NO164789B - Fremgangsmaate til behandling av celluloseholdige materialer med oksyderende midler. - Google Patents
Fremgangsmaate til behandling av celluloseholdige materialer med oksyderende midler. Download PDFInfo
- Publication number
- NO164789B NO164789B NO843644A NO843644A NO164789B NO 164789 B NO164789 B NO 164789B NO 843644 A NO843644 A NO 843644A NO 843644 A NO843644 A NO 843644A NO 164789 B NO164789 B NO 164789B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cellulose
- oxidizing agent
- treatment
- containing materials
- agents
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title description 36
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 21
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 21
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical group OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- -1 peroxide compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 6
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 claims description 2
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- SPDUKHLMYVCLOA-UHFFFAOYSA-M sodium;ethaneperoxoate Chemical compound [Na+].CC(=O)O[O-] SPDUKHLMYVCLOA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 2
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 238000005517 mercerization Methods 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 150000004968 peroxymonosulfuric acids Chemical class 0.000 description 2
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241001131696 Eurystomus Species 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 241001584775 Tunga penetrans Species 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 150000004973 alkali metal peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004974 alkaline earth metal peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical class OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical class Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000004966 inorganic peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 150000004972 metal peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000004967 organic peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- CZPZWMPYEINMCF-UHFFFAOYSA-N propaneperoxoic acid Chemical compound CCC(=O)OO CZPZWMPYEINMCF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004758 synthetic textile Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1015—Bleaching ; Apparatus therefor with use of means other than pressure, temperature
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/003—Treatment with radio-waves or microwaves
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/06—Inorganic compounds or elements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/04—Vegetal fibres
- D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Paper (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cephalosporin Compounds (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte til behandling
av celluloseholdige materialer med oksydasjonsmidler.
Celluloseholdige materialer som anvendes for fremstilling av masser, underkastes et stort antall behandlinger, hvorav noen ut-føres i nærvær av oksydasjonsmidler, spesielt med sikte på å forbedre deres lyshet eller redusere deres lignininnhold. De hittil kjente prosesser gjør det imidlertid ikke mulig å oppnå meget høy lyshetsøkning eller en meget høy grad av delignifi-sering ved en enkelt behandling. Følgelig blir det ofte anvendt en rekkefølge av behandlinger som i alminnelighet omfatter et meget høyt antall trinn. Hvert enkelt trinn varer dessuten ofte en meget lang tid.
Cellulosefibre som skal anvendes for tekstilformål, undergår også visse behandlinger som kan utføres i nærvær av oksydasjonsmidler, såsom blekning, rensning for fjerning av forurensninger, mercerisering for å forbedre deres utseende og styrke og å redusere tendensen til krympning, eller dampbehandling for å impregnere dem med reagenser før eldning.
Alle disse teknikker krever ganske lange behandlingstider.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å tilveie-bringe en fremgangsmåte til behandling av cellulosematerialer med oksyderende midler, hvilken gjør det mulig å øke effektivi-teten av det oksyderende middel og spesielt å forbedre lysheten av sluttproduktet. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjør det også mulig å redusere betydelig lengden av behandlingen med det oksyderende middel. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjør det også mulig å bruke markert mindre løsningsmiddel enn de kjente prosesser, hvilket forenkler de etterfølgende tørketrinn og reduserer tap til avløp og løsningsmiddel-forbruket. Endelig gjør fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen det mulig å redusere eller endog sløyfe enhver mekanisk ågitering ved de behandlinger som vanligvis fordrer sådan. Dette er tilfelle spesielt ved behandling av tekstilfibre og de produkter som fremstilles derav. Det er således mulig å unngå de uheldige virkninger av mekanisk ågitering på delikate tekstiler såsom jersey, tyll etc.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til behandling av celluloseholdige materialer med oksyderende midler, karakterisert ved at de celluloseholdige materialer underkastes den kombinerte virkning av mikrobølger og i det minste ett oksyderende
middel.
Mikrobølger er elektromagnetiske bølger som har en bølgelengde på ca. 0,1 til ca. 100 cm, dvs. en frekvens på
ca. 300 000 til ca. 300 MHz. Gode resultater er blitt opp-
nådd med mikrobølger med en frekvens fra 100 000 til 500 MHz.
Forskjellige oksyderende midler kan anvendes. I alminnelighet velges de fra peroksydforbindelser, oksygen, ozon, permanganat og forbindelser som er istand til å frigjøre aktivt klor såsom molekylært klor, klordioksyd, underklor-syrling, hypokloritter, kloritter og organiske stoffer som kan frigjøre aktivt klor., Peroksyd-forbindelser og forbindelser som er istand til å frigjøre aktivt klor er egnet. Gode resultater er blitt oppnådd med peroksyd-forbindelser. Peroksyd-forbindelsene kan velges fra hydrogenperoksyd, metallperoksyder og mer spesielt alkalimetallperoksyder eller jordalkalimetall-peroksyder såsom natriumperoksyd, uorganiske persalter såsom perborater, perkarbonater og persulfater, uorganiske persyrer såsom persvovelsyre, organiske persyrer og mer spesielt de som inneholder 2-7 karbonatomer, såsom pereddiksyre og perpropion-syre og salter derav, og organiske hydroperoksyder og per-oksyder. Gode resultater er blitt oppnådd med hydrogenperoksyd, natriumperoksyd, persvovelsyre, persulfater såsom natriumpersulfat, pereddiksyre og peracetater såsom natriumperacetat.
De beste resultater ble oppnådd med hydrogenperoksyd. Ett
eller flere oksyderende midler av den samme type eller av forskjellige typer kan anvendes.
Mengdene av oksyderende midler kan variere innenfor meget vide grenser. I alminnelighet anvendes de i mengder på 0,001 til 10 vekt% av tørre celluloseholdige materialer (DS) og oftest 0,1-5 vekt% av tørre celluloseholdige materialer. I tilfellet av peroksyd-forbindelser anvendes det i alminnelighet 0,1-3 % peroksyd-forbindelser beregnet som hydrogenperoksyd-ekvivalenter basert på tørrvekten av celluloseholdige materialer. Hvis oksygen anvendes, er oksygenets partialtrykk i alminnelighet minst 100 kPa og oftest minst 300 kPa. I alminnelighet overstiger trykket ikke 20 000 kPa og overstiger vanligvis ikke 10 000 kPa. I tilfellet av forbindelser som er istand til å frigjøre aktivt klor anvendes disse i mengder på 0,1-8 vekt%
av tørre celluloseholdige materialer.'
Forskjellige celluloseholdige materialer kan behandles
i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. I alminnelighet er de celluloseholdige materialer som inneholder minst 30 og oftest minst 50 vekt% av forbindelser valgt fra poly-sakkarider og derivater derav. Disse innbefatter cellulose og hemi-cellulose og derivater derav fremstilt ved forskjellige kjemiske behandlinger såsom acetat-prosessen, viskose-prosessen, kuprammonium-prosessen etc. Det er således mulig å anvende fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen på behandling av masser av alle typer såsom mekaniske masser, termomekaniske masser, halvkjemiske masser, kjemiske og kjemisk-mekaniske masser og på returfiber-masser, på hvilket som helst stadium av produksjonen, innbefattende massefremstillingen, bleketrinn og behandlinger før produksjonen av papirark eller papp. Den kan også anvendes på ved (tre) eller på hvilke som helst partikler av ved såsom trespon. Fremgangsmåten er således egnet for behandling av ved og trespon eller andre partikler av ved som skal anvendes for fremstilling av masser, såsom mekaniske masser, termomekaniske masser eller kjemisk-mekaniske masser. Den kan også anvendes for behandling av andre celluloseholdige materialer enn ved som skal brukes for fremstilling av masser, såsom halm, siv, bagasse og bambus.
I henhold til oppfinnelsen kan de celluloseholdige materialer også velges fra naturlige celluloseholdige tekstilfibre såsom lin, bomull, hamp, rami, jute og sisal, og syntetiske tekstilfibre såsom rayon, viskose-rayon, kuprammonium-rayon og celluloseacetat og fabrikerte tekstiler.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er spesielt egnet for behandling av masser og mer spesielt for behandling av kjemiske masser såsom sulfat-, sulfitt- eller bisulfitt-masser. Den er også egnet for behandling av ved-partikler og mer spesielt trespon, særlig for for-behandling av disse før en mekanisk masse-fremstillingsprosess. Gode resultater er blitt oppnådd når sulfat-masser, eventuelt halvblekede sulfat-masser, behandles.
Fremgangsmåten.ifølge oppfinnelsen utføres i alminnelighet
i nærvær av et løsningsmiddel. Løsningsmidlet er oftest vann. Mengden av løsningsmiddel i begynnelsen av behandlingen i henhold til oppfinnelsen kan.variere innen vide grenser. Den er som oftest minst 0,1 % og overstiger i alminnelighet ikke 99,5 % av den samlede vekt av den blanding som underkastes virkningen av mikrobølger og som hovedsakelig omfatter de
celluloseholdige materialer, løsningsmidlet, de oksyderende midler og eventuelle additiver. Hvis løsningsmidletser vann, er mengden av vann i begynnelsen av behandlingen i henhold til oppfinnelsen vanligvis minst 0,5 % og oftest minst 1 %
av den samlede vekt av blandingen; i alminnelighet overstiger den ikke 95 % og oftest overstiger den ikke 90 % og fortrinnsvis 85 % av den samlede vekt av blandingen.
Når masser av hvilken som helst opprinnelse, rå masser eller resirkulerte masser, behandles, er densiteten ved begynnelsen av behandlingen i henhold til oppfinnelsen vanligvis minst 5 % og oftest minst 8 %. I alminnelighet overstiger den ikke 99 % og oftest overstiger den ikke 98 %.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan utføres i nærvær
av andre additiver. For eksempel, hvis det oksyderende middel i seg selv ikke er istand til å gi blandingen en egnet pH, kan forbindelser av en alkalisk natur tilsettes, dvs. de som er istand til å gi vannet en pH lik eller høyere enn 7, eller forbindelser av en sur natur, dvs. som er istand til å gi vannet en pH lavere enn 7, eller pH-regulerende midler såsom buffere. Forbindelsene av alkalisk natur kan være hydroksydereller karbonater av alkalimetaller eller av ammonium og merrspesielt natriumhydroksyd eller natriumsilikat. Bikarbonatercav alkalimetaller eller av ammonium kan velges som pH-regulerende midler. Svovelsyre kan velges som en forbindelse av sur natur.. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utføres i.alminnelighet i nærvær av en forbindelse av alkalisk natur. Mengden avvforbindelse av alkalisk natur er i alminnelighet 0,1-20 % av tørrvekten av celluloseholdige materialer.
Hvis trespon behandles, og hvis masser eller tekstilfibre blekes, spesielt med peroksyd-forbindelser eller forbindelser som er istand til å frigjøre aktivt klor og fortrinnsvis med peroksyd-forbindelser såsom hydrogenperoksyd, er pH rvanligvis lik eller høyere enn 7, mer spesielt 7-13 og oftest"8-12.
Det er også mulig å anvende stabiliserende midler for
det oksyderende middel hvis dette sistnevnte med sannsynlighet vil bli deaktivert under behandlingen. Dette er tilfelle spesielt når det oksyderende middel er en peroksyd-forbindelse. De anvendes i alminnelighet i mengder på 0,01 til 5 % av tørr-vekten av celluloseholdige materialer.
Det ér også mulig å"anvende, forskjellige andre additiver
i avhengighet av de spesielle anvendelser. Disse innbefatter sekvesteringsmidler, overflateaktive midler, midler som er istand til å beskytte cellulosekjedene og derved hindre at disse depolymeriseres, mykgjørende midler, aktivatorer, anti-korrosjonsmidler, antistatiske midler, avfettende midler, optiske lysgjørende midler, dispergeringsmidler, anti-inkruster-ings-midler, skummidler og fuktemidler. Disse additiver anvendes i alminnelighet i mengder på 0,01 til 10 % av tørrvekten av celluloseholdige materialer.
De celluloseholdige materialer som undergår behandlingen
i henhold til oppfinnelsen, kan ha meget forskjellige temperaturer før denne behandling. Før behandlingen i henhold til oppfinnelsen kan de således ha temperaturer fra omgivelsestemperatur, dvs. ca. 10 til 25°C, til temperaturer på 200°C. Temperaturen av de celluloseholdige materialer før behandlingen i henhold til oppfinnelsen avhenger i alminnelighet av om en tidligere behandling er utført eller ikke. Oftest er temperaturen av de celluloseholdige materialer før behandlingen i henhold til oppfinnelsen omgivelsestemperatur eller den tempera-tur de har fått under den foregående behandling, eventuelt.
I de fleste tilfeller er temperaturen av de celluloseholdige materialer før behandlingen i henhold til oppfinnelsen 10 til 90°C.
Lengden av behandlingen i henhold til oppfinnelsen kan variere. I alminnelighet er den fra 0,1 til 120 minutter og oftest fra 0,2 til 3 0 minutter. Vanligvis er den kortere enn tiden ved de tilsvarende behandlinger med oksyderende midler som ikke involverer mikrobølger.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan utføres kontinuerlig eller chargevis.
De nøyaktige betingelser under hvilke fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utføres, og arten av eventuelle andre additiver som anvendes, kan variere innen vide grenser i avhengighet av typen av celluloseholdige materialer som skal behandles og det spesielle formål med angjeldende behandling. Disse behandlinger utføres vanligvis ved at de celluloseholdige materialer bløtes i vandige oppløsninger av oksyderende midler eller ved impreg-nering med slike oppløsninger.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes i forskjellige industrier og spesielt i papirindustrien og i
tekstilindustrien.
Ved produksjon av mekaniske masser er det følgelig mulig
å behandle ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen partikler av ved såsom spon under anvendelse av oksyderende midler såsom peroksyd-forbindelser før fremstillingen av massen i utstyr såsom raffinører. Denne operasjon kan finne sted på samme tid som eller etter for-behandling med damp. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan også finne sted etter raffinering eller mellom to raffineringsoperasjoner.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er også egnet for blekning av masser av alle typer som allerede er dannet. Den kan således anvendes på forskjellige bleketrinn etter masse-fremstilling eller oppslutning. Den er spesielt egnet for behandling av rå masser spesielt alkaliske masser oppnådd etter vaskningene som følger oppslutning, hovedsakelig i tilfellet av kjemiske masser såsom kraftmasser, eller for behandling av masser før de kommer inn i ekstraksjonstårnene. Den er også egnet for blekning av halvblekede masser.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er egnet for behandling av pressede eller tørkede masser. Massene kan være presset eller tørket ved hjelp av forskjellige typer av utstyr egnet for disse anvendelser og i og for seg kjent. Det er således mulig å anvendes sylinderpresser, skruepresser eller hånd-presser eller konvensjonelle tørkeinnretninger eller hurtig-tørkere. Massene kan ha forskjellige former, såsom ark eller flokker.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan også anvendes ved de forskjellige behandlinger med oksyderende midler som celluloseholdige tekstilfibre underkastes. Dette er tilfelle med rense-, merceriserings-, bleke- og impregneringsoperasjoner såsom dampbehandling før eldning. Disse impregneringsoperasjoner kan finne sted i forskjellige, i og for seg kjente typer av utstyr, enten i kontinuerlige operasjoner såsom i dampbehandlingsutstyr (pad steamers), J-bokser og U-bokser,
og kontinuerlig arbeidende trykk-dampbehandlingsutstyr, eller semikontinuerlig såsom i pute-rull-maskiner, eller chargevis såsom i autoklaver, ruller, jiggere og bøkekjeler. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er egnet for for-behandling av fibre før de sendes til hvilken som helst av ovennevnte behandlinger. De følgende eksemper vil ytterligere belyse oppfinnelsen.
Eksempel 2R ble utført for sammenligningsformål.
Eksempel 1 og 2R
En kraftmasse av mykved, halvbleket i henhold til CEH-sekvensen med en begynnelses-lyshet på 63,6° ISO (ISO 2470)
ble anvendt. Massen var på forhånd blitt støvet i en kjøkken-blander.
Den tørre masse ble ført inn i en polyetylen-pose, hvor den ble fuktet ved sprøyting med en vandig oppløsning av hydrogenperoksyd. Den ble så eksponert for en stråle av mikro-bølger med en frekvens på ca. 2 4 50 MHz i en mikrobølgeovn (TOSHIBA , modell ER-649 ET-S), med regulatoren på "DEFROST"
i 5 minutter (test 1) eller i en ovn holdt ved 100°C i 5 minutter (test 2R).
Massens lyshet ble målt i forhold til lysheten av BaS04 målt ved hjelp av et ELREPHO (ZEISS) reflektometer forsynt med et R 457 filter og en glans-felle (ISO 2470).
Forbruket av hydrogenperoksyd ble målt ved bestemmelse av det gjenværende hydrogenperoksyd i nærvær av masse.
Driftsbetingelsene og de oppnådde resultater er gitt i tabell 1 nedenfor.
Eksempler 3- 5
Tre forsøk ble utført ved forskjellige pH-verdier på
den sure siden (forsøk 3 og 4) og ved en basisk pH (forsøk 5) under lignende betingelser som i eksempel 1.
Den samme halvblekede masse som den som ble anvendt ved ut-førelsen av eksempler 1 og 2R, ble fibrert på forhånd i nærvær av svovelsyre (forsøk 3 og 4) eller natriumhydroksyd (forsøk 5) slik at pH ble regulert til verdier på henholdsvis 5, 7 og 9.
Massen ble deretter sentrifugert, støvet og tørket i
en ventilert ovn ved 40°C. Den tørre masse ble så under-kastet den samme behandling som i eksempel 1.
Driftsbetingelsene og de oppnådde resultater er angitt
i tabell 2 nedenfor.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte til behandling av celluloseholdige materialer med oksyderende midler, karakterisert ved at de celluloseholdige materialer underkastes den kombinerte virkning av mikrobølger og i det minste ett oksyderende middel.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det oksyderende middel velges fra peroksyd-forbindelser, oksygen, ozon, permanganat og forbindelser som er istand til å frigjøre aktivt klor.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det oksyderende middel velges fra peroksyd-forbindelser .
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at det oksyderende middel velges fra hydrogenperoksyd, natriumperoksyd, persvovelsyre, natriumpersulfat, pereddiksyre og natriumperacetat.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at det som oksyderende middel anvendes hydrogenperoksyd.
6. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det oksyderende middel anvendes i mengder på 0,001 til 10 % av vekten av tørre cellulosematerialer.
7. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den utføres i nærvær av vann.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den utføres i nærvær av 1 til 90 % vann basert på vekten av blandingen av de celluloseholdige materialene, vann, det oksyderende middel og eventuelle andre additiver.
9. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den utføres i nærvær av en forbindelse av alkalisk natur.
10. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at de celluloseholdige materialene velges fra masser, trespon og celluloseholdige tekstilfibre.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8314900A FR2552125B1 (fr) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | Procede pour le taitement des matieres cellulosiques par des agents oxydants |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO843644L NO843644L (no) | 1985-03-18 |
| NO164789B true NO164789B (no) | 1990-08-06 |
| NO164789C NO164789C (no) | 1990-11-14 |
Family
ID=9292345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO843644A NO164789C (no) | 1983-09-16 | 1984-09-14 | Fremgangsmaate til behandling av celluloseholdige materialer med oksyderende midler. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4576609A (no) |
| EP (1) | EP0141138B1 (no) |
| JP (1) | JPS6088191A (no) |
| AT (1) | ATE31753T1 (no) |
| AU (1) | AU560277B2 (no) |
| BR (1) | BR8404609A (no) |
| CA (1) | CA1228452A (no) |
| DE (1) | DE3468454D1 (no) |
| ES (1) | ES8603602A1 (no) |
| FI (1) | FI71963C (no) |
| FR (1) | FR2552125B1 (no) |
| IN (1) | IN161416B (no) |
| NO (1) | NO164789C (no) |
| NZ (1) | NZ209471A (no) |
| PT (1) | PT79157B (no) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4740212A (en) * | 1985-11-25 | 1988-04-26 | Quantum Technologies, Inc. | Process and composition for bleaching cellulosic material with hypochlorous acid |
| DE3703049A1 (de) * | 1987-02-03 | 1988-08-11 | Wfk Testgewebe Gmbh | Verfahren zum bleichen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| US5196069A (en) * | 1991-07-05 | 1993-03-23 | The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration | Apparatus and method for cellulose processing using microwave pretreatment |
| DE4128256C1 (no) * | 1991-08-27 | 1993-04-15 | H. Krantz Gmbh & Co, 5100 Aachen, De | |
| GB9206415D0 (en) * | 1992-03-24 | 1992-05-06 | Albright & Wilson | Stabilisation of bleach liquors |
| EP0659450B1 (en) * | 1993-12-22 | 1999-10-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Process for decomposing a chloroorganic compound and for remedying environment with microorganisms |
| US6153300A (en) | 1994-04-18 | 2000-11-28 | Ahlstrom Machinery, Inc. | Bleaching cellulose pulp having cleanliness which varies significantly over time using at least two different bleaching stages and bleaching chemicals |
| US6287346B1 (en) * | 1996-07-24 | 2001-09-11 | The Procter & Gamble Company | Method for stain removal on fabric with detergent compositions containing bleach |
| NZ504351A (en) | 1997-11-14 | 2002-10-25 | Akzo Nobel Nv | Contraceptive kit comprising progestogen and anti-progestogen and use in treating bleeding induced by a progestogen-only contraceptive regimen |
| CA2309715A1 (en) * | 1997-11-14 | 1999-05-27 | Nancy Niehaus Casper | Method for cleaning using microwaves and a bleaching composition |
| DE19938502A1 (de) * | 1999-08-13 | 2001-02-15 | Wolff Walsrode Ag | Verfahren zur Herstellung von Cellulosederivaten |
| US20040104003A1 (en) * | 2000-11-28 | 2004-06-03 | Biopulping International, Inc. | Eucalyptus biokraft pulping process |
| US7008505B2 (en) * | 2001-06-01 | 2006-03-07 | Biopulping International, Inc. | Eucalyptus biomechanical pulping process |
| CA2466505A1 (en) * | 2001-11-09 | 2003-05-15 | Biopulping International, Inc. | Microwave pre-treatment of logs for use in making paper and other wood products |
| EP1786352A4 (en) | 2004-08-24 | 2009-03-25 | Millennium Dental Internationa | PERMANGANATE CONTAINING COMPOSITIONS AND APPLICATION METHODS |
| US7914646B2 (en) * | 2006-07-21 | 2011-03-29 | Nalco Company | Compositions and processes for paper production |
| FI20051145A0 (fi) * | 2005-11-11 | 2005-11-11 | Kemira Oyj | Uusi massa ja menetelmä massan valmistamiseksi |
| US7967948B2 (en) * | 2006-06-02 | 2011-06-28 | International Paper Company | Process for non-chlorine oxidative bleaching of mechanical pulp in the presence of optical brightening agents |
| US20080071078A1 (en) * | 2006-09-19 | 2008-03-20 | Kizer Lawton E | Method of making cellulose ester polymer and pre-treating cellulose for the manufacture of cellulose ester polymer |
| EP2415807A3 (en) | 2006-10-26 | 2012-10-31 | Xyleco, Inc. | Method of making butanol from biomass |
| US7815741B2 (en) * | 2006-11-03 | 2010-10-19 | Olson David A | Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose |
| US7815876B2 (en) | 2006-11-03 | 2010-10-19 | Olson David A | Reactor pump for catalyzed hydrolytic splitting of cellulose |
| JP5145491B2 (ja) * | 2007-03-26 | 2013-02-20 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 天然繊維の光改質方法および装置 |
| JP5301237B2 (ja) * | 2007-10-17 | 2013-09-25 | 新日鉄住金化学株式会社 | 可溶化リグニン、糖類原料および単糖類原料の製造方法 |
| US7867358B2 (en) | 2008-04-30 | 2011-01-11 | Xyleco, Inc. | Paper products and methods and systems for manufacturing such products |
| US7867359B2 (en) | 2008-04-30 | 2011-01-11 | Xyleco, Inc. | Functionalizing cellulosic and lignocellulosic materials |
| WO2010013696A1 (ja) | 2008-07-28 | 2010-02-04 | 国立大学法人京都大学 | マイクロ波照射装置、連結型マイクロ波照射装置、及び植物材料から糖成分を製造する方法 |
| WO2012166997A2 (en) | 2011-05-31 | 2012-12-06 | Clean Chemistry, Llc | Electrochemical reactor and process |
| GB201109639D0 (en) * | 2011-06-09 | 2011-07-20 | Biofuels Wales Ltd | Fuels from biomass |
| US20170107128A1 (en) | 2012-09-07 | 2017-04-20 | Clean Chemistry, Inc. | System and method for generation of reactive oxygen species and applications thereof |
| EP3189016B1 (en) | 2014-09-04 | 2020-06-03 | Clean Chemistry, Inc. | Method of water treatment utilizing a peracetate oxidant solution |
| WO2016154531A1 (en) | 2015-03-26 | 2016-09-29 | Clean Chemistry, Inc. | Systems and methods of reducing a bacteria population in high hydrogen sulfide water |
| US10883224B2 (en) | 2015-12-07 | 2021-01-05 | Clean Chemistry, Inc. | Methods of pulp fiber treatment |
| CA3007780C (en) | 2015-12-07 | 2023-12-19 | Clean Chemistry, Inc. | Methods of pulp fiber treatment |
| US11136714B2 (en) | 2016-07-25 | 2021-10-05 | Clean Chemistry, Inc. | Methods of optical brightening agent removal |
| US11311012B1 (en) | 2017-09-07 | 2022-04-26 | Clean Chemistry, Inc. | Bacterial control in fermentation systems |
| US11001864B1 (en) | 2017-09-07 | 2021-05-11 | Clean Chemistry, Inc. | Bacterial control in fermentation systems |
| IT201800007870A1 (it) * | 2018-08-06 | 2018-11-06 | Universita' Degli Studi Di Milano | Procedimento per la produzione di nanocristalli di cellulosa (cnc) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1011405A (fr) * | 1949-02-01 | 1952-06-23 | Perfectionnements apportés aux procédés pour le traitement de matières cellulo-siques par les ultra-sons, notamment à ceux pour la fabrication de pâtes à papier | |
| CH341707A (de) * | 1955-02-08 | 1959-10-15 | Zellstoffverfahrens Ag | Verfahren zur Erhöhung des Quellwertes von Fasern in Suspension |
| FR1342601A (fr) * | 1962-12-28 | 1963-11-08 | Application des ultra-sons au finissage des produits textiles artificiels ou synthétiques | |
| US3632299A (en) * | 1969-09-19 | 1972-01-04 | Us Agriculture | Shrinkproofing of animal fibers by passing said through an electrical discharge zone containing ozone |
| US3695825A (en) * | 1970-03-30 | 1972-10-03 | Magyar Viscosa Gyar | Acoustic method for the posttreatment of fibers |
| JPS58219005A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-20 | 松下電工株式会社 | 処理液の含浸法 |
-
1983
- 1983-09-16 FR FR8314900A patent/FR2552125B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-08-30 PT PT79157A patent/PT79157B/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-08-31 AT AT84110378T patent/ATE31753T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-08-31 DE DE8484110378T patent/DE3468454D1/de not_active Expired
- 1984-08-31 EP EP84110378A patent/EP0141138B1/fr not_active Expired
- 1984-09-05 IN IN697/DEL/84A patent/IN161416B/en unknown
- 1984-09-05 FI FI843468A patent/FI71963C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-09-05 AU AU32737/84A patent/AU560277B2/en not_active Ceased
- 1984-09-06 CA CA000462543A patent/CA1228452A/fr not_active Expired
- 1984-09-06 NZ NZ209471A patent/NZ209471A/en unknown
- 1984-09-13 US US06/650,066 patent/US4576609A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-09-14 ES ES535928A patent/ES8603602A1/es not_active Expired
- 1984-09-14 BR BR8404609A patent/BR8404609A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-09-14 NO NO843644A patent/NO164789C/no unknown
- 1984-09-14 JP JP59193814A patent/JPS6088191A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN161416B (no) | 1987-11-28 |
| BR8404609A (pt) | 1985-08-06 |
| CA1228452A (fr) | 1987-10-27 |
| AU560277B2 (en) | 1987-04-02 |
| EP0141138B1 (fr) | 1988-01-07 |
| ATE31753T1 (de) | 1988-01-15 |
| NO843644L (no) | 1985-03-18 |
| AU3273784A (en) | 1985-03-21 |
| FI843468A (fi) | 1985-03-17 |
| US4576609A (en) | 1986-03-18 |
| JPS6088191A (ja) | 1985-05-17 |
| EP0141138A1 (fr) | 1985-05-15 |
| ES535928A0 (es) | 1985-12-16 |
| FI843468A0 (fi) | 1984-09-05 |
| NZ209471A (en) | 1987-02-20 |
| PT79157A (en) | 1984-09-01 |
| PT79157B (en) | 1986-11-18 |
| FI71963B (fi) | 1986-11-28 |
| FI71963C (fi) | 1987-03-09 |
| DE3468454D1 (en) | 1988-02-11 |
| ES8603602A1 (es) | 1985-12-16 |
| FR2552125B1 (fr) | 1986-03-21 |
| NO164789C (no) | 1990-11-14 |
| FR2552125A1 (fr) | 1985-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO164789B (no) | Fremgangsmaate til behandling av celluloseholdige materialer med oksyderende midler. | |
| US5384012A (en) | Process for crosslinking of cellulosic fibers | |
| US4486267A (en) | Chemithermomechanical pulping process employing separate alkali and sulfite treatments | |
| US4244778A (en) | Process for the chemical refining of cellulose pulp | |
| US5085734A (en) | Methods of high consistency oxygen delignification using a low consistency alkali pretreatment | |
| US3829357A (en) | Oxidative manufacture of pulp with chlorine dioxide | |
| US5384011A (en) | Process for crosslinking of cellulosic fibers | |
| US6569285B2 (en) | Process for gas phase pretreating of lignocellulosic containing material | |
| US3586599A (en) | Purification of fluffed or shredded pulp with chlorine dioxide | |
| AU779711B2 (en) | Pulping process | |
| CA1274657A (en) | High yield pulping and bleaching process | |
| RU2779000C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
| Kvarnlöf et al. | Oxygen delignification of acid sulfite and bisulfite softwood pulps | |
| NO300511B1 (no) | Fremgangsmåte for delignifisering av cellulosemasse | |
| RU2148111C1 (ru) | Способ подготовки льняного волокна к мокрому прядению | |
| US2958622A (en) | Pulping process | |
| SU670650A1 (ru) | Способ получени волокнистого полуфабриката | |
| US2799580A (en) | Process for the disincrustation of fibrous vegetable materials | |
| US1848662A (en) | of berlin | |
| KR100260833B1 (ko) | 고수율기계펄프의 제조방법 | |
| US5354423A (en) | Ozone dioxane bleaching of chemical pulps | |
| CA2258443A1 (en) | Pulp bleaching process including final stage brightening step with salt of peroxymonosulfuric acid | |
| CA1284557C (en) | Process for preparing pulp out of lignocellulosic raw material | |
| Solár et al. | EFFECT OF BIOTIC AND ABIOTIC PRE-TREATMENTS OF HORNBEAM WOOD ON ITS PROPERTIES IMPORTANT FROM VIEWPOINT OF KRAFT AND CATALYSED ORGANOSOLV PULPING. | |
| PULP et al. | INFLUENCE OF PULPING CONDITIONS ON THE BLEACHABILITY OF SOFTWOOD |