CN1033656C - 丝素涂膜纤维填充絮料及生产方法 - Google Patents
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Abstract
丝素涂膜纤维填充絮料及生产方法涉及一种化学短纤维经丝素涂膜而成的填充絮料及生产方法。可用作被子、服装、鞋帽、靠垫等产品的中间填充料，也可与蚕丝绵或棉花混和后，制成填充絮料。丝素涂膜纤维填充絮料。由在三维卷曲中空化学短纤维或空气变形化学短纤维上涂有用氯化钙、乙醇和水按比例混合溶解而成的丝素溶液的纤维构成，将化学短纤维放在丝素溶液中真空浸泡，再取出脱水、真空干燥、汽蒸、表面整理、开棉、梳理成填充絮料。
Description
本发明涉及一种化学短纤维经丝素涂膜而成的填充絮料及生产方法。
现有用于做被子、服装、鞋帽、靠垫等产品的填充絮料如棉花、蚕丝绵、中空棉等，由于弹性恢复率、吸湿性、静电等性能因素影响，有的使用一段时间后，往往易打饼结块，影响膨松性和保暖性，为提高膨松性和保暖性，通常需要更换新的絮状填充料，比较麻烦；有的吸湿性差，有静电效应，而产生吸污和湿闷感。
本发明的目的是：提供一种丝素涂膜化学短纤维填充絮料及生产方法，提高填充絮料的弹性恢复率、吸湿性和抗静电性能，使其不易打饼结块，并保持其膨松性、保暖性。
本发明的实施方案是：丝素涂膜纤维填充絮料由在三维卷曲中空化学短纤维或空气变形化学短纤维上涂有用氯化钙、乙醇和水按比例混合溶解而成的丝素溶液干燥成膜的纤维构成。或在丝素涂膜化学纤维填充絮料中加混有蚕丝绵或棉花，其比例是：在丝素涂膜化学短纤维填充絮料中加混20％-80％(重量)的蚕丝绵或加混20％-80％(重量)的棉花。
丝素涂膜纤维填充絮料的生产方法是：先用氯化钙、乙醇和水混合溶解、透析制得丝素溶液，再将三维卷曲中空化学短纤维或空气变形化学短纤维放在丝素溶液中真空浸泡，浸泡好后取出离心脱水、真空干燥，得丝素涂膜化学短纤维，然后，将丝素涂膜化学短纤维开棉、梳理成网，形成填充絮料。用氯化钙1份、乙醇2份、水8份制成丝素溶液。为提高膜的牢度及柔软性，真空干燥后的丝素涂膜化学短纤维，可再汽蒸，有机硅后整理，汽蒸温度为100℃-135℃。丝素涂膜化学短纤维与棉花或蚕丝绵混合，并进行开棉、梳理成网，形成填充絮料。
利用本方法生产的丝素涂膜化学短纤维及与棉花、蚕丝绵混合制成的填充絮料可用于做被子、服装、鞋帽、靠垫等产品的中间填充料，代替或部分代替现用的棉花、蚕丝绵、中空棉等填充絮料，与棉花、蚕丝绵按一定比例混合后，开棉、梳理成网形成的填充絮料，成网稳定、耐拉不易撕裂，能提高其弹性恢复率，吸湿性和抗静电性能，不易打饼结块，并保持其膨松性和保暖性，兼有天然丝纤维和化学短纤维填充絮料的性能。
实施例1：选合标准的三维卷曲中空化学短纤维或空气变形化学短纤维真空浸泡于用1份氢化钙、2份乙醇和8份水混合溶解得的丝素溶液中，约10分钟后取出离心脱水，再真空干燥，得丝素涂膜化学短纤维，再经开棉、梳理成网形成填充絮料。为提高涂膜的牢度，可对上述丝素涂膜化学短纤维进行汽蒸，汽蒸温度为100℃～135℃。
实施例2：将实施例1中的丝素膜化学短纤维与蚕丝绵混合，混合比例为：丝素涂膜化学短纤维60％，蚕丝绵40％(重量)，混合后再开棉、梳理成网形成填充絮料。
实施例3：将实施例1中的丝素涂膜化学短纤维与棉花混合，混合比例为：丝素涂膜化学短纤维65％，棉花35％(重量)，混合后再开棉、梳理成网形成填充絮料。
Claims (9)
1、丝素涂膜纤维填充絮料，其特征是：由三维卷曲中空化学短纤维或空气变形化学短纤维上涂有用氯化钙，乙醇和水按比例混合溶解而成的丝素溶液干燥成膜的纤维构成。
2、按照权利要求1所述的丝素涂膜纤维填充絮料，其特征是：在丝素涂膜化学纤维填充絮料中加混有蚕丝绵。
3、按照权利要求2所述的丝素涂膜纤维填充絮料，其特征是：丝素涂膜化学短纤维填充絮料中加混有20％-80％(重量)的蚕丝棉。
4、按照权利要求1所述的丝素涂膜纤维填充絮料，其特征是；在丝素涂膜化学纤维填充絮料中加混有棉花。
5、按照权利要求4所述的丝素涂膜纤维填充絮料，其特征是：填充絮料中加混有20％-80％(重量)的棉花。
6、丝素涂膜纤维填充絮料的生产方法，其特征是：先用氯化钙、乙醇和水混合溶解、透析制得丝素溶液，再将三维卷曲中空化学短纤维或空气变形化学短纤维放在丝素溶液中填空浸泡，泡好取出脱水、真空干燥，得丝素涂膜化学短纤维，然后将丝素涂膜化学短纤维进行开棉、梳理成网形成填充絮料。
7、按照权利要求6所述的生产方法，其特征是：用氯化钙1份、乙醇2份、水8份制成丝素溶液。
8、按照权利要求6或7所述的生产方法，其特征是：真空干燥后的丝素涂膜纤维，再汽蒸、有机硅整理。
9、按照权利要求6或7所述的生产方法，其特征是：丝素涂膜化学短纤维与棉花或蚕丝绵混合，并进行开棉、梳理成网形成填充絮料。
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| CN1083135A CN1083135A (zh) | 1994-03-02 |
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1992
- 1992-08-17 CN CN92107684A patent/CN1033656C/zh not_active Expired - Fee Related
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