RU2779000C1 - Способ получения целлюлозы - Google Patents
Способ получения целлюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2779000C1 RU2779000C1 RU2021119854A RU2021119854A RU2779000C1 RU 2779000 C1 RU2779000 C1 RU 2779000C1 RU 2021119854 A RU2021119854 A RU 2021119854A RU 2021119854 A RU2021119854 A RU 2021119854A RU 2779000 C1 RU2779000 C1 RU 2779000C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- wetting agent
- minutes
- carried out
- temperature
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 63
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 17
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 11
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N Sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- FOXFZRUHNHCZPX-UHFFFAOYSA-N Metribuzin Chemical compound CSC1=NN=C(C(C)(C)C)C(=O)N1N FOXFZRUHNHCZPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J tetrasodium;2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(carboxylatomethyl)amino]acetate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O UEUXEKPTXMALOB-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 69
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 17
- 240000000218 Cannabis sativa Species 0.000 description 9
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 9
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 9
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 9
- 235000012765 hemp Nutrition 0.000 description 9
- 235000012766 marijuana Nutrition 0.000 description 9
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 7
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L mgso4 Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 210000002268 Wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008104 plant cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к способу получения альфа-целлюлозы, включающему механическую обработку сырьевой массы, термохимическую обработку, промывку, отжим и сушку, характеризующемуся тем, что сырьевую массу пропускают через агрегат механического трепания, рыхлитель-очиститель и чесальную машину, затем осуществляют предварительную промывку массы в растворе каустика и смачивателя, кисловку в растворе 91%-ной серной кислоты и смачивателя, промежуточную промывку в растворе смачивателя, после чего проводят обработку щелочно-пероксидным раствором и три промывки, первую и третью из которых осуществляют в растворе смачивателя, вторую после охлаждения в течение 30 минут - в растворе смачивателя с добавлением серной кислоты, и завершают центифугированием и сушкой. 7 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к целлюлозной промышленности, а именно, к производству целлюлозы из растительного целлюлозосодержащего материала, и может быть использовано для производства из льняного, конопляного или пенькового сырья целлюлозы, предназначенной для химической переработки, использования в бумажной промышленности, производства ваты и т.д.
Известен способ получения целлюлозы, описанный в патенте Российской Федерации №2703250 на изобретение «Целлюлозный продукт с содержанием альфа-целлюлозы 98,5% и выше и промышленный способ его получения» по классу С08В 1/08, D21C 1/06, D21C 1/08, D21C 9/16, заявленном 28.11.2017 года и опубликованном 29.05.2019 года.
Указанный способ получения целлюлозы осуществляют путем механической обработки, промывки, кипячения, делигнификации, которую проводят последовательной обработкой хлопкоподобной массы льна в щелочном растворе при температуре 50°С, делигнификации, которую проводят в водном растворе, содержащем гидроксид натрия 5-10 г/л и поверхностно-активное вещество 2,7-2,9 г/л, в течение 30 минут при температуре 95-100°С, окислительной варки в течение 60 минут при температуре 100°С, промывки: вначале горячей водой при температуре 80°С, затем теплой водой при температуре 40°С, затем осуществляют отжим, сушку.
Процесс окислительной варки протекает в агрегате химической обработки льняного волокна в растворе с высокой концентрацией пероксида водорода: пероксид водорода - 18,4 г/л, метасиликат натрия - 13 г/л, сульфат магния - 0,4 г/л, гидроксид натрия - 4,8 г/л в течение 60 минут при температуре 100°С. По окончании варки целлюлозосодержащую массу подают на сушильную установку, затем волокно с содержанием влаги менее 20% направляют на измельчитель для получения необходимой длины волокон.
Основным недостатком известного способа является неудовлетворительное качество получаемого с его помощью целлюлозного продукта (не-прядомые волокна с линейной плотностью 0,21-0,97 текс и массовой длиной 7,5 мм), заключающееся в том, что его физико-механические параметры не обеспечивают возможность использования полученного продукта для производства смесовой пряжи, нетканых полотен различного назначения и ватного прочеса для производства медицинской ваты, кроме того, с помощью данного способа невозможно перерабатывать более широкий спектр сырья из лубяных культур, таких, как лен-долгунец, техническая конопля и пеньковое сырье.
Задачей заявляемого изобретения является повышение качества получаемой с помощью заявляемого способа целлюлозы.
Техническим результатом, позволяющим решить указанную задачу, является обеспечение возможности получения универсального целлюлозного продукта с более высокими физико-механическими параметрами, который имеет больше вариантов последующей переработки.
Указанный результат достигается тем, что:
1. В способе получения целлюлозы, включающем механическую обработку сырьевой массы, термохимическую обработку, промывки, отжим и сушку, согласно изобретению, сырьевую массу пропускают через агрегат механического трепания, рыхлитель-очиститель и чесальную машину, затем осуществляют предварительную промывку массы в растворе каустика и смачивателя, кисловку в растворе 91% серной кислоты и смачивателя, промежуточную промывку в растворе смачивателя, после чего проводят обработку щелочно-пероксидным раствором и три промывки, первую и третью из которых осуществляют в растворе смачивателя, вторую после охлаждения в течение 30 минут - в растворе смачивателя с добавлением серной кислоты, и завершают центифугированием и сушкой.
2. В способе по п. 1, согласно изобретению, предварительную промывку сырьевой массы осуществляют в растворе, содержащем каустик 5,0 г/л и смачиватель Эмиген У, в течение 30 минут при температуре 35°С.
3. В способе по п. 1, согласно изобретению, кисловку осуществляют в растворе, содержащем 91%-ную серную кислоту 1,1-2,0 г/л и смачиватель Эмиген У, в течение 30 минут при температуре 35°С.
4. В способе по п. 1, согласно изобретению, промежуточную промывку в растворе смачивателя Эмиген У 1,1-2,0 г/л осуществляют в течение 40 минут при температуре 90°С.
5. В способе по п. 1, согласно изобретению, обработку щелочно-пероксидным раствором осуществляют в растворе, содержащем силикат натрия 4,5-4,5 г/л, каустик и кальционированную соду в общем количестве 6,5-7,0 г/л, пероксид водорода 5,0-6,0 г/л и комплексон, в течение 90 минут при температуре 90°С.
6. В способе по п. 1, согласно изобретению, первую промывку в растворе смачивателя Эмиген У 1,1-2,0 г/л осуществляют в течение 10 минут при температуре 90°С.
7. В способе по п. 1, согласно изобретению, вторую промывку в растворе серной кислоты 0,5-0,8 г/л и смачивателя Эмиген У 1,1-2,0 г/л осуществляют в течение 30 минут при температуре 70°С.
8. В способе по п. 1, согласно изобретению, третью промывку в растворе смачивателя Эмиген У 1,1-2,0 г/л осуществляют в течение 20 минут при температуре 20°С.
Пропускание сырьевой массы через агрегат механического трепания, рыхлитель-очиститель и чесальную машину, предварительная промывка массы в растворе каустика и смачивателя, кисловка в растворе 91%-ной серной кислоты и смачивателя, промежуточная промывка в растворе смачивателя с последующей обработкой щелочно-пероксидным раствором и тремя промывками, первую и третью из которых осуществляют в растворе смачивателя, вторую после охлаждения в течение 30 минут - в растворе смачивателя с добавлением серной кислоты, и завершение центифугирова-нием и сушкой, позволяет повысить качество получаемой с помощью заявляемого способа целлюлозы за счет обеспечения возможности получения универсального целлюлозного продукта с более высокими физико-механическими параметрами, который имеет больше вариантов последующей переработки.
При этом предварительную промывку сырьевой массы могут осуществлять в растворе, содержащем каустик 5,0 г/л и смачиватель Эмиген У, в течение 30 минут при температуре 35°С.
При этом кисловку могут осуществлять в растворе, содержащем 91%-ную серную кислоту 1,1-2,0 г/л и смачиватель Эмиген У, в течение 30 минут при температуре 35°С.
При этом промежуточную промывку могут осуществлять в растворе смачивателя Эмиген У 1,1-2,0 г/л в течение 40 минут при температуре 90°С.
При этом обработку щелочно-пероксидным раствором могут осуществлять в растворе, содержащем силикат натрия 4,5-4,5 г/л, каустик и кальционированную соду в общем количестве 6,5-7,0 г/л, пероксид водорода 5,0-6,0 г/л и комплексон, в течение 90 минут при температуре 90°С.
При этом первую промывку могут осуществлять в растворе смачивателя Эмиген У 1,1-2,0 г/л в течение 10 минут при температуре 90°С.
При этом вторую промывку могут осуществлять в растворе серной кислоты 0,5-0,8 г/л и смачивателя Эмиген У 1,1-2,0 г/л в течение 30 минут при температуре 70°С.
При этом третью промывку могут осуществлять в растворе смачивателя Эмиген У 1,1-2,0 г/л в течение 20 минут при температуре 20°С.
Все используемые при реализации заявляемого способа компоненты и оборудование являются доступными и широко применяются в химических производствах.
Заявляемый способ получения целлюлозы обладает новизной по сравнению с ближайшим аналогом, отличаясь от него тем, что:
1. сырьевую массу пропускают через агрегат механического трепания, рыхлитель-очиститель и чесальную машину, затем осуществляют предварительную промывку массы в растворе каустика и смачивателя, кисловку в растворе 91% серной кислоты и смачивателя, промежуточную промывку в растворе смачивателя, после чего проводят обработку щелоч-но-пероксидным раствором и три промывки, первую и третью из которых осуществляют в растворе смачивателя, вторую после охлаждения в течение 30 минут - в растворе смачивателя с добавлением серной кислоты, и завершают центифугированием и сушкой,
2. предварительную промывку сырьевой массы осуществляют в растворе, содержащем каустик 5,0 г/л и смачиватель Эмиген У, в течение 30 минут при температуре 35°С,
3. кисловку осуществляют в растворе, содержащем 91%-ную серную кислоту 1,1-2,0 г/л и смачиватель Эмиген У, в течение 30 минут при температуре 35°С,
4. промежуточную промывку в растворе смачивателя Эмиген У 1,1-2,0 г/л осуществляют в течение 40 минут при температуре 90°С,
5. обработку щелочно-пероксидным раствором осуществляют в растворе, содержащем силикат натрия 4,5-4,5 г/л, каустик и кальционированную соду в общем количестве 6,5-7,0 г/л, пероксид водорода 5,0-6,0 г/л и комплексон, в течение 90 минут при температуре 90°С,
6. первую промывку в растворе смачивателя Эмиген У 1,1-2,0 г/л осуществляют в течение 10 минут при температуре 90°С,
7. вторую промывку в растворе серной кислоты 0,5-0,8 г/л и смачивателя Эмиген У 1,1-2,0 г/л осуществляют в течение 30 минут при температуре 70°С,
8. третью промывку в растворе смачивателя Эмиген У 1,1-2,0 г/л осуществляют в течение 20 минут при температуре 20°С.
Заявителю неизвестен способ получения целлюлозы, обладающий вышеуказанными отличительными существенными признаками, позволяющими явным образом достичь такого же технического результата, он не следует явным образом из изученного им уровня техники, поэтому заявитель считает, что заявляемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».
Заявляемое изобретение может найти широкое применение в целлюлозной промышленности, а именно, в производстве целлюлозы из растительного целлюлозосодержащего материала, и может быть использовано для производства из льняного, конопляного или пенькового сырья целлюлозы, предназначенной для химической переработки, использования в бумажной промышленности, производства ваты, поэтому заявляемое изобретение соответствует критерию «промышленная применимость».
Заявляемый способ получения целлюлозы представляет собой совокупность операций, позволяющих обеспечить возможность получения универсального целлюлозного продукта с более высокими физико-механическими параметрами, который имеет больше вариантов последующей переработки, и заключается в том, что сырьевую массу пропускают через агрегат механического трепания, рыхлитель-очиститель и чесальную машину, затем осуществляют предварительную промывку массы в растворе каустика и смачивателя, кисловку в растворе 91% серной кислоты и смачивателя, промежуточную промывку в растворе смачивателя, после чего проводят обработку щелочно-пероксидным раствором и три промывки, первую и третью из которых осуществляют в растворе смачивателя, вторую после охлаждения в течение 30 минут - в растворе смачивателя с добавлением серной кислоты, и завершают центифугированием и сушкой, при этом предварительную промывку сырьевой массы осуществляют в растворе, содержащем каустик 5,0 г/л и смачиватель Эмиген У, в течение 30 минут при температуре 35°С, кисловку осуществляют в растворе, содержащем 91%-ную серную кислоту 1,1-2,0 г/л и смачиватель Эмиген У, в течение 30 минут при температуре 35°С, промежуточную промывку в растворе смачивателя Эмиген У 1,1 -2,0 г/л осуществляют в течение 40 минут при температуре 90°С, обработку щелочно-пероксидным раствором осуществляют в растворе, содержащем силикат натрия 4,5-4,5 г/л, каустик и кальционированную соду в общем количестве 6,5-7,0 г/л, пероксид водорода 5,0-6,0 г/л и комплексон, в течение 90 минут при температуре 90°С, первую промывку в растворе смачивателя Эмиген У 1,1-2,0 г/л осуществляют в течение 10 минут при температуре 90°С, вторую промывку в растворе серной кислоты 0,5-0,8 г/л и смачивателя Эмиген У 1,1-2,0 г/л осуществляют в течение 30 минут при температуре 70°С, а третью промывку в растворе смачивателя Эмиген У 1,1-2,0 г/л осуществляют в течение 20 минут при температуре 20°С.
Способ получения целлюлозы реализуют следующим образом.
Вначале сырье - тресту льна-долгунца или технической конопли, пропускают через линию котонизации для получения волокна с содержанием костры на уровне 1-1,5 масс %, средней массодлины 35 мм и средней плотности 3-4 текс, данном этапе осуществляют контроль исходного содержания лигнина.
Затем котонизированное волокно последовательно пропускают через аппарат механического трепания, рыхлитель-очиститель и подают на чесальную машину ЧМММ-14-ВММ, при этом уменьшается содержание костры до 0,2-0,3 масс %, средняя плотность до 2-3 текс и средняя массодлина до 25-30 мм.
Такая последовательность операций механической обработки позволяет получить волокно с низким уровнем закостренности и обеспечить развитую рабочую поверхность для максимально эффективного контакта активного раствора с волокнистой массой на этапе жидкостной обработки.
Далее при помощи набивочной машины волокно запрессовывают во вращающуюся перфорированную корзину с одновременным увлажнением волокна и помещают в красильный аппарат (АКДН или АКДУ) для проведения жидкостной обработки, которую начинают с предварительной промывки волокна в растворе, содержащем каустик 5,0 г/л и смачиватель Эмиген У, в течение 30 минут при температуре 35°С, что позволяет частично удалить воска, лигнины и другие полимерные структуры, окружающие молекулы целлюлозы.
Затем последовательно проводят кисловку в растворе, содержащем 91%-ную серную кислоту 1,1-2,0 г/л и смачиватель Эмиген У, в течение 30 минут при температуре 35°С, что облегчает доступ функционального раствора к волокнистой массе и обеспечивает вымывание продуктов разложения, промежуточную промывку в растворе смачивателя Эмиген У 1,1-2,0 г/л в течение 40 минут при температуре 90°С и обработку щелочно-пероксидным раствором в растворе, содержащем силикат натрия 4,5-4,5 г/л, каустик и кальционированную соду в общем количестве 6,5-7,0 г/л, пероксид водорода 5,0-6,0 г/л и комплексон, в течение 90 минут при температуре 90°С, при которой протекают химические превращения волокнистой массы.
После этого осуществляют три промывки: первую промывку в растворе смачивателя Эмиген У 1,1-2,0 г/л в течение 10 минут при температуре 90°С; вторую промывку в растворе серной кислоты 0,5-0,8 г/л и смачивателя Эмиген У 1,1-2,0 г/л в течение 30 минут при температуре 70°С и третью промывку в растворе смачивателя Эмиген У 1,1-2,0 г/л в течение 20 минут при температуре 20°С, во время которых происходит вымывание продуктов разложения и нейтрализация раствора.
Процесс получения целлюлозы завершают центрифугированием массы на центрифуге СМ 14.127 и сушкой на сушильной машине СЛП-240 воздухом при температуре до 60°С до остаточной влажности волокна 9-12 масс %.
Полученный в результате реализации заявляемого способа продукт имеет следующие параметры:
- массовая доля альфа-целлюлозы, масс % - 96,
- массовая доля золы, масс %, не более - 0,3,
- массовая доля лигнина, масс %, не более - 0,4,
- массовая доля смол и жиров, масс %, не более - 0,5,
- динамическая вязкость, мПа*с, не менее - 100,
- смачиваемость, г, не менее - 120,
- число Каппа, не более - 1,6.
Заявляемый способ получения целлюлозы по сравнению с ближайшим аналогом позволяет повысить качество получаемой с его помощью целлюлозы за счет обеспечения возможности получения универсального целлюлозного продукта с более высокими физико-механическими параметрами, который имеет больше вариантов последующей переработки.
Кроме того с помощью заявляемого способа можно перерабатывать в качественный целлюлозный продукт не только хлопкоподобное льняное волокно, но и тресту льна-долгунца, технической конопли, или короткое льняное и пеньковое волокно, являющиеся отходами производства длинного волокна, что дает хороший экономический результат, Такое сырье при невысокой стоимости имеет высокое исходное содержание альфа-целлюлозы, что позволяет при невысоких затратах на исходное сырье получить качественный целлюлозный продукт, пригодный для дальнейшей химической переработки, получения эфиров и гидратцеллюлозных волокон, а также для производства смесовой пряжи, нетканых полотен различного назначения и ватного прочеса для производства медицинской ваты.
Claims (8)
1. Способ получения альфа-целлюлозы, включающий механическую обработку сырьевой массы, термохимическую обработку, промывку, отжим и сушку, отличающийся тем, что сырьевую массу пропускают через агрегат механического трепания, рыхлитель-очиститель и чесальную машину, затем осуществляют предварительную промывку массы в растворе каустика и смачивателя, кисловку в растворе 91%-ной серной кислоты и смачивателя, промежуточную промывку в растворе смачивателя, после чего проводят обработку щелочно-пероксидным раствором и три промывки, первую и третью из которых осуществляют в растворе смачивателя, вторую после охлаждения в течение 30 минут - в растворе смачивателя с добавлением серной кислоты, и завершают центифугированием и сушкой.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительную промывку сырьевой массы осуществляют в растворе, содержащем каустик 5,0 г/л и смачиватель Эмиген У, в течение 30 минут при температуре 35°С.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кисловку осуществляют в растворе, содержащем 91%-ную серную кислоту 1,1-2,0 г/л и смачиватель Эмиген У, в течение 30 минут при температуре 35°С.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что промежуточную промывку в растворе смачивателя Эмиген У 1,1-2,0 г/л осуществляют в течение 40 минут при температуре 90°С.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку щелочно-пероксидным раствором осуществляют в растворе, содержащем силикат натрия 4,5-4,5 г/л, каустик и кальцинированную соду в общем количестве 6,5-7,0 г/л, пероксид водорода 5,0-6,0 г/л и комплексон, в течение 90 минут при температуре 90°С.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первую промывку в растворе смачивателя Эмиген У 1,1-2,0 г/л осуществляют в течение 10 минут при температуре 90°С.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вторую промывку в растворе серной кислоты 0,5-0,8 г/л и смачивателя Эмиген У 1,1-2,0 г/л осуществляют в течение 30 минут при температуре 70°С.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что третью промывку в растворе смачивателя Эмиген У 1,1-2,0 г/л осуществляют в течение 20 минут при температуре 20°С.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2779000C1 true RU2779000C1 (ru) | 2022-09-09 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2413808C1 (ru) * | 2010-05-19 | 2011-03-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-исследовательский институт по нефтепромысловой химии" (ОАО "НИИнефтепромхим") | Способ получения целлюлозы |
| RU2487206C1 (ru) * | 2011-10-18 | 2013-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Целлюлозная компания" | Способ получения целлюлозы |
| WO2016072885A2 (ru) * | 2014-11-05 | 2016-05-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Твин Технолоджи Компани" | Способ получения целлюлозы |
| RU2703250C2 (ru) * | 2017-11-28 | 2019-10-15 | Евгений Александрович Луканин | Целлюлозный продукт с содержанием альфа-целлюлозы 98,5% и выше и промышленный способ его получения |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2413808C1 (ru) * | 2010-05-19 | 2011-03-10 | Открытое Акционерное Общество "Научно-исследовательский институт по нефтепромысловой химии" (ОАО "НИИнефтепромхим") | Способ получения целлюлозы |
| RU2487206C1 (ru) * | 2011-10-18 | 2013-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Целлюлозная компания" | Способ получения целлюлозы |
| WO2016072885A2 (ru) * | 2014-11-05 | 2016-05-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Твин Технолоджи Компани" | Способ получения целлюлозы |
| RU2703250C2 (ru) * | 2017-11-28 | 2019-10-15 | Евгений Александрович Луканин | Целлюлозный продукт с содержанием альфа-целлюлозы 98,5% и выше и промышленный способ его получения |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| интернет-источник https://plastinfo.ru/information/glossary/l12/365/, опубликованный в Wayback Internet Archive Machine 17.11.2007. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11891725B2 (en) | Recycling of cellulosic textiles | |
| NO164789B (no) | Fremgangsmaate til behandling av celluloseholdige materialer med oksyderende midler. | |
| WO1999037834A1 (en) | Process for the production of elementary vegetable bast fibres | |
| CN104047063A (zh) | 一种蒸汽闪爆和碱处理相结合制备纺织用棉秆皮纤维的方法 | |
| US1814155A (en) | Process of treating vegetable fibers | |
| RU2779000C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
| US2073682A (en) | Processes of treating vegetable fibrous material for the production of cellulose fibe | |
| US2883826A (en) | Process for conditioning plant fibers for spinning | |
| CN102925990A (zh) | 亚麻纤维纺前化学改性脱胶方法 | |
| Modibbo et al. | The effect of moisture imbibition on cellulosic bast fibres as industrial raw materials | |
| US2639988A (en) | Production of textile fibers from bast fiber material by alkaline digestion | |
| US1843851A (en) | Process of degumming textile plants | |
| RU2786781C1 (ru) | Способ получения распушённой целлюлозы для изделий санитарно-гигиенического назначения | |
| GB2085500A (en) | Obtaining Fibres from Pineapple Leaves | |
| US20230374703A1 (en) | Hemp Fiber Extraction and Products Using Green Degumming | |
| US1866917A (en) | Manufacture of cellulose material from hemp fibers | |
| RU2130515C1 (ru) | Способ обработки льняного волокна | |
| RU2396380C2 (ru) | Способ производства льняной ваты | |
| RU2768635C1 (ru) | Способ получения льняной целлюлозы | |
| RU2148111C1 (ru) | Способ подготовки льняного волокна к мокрому прядению | |
| US1500378A (en) | Process of bleaching fibrous material | |
| US1430115A (en) | O f stew jeesey | |
| US2064929A (en) | Method for producing fibrous cellulose from plant stalks and utilization of such fibrous cellulose | |
| US1286502A (en) | Treatment of certain plants for paper-making. | |
| RU2009278C1 (ru) | Способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению |