を挙げることができる。後述の機能性
短繊維を使用とする場合は、、機能性薬剤を混入して合
成できて、機能性を付与し易くて、かつ、耐洗濯性を有
する化学繊維が望ましい。
【００１７】また、短繊維の太さは、通常、１〜２０
ｄ、望ましくは１〜１５ｄ、さらに望ましくは２〜５ｄ
とし、長さは、通常、１〜５０mm、望ましくは５〜３０
mm、さらに望ましくは５〜１０mmとする。短繊維が細過
ぎると、嵩高性が低下し、他方、太過ぎると、混合しに
くくなり、分離しやすくなる。また、短繊維が短過ぎる
と、嵩高性が低下し、分離しやすくなり、他方、長過ぎ
ると、混合しにくくなる。
ｄ、望ましくは１〜１５ｄ、さらに望ましくは２〜５ｄ
とし、長さは、通常、１〜５０mm、望ましくは５〜３０
mm、さらに望ましくは５〜１０mmとする。短繊維が細過
ぎると、嵩高性が低下し、他方、太過ぎると、混合しに
くくなり、分離しやすくなる。また、短繊維が短過ぎる
と、嵩高性が低下し、分離しやすくなり、他方、長過ぎ
ると、混合しにくくなる。
【００１８】短繊維の混入量は、羽毛１００部に対し
て、１〜１００部、望ましくは５〜６０部、さらに望ま
しくは１０〜３０部とする。短繊維の混入量が過少で
は、短繊維混入効果が得がたく、他方、短繊維の混入量
が過多であると、羽毛の羽枝に絡めることのできない短
繊維が残存して均一混合が困難となる。
て、１〜１００部、望ましくは５〜６０部、さらに望ま
しくは１０〜３０部とする。短繊維の混入量が過少で
は、短繊維混入効果が得がたく、他方、短繊維の混入量
が過多であると、羽毛の羽枝に絡めることのできない短
繊維が残存して均一混合が困難となる。
【００１９】(2) 上記短繊維として、下記のような機能
性化学繊維・天然繊維を用いて、製品化すると下記のよ
うな効果を奏する。
性化学繊維・天然繊維を用いて、製品化すると下記のよ
うな効果を奏する。
【００２０】遠赤外線を発生させるセラミックを含有
させた化学繊維を用いた場合：羽毛ふとんは、従来品よ
り保温力が増大する。また、ダウンウェアーは、従来品
より羽毛の量を少なくすることができるので、相対的に
嵩ばらないスタイルのよいものとすることができる。
させた化学繊維を用いた場合：羽毛ふとんは、従来品よ
り保温力が増大する。また、ダウンウェアーは、従来品
より羽毛の量を少なくすることができるので、相対的に
嵩ばらないスタイルのよいものとすることができる。
【００２１】反発弾性の大きな化学繊維を用いた場
合：羽毛ふとんや寝袋は、従来品より嵩高となり、温か
い空気をたくさん含ませることができ、保温力が増大す
る。
合：羽毛ふとんや寝袋は、従来品より嵩高となり、温か
い空気をたくさん含ませることができ、保温力が増大す
る。
【００２２】消臭・抗菌・防ダニ剤を含有させた化学
繊維又は天然繊維を用いた場合：これらの薬剤を羽毛ワ
タ中に化学繊維又は天然繊維を介して均一分散させるこ
とができ、耐洗濯性を付与でき、病人用の掛けふとんの
他に、床ずれの効果がある敷布団等への適用も期待でき
る。
繊維又は天然繊維を用いた場合：これらの薬剤を羽毛ワ
タ中に化学繊維又は天然繊維を介して均一分散させるこ
とができ、耐洗濯性を付与でき、病人用の掛けふとんの
他に、床ずれの効果がある敷布団等への適用も期待でき
る。
【００２３】防炎剤・難燃剤を混入させた化学繊維を
用いた場合：ふとん等を難燃化することができ、病院・
ホテル等の防火要求が高い施設での利用が期待できる。
用いた場合：ふとん等を難燃化することができ、病院・
ホテル等の防火要求が高い施設での利用が期待できる。
【００２４】磁気・陰イオン等の発生剤を混入させた
化学繊維を用いた場合：これらの磁気・陰イオン発生薬
剤を羽毛ワタ中に化学繊維を介して均一分散させること
ができ、健康増進作用を有するふとん・ダウンウェアー
・下着等を提供可能となる。
化学繊維を用いた場合：これらの磁気・陰イオン発生薬
剤を羽毛ワタ中に化学繊維を介して均一分散させること
ができ、健康増進作用を有するふとん・ダウンウェアー
・下着等を提供可能となる。
【００２５】Ｂ．次に、上記短繊維混入羽毛ワタの製造
方法について、説明をする。本発明の製造方法は、本質
的には下記工程(1) 、(2) を含むものである。
方法について、説明をする。本発明の製造方法は、本質
的には下記工程(1) 、(2) を含むものである。
【００２６】(1) 短繊維と洗浄後の濡れ性を有する羽毛
とを、界面活性剤系柔軟剤を含有する、必要に応じて、
酸を含有させた混合処理浴中で攪拌して、短繊維を羽毛
の羽枝に絡める絡め混合工程。
とを、界面活性剤系柔軟剤を含有する、必要に応じて、
酸を含有させた混合処理浴中で攪拌して、短繊維を羽毛
の羽枝に絡める絡め混合工程。
【００２７】(2) 該絡め混合工程後の混合物を脱水・乾
燥後、熱セットする熱セット工程。
燥後、熱セットする熱セット工程。
【００２８】上記(1) において、界面活性剤系柔軟剤と
しては、汎用市販品を使用でき、非イオン・アニオン・
カチオン系を問わない。また、上記酸は、絡め混合工程
において、絡め性が不十分な繊維の絡め性を向上させる
作用を奏する。酸としては、残存しないもので、短繊維
及び羽毛に悪影響を与えないものなら、特に限定されな
い。特に、酢酸、プロピオン酸、アジピン酸等の有機酸
が、乾燥すると消滅して望ましい。
しては、汎用市販品を使用でき、非イオン・アニオン・
カチオン系を問わない。また、上記酸は、絡め混合工程
において、絡め性が不十分な繊維の絡め性を向上させる
作用を奏する。酸としては、残存しないもので、短繊維
及び羽毛に悪影響を与えないものなら、特に限定されな
い。特に、酢酸、プロピオン酸、アジピン酸等の有機酸
が、乾燥すると消滅して望ましい。
【００２９】以下、具体的に説明をする。
【００３０】(1) 上記濡れ性を有する羽毛は、下記各方
法により調製することができる。
法により調製することができる。
【００３１】原料羽毛から調製する場合は、特に限定
されないが、例えば、下記のような方法で洗浄処理を行
う。
されないが、例えば、下記のような方法で洗浄処理を行
う。
【００３２】図２に示すような羽毛投入手段を備えた攪
拌装置１０を使用する。該攪拌装置１０は、攪拌槽１８
に、プーリ１２を介してモータ１４で駆動される攪拌機
１６を備えている。該攪拌槽１８に４０〜６０℃、望ま
しくは５０〜６０℃の温水を投入羽毛量の４０〜６０重
量倍を入れ、攪拌しながら、中性洗剤（非イオン・アニ
オン併用系）を水に対して０．０５〜０．５wt％、望ま
しくは０．１〜０．２wt％濃度となるように加えて処理
浴Ｂを調製する。羽毛ホッパー２０の下面閉じ蓋２２を
開いて羽毛を処理浴Ｂ中に落下させ、浴温５０〜６０℃
×１５〜５０分間、望ましくは２０〜４０分間の条件
で、攪拌洗浄を行う。排水後、再度洗浄し、その後、す
すぎを４〜５回繰り返したのち、必要により、脱水機２
４で脱水して羽毛洗浄工程を終了する。当該脱水を行わ
ない場合は、上記すすぎ後、排水するだけでよい。
拌装置１０を使用する。該攪拌装置１０は、攪拌槽１８
に、プーリ１２を介してモータ１４で駆動される攪拌機
１６を備えている。該攪拌槽１８に４０〜６０℃、望ま
しくは５０〜６０℃の温水を投入羽毛量の４０〜６０重
量倍を入れ、攪拌しながら、中性洗剤（非イオン・アニ
オン併用系）を水に対して０．０５〜０．５wt％、望ま
しくは０．１〜０．２wt％濃度となるように加えて処理
浴Ｂを調製する。羽毛ホッパー２０の下面閉じ蓋２２を
開いて羽毛を処理浴Ｂ中に落下させ、浴温５０〜６０℃
×１５〜５０分間、望ましくは２０〜４０分間の条件
で、攪拌洗浄を行う。排水後、再度洗浄し、その後、す
すぎを４〜５回繰り返したのち、必要により、脱水機２
４で脱水して羽毛洗浄工程を終了する。当該脱水を行わ
ない場合は、上記すすぎ後、排水するだけでよい。
【００３３】市販の精製羽毛から調製する場合は、基
本的には、洗浄は必要でなく、非イオン系界面活性剤含
有浸漬液に浸漬処理するだけでよい。
本的には、洗浄は必要でなく、非イオン系界面活性剤含
有浸漬液に浸漬処理するだけでよい。
【００３４】具体的には、上記洗浄工程に使用したのと
同じ攪拌装置１０を浸漬処理装置として使用する。そし
て、浸漬浴Ｂ１は、攪拌槽１８に４０〜４５℃の温水
を、投入羽毛量の４０〜６０重量倍を入れ、攪拌しなが
ら、非イオン系界面活性剤を０．０１〜０．１wt％、望
ましくは０．０２〜０．０４wt％、濃度となるように加
えて調製する。該浸漬浴Ｂ１中に、上記と同様にし
て、精製羽毛を落下させ、浴温３５〜４０℃×１０〜１
５分間の条件で、攪拌浸漬を行い、排水後、すすぎを一
回行い、排水して羽毛浸漬処理工程を終了する。
同じ攪拌装置１０を浸漬処理装置として使用する。そし
て、浸漬浴Ｂ１は、攪拌槽１８に４０〜４５℃の温水
を、投入羽毛量の４０〜６０重量倍を入れ、攪拌しなが
ら、非イオン系界面活性剤を０．０１〜０．１wt％、望
ましくは０．０２〜０．０４wt％、濃度となるように加
えて調製する。該浸漬浴Ｂ１中に、上記と同様にし
て、精製羽毛を落下させ、浴温３５〜４０℃×１０〜１
５分間の条件で、攪拌浸漬を行い、排水後、すすぎを一
回行い、排水して羽毛浸漬処理工程を終了する。
【００３５】なお、上記各原料・精製羽毛の羽毛ホッパ
ー２０への充填は、羽毛ホッパー２０内を、エア吸引・
送入口２６を介してエア吸引することにより、羽毛投入
口２８から行う。
ー２０への充填は、羽毛ホッパー２０内を、エア吸引・
送入口２６を介してエア吸引することにより、羽毛投入
口２８から行う。
【００３６】(2) そして、絡め混合工程は、具体的に
は、下記の如く行う。上記で調製した濡れ性を有し攪拌
槽１８中に入っている羽毛に、界面活性系柔軟剤を、羽
毛と短繊維の合計重量（乾燥重量：以下同じ）の１〜１
０wt％、望ましくは５〜７wt％加え、必要に応じて、酸
等を加え、浴比：１／８０〜１／１２００、望ましくは
１／１００〜１／１５０とした状態で、温度３０〜５０
℃、望ましくは、３５〜４０℃で、１０〜１５分間攪拌
して、短繊維を羽毛の羽枝に絡みつかせる。即ち、短繊
維は、柔軟加工処理されながら、羽毛の羽枝に容易に絡
みつく。ここで、浴比とは、被処理物（羽毛と短繊維の
合計重量）と処理液（水、柔軟剤、酸等の合計重量）と
比のことである。なお、上記酸の添加量は、酸の強さ、
使用する短繊維の種類により異なるが、通常０．１〜５
ｇ／Ｌ、望ましくは、０．５〜２ｇ／Ｌとする。
は、下記の如く行う。上記で調製した濡れ性を有し攪拌
槽１８中に入っている羽毛に、界面活性系柔軟剤を、羽
毛と短繊維の合計重量（乾燥重量：以下同じ）の１〜１
０wt％、望ましくは５〜７wt％加え、必要に応じて、酸
等を加え、浴比：１／８０〜１／１２００、望ましくは
１／１００〜１／１５０とした状態で、温度３０〜５０
℃、望ましくは、３５〜４０℃で、１０〜１５分間攪拌
して、短繊維を羽毛の羽枝に絡みつかせる。即ち、短繊
維は、柔軟加工処理されながら、羽毛の羽枝に容易に絡
みつく。ここで、浴比とは、被処理物（羽毛と短繊維の
合計重量）と処理液（水、柔軟剤、酸等の合計重量）と
比のことである。なお、上記酸の添加量は、酸の強さ、
使用する短繊維の種類により異なるが、通常０．１〜５
ｇ／Ｌ、望ましくは、０．５〜２ｇ／Ｌとする。
【００３７】なお、上記において絡め混合工程前に、前
記短繊維を、前記界面活性剤系柔軟剤を含有する柔軟加
工処理浴中で攪拌して行う柔軟加工処理工程を行い、該
柔軟加工処理浴を前記混合処理浴としてもよい。
記短繊維を、前記界面活性剤系柔軟剤を含有する柔軟加
工処理浴中で攪拌して行う柔軟加工処理工程を行い、該
柔軟加工処理浴を前記混合処理浴としてもよい。
【００３８】この柔軟処理は、例えば、上記と同様な攪
拌装置を用いて攪拌槽１８に、３０〜４０℃の温水を、
投入羽毛量の４０〜６０倍量を入れ、攪拌しながら、界
面活性剤系柔軟仕上剤を羽毛１００部に対して５〜１０
部添加して十分に溶解させて柔軟加工処理浴を調製す
る。該柔軟加工処理水浴中に、混入短繊維を所定量投入
して、攪拌を続け、３５〜４０℃×１〜５分の条件で柔
軟加工処理を行う。
拌装置を用いて攪拌槽１８に、３０〜４０℃の温水を、
投入羽毛量の４０〜６０倍量を入れ、攪拌しながら、界
面活性剤系柔軟仕上剤を羽毛１００部に対して５〜１０
部添加して十分に溶解させて柔軟加工処理浴を調製す
る。該柔軟加工処理水浴中に、混入短繊維を所定量投入
して、攪拌を続け、３５〜４０℃×１〜５分の条件で柔
軟加工処理を行う。
【００３９】そして、上記柔軟加工処理に連続して、柔
軟加工処理浴を混合処理浴しての絡め混合工程におけ
る、羽毛の投入は、徐々に行い（例えば、全量を１〜５
分）、また、攪拌条件は、浴比：１／１００〜１／１５
０において、３５〜４０℃×１０〜１５分とする。
軟加工処理浴を混合処理浴しての絡め混合工程におけ
る、羽毛の投入は、徐々に行い（例えば、全量を１〜５
分）、また、攪拌条件は、浴比：１／１００〜１／１５
０において、３５〜４０℃×１０〜１５分とする。
【００４０】ここで、短繊維は柔軟加工処理されてお
り、柔軟加工処理浴中で分散されている状態であるた
め、短繊維は羽毛の羽枝に容易に絡みつかせることがで
きる。
り、柔軟加工処理浴中で分散されている状態であるた
め、短繊維は羽毛の羽枝に容易に絡みつかせることがで
きる。
【００４１】なお、上記において、羽毛は濡れ性を有す
るものとしたが、洗浄した精製羽毛等の場合、密閉型の
混合処理浴、例えば、図３に示す如く、穴あき回転ドラ
ム３２を用いた脱水洗浄機３４を使用する場合において
は、羽毛は必ずしも濡れ性を有しないものでも使用可能
である。その理由は次の通りである。
るものとしたが、洗浄した精製羽毛等の場合、密閉型の
混合処理浴、例えば、図３に示す如く、穴あき回転ドラ
ム３２を用いた脱水洗浄機３４を使用する場合において
は、羽毛は必ずしも濡れ性を有しないものでも使用可能
である。その理由は次の通りである。
【００４２】脱水洗浄機３４は、密閉型であるため、精
製羽毛と短繊維を原材料投入口３６から投入後、温水
（４０〜５０℃）と界面活性剤と柔軟剤を入れ、所定の
浴比（例えば浴比：１／１００）で１０〜１５min 運転
することにより、精製羽毛に濡れ性を付与できる。そし
て、温水中で短繊維が羽毛の羽枝に絡み可能となる。
製羽毛と短繊維を原材料投入口３６から投入後、温水
（４０〜５０℃）と界面活性剤と柔軟剤を入れ、所定の
浴比（例えば浴比：１／１００）で１０〜１５min 運転
することにより、精製羽毛に濡れ性を付与できる。そし
て、温水中で短繊維が羽毛の羽枝に絡み可能となる。
【００４３】この密閉型脱水洗浄器を使用した場合、混
合工程及び脱水処理を連続的に行うことができ、生産性
が向上する。精製羽毛を使用する場合は、濡れ性付与工
程を同時的にでき、更に生産性が向上する。なお、３８
は回転ドラム駆動用プーリである。
合工程及び脱水処理を連続的に行うことができ、生産性
が向上する。精製羽毛を使用する場合は、濡れ性付与工
程を同時的にでき、更に生産性が向上する。なお、３８
は回転ドラム駆動用プーリである。
【００４４】(3) 上記混合物を脱水・乾燥後、熱セット
する熱セット工程。
する熱セット工程。
【００４５】熱セット条件は、短繊維の種類により異な
るが、例えば、レーヨンの場合、１００〜１２０℃×２
〜１０分、望ましくは、１１０〜１２０℃×３〜５分）
とする。この熱セットにより、羽毛の羽枝４、６に絡ん
でいる短繊維２がカールして、羽毛から短繊維２が分離
しがたくなる。
るが、例えば、レーヨンの場合、１００〜１２０℃×２
〜１０分、望ましくは、１１０〜１２０℃×３〜５分）
とする。この熱セットにより、羽毛の羽枝４、６に絡ん
でいる短繊維２がカールして、羽毛から短繊維２が分離
しがたくなる。
【００４６】
【発明の効果】本発明の短繊維混入羽毛ワタ及びその製
造方法は、上記の如く、短繊維が、羽毛の羽枝、節を有
する小羽枝含めて絡められて混入されている。すなわ
ち、合成または天然繊維からなる短繊維が、分離しがた
く均一に混入されてなるため、短繊維の有する特性を羽
毛ワタに付与可能となる。さらに、短繊維を熱セットす
ることにより、短繊維がカールして、より短繊維が羽毛
から分離しがたくなる。特に、短繊維として機能性繊維
を使用した場合、遠赤外・マイナスイオン・発熱効果や
防臭・脱臭・防ダニ効果さらには防炎効果等を羽毛ワタ
に付与できる。
造方法は、上記の如く、短繊維が、羽毛の羽枝、節を有
する小羽枝含めて絡められて混入されている。すなわ
ち、合成または天然繊維からなる短繊維が、分離しがた
く均一に混入されてなるため、短繊維の有する特性を羽
毛ワタに付与可能となる。さらに、短繊維を熱セットす
ることにより、短繊維がカールして、より短繊維が羽毛
から分離しがたくなる。特に、短繊維として機能性繊維
を使用した場合、遠赤外・マイナスイオン・発熱効果や
防臭・脱臭・防ダニ効果さらには防炎効果等を羽毛ワタ
に付与できる。
【００４７】また、本発明の短繊維混入羽毛ワタは、外
見上は混入されていることが判らないか手ざわりもほと
んど変わらず、従来の羽毛充填機等の装置を何ら障害な
く使用できる。
見上は混入されていることが判らないか手ざわりもほと
んど変わらず、従来の羽毛充填機等の装置を何ら障害な
く使用できる。
【００４８】
【実施例】以下、本発明の効果を確認するために行った
実施例に基づいて、詳細に説明をする。
実施例に基づいて、詳細に説明をする。
【００４９】(1) 羽毛濡れ性付与処理
原料羽毛洗浄処理：図２に示す攪拌槽１８に、５０℃
の温水５００Ｌを入れ、５００ｇの市販中性洗剤を加
え、攪拌溶解させた後、表示の原料羽毛１０ｋｇを投入
し、５０℃を保持しながら、３０分間洗浄し、排水した
後、再度洗浄し、すすぎを４回繰り返し、排水した。
の温水５００Ｌを入れ、５００ｇの市販中性洗剤を加
え、攪拌溶解させた後、表示の原料羽毛１０ｋｇを投入
し、５０℃を保持しながら、３０分間洗浄し、排水した
後、再度洗浄し、すすぎを４回繰り返し、排水した。
【００５０】精製羽毛浸漬処理：図２に示す攪拌槽１
８に、４０℃の温水５００Ｌを入れ、非イオン系界面活
性剤を０．０３wt％入れ、攪拌した後、精製羽毛１０ｋ
ｇを投入し、５分間攪拌し、排水後、すすぎ１回して、
排水した。
８に、４０℃の温水５００Ｌを入れ、非イオン系界面活
性剤を０．０３wt％入れ、攪拌した後、精製羽毛１０ｋ
ｇを投入し、５分間攪拌し、排水後、すすぎ１回して、
排水した。
【００５１】(2) 柔軟加工処理・絡め混合・熱セット工
程 上記各工程を終了して濡れ性を有する羽毛の入っている
攪拌槽１８に、表１に示す比率となる各量の短繊維とと
もに、界面活性剤系柔軟剤を羽毛と短繊維の合計量に対
して７wt％、及び、酢酸１ｇ／Ｌを加え、水温４０℃に
保ち、浴比１／１００で１０分間攪拌した後、脱水・乾
燥（８０℃温風×１５分）、熱セット（１００℃×３
分）を行った。
程 上記各工程を終了して濡れ性を有する羽毛の入っている
攪拌槽１８に、表１に示す比率となる各量の短繊維とと
もに、界面活性剤系柔軟剤を羽毛と短繊維の合計量に対
して７wt％、及び、酢酸１ｇ／Ｌを加え、水温４０℃に
保ち、浴比１／１００で１０分間攪拌した後、脱水・乾
燥（８０℃温風×１５分）、熱セット（１００℃×３
分）を行った。
【００５２】(3)試験結果
上記のようにして調製した短繊維混入羽毛ワタについ
て、それぞれ、風合い・触感について評価した。
て、それぞれ、風合い・触感について評価した。
【００５３】その結果を表１に示すが、いずれの実施例
も、良好な風合い・触感を示すことが分かる。
も、良好な風合い・触感を示すことが分かる。
【００５４】
【表１】
【図１】本発明の短繊維混入羽毛ワタの混合状態を示す
モデル図
モデル図
【図２】本発明に使用する攪拌装置の一例を示す概略断
面図
面図
【図３】本発明に使用する混合浴の一例である密閉型脱
水洗浄機の概略断面図
水洗浄機の概略断面図
２ 短繊維
４ 羽毛の羽枝
６ 小羽根
１６ 攪拌機
１８ 攪拌槽
２０ 羽毛ホッパー
２４ 脱水機
３２ 穴あき回転ドラム
３４ 密閉型脱水洗浄器
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D04H 1/00 - 18/00
A47C 27/12
A47G 9/02
Claims (9)
- 【請求項１】 短繊維（弾性材料コーティング糸及び捲
縮を有するものを除く。）が混入されてなる羽毛ワタで
あって、 前記短繊維が、紡糸段階で機能性薬剤を包含させた化学
繊維で、太さ：１〜１５ｄ（デニール）、長さ：５〜１
０ｍｍであり、羽毛の羽枝に絡められて混入されている
ことを特徴とする短繊維混入羽毛ワタ。 - 【請求項２】 短繊維（弾性材料コーティング糸を除
く。）が、太さ：１〜１５ｄ（デニール）、長さ：５〜
３０ｍｍであるとともに、羽毛の羽枝に絡められて混入
されている短繊維混入羽毛ワタの製造方法であって、 (1)短繊維と洗浄後の濡れ性を有する羽毛とを、界面活
性剤系柔軟剤を含有する混合処理浴中で攪拌して、前記
短繊維を前記羽毛の羽枝に絡める絡め混合工程、及び、 (2)該絡め混合工程後の混合物を脱水・乾燥後、熱セッ
トする熱セット工程を含むことを特徴とする短繊維混入
羽毛ワタの製造方法。 - 【請求項３】 請求項２において、前記混合処理浴に、
酸を更に含有させることを特徴とする短繊維混入羽毛ワ
タの製造方法。 - 【請求項４】 請求項２において、攪拌槽中で羽毛を洗
浄後、すすぎ・脱水する羽毛洗浄工程を経て、前記洗浄
後の濡れ性を有する羽毛を調製することを特徴とする短
繊維混入羽毛ワタの製造方法。 - 【請求項５】 請求項２において、非イオン系界面活性
剤を含有する攪拌槽中に精製羽毛を投入・浸漬後、排水
して、前記洗浄後の濡れ性を有する羽毛を調製するとと
もに、該攪拌槽を前記混合処理浴として使用することを
特徴とする短繊維混入羽毛ワタの製造方法。 - 【請求項６】 請求項２において、前記絡め混合工程前
に、前記短繊維を、前記界面活性剤系柔軟剤を含有する
柔軟加工処理浴中で攪拌して行う柔軟加工処理を行い、
該柔軟加工処理浴を前記混合処理浴として使用すること
を特徴とする短繊維混入羽毛ワタの製造方法。 - 【請求項７】 短繊維（弾性材料コーティング糸を除
く。）が、太さ：１〜１５ｄ（デニール）、長さ：５〜
３０ｍｍであるとともに、羽毛の羽枝に絡められて混入
されている短繊維混入羽毛ワタの製造方法であって、 (1)短繊維と洗浄後の羽毛とを、界面活性剤系柔軟剤を
含有する密閉型の混合処理浴中で攪拌して、前記短繊維
を前記羽毛の羽枝に絡める絡め混合工程、及び、 (2)該絡め混合工程後の混合物を脱水・乾燥後、熱セッ
トする熱セット工程を含むことを特徴とする短繊維混入
羽毛ワタの製造方法。 - 【請求項８】 請求項７において、前記混合処理浴とし
て密閉型の脱水洗浄機を用いて、該脱水洗浄機により、
前記混合工程及び脱水処理を連続的に行うことを特徴と
する短繊維混入羽毛ワタの製造方法。 - 【請求項９】 請求項７において、前記混合処理浴に、
酸を更に含有させることを特徴とする短繊維混入羽毛ワ
タの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10019997A JP3383855B2 (ja) | 1996-05-08 | 1997-04-17 | 短繊維混入羽毛ワタ及びその製造方法 |
| US08/852,163 US6232249B1 (en) | 1996-05-08 | 1997-05-06 | Short fiber-containing down-feather wadding and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11394196 | 1996-05-08 | ||
| JP8-113941 | 1996-05-08 | ||
| JP9-80085 | 1997-03-31 | ||
| JP8008597 | 1997-03-31 | ||
| JP10019997A JP3383855B2 (ja) | 1996-05-08 | 1997-04-17 | 短繊維混入羽毛ワタ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10331061A JPH10331061A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3383855B2 true JP3383855B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=27303202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10019997A Expired - Lifetime JP3383855B2 (ja) | 1996-05-08 | 1997-04-17 | 短繊維混入羽毛ワタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3383855B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2447398A1 (en) | 2010-11-01 | 2012-05-02 | Kwong Lung Enterprise Co., Ltd. | Method for mixing short staple and down cluster by a dry processing |
| TWI414662B (zh) * | 2010-11-18 | 2013-11-11 | Kwong Lung Entpr Co Ltd | 附著材料於羽毛及羽絨之方法及產生之物品 |
| US9732464B2 (en) | 2015-01-29 | 2017-08-15 | Kwong Lung Enterprise Co., Ltd. | Method for producing water repellent down |
| TWI617711B (zh) * | 2014-09-19 | 2018-03-11 | Kwong Lung Enterprise Co Ltd | Water-dropping manufacturing method |
| US10266674B2 (en) | 2013-01-22 | 2019-04-23 | Primaloft, Inc. | Blowable insulation material with enhanced durability and water repellency |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002067731A1 (en) * | 2001-02-26 | 2002-09-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Filled articles comprising blown fibers |
| JP5885381B2 (ja) * | 2010-03-04 | 2016-03-15 | 三菱レイヨン株式会社 | 衣料製品 |
| CN102453980B (zh) * | 2010-10-22 | 2014-11-05 | 光隆实业股份有限公司 | 以干式加工混合短纤维与羽绒群的方法 |
| TW201400059A (zh) * | 2012-06-21 | 2014-01-01 | hong-yuan Cai | 可水洗長絲被 |
| JP2017008436A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | 日本毛織株式会社 | 吸湿発熱性羽毛製品及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS552876B2 (ja) * | 1973-11-02 | 1980-01-22 | ||
| JPS5297209U (ja) * | 1976-01-20 | 1977-07-21 | ||
| JPS5725455A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-10 | Kuraray Co | Padding material and method |
| JPH0611943B2 (ja) * | 1990-04-09 | 1994-02-16 | シガレヂン株式会社 | 薬効成分を放散する短繊維およびこれを絡合させた羽毛 |
| JP2724024B2 (ja) * | 1990-05-07 | 1998-03-09 | 株式会社日本触媒 | 繊維及び繊維製品の抗菌、柔軟加工用剤 |
| JPH0450381A (ja) * | 1990-06-13 | 1992-02-19 | Maruhachi Mawata:Kk | 羽毛の高品質加工方法 |
| JP2802882B2 (ja) * | 1993-06-11 | 1998-09-24 | フランスベッド株式会社 | 羽毛の処理方法 |
-
1997
- 1997-04-17 JP JP10019997A patent/JP3383855B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| EP2447398A1 (en) | 2010-11-01 | 2012-05-02 | Kwong Lung Enterprise Co., Ltd. | Method for mixing short staple and down cluster by a dry processing |
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| US10266674B2 (en) | 2013-01-22 | 2019-04-23 | Primaloft, Inc. | Blowable insulation material with enhanced durability and water repellency |
| US10844197B2 (en) | 2013-01-22 | 2020-11-24 | Primaloft, Inc. | Blowable insulation material with enhanced durability and water repellency |
| TWI617711B (zh) * | 2014-09-19 | 2018-03-11 | Kwong Lung Enterprise Co Ltd | Water-dropping manufacturing method |
| US9732464B2 (en) | 2015-01-29 | 2017-08-15 | Kwong Lung Enterprise Co., Ltd. | Method for producing water repellent down |
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| JPH10331061A (ja) | 1998-12-15 |
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